CN103331974A

CN103331974A - 一种时效稳定型高光泽、低雾度、超爽滑bopp薄膜

Info

Publication number: CN103331974A
Application number: CN2013102920738A
Authority: CN
Inventors: 刘晓艳; 涂志刚; 陈伟文; 赵素芬; 张莉琼; 李新芳
Original assignee: ZHONGSHAN BALANCE PLASTIC SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Zhongshan Jinggong Polymer Materials Co ltd
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2033-07-11
Also published as: CN103331974B

Abstract

本发明公开了一种时效稳定型高光泽、低雾度、超爽滑BOPP薄膜，由芯层、表层和内层共挤复合形成，表层的组分重量百分比为：共聚聚丙烯树脂96%-99.8%、爽滑剂0.1%-3%、抗粘连剂0.1%-1%；芯层组分的重量百分比为：均聚聚丙烯树脂99.5%-99.7%，抗静电剂0.3%-0.5%；内层的组分重量百分比为：共聚聚丙烯树脂97%-99.8%、爽滑剂0.1%-2%、抗粘连剂0.1%-1%，本发明优化了两种助剂的配比关系，充分发挥了这两种助剂的协同作用，很好的解决了现有产品中为了获得超爽滑效果加入过多的爽滑剂，造成爽滑与抗粘连之间的矛盾，在明显降低薄膜摩擦系数的同时，保证了薄膜的光学性能。

Description

一种时效稳定型高光泽、低雾度、超爽滑BOPP薄膜

技术领域

本发明涉及一种包装材料，特别是一种包装薄膜。

背景技术

爽滑性能是BOPP薄膜重要的性能指标。BOPP薄膜在使用过程中，与设备之间存在一定的摩擦，会使薄膜表面磨花而失去光泽，更重要的是，包装日益高速化、自动化，大的摩擦系数造成薄膜运行阻力增加，也易因摩擦而产生静电，薄膜与设备贴服粘连，严重阻碍高线包装速度，良好的爽滑性有利于BOPP薄膜对包装设备的适应性提高，下游产品高速包装工艺对薄膜的爽滑性能也提出了越来越高的要求，爽滑薄膜开发的重要性日益彰显。

添加爽滑剂可以提高BOPP薄膜的爽滑性能，但在薄膜的加工、使用以及贮藏的过程中会产生粘结的现象，因此在生产中往往还需添加一定量的抗粘连剂。

BOPP薄膜的爽滑性能指标主要通过摩擦系数来表达，摩擦系数除了与爽滑剂有关，还与薄膜的抗粘连剂直接相关。国内外研究表明，爽滑剂与抗粘连剂共同作用时，BOPP薄膜的摩擦系数可以降低至0.2以下，但抗粘连剂对薄膜的光学性能会有影响，光学性能也是BOPP包装薄膜的重要性能指标之一，是美观靓丽的包装效果的保证，其两个重要的控制指标为光泽度和雾度（透明性），追求高光泽和低雾度一直是BOPP薄膜企业研究开发的目标，在实际生产中，抗粘连剂对包装薄膜的光学性能具有最大的破坏力。

2008年9月24日公开号为101269722的中国发明专利公开了一种超级爽滑型双向拉伸聚丙烯易退包收缩烟用薄膜，发明中采用爽滑剂和抗粘连剂共同作用，降低了薄膜的摩擦系数，但未考虑助剂对薄膜光学性能的影响。

发明内容

本发明克服现有技术中BOPP薄膜的爽滑与抗粘连之间的矛盾，并充分考虑到抗粘连剂对薄膜光学性能的影响，科学配比爽滑剂和抗粘连剂，着重发挥爽滑剂和抗粘连剂的协同作用，提供一种时效稳定型高光泽、低雾度、超爽滑的BOPP薄膜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种时效稳定型高光泽、低雾度、超爽滑BOPP薄膜，由芯层、位于芯层两侧的表层和内层共挤复合形成，所述表层的厚度为0.5-1.5微米，芯层的厚度为19-22微米，内层的厚度为0.5-1.5微米，成型后薄膜的总厚度为20-23微米；

所述表层由以下重量百分比的原料制成：

共聚聚丙烯树脂96%-99.8%、爽滑剂0.1%-3%、抗粘连剂0.1%-1%；

所述芯层由以下重量百分比的原料制成：

均聚聚丙烯树脂99.5%-99.7%，抗静电剂0.3%-0.5%；

所述内层由以下重量百分比的原料制成：

共聚聚丙烯树脂97%-99.8%、爽滑剂0.1%-2%、抗粘连剂0.1%-1%。

优选的，所述表层由以下重量百分比的原料制成：共聚聚丙烯树脂97.5%-99.6%、爽滑剂0.2%-2%、抗粘连剂0.2%-0.6%。

优选的，所述内层由以下重量百分比的原料制成：共聚聚丙烯树脂94%-97%、爽滑剂0.2%-1.5%、抗粘连剂0.2%-0.8%。

所述爽滑剂为选自芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、山芋酸酰胺、油酰基棕榈酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸硬脂酰胺、硬脂酸芥酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、聚酰胺蜡、硅油、硅酮、硬脂酸、硬脂醇、季戊四醇硬脂酸酯、蒙旦蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯蜡中的其中一种或一种以上的任意配比混合物。

所述抗粘连剂为选自碳酸钙、硫酸钡、硅酸盐、滑石粉、合成硅石、天然硅石、合成树脂、二氧化硅、交联聚甲基丙烯酸甲酯、交联硅树脂、或玻璃微珠的其中一种或一种以上中的任意配比混合物。

所述抗静电剂为选自单甘酯、乙氧化胺、硝酸3-（硬脂酰氨基）丙基二甲基β-羟乙基铵、甲基硫酸（3-月桂酰氨基丙基）三甲基铵、磷酸二氢硬脂酰氨基二甲基β-羟乙基盐、N-（3-烷氧基-2-羟基丙基）单乙醇胺、C13-C16烷基二乙醇胺、C14-C18烷基二乙醇胺、或十八烷基二乙醇胺中的其中一种或一种以上的任意配比混合物。

本发明的有益效果是：本发明的BOPP薄膜的表层和内层采用了爽滑剂与抗粘连剂的配合运用，优化了两种剂的配比关系，充分发挥了这两种剂的协同作用，在明显降低薄膜摩擦系数的同时，保证了薄膜的光学性能，试验表明，本发明产品的摩擦系数最低可达到0.15，远低于常规产品要求的0.25，雾度基本低于1.06，光泽度高于88.5%。

具体实施方式

一种时效稳定型高光泽、低雾度、超爽滑BOPP薄膜，由芯层、位于芯层两侧的表层和内层共挤复合形成，所述表层的厚度为0.5-1.5微米，芯层的厚度为19-22微米，内层的厚度为0.5-1.5微米，成型后薄膜的总厚度为20-23微米。

所述表层由以下重量百分比的原料制成：

共聚聚丙烯树脂96%-99.8%、爽滑剂0.1%-3%、抗粘连剂0.1%-1%。

所述芯层由以下重量百分比的原料制成：

均聚聚丙烯树脂99.5%-99.7%，抗静电剂0.3%-0.5%。

所述内层由以下重量百分比的原料制成：

共聚聚丙烯树脂97%-99.8%、爽滑剂0.1%-2%、抗粘连剂0.1%-1%。

所述表层的优选组分为（重量百分比）：共聚聚丙烯树脂97.5%-99.6%、爽滑剂0.2%-2%、抗粘连剂0.2%-0.6%。

所述内层的优选组分为（重量百分比）：共聚聚丙烯树脂94%-97%、爽滑剂0.2%-1.5%、抗粘连剂0.2%-0.8%。

所述抗粘连剂为选自碳酸钙、硫酸钡、硅酸盐、滑石粉、合成硅石、天然硅石、合成树脂、二氧化硅、交联聚甲基丙烯酸甲酯、交联硅树脂、或直径3-5微米玻璃微珠中的其中一种或一种以上的任意配比混合物。

本发明的BOPP薄膜的表层和内层采用了爽滑剂与抗粘连剂的配合运用，优化了两种剂的配比关系，充分发挥了这两种剂的协同作用，由上述取值范围内的组分制成的BOPP薄膜，在明显降低薄膜摩擦系数的同时，保证了薄膜的光学性能。试验表明，本发明产品的摩擦系数最低可达到0.15，远低于常规产品要求的0.25，雾度基本低于1.06，光泽度高于88.5%。

实施例：

本法明BOPP薄膜的制备方法为本领域技术人员所公知的，本发明没有特别限制。

实施例BOPP薄膜各层组分的及含量重量配比如下：

表层：共聚聚丙烯树脂98.1%、爽滑剂1.5%（爽滑剂为硅酮、芥酸酰胺、聚乙烯蜡三种物质的混合物，其中，硅酮、芥酸酰胺、聚乙烯蜡占混合物（爽滑剂）的重量比为5:6:4）、抗粘连剂0.4%（抗粘连剂为直径3-5微米有机玻璃微珠）。

芯层：均聚聚丙烯树脂99.6%，抗静电剂0.4%（抗静电剂为单甘酯和乙氧化胺的混合物，其中，单甘酯和乙氧化胺占混合物（抗静电剂）的重量比为1:1）。

内层：共聚聚丙烯树脂99.5%、爽滑剂0.2%（爽滑剂为硅酮、芥酸酰胺、聚乙烯蜡三种物质的混合物，其中，硅酮、芥酸酰胺、聚乙烯蜡占混合物（爽滑剂）的重量比为5:6:4）、抗粘连剂0.3%（抗粘连剂为直径3-5微米有机玻璃微珠）。

BOPP薄膜的性能通过多项检测指标来评估，如摩擦系数、表面光泽度、雾度等。下表是实施例的配方产品在刚下线和连续一个月跟踪测试的指标对照。

测试设备：

摩擦系数/剥离试验仪，PFT-F1；

透光率/雾度测定仪，WGT-S。

测试标准：

光学性能参照 GB/T 2410—2008；

摩擦系数参照GB 10006-1988(2004)。

BOPP薄膜指标对照

注：摩擦系数为薄膜外侧与金属面之间的摩擦系数。

从上表的数据可以看出，无需对生产工艺进行特别的调整，随着跟踪测试时间的增加，数据基本稳定，变化很小，尤其是雾度和光泽度，这表明本发明的产品爽滑性能和光学性能是非常稳定的，很好的解决了现有产品中为了获得超爽滑效果加入过多的爽滑剂，造成爽滑与抗粘连之间的矛盾，以及爽滑剂对光学性能的负面影响。

Claims

1.一种时效稳定型高光泽、低雾度、超爽滑BOPP薄膜，由芯层、位于芯层两侧的表层和内层共挤复合形成，其特征在于所述表层的厚度为0.5-1.5微米，芯层的厚度为19-22微米，内层的厚度为0.5-1.5微米，成型后薄膜的总厚度为20-23微米；

所述表层由以下重量百分比的原料制成：

共聚聚丙烯树脂96%-99.8%、爽滑剂0.1%-3%、抗粘连剂0.1%-1%；

所述芯层由以下重量百分比的原料制成：

均聚聚丙烯树脂99.5%-99.7%，抗静电剂0.3%-0.5%；

所述内层由以下重量百分比的原料制成：

共聚聚丙烯树脂97%-99.8%、爽滑剂0.1%-2%、抗粘连剂0.1%-1%。

2.根据权利要求1所述的BOPP薄膜，其特征在于所述表层由以下重量百分比的原料制成：共聚聚丙烯树脂97.5%-99.6%、爽滑剂0.2%-2%、抗粘连剂0.2%-0.6%。

3.根据权利要求1所述的BOPP薄膜，其特征在于所述内层由以下重量百分比的原料制成：共聚聚丙烯树脂94%-97%、爽滑剂0.2%-1.5%、抗粘连剂0.2%-0.8%。

4.根据权利要求1所述的BOPP薄膜，其特征在于所述表层由以下重量百分比的原料制成：共聚聚丙烯树脂98.1%、爽滑剂1.5%、抗粘连剂0.4%；

所述芯层由以下重量百分比的原料制成：均聚聚丙烯树脂99.6%，抗静电剂0.4%；

所述内层由以下重量百分比的原料制成：共聚聚丙烯树脂99.5%、爽滑剂0.2%、抗粘连剂0.3%。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的BOPP薄膜，其特征在于所述共聚聚丙烯树脂为丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物。

6.根据权利要求1至4任一权利所述的BOPP薄膜，其特征在于所述爽滑剂为选自芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、山芋酸酰胺、油酰基棕榈酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸硬脂酰胺、硬脂酸芥酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、聚酰胺蜡、硅油、硅酮、硬脂酸、硬脂醇、季戊四醇硬脂酸酯、蒙旦蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯蜡中的其中一种或一种以上的任意配比混合物。

7.根据权利要求1至4任一权利所述的BOPP薄膜，其特征在于所述抗粘连剂为选自碳酸钙、硫酸钡、硅酸盐、滑石粉、合成硅石、天然硅石、合成树脂、二氧化硅、交联聚甲基丙烯酸甲酯、交联硅树脂、或玻璃微珠中的其中一种或一种以上的任意配比混合物。

8.根据权利要求1至4任一权利所述的BOPP薄膜，其特征在于所述抗静电剂为选自单甘酯、乙氧化胺、硝酸3-（硬脂酰氨基）丙基二甲基β-羟乙基铵、甲基硫酸（3-月桂酰氨基丙基）三甲基铵、磷酸二氢硬脂酰氨基二甲基β-羟乙基盐、N-（3-烷氧基-2-羟基丙基）单乙醇胺、C13-C16烷基二乙醇胺、C14-C18烷基二乙醇胺、或十八烷基二乙醇胺中的其中一种或一种以上的任意配比混合物。