CN103326057B - 包片机极板堆叠装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包片机极板堆叠装置，它包括正负极板进片轨道、隔板纸进料槽、推片部分和极群整形部分。所述的推片部分、正负极板进片轨道和极群整形部分依序设置，所述的推片部分由可伸缩的推片液压杆构成；所述的正负极板进片轨道相互平行地、在液压杆的行程方向上水平分布为上下两层，即由下层进片轨道和上层进片轨道构成，所述的下层进片轨道的最前端位于推片液压杆处于最短收缩状态时的液压杆顶端的后方，其后端延伸至极群整形部分的前方。本发明结构简单合理，使用方便可靠，使用寿命长，生产的产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种包片机极板堆叠装置。
背景技术
现有制备蓄电池的过程为：按要求将蓄电池中的正负极板以及放置于正负极板之间的隔板纸采用手工的方式逐片逐张地依序堆叠好，完成手工配组的包片过程，因此存在着工作效率低、产品质量不稳定、生产成本高等缺陷。尤其在当今劳动成本不断提高的情况下，还存在着招工难的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单小巧、工作效率高、产品质量稳定的小型包片机送极板装置。
本发明的技术方案是：它包括正负极板进片轨道、隔板纸进料槽、推片部分和极群整形部分。所述的推片部分、正负极板进片轨道和极群整形部分依序设置，所述的推片部分由可伸缩的推片液压杆构成；所述的正负极板进片轨道相互平行地、在液压杆的行程方向上水平分布为上下两层（一层为正极板进片轨道，另一层为负极板进片轨道），即由下层进片轨道和上层进片轨道构成，所述的下层进片轨道的最前端位于推片液压杆处于最短收缩状态时的液压杆顶端的后方，其后端延伸至极群整形部分的前方；上层进片轨道的前端位于隔板纸进料槽的后方，所述的隔板纸进料槽自上而下垂直设置于下层进片轨道中段的位置处，将下层进片轨道分割成前下层进片轨道和后下层进片轨道的前后两段，前下层进片轨道和后下层进片轨道处于同一水平面上，在隔板纸进料槽的前端仅设有前下层进片轨道一层，在隔板纸进料槽的后端设有上层进片轨道和后下层进片轨道两层。
在隔板纸进料槽的后端的后下层进片轨道与上层进片轨道等长。
本发明结构简单合理，使用方便可靠，使用寿命长，生产的产品质量稳定。
附图说明：
图1是本发明的一种主视的结构示意图。
图2是本发明的一种左视的结构示意图。
图3是本发明的一种整形框体和其驱动装置的结构示意图。
图4是本发明的一种升降托杆和其动力装置的结构示意图。
图5是本发明的一种切刀的结构示意图。
图6是图1中隔板纸进料槽上设置的“十”字开口部分放大的结构示意图。
图7是本发明的一种推片部分的结构示意图。
标号说明：1正负极板进片轨道、1-1上层进片轨道、1-2下层进片轨道、2隔板纸进料槽、3推片液压杆、4整形框体、5驱动装置、6升降托杆、托板6-1、升降杆6-2、7收片轨道、8动力装置、9整形条、10开口、11推挡块、12静刀片、13动刀片、14卷筒隔板纸。
具体实施方式：
如图1-7所示，所述的隔板纸进料槽2为左右对称设置的槽型轨道，其自上而下地穿过下层进片轨道而设置，其对应于下层进片轨道的位置处设置有便于推片液压杆3及极板穿过的开口10，在隔板纸进料槽2的下端的轨道的中间设置有对隔板纸的下落起限位作用的隔板纸定位块。所述的极群整形部分设置于上下层进片轨道的后方，用于收集通过本发明装置而依正极板（或负极板）、隔板纸、负极板（或正极板）、隔板纸的顺序堆叠好的多个极群单元；所述的极群整形部分包括极群整形框体4、驱动极群整形框体4做上下垂直移动的驱动装置5、升降托杆6、收片轨道7。所述的极群整形框体4位于收片轨道7的进片端的上方，所述的收片轨道7设置于上下层进片轨道的后下方，其与下层进片轨道的高度差应大于或等于所收集的多个极群单元的总厚度，在收片轨道7内两侧对称设置有传送链条；所述的升降托杆6包括托板6-1、升降杆6-2以及驱动托板和升降杆上下升降的动力装置8；所述的托板位于升降杆的顶端，用于支撑被推片部分送到极群整形框体4内的极群，所述的升降杆的下方连接有动力装置8，所述的托板设置于两条对称设置的传送链条的中间。
如图3所示，本发明所述的极群整形框体4的左右两侧的壁面上竖直设有整形口，在整形口外设有能穿过整形口的整形条9，所述的整形条9由气缸驱动做水平移动，在做水平移动的过程中整形条9可插入整形框内对堆叠好的极群进行整形，或退出整形框，使得堆叠在整形盒内的由多个极群单元组成的一组极群能够整齐划一。
如图6所示，所述的隔板纸进料槽2上设置的开口10为“十”字，开口10的水平宽度大于极板的宽度，以便于位于下层轨道上的极板能够穿过开口10后，运行到位于极板进料槽后方的下层进片轨道上，并与上层进片轨道上的极板一起被推定至极群整形盒内。
如图7所示，在所述的推片部分的液压杆的前端设置有推挡块11；当推挡块工作时，首先顶靠在位于下层轨道上的极板，所述的推挡块11的宽度和高度均小于所述的开口10的宽度和高度，所述的开口10的水平开口10的底面与下层进片轨道的上表面处于同一水平面上，从而确保位于下层进片轨道上的极板能够在推挡块11的推力作用下顺利穿过隔板纸进料槽2的开口10。
如图5所示，本发明还包括切刀，所述的切刀设于隔板纸进料槽2上端；所述的切刀由静刀片12和动刀片13构成，所述的静刀片12上设有隔板纸进口，所述的静刀片12固定在机架上，所述的静刀片12的下方设有可供动刀片13滑动的轨道槽。当特定长度的隔板纸穿过静刀片12上的隔板纸进口后，动刀片13就做剪切运动，切断隔板纸，隔板纸就沿着隔板纸进料槽2向下滑落至隔板纸的中心正好处于“十”字形的开口10的中心处。
本发明的工作原理如下：由推片部分的推片液压杆将位于前下层进片轨道上的极板向后推,此时特定长度的隔板纸已经从整卷的卷筒式隔板纸中被切断后落在隔板纸进料槽2下端的“十”字形的开口10处,下层进片轨道上的极板穿过十字形开口10的同时，将隔板纸拦腰对折后包在下层极板的上下表面，并继续被推至隔板纸进料槽的后方的下层进片轨道上，此时，上层进片轨道上的极板与位于其下方的包覆有隔板纸的极板一起所组成的集群单元被推至极群整形框体4内的升降托杆6的上方，当第一组极群单元进入时，极群框体处于收片轨道7上方最低的位置处，而升降托杆6位于极群整形框体4内，处于可升高的最高位置处，此时，在升降托杆6的上表面与极群整形框体4内的上表面之间留有可供极群单元进入的空间，升降托杆6对极群单元起到支撑作用。当每一组极群单元被推入后，升降托杆6就会下降特定的高度，流出空间给下一组极群单元存放，如此反复，直至在极群整形框体4内放满一摞所需的蓄电池包片(即间隔有隔板纸的一摞正负极板)后，极群整形框体4自动升到高于蓄电池包片的最高点，升降托杆6自动下降而撤离对蓄电池包片的支撑，使整摞的蓄电池包片落在收片轨道7上，而后随着收片轨道7移动将该正负极板传送出去。
Claims (7)
1.一种包片机极板堆叠装置，其特征在于：它包括正负极板进片轨道(1)、隔板纸进料槽(2)、推片部分和极群整形部分；所述的推片部分、正负极板进片轨道(1)和极群整形部分依序设置，所述的推片部分由可伸缩的推片液压杆(3)构成；所述的正负极板进片轨道(1)相互平行地、在液压杆的行程方向上水平分布为上下两层，即由下层进片轨道和上层进片轨道构成，所述的下层进片轨道的最前端位于推片液压杆(3)处于最短收缩状态时的推片液压杆顶端的后方，其后端延伸至极群整形部分的前方；上层进片轨道的前端位于隔板纸进料槽(2)的后方，所述的隔板纸进料槽(2)自上而下垂直设置于下层进片轨道中段的位置处，将下层进片轨道分割成前下层进片轨道和后下层进片轨道的前后两段，前下层进片轨道和后下层进片轨道处于同一水平面上，在隔板纸进料槽(2)的前端仅设有前下层进片轨道一层，在隔板纸进料槽(2)的后端设有上层进片轨道和后下层进片轨道两层；
所述的极群整形部分设置于上下层进片轨道的后方；所述的极群整形部分包括极群整形框体(4)、驱动极群整形框体(4)做上下垂直移动的驱动装置(5)、升降托杆(6)、收片轨道(7)；所述的极群整形框体(4)位于收片轨道(7)的进片端的上方，所述的收片轨道(7)设置于上下层进片轨道的后下方，其与下层进片轨道的高度差应大于或等于所收集的多个极群单元的总厚度，在收片轨道(7)内两侧对称设置有传送链条；所述的升降托杆(6)包括托板、升降杆以及驱动托板和升降杆上下升降的动力装置(8)；所述的托板设置于升降杆的顶端，所述的升降杆的下方连接有动力装置(8)，所述的托板设置于两条对称设置的传送链条的中间；
所述的极群整形框体(4)的左右两侧的壁面上竖直设有整形口，在整形口外设有能穿过整形口的整形条(9)，所述的整形条(9)由气缸驱动做水平移动，在做水平移动的过程中整形条(9)插入或退出整形框内。
2.根据权利要求1所述的包片机极板堆叠装置，其特征在于：所述的隔板纸进料槽(2)为左右对称设置的槽型轨道，其自上而下地穿过下层进片轨道而设置，其对应于下层进片轨道的位置处设置有便于推片液压杆(3)及极板穿过的开口(10)。
3.根据权利要求2所述的包片机极板堆叠装置，其特征在于：在隔板纸进料槽(2)的下端的轨道的中间设置有对隔板纸的下落起限位作用的隔板纸定位块。
4.根据权利要求3所述的包片机极板堆叠装置，其特征在于：在隔板纸进料槽(2)的后端的后下层进片轨道与上层进片轨道等长。
5.根据权利要求4所述的包片机极板堆叠装置，其特征在于：所述的隔板纸进料槽(2)上设置的开口(10)为“十”字形，开口(10)的水平宽度大于极板的宽度。
6.根据权利要求1所述的包片机极板堆叠装置，其特征在于：所述的极群整形部分设置于上下层进片轨道的后方。
7.根据权利要求1所述的包片机极板堆叠装置，其特征在于：它还包括切刀，所述的切刀设于隔板纸进料槽(2)上端；所述的切刀由静刀片(12)和动刀片(13)构成，所述的静刀片(12)上设有隔板纸进口，所述的静刀片(12)固定在机架上，所述的静刀片(12)的下方设有可供动刀片(13)滑动的轨道槽。
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