CN103317728B - 卷烟包装箱的焊接工艺方法 - Google Patents
卷烟包装箱的焊接工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103317728B CN103317728B CN201310259747.4A CN201310259747A CN103317728B CN 103317728 B CN103317728 B CN 103317728B CN 201310259747 A CN201310259747 A CN 201310259747A CN 103317728 B CN103317728 B CN 103317728B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- luminous energy
- thermal source
- angle
- energy thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- AEEAZFQPYUMBPY-UHFFFAOYSA-N [I].[W] Chemical compound [I].[W] AEEAZFQPYUMBPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电子标签卷烟包装箱的焊接工艺方法，步骤如下：将片状塑料板按照折叠线折叠，其中一个焊接边的自由端与另一个焊接边的重合线接触或留有不大于20mm的间距，并将两个焊接边以一个夹角放置，所述夹角的大小为35～70°；在所述两个焊接边之间形成的夹角内放置一内部填充有惰性气体的光能热源，该光能热源位于夹角的中分线上，且与焊接边的垂直距离为10～50mm；将加热后的两个焊接边压合，施加的压力10～50公斤。与现有技术相比，本发明焊接时，只焊接两个焊接面，而另外两个面即焊接面的背面则不直接加热，在加热过程中，保证了焊接面的熔融态而焊接面背面的表面相对完好，所以在最后的压合后，包装箱的焊接处内表面完好光滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子标签卷烟包装箱的成型工艺中的焊接方法，具体是将片状的包装塑料板焊接成包装箱的焊接工艺。
背景技术
现有的卷烟包装箱包括纸质包装箱和电子件包装箱，尽管纸质包装箱仍在大量使用，但其存在成本高、对环境污染大以及无法重复使用等原因，在各国科技人员的不断研究中，便出现了新型的电子件包装箱，这种箱体采用改性高分子材料，具有轻便、防水、强度高，可重复使用等优点。然后由于这种箱体的材料为高分子材料，箱体成型时，需要将片状的包装板通过胶粘或者焊接等手段形成一个不容易破坏的整体，为了满足这个强度，一般均采用焊接这一技术手段，如申请号为201210543752.3的发明专利，即采用了高周波焊接机进行焊接，通过加热1～2秒使得焊接的边缘部分全部融化后焊接，焊接处内外表面同时和焊接面同时融化，内外表面破坏严重，尤其是内外表面不平整光滑，有毛刺产生，在后续的自动化装卷烟工序中，有损烟现象产生，刺破条烟外包装，难以满足成品条烟出厂标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种不破坏焊接部位且内外表面光滑、焊接面拉压强度高的电子标签卷烟包装箱的焊接工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种电子标签卷烟包装箱的焊接工艺方法，其特征在于，步骤如下：
第一步、将片状塑料板按照折叠线折叠，其中一个焊接边的自由端与另一个焊接边的重合线接触或留有不大于20mm的间距，并将两个焊接边以一个夹角放置，所述夹角的大小为35～70°；
第二步、在所述两个焊接边之间形成的夹角内放置一内部填充有惰性气体的光能热源，该光能热源位于夹角的中分线上，且与焊接边的垂直距离为10～50mm，所述光能热源发出连续辐射光能并利用空气加热方式作用在焊接面，光能热源的发光波长为360～2400nm，发光效率为18～30LM/W，光能热源的表面温度为300～1200℃，光能热源的工作温度为110～2900℃，加热时间为7～15S；
第三步、将加热后的两个热熔焊接边压合，施加的压力为10～50公斤。
所述一个焊接边的自由端与另一个焊接边的重合线接触，且两个焊接边之间形成的夹角为45～55°，光能热源与焊接边的垂直距离为25～35mm。
与现有技术相比，本发明将焊接的两个边以一定的夹角先行固定，并在夹角内放置一个光能热源对夹角内的两个焊接边的两个焊接面进行直接加热。角度的存在，不仅同时可以加热两个焊接边，还可以起到聚热的作用，使得线性的热源形成一个分散的加热面，通过角度的设计和加热距离的相互配合，实现了整个焊接面的全部加热熔化，焊接后强度高。本发明焊接时，只焊接两个焊接面，而另外两个面即焊接处的背面则不直接加热，在加热过程中，保证了焊接面的熔融态而焊接面的背面的表面相对完好，所以在最后的压合后，包装箱的焊接处内表面完好光滑。
附图说明
图1是本发明焊接位置示意图。
图2是图1的A部放大示意图。
其中：1、第一焊接边，2、第二焊接边，3、光能热源，4、模具。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作详细说明：
实施例一
本发明卷烟包装箱的焊接工艺方法，步骤如下：
第一步、将片状塑料板按照折叠线折叠，其中第二焊接边2的自由端与第一焊接边1的重合线接触，两个焊接边之间形成一个夹角a，如图1所示，其中夹角a的大小为35°；
第二步、在两个焊接边之间形成的夹角a内放置一内部填充有惰性气体的光能热源2，其中惰性气体为氩气、氮气或其他惰性气体，该光能热源2位于夹角a的中分线上，且与焊接边的垂直距离H为10mm，参见图2。光能热源2发出连续光谱，发光波长为800nm，发光效率为20LM/W，光能热源2的表面温度为500℃，光能热源2的工作温度为1800℃，加热时间为7S；
第三步、将加热后的两个焊接边压合，施加的压力为10～50公斤。
实施例二
本发明卷烟包装箱的焊接工艺方法，步骤如下：
第一步、将片状塑料板按照折叠线折叠，其中第二焊接边2的自由端与第一焊接边1的重合线接触，两个焊接边之间形成夹角a，如图1所示，其中夹角a的大小为70°；
第二步、在两个焊接边之间形成的夹角a内放置一光能热源2，该光能热源2位于夹角a的中分线上，且与焊接边的垂直距离H为50mm，参见图2。光能热源发出连续光谱，发光波长为560nm，发光效率为30LM/W，光能热源的表面温度为700℃，光能热源的工作温度为180℃，加热时间为15S；
第三步、将加热后的两个焊接边压合，施加的压力为10～50公斤。
实施例三
本发明卷烟包装箱的焊接工艺方法，步骤如下：
第一步、将片状塑料板按照折叠线折叠，其中第二焊接边2的自由端与第一焊接边1的重合线接触，两个焊接边之间形成夹角a，如图1所示，其中夹角a的大小为45°；
第二步、在两个焊接边之间形成的夹角a内放置一光能热源2，该光能热源2位于夹角a的中分线上，且与焊接边的垂直距离H为25mm，参见图2。光能热源发出连续光谱，发光波长为1200nm，发光效率为24LM/W，光能热源的表面温度为1200℃，光能热源的工作温度为110℃，加热时间为13S；
第三步、将加热后的两个焊接边压合，施加的压力为10～50公斤。
实施例四
本发明卷烟包装箱的焊接工艺方法，步骤如下：
第一步、将片状塑料板按照折叠线折叠，其其中第二焊接边2的自由端与第一焊接边1的重合线接触，两个焊接边之间形成夹角a，如图1所示，其中夹角a的大小为55°；
第二步、在两个焊接边之间形成的夹角a内放置一光能热源2，该光能热源2位于夹角a的中分线上，且与焊接边的垂直距离H为35mm，参见图2。光能热源发出连续光谱，发光波长为2400nm，发光效率为18LM/W，光能热源的表面温度为300℃，光能热源的工作温度为2900℃，加热时间为7S；
第三步、将加热后的两个焊接边压合，施加的压力为10～50公斤。
实施例五
本发明卷烟包装箱的焊接工艺方法，步骤如下：
第一步、将片状塑料板按照折叠线折叠，其中一个焊接边的自由端与另一个焊接边的重合线接触或，并将两个焊接边以一个夹角a放置，夹角的大小为35～70°；
第二步、在所述两个焊接边之间形成的夹角内放置一光能热源，该光能热源位于夹角的中分线上，且与焊接边的垂直距离为10～50mm，光能热源可采用满足下述要求的特制碘钨灯，发出连续光谱，发光波长为360～2400nm，发光效率为18～30LM/W，光能热源的表面温度为300～1200℃，光能热源的工作温度为110～2900℃，加热时间为7～15S；
第三步、将加热后的两个热熔焊接边压合，施加的压力为10～50公斤。
Claims (2)
1.一种电子标签卷烟包装箱的焊接工艺方法，其特征在于，步骤如下：
第一步、将片状塑料板按照折叠线折叠，其中一个焊接边的自由端与另一个焊接边的重合线接触，并将两个焊接边以接触点为顶点的夹角放置，所述夹角的大小为35～70°；
第二步、在所述两个焊接边之间形成的夹角内放置一内部填充有惰性气体的光能热源，该光能热源为位于夹角的中分线上的碘钨灯，且与焊接边的垂直距离为10～50mm，所述光能热源发出连续辐射光能并利用空气加热方式作用在焊接面，光能热源的发光波长为360～2400nm，发光效率为18～30LM/W，光能热源的表面温度为300～1200℃，光能热源的工作温度为110～2900℃，加热时间为7～15s；
第三步、将加热后的两个热熔焊接边压合，施加的压力为10～50公斤。
2.根据权利要求1所述的卷烟包装箱的焊接工艺方法，其特征在于，所述夹角为45～55°，光能热源与焊接边的垂直距离为25～35mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310259747.4A CN103317728B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 卷烟包装箱的焊接工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310259747.4A CN103317728B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 卷烟包装箱的焊接工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103317728A CN103317728A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103317728B true CN103317728B (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=49186914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310259747.4A Active CN103317728B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 卷烟包装箱的焊接工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103317728B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0237192A2 (en) * | 1986-02-20 | 1987-09-16 | Elopak A/S | A method and a device for welding together plastic or plastic covered surfaces |
-
2013
- 2013-06-27 CN CN201310259747.4A patent/CN103317728B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0237192A2 (en) * | 1986-02-20 | 1987-09-16 | Elopak A/S | A method and a device for welding together plastic or plastic covered surfaces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103317728A (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105984128A (zh) | 一种用于塑料的激光焊接方法 | |
| CN202388802U (zh) | 具有按压机构的热熔装置 | |
| CN105109035A (zh) | 一种半导体激光同步焊接装置及其工作方式 | |
| CN201619249U (zh) | 一种激光塑料焊接的压紧装置 | |
| CN100572033C (zh) | 一种热塑性塑料的微焊接方法 | |
| CN103317728B (zh) | 卷烟包装箱的焊接工艺方法 | |
| MX2020005991A (es) | Metodo de produccion y dispositivo de produccion de una pieza decorativa tridimensional hecha de resina sintetica termoplastica. | |
| CN205290102U (zh) | 红外线加热焊接装置和串焊机 | |
| CN104999661B (zh) | 一种激光同步焊接工艺及装置 | |
| CN102729313B (zh) | 设有微波加热装置的植物纤维制品的挤压设备 | |
| CN107414295A (zh) | 一种表带及其加工方法与装置 | |
| CN206855559U (zh) | 一种改进型切纸机 | |
| CN103213276B (zh) | Led球泡灯的激光焊接方法 | |
| CN214139201U (zh) | 一种眼罩生产用热封装置 | |
| CN202241995U (zh) | 一种塑料焊接机用红外线灯管 | |
| CN103317238B (zh) | 核燃料贮存格架贮存套管包覆板与方管激光焊接方法 | |
| CN204123677U (zh) | 一种用于手持激光脱毛外壳的热熔装置 | |
| CN203930541U (zh) | 一种预热台 | |
| CN205185302U (zh) | 一种半导体激光同步焊接装置 | |
| CN202389635U (zh) | 改进的热合机 | |
| CN104527057A (zh) | 聚四氟乙烯密封圈加工方法及设备 | |
| CN105517208A (zh) | 一种复合材料新型节能加热装置 | |
| CN204602012U (zh) | 一种用于透析器纤维膜束的接触式热封装置 | |
| CN210417201U (zh) | 一种插底袋袋底热合模具 | |
| CN203697299U (zh) | 一种聚四氟乙烯管料的整形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180929 Address after: 210000 122 Ning Hai Road, Nanjing, Jiangsu (Nanjing Normal University) Patentee after: Jiangsu Hengda laser image Co., Ltd. Address before: 210024 21, Hu Ju Guan, Gulou District, Nanjing, Jiangsu Patentee before: Jiangsu Lianhao Science & Technology Co., Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 210000 122 Ninghai Road, Nanjing, Jiangsu (Nanjing Normal University) Patentee after: Jiangsu Hengda laser image Co., Ltd. Address before: 210000 122 Ning Hai Road, Nanjing, Jiangsu (Nanjing Normal University) Patentee before: Jiangsu Hengda laser image Co., Ltd. |