CN103332562B - 吊笼围壁及吊笼 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑机械领域，尤其涉及吊笼围壁及吊笼。本发明提供的吊笼围壁，围壁包括防滑板、封闭板和冲孔板分上、中、下三段设置在吊笼侧壁上，围壁底部采用防滑板，保证了围壁强度，防止围壁在货物装载过程中受到冲击、损坏，围壁中部采用封闭板，由于围壁中部不容易受的冲击碰撞，采用封闭板降低了围壁的制造成本，围壁上部采用冲孔板，提高了吊笼的透光、通风性能，操作人员工作舒适，围壁整体设计牢固、美观、舒适，制作便捷，延长了围壁的使用寿命；本发明提供的吊笼，吊笼的围壁采用上述技术方案所述的围壁，设计完全符合GB26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》标准的要求，延长了吊笼的使用寿命。

Description

吊笼围壁及吊笼

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，尤其涉及吊笼围壁及吊笼。

背景技术

升降机是现代高层建筑施工过程中不可缺少的一种机械设备，其主要作用为将地面的建筑材料运送至高层施工现场，升降机的运输效率直接影响工程的进度，尤其是升降机的吊笼，作为升降机的主要运输结构，承担着运输材料的作用，为此国家对升降机做了各种各样的标准，以使升降机在保证效率的同时也能达到施工安全的要求，由于升降机工作环境相对恶劣，在设计吊笼结构的时候要在吊笼的内壁或外壁上设置围壁，用来防止升降机工作过程中吊笼内的材料从吊笼上掉落，升降机作为高层建筑中的机械设备，吊笼在运输材料过程中一般是将地面材料运送至高层施工现场，吊笼运行到距地面很高时如果吊笼内的材料掉落是很不安全的。

现有技术中吊笼围壁的结构为：施工升降机吊笼安全维护围壁目前一般设计采用的是全网片设计或全冲孔铝板设计，其中全网片采用牌号为Q235B的钢板网片，网孔间距一般为25～40毫米；全冲孔铝板是整板冲孔而成，孔的纵向间距40毫米，横向间距30毫米，均匀分布，全网片制作成的围壁，整体结构强度较弱，油漆附着面积少，易生锈，围壁与吊笼焊接时接触点少，焊接强度差，使用寿命短，全冲孔铝板设计外观虽然美观，但铝制材料强度低，围壁下部在装载货物过程中易受冲击变形，甚至损坏，专利号为CN201220607293.6公开升降机吊笼用围壁，包括设置在吊笼侧面的围壁，所述围壁表面设有若干百叶窗，百叶窗由窗孔和窗罩构成，窗罩位于窗孔外侧，吊笼采用带百叶窗的铝板或钢板作为吊笼围壁，增加了铝板或钢板的钢性，提高整个吊笼的稳定性，该专利公开的技术方案虽然美观，但实用性差，升降机作为建筑机械，工作条件相对恶劣，该专利公开的围壁采用百叶窗设计，使用过程中容易被撞坏，存在安全隐患。

发明内容

本发明提供的吊笼围壁及吊笼，旨在克服现有技术中围壁使用寿命短的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：吊笼围壁，所述围壁包括防滑板、封闭板和冲孔板分上、中、下三段设置在吊笼侧壁上，所述围壁防滑板高度占吊笼总高度的1/3～1/2设置在吊笼侧壁的下部，所述围壁封闭板高度占吊笼高度1/4～1/3设置在吊笼的中部，所述围壁其余部分为冲孔板

作为优选，所述围壁在靠近吊笼导轨的一侧通过可拆连接的方式设置在吊笼上，在靠近吊笼导轨侧围壁与吊笼采用可拆连接的方式固定，升降机吊笼导轨或其它部件需要检修时，操作人员只需要拆开靠近导轨侧的围壁即可对导轨进行检修，检修完成后将围壁重新安装即可，操作方便。

作为优选，所述围壁中的封闭板通过可拆连接方式设置在吊笼上，由于升降机作为建筑机械，工作环境相对比较恶劣，使用过程中经常会受至冲动、碰撞，为了延长围壁的使用寿命，围壁下部的防滑板不宜采用可折连接方式固定，为了使操作人员操作方便，避免检修过程中攀爬吊笼，围壁上部的冲孔板也不宜采用可拆连接方式固定，通过可拆连接方式固定封闭板既可以延长围壁的使用寿命，又能使操作人员操作方便，提高了操作人员的检修效率。

作为优选，所述围壁靠近吊笼导轨一侧的封闭板一端与吊笼转动连接另一端通过锁紧装置固定在吊笼上，更有利于操作人员检修操作，操作过程中打开锁紧装置，由于封闭板的另一端采用转动连接设置在吊笼上，封闭板打开操作非常方便，而且在检修完成后封闭板装配操作也非常方便，仅需锁紧锁紧装置即可，进一步提高了操作人员的检修效率。

作为优选，所述吊笼与封闭板之间设有至少一个锁紧装置，设置至少一个锁紧装置使封闭板与吊笼之间锁紧可靠，提高了封闭板与吊笼的连接强度，延长了围壁的使用寿命。

作为优选，所述锁紧装置包括设置在封闭板上的插销和设置在吊笼上的插槽，采用插销与插槽锁紧封闭板与吊笼，使封闭板的打开或锁紧操作更加方便，提高了操作人员的检修效率。

作为优选，所述冲孔板上通孔的横截面形状为矩形，矩形的通孔更有利于透光，而且矩形通孔可以更好的防止吊笼内的材料掉落，提高了升降机的安全性能。

作为优选，所述防滑板焊接在吊笼上，防滑板位于吊笼侧壁的下部，使用过程中经常受到冲击、碰撞，采用焊接的方式固定在吊笼上提高了防滑板与吊笼的连接强度，延长了围壁的使用寿命。

作为优选，所述冲孔板通过螺栓固定在吊笼上，由于冲孔板设置在吊笼的侧壁的上部，具体使用过程中不容易被碰撞，而且冲孔板的主要作用是透光、通风和防止材料从吊笼内掉落，为了更好地满足冲孔板的透光、通风效果，可根据施工前期后期运输材料的大小选择合适大小的通孔，冲孔板通过螺栓固定在吊笼上，冲孔板更换操作方便。

吊笼，包括吊笼本体和设置在吊笼上的围壁，所述围壁为上述技术方案所述的吊笼围壁。

本发明提供的吊笼围壁，具有如下优点：围壁包括防滑板、封闭板和冲孔板分上、中、下三段设置在吊笼侧壁上，围壁底部采用防滑板，保证了围壁强度，防止围壁在货物装载过程中受到冲击、损坏，提高了围壁的使用寿命，围壁中部采用封闭板，由于围壁中部不容易受的冲击碰撞，采用封闭板降低了围壁的制造成本，围壁上部采用冲孔板，提高了吊笼的透光、通风性能，操作人员工作舒适；围壁整体设计牢固、美观、舒适，制作便捷，延长了围壁的使用寿命。

本发明提供的吊笼，具有如下优点：吊笼的围壁采用上述技术方案所述的围壁，设计完全符合GB26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》标准的要求，提高了吊笼的透光、通风性能，操作人员工作舒适；吊笼整体设计牢固、美观、舒适，制作便捷，延长了吊笼的使用寿命。

附图说明

附图1是本发明吊笼围壁的示意图，

附图2是本发明吊笼围壁的A处放大图，

附图3是本发明吊笼围壁的B处放大图。

图中所示1、防滑板，2、封闭板，3、冲孔板，31、通孔，4、锁紧装置，5、吊笼。

具体实施方式

实施例一

下面结合附图，对本发明的吊笼围壁作进一步说明。如图1，图3所示，吊笼围壁，所述围壁包括焊接在吊笼5侧壁下部的防滑板1、设置在吊笼5侧壁中部的封闭板2和通孔31横截面形状呈矩形且用螺栓固定在吊笼5侧壁上部的冲孔板3，所述围壁防滑板1高度占吊笼5总高度的1/3～1/2设置在吊笼5侧壁的下部，所述围壁封闭板2高度占吊笼5高度1/4～1/3设置在吊笼5的中部，所述围壁其余部分为冲孔板3，所述防滑板1采用钢板制成，防滑板1强度高，防滑板1位于吊笼5侧壁的底部，由于吊笼5侧壁底部容易受到冲击、碰撞，采用钢板制作的防滑板1提高了防滑板1的强度，延长了围壁的使用寿命，所述的封闭板2采用铝板制作，由于封闭板2位于吊笼5侧壁的中部，该处不容易受到冲击、碰撞，采用铝板降低围壁的重量，并且减小了围壁的制造成本，所述冲孔板3位于吊笼5侧壁的上部采用螺栓固定在吊笼5上，使冲孔板3更换更加方便，而且通孔31的横截面形状为矩形，提高了冲孔板3的透光、通风性能。

进一步的，所述围壁在靠近吊笼导轨的一侧通过可拆连接的方式设置在吊笼5上，在靠近吊笼导轨侧围壁与吊笼5采用可拆连接的方式固定，升降机吊笼导轨或其它部件需要检修时，操作人员只需要拆开靠近导轨侧的围壁即可对导轨进行检修，检修完成后将围壁重新安装即可，操作方便。

进一步的，为了提高围壁的使用寿命，所述围壁中的封闭板2通过可拆连接方式设置在吊笼5上，由于升降机作为建筑机械，工作环境相对比较恶劣，使用过程中经常会受至冲动、碰撞，为了延长围壁的使用寿命，围壁下部的防滑板1不宜采用可折连接方式固定，为了使操作人员操作方便，避免检修过程中攀爬吊笼5，围壁上部的冲孔板3也不宜采用可拆连接方式固定，通过可拆连接方式固定封闭板2既可以延长了围壁的使用寿命，又能使操作人员操作方便，提高了操作人员的检修效率。

上述技术方案中的防滑板1即设置在吊笼5侧壁底部用来防止吊笼5内材料掉落的钢板或其它强度较高的金属板，由于防滑板1的主要作用是为了防止吊笼5内的材料掉落，所以防滑板1上不允许设置通孔31；而位于防滑板1上部的封闭板2即设置在吊笼5侧壁中部的用于防止吊笼5内材料掉落的铝板或其它材质的板材，由于封闭板2位于吊笼5侧壁的中部，使用过程中不容易受到冲击、碰撞，所以采用材质较轻、价格较便宜的板材，由于封闭板2的主要作用是为了防止吊笼5内的材料掉落，所以封闭板2上也不允许设置通孔31；位于吊笼5侧壁上部的冲孔板3主要是为了透光、通风，故采用材质较轻、价格较便宜的铝板，为了透光和通风，冲孔板3上一般设有多个通孔31，通孔31的大小按照GB26557-2011《吊笼5有垂直导向的人货两用施工升降机》中的标准进行设置，一般通孔31的大小为不能穿过直径为25毫米的球体。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图1，图2所示，所述围壁靠近吊笼导轨一侧的封闭板2一端与吊笼5转动连接另一端通过锁紧装置4固定在吊笼5上，所述封闭板2的一端可采用铰支、销轴等连接方式转动连接在吊笼5上，所述吊笼5与封闭板2之间设有两个锁紧装置4，所述锁紧装置4包括设置在封闭板2上的插销和设置在吊笼5上的插槽，操作过程中打开锁紧装置4，封闭板2的另一端采用转动连接设置在吊笼5上，封闭板2打开操作非常方便，而且在检修完成后封闭板2装配操作也非常方便，仅需锁紧锁紧装置4即可，提高了操作人员的检修效率，为了使封闭板2与吊笼5之间锁紧可靠，吊笼5与封闭板2之间设有两个锁紧装置4，封闭板2与吊笼5之间锁紧可靠，提高了封闭板2与吊笼5的连接强度，延长了围壁的使用寿命，采用插销与插槽锁紧封闭板2与吊笼5，使封闭板2的打开或锁紧操作更加方便，提高了操作人员的检修效率。

吊笼，包括吊笼本体和设置在吊笼本体上的围壁，所述围壁为上述技术方案所述的吊笼围壁，吊笼的围壁采用上述技术方案所述的围壁，设计完全符合GB26557-2011《吊笼5有垂直导向的人货两用施工升降机》标准的要求，提高了吊笼的透光、通风性能，操作人员工作舒适；吊笼整体设计牢固、美观、舒适，制作便捷，延长了吊笼的使用寿命。

上述技术方案在使用过程中，围壁包括防滑板1、封闭板2和冲孔板3分上、中、下三段设置在吊笼5侧壁上，围壁底部采用防滑板1，保证了围壁强度，防止围壁在货物装载过程中受到冲击、损坏，提高了围壁的使用寿命，围壁中部采用封闭板2，由于围壁中部不容易受的冲击碰撞，采用封闭板2降低了围壁的制造成本，围壁上部采用冲孔板3，提高了吊笼5的透光、通风性能，操作人员工作舒适；围壁整体设计牢固、美观、舒适，制作便捷，延长了围壁的使用寿命；检修操作过程中打开锁紧装置4，由于封闭板2的另一端采用转动连接设置在吊笼5上，打开封闭板2操作非常方便，而且在检修完成后封闭板2装配操作也非常方便，仅需锁紧锁紧装置4即可，为了使操作更加方便，锁紧装置4采用插销与插槽锁紧封闭板2与吊笼5，使封闭板2的打开或锁紧操作更加方便，提高了操作人员的检修效率。

吊笼，包括吊笼本体和设置在吊笼本体上的围壁，所述围壁为上述技术方案所述的吊笼围壁，吊笼5的围壁采用上述技术方案所述的围壁，设计符合GB26557-2011《吊笼5有垂直导向的人货两用施工升降机》的要求，提高了吊笼5的透光、通风性能，操作人员工作舒适；吊笼5整体设计牢固、美观、舒适，制作便捷，延长了吊笼5的使用寿命。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (7)

1.吊笼围壁，其特征在于：所述围壁包括防滑板(1)、封闭板(2)和设有至少一个通孔(31)的冲孔板(3)分上、中、下三段设置在吊笼(5)侧壁上，所述围壁防滑板(1)高度占吊笼(5)总高度的1/3～1/2设置在吊笼(5)侧壁的下部，所述围壁封闭板(2)高度占吊笼(5)高度1/4～1/3设置在吊笼(5)的中部，所述围壁其余部分为冲孔板(3)；所述围壁在靠近吊笼导轨的一侧通过可拆连接方式设置在吊笼(5)上；所述围壁中的封闭板(2)通过可拆连接的方式设置在吊笼(5)上；所述围壁靠近吊笼导轨一侧的封闭板(2)一端与吊笼(5)转动连接另一端通过锁紧装置(4)固定在吊笼(5)上。

2.根据权利要求1所述的吊笼围壁，其特征在于：所述吊笼(5)与封闭板(2)之间设有至少一个锁紧装置(4)。

3.根据权利要求2所述的吊笼围壁，其特征在于：所述锁紧装置(4)包括设置在封闭板(2)上的插销和设置在吊笼(5)上的插槽。

4.根据权利要求1所述的吊笼围壁，其特征在于：所述冲孔板(3)上通孔(31)的横截面形状为矩形。

5.根据权利要求1所述的吊笼围壁，其特征在于：所述防滑板(1)焊接在吊笼(5)上。

6.根据权利要求1所述的吊笼围壁，其特征在于：所述冲孔板(3)通过螺栓固定在吊笼(5)上。

7.吊笼，包括吊笼本体和设置在吊笼本体上的围壁，其特征在于：所述围壁为权利要求1所述的吊笼围壁。