CN103331854B - 轮胎硫化机用热板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎硫化机用热板。它包括热板本体，热板本体上设有外围空腔、中间空腔和内围空腔，外围空腔和中间空腔之间排布有外风道，中间空腔和内围空腔之间排布有内风道，外围空腔内排布将各条外风道隔开的隔板，热板本体的其中一条外风道的开口处设置有一根与外围空腔连通的外进气管，外进气管内设置有一条直接通向内围空腔的内进气管道，热板本体的其中一条外风道的开口处还设置有与一根外围空腔连通的出气管。其优点在于使得整个热板本体内的热蒸汽迅速扩散，使得整个热板本体均匀受热，由此达到了散热均匀的要求，使高温气体散热更加均匀，因此设置结构简单、设计合理，降低了热能损耗、加热均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎硫化机用部件，具体地说是一种轮胎硫化机用热板。
背景技术
现有的轮胎硫化机用热板一般都是采用实心的结构，由于在轮胎硫化时必须要求传热速度快，传热性能好，因此一般在制造轮胎硫化机用热板时都是尽量减少热板的厚度，现有的轮胎硫化机用热板要么厚度较小，致使热量容易散发到空气中，造成能源的浪费;要么就是厚度过厚，其热板工作表面的温差较大，这样就影响产品的生产和质量，同时降低生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理，加热均匀的轮胎硫化机用热板。
为了解决上述技术问题，本发明的轮胎硫化机用热板，包括热板本体，热板本体上设有外围空腔、中间空腔和内围空腔，外围空腔和中间空腔之间排布有外风道，中间空腔和内围空腔之间排布有内风道，外围空腔内排布将各条外风道隔开的隔板，热板本体的其中一条外风道的开口处设置有一根与外围空腔连通的外进气管，外进气管内设置有一条直接通向内围空腔的内进气管道，热板本体的其中一条外风道的开口处还设置有与一根外围空腔连通的出气管。
所述外风道和内风道交错布置。
本发明的优点在于：
由于设置的三个空腔以及两条风道，由此可使高温气体首先进入到中间空腔内，然后由中间空腔向两侧的空腔内辐射，使得整个热板本体内的热蒸汽迅速扩散，使得整个热板本体均匀受热，由此达到了散热均匀的要求，同时由于内围空腔远离外进气管道，因此在外进气管内设置有一条直接通向内围空腔的内进气管道，由此使高温气体散热更加均匀，因此设置结构简单、设计合理，降低了热能损耗、加热均匀。
附图说明
图1为本发明轮胎硫化机用热板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的轮胎硫化机用热板作进一步详细说明。
如图所示，本发明的轮胎硫化机用热板，包括热板本体1，热板本体1上设有外围空腔2、中间空腔3和内围空腔4，外围空腔2和中间空腔3之间排布有外风道5，中间空腔3和内围空腔4之间排布有内风道6，外围空腔2内排布将各条外风道5隔开的隔板7，热板本体1的其中一条外风道5的开口处设置有一根与外围空腔2连通的外进气管8，所述外进气管8内设置有一条直接通向内围空腔4的内进气管道9，热板本体1的其中一条外风道5的开口处还设置有与一根外围空腔连通的出气管10，外风道5和内风道6交错布置。
Claims (1)
1.一种轮胎硫化机用热板，包括热板本体(1)，其特征在于：所述热板本体(1)上设有外围空腔(2)、中间空腔(3)和内围空腔(4)，所述外围空腔(2)和中间空腔(3)之间排布有外风道(5)，所述中间空腔(3)和内围空腔(4)之间排布有内风道(6)，所述外围空腔(2)内排布将各条外风道(5)隔开的隔板(7)，所述热板本体(1)的其中一条外风道(5)的开口处设置有一根与外围空腔(2)连通的外进气管(8)，所述外进气管(8)内设置有一条直接通向内围空腔(4)的内进气管道(9)，所述热板本体(1)的其中一条外风道(5)的开口处还设置有与一根外围空腔连通的出气管(10)；所述外风道(5)和内风道(6)交错布置。
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