CN103320695B - 一种大直径耐磨钢球及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径耐磨钢球，包括以下重量百分比的材料：C：0.6％-0.7％Mo：0.95％-1.25％Ti：0.01％-0.02％Si：0.25％-0.45％S：不大于0.03％P：不大于0.035％Cu：不大于0.2％其余为Fe。本发明产生的有益效果为，1、依据国际最先进的大直径(120mm-200mm)锻球技术指标，结合国内现有的炼钢技术及贵重金属矿源条件优势，研制出超过国内优碳合金钢的材料，而成本应低于五分之一，增加利用后的产品成本竞争力；2、将现有滚锻钢球自动化生产线，与本技术结合后可生产出国内外市场领先的新型、高效大直径抗磨锻钢球，填补国内空白，满足国内外大型球磨机装机使用。
Description
技术领域
本发明涉及钢球生产技术领域，具体是一种大直径耐磨钢球及其生产工艺。
背景技术
全世界年用球磨机耐磨钢球2600万吨，80％为铸造。因铸球耗能高、生产效率低、韧性差。不能生产超过直径120mm至200mm的大直径钢球，目前现代化自然采矿球磨机直径已超过6.8-13米。研究一种生产大直径锻造钢球专用材料及淬回火工艺，可替代传统的铸球锻球材料、工艺技术、产品指标，填补国内空白。
发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明提供一种大直径耐磨钢球及其生产工艺，所述耐磨钢球采用高碳低合金耐磨材料，能满足成型后的直径120mm至200mm大直径钢球锻造余热淬火并能使钢球韧性保持跌落1万次不变形，同时能提高生产效率，降低劳动强度，节约生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种大直径耐磨钢球，包括以下重量百分比的材料：
C：0.6％-0.7％
Mo：0.95％-1.25％
Ti：0.01％-0.02％
Si：0.25％-0.45％
S：不大于0.03％
P：不大于0.035％
Cu：不大于0.2％
杂质：不大于0.003％
其余为Fe。
一种大直径耐磨钢球生产工艺包括以下步骤：
1)将由上述耐磨钢球材料制成的方钢或者圆钢按一定的长度截成球料备用，然后，放入加热炉均匀加热，加热温度到900℃-1050℃；
2)将球料放入辊锻机中，在温度为750℃-900℃环境中，进行锻造成钢球；
3)将钢球放入介质水中进行热处理，在温度为300℃-350℃时，钢球出水进入余热回火装置，缓冷至30℃-60℃，即制备成形。
进一步，钢球放入介质水中热处理的温度为450℃；
进一步，钢球进行缓冷的时间为48小时；
本发明产生的有益效果为，1、依据国际最先进的大直径(120mm-200mm)锻球技术指标，结合国内现有的炼钢技术及贵重金属矿源条件优势，研制出超过国内优碳合金钢的材料，而成本应低于五分之一，增加利用后的产品成本竞争力；2、将现有滚锻钢球自动化生产线，与本技术结合后可生产出国内外市场领先的新型、高效大直径抗磨锻钢球，填补国内空白，满足国内外大型球磨机装机使用。
具体实施方式
该发明的具体实施方式如下：
一种大直径耐磨钢球，包括以下重量百分比的材料：
C：0.6％-0.7％
Mo：0.95％-1.25％
Ti：0.01％-0.02％
Si：0.25％-0.45％
S：不大于0.03％
P：不大于0.035％
Cu：不大于0.2％
杂质：不大于0.003％
其余为Fe。
一种大直径耐磨钢球生产工艺包括以下步骤：
1)将由上述耐磨钢球材料制成的方钢或者圆钢按一定的长度截成球料备用，然后，放入加热炉均匀加热，加热温度到900℃-1050℃；
2)将球料放入辊锻机中，在温度为750℃-900℃环境中，进行锻造成钢球；
3)将钢球放入介质水中进行热处理，热处理的温度为450℃；在温度为300℃-350℃时，钢球出水进入余热回火装置，缓冷48小时后，温度至30℃-60℃，即制备成形。
制备成形的钢球达到的技术参数为：钢球表面直径120mm-200mm，外部HRC63-65度，心部HRC58-60度，韧性AK18/Jcm2以上，外部和心部硬度差HRC≤3度，各项指标领先YB/T091-2005标准。
本发明的保护范围不限于以上实施方式，其他在本发明的技术启示下做出的改进，与本发明具有相似或者相同的技术方案，均落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种大直径耐磨钢球的生产工艺，其特征在于，大直径耐磨钢球包括以下重量百分比的材料：
C：0.6％-0.7％
Mo：0.95％-1.25％
Ti：0.01％-0.02％
Si：0.25％-0.45％
S：不大于0.03％
P：不大于0.035％
Cu：不大于0.2％
杂质：不大于0.003％
其余为Fe；
所述大直径耐磨钢球的生产工艺包括以下步骤：
1)将由上述耐磨钢球材料制成的方钢或者圆钢按一定的长度截成球料备用，然后，放入加热炉均匀加热，加热温度到900℃-1050℃；
2)将球料放入辊锻机中，在温度为750℃-900℃环境中，进行锻造成钢球；
3)将钢球放入介质水中进行热处理的温度为450℃；在温度为300℃-350℃时，钢球出水进入余热回火装置，缓冷48小时至30℃-60℃，即制备成形。
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