CN103317825B - 一种全息专版的uv拼版方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全息专用母版的UV拼版方法，包括：①根据母版图案设计并制作定位菲林和曝光菲林；②在全息镍版或全息膜与透明基材之间加UV涂料A，辊压均匀、贴合曝光菲林、光照射、剥离和清洗；③全息单元镍版或全息膜与小幅透明基材之间加UV涂料B，重复加UV涂料A后的工艺；④在操作台上依次放置定位菲林，透明大板（图案面朝上）与透明小板（图案面朝下）对位贴合；⑤在透明小板下面加UV涂料A，再重复加UV涂料A后的工艺；⑥得到宽幅全息透明大板；⑦对涂层面进行金属化处理，得到宽幅全息专用母版。本发明的拼版方法，精度高，避免了产生气泡和间隙，全息专用图案小版反复拼接成适合于生产用的宽幅无缝全息大版。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光全息专版的拼版方法，特别涉及一种应用光固化技术的激光全息专版的拼版方法。
背景技术
模压全息技术的最重要工序之一是制作全息模压母版，模压全息产品大批量生产过程中，要求全息模压母版具有较大的尺寸，即宽幅全息模压母版。现有技术宽幅全息模压模板的制作方法是通过拼版机将小尺寸的全息模压模板上的全息图形直接压印到塑料片材上，再将塑料片材金属化后进行电铸，得到宽幅全息模压母版，经翻铸后得到宽幅全息模压模板。由于小尺寸的专用图像版在拼接时会留下版缝，这些版缝的存在会造成图文的不连续，严重影响产品的质量。
由专版图案和背景图案共同构成的专用全息母版，目前有以下三种制作方法：一种是采用传统手工拼版的方法，即在背景图案版上预先将需要设置专用图案版的位置镂空，先将背景图案版贴在版辊上，再将专用图案版贴在镂空处，通过加热加压，将背景版和专版的信息全部转移到膜上，再经过行业公职的方法进行喷银金属化，电铸形成宽幅专用全息母版。另一种是利用拼板机的方法，即把专用图案版先贴在模头上，将背景图案版上的信息先通过模压的方法复制在PC树脂板上，再分别一个个通过平压热转移的方法把专用图案版上的信息转移到具有背景版信息的PC树脂板上，然后通过行业公知的方法进行喷银金属化，电铸形成宽幅专用全息母版。还有一种采用UV拼版的方法，即将基材表面分成若干区域，先在基材的第一区域上印UV涂料层，并将UV涂料层与具有背景图案或专版图案的全息镍版或全息膜进行贴合、光照射和剥离，再在第二区域上套印UV涂料层，并将未光固化的涂料层与具有专版图案的全息镍版或全息膜进行贴合、光照射和剥离，最后对复制有背景图案和专版图案或只有专版图案的基材表面进行金属化，得到由专版图案和背景图案构成宽幅全息模压母版或由专版图案构成的宽幅全息模压母版。
传统手工拼版不仅效率低下，而且位置精确度不高，且在专版图案和背景图案衔接的地方易出现间隙，造成间隙处既没有专版图案也没有背景图案，影响后续印刷效果及其防伪性能；而机器拼版，如果专版图案面积较大，由于热源和压力很难控制均匀，专版图案中间和边缘的地方质量很难一致，导致转移的专版图案存在一定的缺陷；上述UV拼版方式，UV涂料层与全息镍版或全息膜贴合过程不易操作，易产生气泡和空隙而使全息信息转移效果不完整，且UV涂料层的定位印刷涉及到印版制作，套印精度，操作繁琐等问题。
发明内容
为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种应用光固化技术的全息专版的拼版方法，由该方法获得的全息专版，全息纹路清晰，无版缝，且操作简单方便，成本低廉。
为实现以上目的，本发明的技术方案是：全息专版的UV拼版方法，包括如下步骤：
①根据所要制作母版的图案，设计并制作相对应尺寸的菲林片，菲林片包括定位菲林和曝光菲林；
②根据拼版所需的单元专版和背景图案版数量，用电铸法制作出所需数量的单元专用镍版和背景图案镍版；
③根据所要制作母版的图案尺寸，将一透明基材裁切成透明大板（1-0）；根据单元全息专用镍版的尺寸，准备相应数量的透明小板（2-0）；
④复制背景图案版信息：将背景图案版或全息膜以图案朝上方式平铺固定在操作平台上，在背景图案版或全息膜头端滴加一道光固化涂料A，再将透明大板（1-0）以处理面朝下方式贴合于背景图案版或全息膜上，用胶辊将光固化涂料A均匀地挤压填充于透明大板（1-0）和背景图案版或全息膜之间，
再在透明大板（1-0）上面贴合一张曝光菲林，利用晒版机或UV-LED光源，使光固化涂料固化，将背景图案版或全息膜与涂料层分离，使背景图案信息复制到透明大板（1-0）的涂料层上，
用无纺布蘸乙酸乙酯或乙酸丁酯清洗掉未固化的光固化涂料A，得到具有背景全息信息的透明大板（1-1）；
⑤利用单元全息专用镍版复制单元全息透明膜：将单元全息专用镍版以图案朝上方式平铺固定在操作平台上，在单元全息专用镍版头端滴加一道光固化涂料B，再将透明小板（2-0）以处理面朝下方式贴合于单元全息专用镍版上，用小胶辊以将光固化涂料B均匀地挤压填充于透明小板（2-0）和单元全息专用镍版之间，
再在透明小板（2-0）上面贴合相应的曝光菲林，利用晒版机或UV-LED光源，使光固化涂料B固化，将单元专用镍版与涂料层分离，使专版信息复制到透明小板（2-0）的涂料层上，
用无纺布蘸乙酸乙酯或乙酸丁酯清洗掉未固化的光固化涂料B，得到具有专版全息图案信息的透明小板（2-1）；
⑥将单元全息透明膜上专版图案定位复制到透明大板（1-1）上：在操作平台上，依次放置对位菲林片，图案面朝上的、具有背景全息信息的透明大板(1-1)，
再将具有专版全息图案信息的透明小板(2-1)以图案面朝下的方式与透明大板(1-1)对位贴合，
在透明小板(2-1)下面滴加适量的光固化涂料A，用小胶辊将光固化涂料A均匀地挤压填充于透明小板(2-1)和透明大板(1-1)之间，
再在透明小板(2-1)上面贴合相应的曝光菲林，利用晒版机或UV-LED光源，使光固化涂料A固化，将透明小板(2-1)与涂料层分离，使专版信息复制到透明大板(1-1)的涂料层上，
用无纺布蘸乙酸乙酯或乙酸丁酯轻轻地清洗掉未固化的A型UV涂料，得到由背景图案和专版图案构成的宽幅全息透明大板(1-2)；
⑦对复制有背景图案和专版图案的透明大板(1-2)表面进行金属化处理，形成金属层，得到由背景图案和专版图案构成的宽幅全息模压母版(3-1)，
当所需拼接的单元专版数量多于一个时，重复进行步骤⑤、⑥，或同时将多个单元专用镍板的专版图案按步骤⑤定位复制到一张透明小板(2-1)上，再按照步骤⑥、⑦进行操作得到由背景图案和专版图案构成的宽幅全息模压母版(3-1)。
上述制作方法中，所述光固化涂料A和B在25℃时粘度为80~1000 mPa·S，优选100~200 mPa·S。
上述制作方法中，光固化涂料B采用具有离型效果的UV涂料。
上述制作方法中，步骤④，⑤和⑥的光固化涂料层的厚度优选0.4~2μm；如有小面积的特殊图案时，光固化涂料层的厚度可为1~8μm。
上述制作方法的步骤(4)，(5)和(6)中，全息镍板或全息膜与涂料层贴合时应确保两者之间不能有气泡和空隙。
上述制作方法中，晒版机采用2KW碘镓灯晒版机，晒版时间为3~20秒，优选为5~10秒；UV-LED光源采用365nm 1000mW/cm2线光源，照射时间为1~5秒。
上述制作方法中，步骤④的胶辊的压力优选4~8Kg/cm2。
上述制作方法中，透明基材可以是PC或PMMA或PET，厚度为0.1~0.2mm。
上述制作方法中，步骤⑦所述的金属化处理为：在由背景图案和专版图案构成的宽幅全息透明大板（1-2）上喷一层银，使基材表面能够导电，再在银层上电铸上一层镍，然后将镍版与透明基材剥离。
上述制作方法中，胶辊以圆压圆或圆压平的方式挤压全幅涂布涂料。
本发明全息专版的UV拼版方法，通过融合光固化技术和菲林晒版工艺，根据母版的设计要求，先制作具有背景图案的透明大板和具有专版图案的透明小板，然后根据光固化涂料B和光固化涂料A的不同特性，利用定位菲林和曝光菲林，将透明小板上的专版图案完整简便地定位复制到具有背景图案的透明大板上，再对复制有背景图案和专版图案的透明基材表面进行金属化，得到由背景图案和专版图案构成的宽幅全息专版。
本发明的制作方法，系统地利用了光固化技术，光固化设备，借鉴利用菲林晒版工艺，可保证拼版的精度高，专版图案能准确定位拼接于背景图案中，可避免普通拼版方法易于出现的拼版缝明显，专版图案和背景图案拼接处存在间歇等问题。由于采用的是用胶辊以圆压圆或圆压平方式挤压全幅涂布涂料的方式，避免了产生气泡和间隙，省去了印刷制版的麻烦及费用，也不存在套印精度问题。通过定位菲林和曝光菲林的配合，可保证拼版的高精度。还可通过反复拼接，将全息专用图案小版拼接成适合于生产用的宽幅无缝全息大版。
本发明使用了具有离型效果的光固化涂料B，可以低廉、快捷、简便的方式制作出具有全息图案的“透明母版”，实现“膜转膜”的UV拼版方式，一方面避免了多次反复电铸的费用及时间，另一方面由于所采用基材的透明性，既利于定位操作，又可根据实际需要选择从膜的正面或反面进行光照固化，方便操作。
附图说明
图 1 是具有背景图案全息模压母版的图案示意图。
图 2 是拼接有背景图案和专版图案的全息模压母版的图案示意图。
图 3 是图2背景图案制作过程中图案复制的示意图。
图 4 是单元全息透明膜图案复制的示意图。
图 5 是图2专版图案制作过程中图案复制的示意图。
图 6 是由专版图案构成的全息模压母版的图案示意图。
具体实施方式
实施例 1
图2所示是本发明在背景图案中拼接专版图案的全息专用母版，其制作方法是：如图3、4、5所示， 先根据所要制作母版的图案，设计并制作相对应尺寸的菲林片（包括曝光菲林4-1和定位菲林4-2）；根据所要制作母版的图案尺寸，将一厚度在0.1~0.2mm的透明PET树脂板，裁切成透明大板1-0；
根据单元全息专用镍版的尺寸，准备相应数量的透明小板2-0；
将背景图案镍版以图案朝上方式平铺固定在操作平台上，在背景图案镍版头端滴加一道适量的光固化涂料A，再将透明大板1-0以处理面朝下方式贴合于背景图案版上，用胶辊以4~6kg/cm2的压力将光固化涂料A均匀地挤压填充于透明大板1-0和背景图案版之间；再在透明大板1-0上面贴合一张曝光菲林4-1，利用2KW功率的晒版机3，曝光8秒，使光固化涂料A固化，将背景图案版与涂料层分离，使背景图案信息复制到透明大板1-0的涂料层上；用无纺布蘸乙酸乙酯轻轻地清洗掉未固化的UV涂料，得到具有背景全息信息的透明大板1-1；
将单元全息专用镍版以图案朝上方式平铺固定在操作平台上，在单元全息专用镍版头端滴加一道适量的光固化涂料B，再将透明小板2-0以处理面朝下方式贴合于单元全息专用镍版上，用小胶辊以4~6kg/cm2的压力将光固化涂料B均匀地挤压填充于透明小板2-0和单元全息专用镍版之间；再在透明小板2-0上面贴合相应的曝光菲林4-1，利用UV LED线光源照射2秒，使光固化涂料B固化，将单元专用镍版与涂料层分离，使专版信息复制到透明小板2-0的涂料层上；用无纺布蘸乙酸乙酯轻轻地清洗掉未固化的UV涂料，得到具有专版全息图案信息的透明小板2-1；
在操作平台上，依次放置对位菲林片4-2，具有背景全息信息的透明大板1-1（图案面朝上）；再将具有专版全息图案信息的透明小板2-1以图案面朝下的方式与透明大板1-1对位贴合；在透明小板2-1下面滴加适量的光固化涂料A，用小胶辊以4~6kg/cm2的压力将光固化涂料A均匀地挤压填充于透明小板2-1和透明大板1-1之间；再在透明小板2-1上面贴合相应的曝光菲林4-1，利用UV LED线光源照射2秒，使光固化涂料A固化，将透明小板2-1与涂料层分离，使专版信息复制到透明大板1-1的涂料层上；用无纺布蘸乙酸乙酯轻轻地清洗掉未固化的UV涂料，得到由背景图案和专版图案构成的宽幅全息透明大板；对透明大板表面进行金属化处理，形成金属层，得到由背景图案和专版图案构成的宽幅全息专用母版。
实施例 2
图6所示是由小面积专版图案构成的全息专用母版，其制作方法与实施例1基本相同；
先根据所要制作母版的图案，设计并制作相对应尺寸的菲林片（包括曝光菲林4-1和定位菲林4-2）；根据所要制作母版的图案尺寸，将一厚度在0.1~0.2mm的透明PET树脂板，裁切成透明大板1-0；根据单元全息专用镍版的尺寸，准备相应数量的透明小板2-0；
将单元全息专用镍版以图案朝上方式平铺固定在操作平台上，在单元全息专用镍版头端滴加一道适量的光固化涂料B，再将透明小板2-0以处理面朝下方式贴合于单元全息专用镍版上，用小胶辊以4~6kg/cm2的压力将光固化涂料B均匀地挤压填充于透明小板2-0和单元全息专用镍版之间；再在透明小板2-0上面贴合相应的曝光菲林4-1，利用UV LED线光源照射2秒，使光固化涂料B固化，将单元专用镍版与涂料层分离，用无纺布蘸乙酸乙酯轻轻地清洗掉未固化的UV涂料，得到具有专版全息图案信息的透明小板2-1；
在操作平台上，依次放置对位菲林片4-2，透明大板1-0（处理面朝上）；再将具有专版全息图案信息的透明小板2-1以图案面朝下的方式与透明大板1-0对位贴合；在透明小板2-1下面滴加适量的光固化涂料A，用小胶辊以4~6kg/cm2的压力将光固化涂料A均匀地挤压填充于透明小板2-1和透明大板1-0之间；再在透明小板2-1上面贴合相应的曝光菲林4-1，利用UV LED线光源照射2秒，使光固化涂料A固化，将透明小板2-1与涂料层分离，用无纺布蘸乙酸乙酯轻轻地清洗掉未固化的UV涂料；
可以不断重复以上步骤，再进行下一个专版图案拼接操作，直致得到由专版图案完整拼接在一起的宽幅全息透明树脂板；对透明大板表面涂料层进行金属化处理，形成金属层，得到由专版图案构成的宽幅全息专版。
以上只是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但这些实施例并非用以限制本发明的保护范围，凡是未脱离本发明构思的等效实施或等同替代，如采用不同的模版，不同的透明基材，不同的UV涂料，或不同专版图案的拼接，均包括在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全息专版的UV拼版方法，其特征在于操作步骤如下：
①根据所要制作母版的图案，设计并制作相对应尺寸的菲林片，菲林片包括定位菲林和曝光菲林；
②根据拼版所需的单元专版和背景图案版数量，用电铸法制作出所需数量的单元专用镍版和背景图案镍版；
③根据所要制作母版的图案尺寸，将一透明基材裁切成透明大板（1-0）；根据单元全息专用镍版的尺寸，准备相应数量的透明小板（2-0）；
④复制背景图案版信息：将背景图案版或全息膜以图案朝上方式平铺固定在操作平台上，在背景图案版或全息膜头端滴加一道光固化涂料A，再将透明大板（1-0）以处理面朝下方式贴合于背景图案版或全息膜上，用胶辊将光固化涂料A均匀地挤压填充于透明大板（1-0）和背景图案版或全息膜之间，
再在透明大板（1-0）上面贴合一张曝光菲林，利用晒版机或UV-LED线光源，使光固化涂料固化，将背景图案版或全息膜与涂料层分离，使背景图案信息复制到透明大板（1-0）的涂料层上，
用无纺布蘸乙酸乙酯或乙酸丁酯清洗掉未固化的光固化涂料A，得到具有背景全息信息的透明大板（1-1）；
⑤利用单元全息专用镍版复制单元全息透明膜：将单元全息专用镍版以图案朝上方式平铺固定在操作平台上，在单元全息专用镍版头端滴加一道具有离型效果的光固化涂料B，再将透明小板（2-0）以处理面朝下方式贴合于单元全息专用镍版上，用小胶辊以将光固化涂料B均匀地挤压填充于透明小板（2-0）和单元全息专用镍版之间，
再在透明小板（2-0）上面贴合相应的曝光菲林，利用晒版机或UV-LED线光源，使光固化涂料B固化，将单元专用镍版与涂料层分离，使专版信息复制到透明小板（2-0）的涂料层上，
用无纺布蘸乙酸乙酯或乙酸丁酯清洗掉未固化的光固化涂料B，得到具有专版全息图案信息的透明小板（2-1）；
⑥将单元全息透明膜上专版图案定位复制到透明大板（1-1）上：在操作平台上，依次放置对位菲林片，图案面朝上的、具有背景全息信息的透明大板(1-1)，
再将具有专版全息图案信息的透明小板(2-1)以图案面朝下的方式与透明大板(1-1)对位贴合；在透明小板(2-1)下面滴加适量的光固化涂料A，用小胶辊将光固化涂料A均匀地挤压填充于透明小板(2-1)和透明大板(1-1)之间，
再在透明小板(2-1)上面贴合相应的曝光菲林，利用晒版机或UV-LED线光源，使光固化涂料A固化，将透明小板(2-1)与涂料层分离，使专版信息复制到透明大板(1-1)的涂料层上，
用无纺布蘸乙酸乙酯或乙酸丁酯轻轻地清洗掉未固化的光固化涂料A，得到由背景图案和专版图案构成的宽幅全息透明大板(1-2)；
⑦对复制有背景图案和专版图案的透明大板(1-2)表面进行金属化处理，形成金属层，得到由背景图案和专版图案构成的宽幅全息模压母版(3-1)，
当所需拼接的单元专版数量多于一个时，重复进行步骤⑤、⑥，或同时将多个单元专用镍板的专版图案按步骤⑤定位复制到一张透明小板(2-1)上，再按照步骤⑥、⑦进行操作得到由背景图案和专版图案构成的宽幅全息模压母版(3-1)。
2.根据权利要求 1 所述的全息专版的UV拼版方法，其特征在于：所述光固化涂料A和B在25℃时粘度为80~1000 mPa·S。
3.根据权利要求 1 所述的全息专版的UV拼版方法，其特征在于：上述制作方法中，步骤④，⑤和⑥的光固化涂料层的厚度优选0.4~2μm。
4.根据权利要求 1 所述的全息专版的UV拼版方法，其特征在于：上述制作方法中，晒版机采用2KW碘镓灯晒版机，晒版时间为3~20秒；UV-LED线光源采用365nm 1000mW/cm2线光源，照射时间为1~5秒。
5.根据权利要求 1 所述的全息专版的UV拼版方法，其特征在于：上述制作方法中，步骤④的胶辊的压力优选4~8Kg/cm2。
6.根据权利要求 1 所述的全息专版的UV拼版方法，其特征在于：上述制作方法中，透明基材是PC或PMMA或PET，厚度为0.1~0.2mm。
7.根据权利要求 1 所述的全息专版的UV拼版方法，其特征在于：上述制作方法中，胶辊以圆压圆或圆压平的方式挤压全幅涂布涂料。
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