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CN103317714A - 用于制备pet磨砂板的压辊 - Google Patents

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CN103317714A
CN103317714A CN2013102269018A CN201310226901A CN103317714A CN 103317714 A CN103317714 A CN 103317714A CN 2013102269018 A CN2013102269018 A CN 2013102269018A CN 201310226901 A CN201310226901 A CN 201310226901A CN 103317714 A CN103317714 A CN 103317714A
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CN
China
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pressure roller
rotating shaft
pet
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Pending
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CN2013102269018A
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English (en)
Inventor
朱卫国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG MINYANG PLASTIC CEMENT CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG MINYANG PLASTIC CEMENT CO Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了一种可以改变PET板材的表面形状使得PET板材具有磨砂视觉效果的用于制备PET磨砂板的压辊,包括辊体和设置在辊体两侧的转轴,辊体的两侧端面与穿设在相应一侧转轴上的端盖相密封,辊体和两侧的端盖和转轴中设置有贯通的冷却通道,辊体的辊面上均匀设置有若干颗粒状凸起。该压辊通过在对PET板材进行成型过程中改变PET板材的表面形状,使得PET板材具有磨砂视觉效果,从而大大降低了材料成本,而且,由于无需改变原来的生产工艺,从而大大降低了生产成本。

Description

用于制备PET磨砂板的压辊
技术领域
本发明涉及到PET生产线中用于PET板成型的压辊装置,尤其涉及到压辊装置中的压辊。
背景技术
在生产PET板材的过程中,为了让PET板材具备磨砂的视觉效果,通常是通过改变原材料的配方的办法,即在原有配方的基础上添加一定比例的改变透光效果的材料。这样不但增加了材料成本,而且,还要对原来的生产工艺进行调整,使得生产过程更加复杂,增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种可以改变PET板材的表面形状使得PET板材具有磨砂视觉效果的用于制备PET磨砂板的压辊。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:用于制备PET磨砂板的压辊,包括辊体和设置在辊体两侧的转轴,辊体的两侧端面与穿设在相应一侧转轴上的端盖相密封,辊体和两侧的端盖和转轴中设置有贯通的冷却通道,辊体的辊面上均匀设置有若干颗粒状凸起。
所述的颗粒状凸起的高度在0.5~2毫米之间;相邻颗粒状凸起之间的间距在1~3.5毫米之间。
所述冷却通道的具体设置方式为:辊体沿周向均匀设置有若干个轴向布置的冷却孔,两侧的转轴中分别设置有轴向的流入流出孔,两侧的转轴分别在靠近辊体处沿周向设置有若干个与相应的流入流出孔相通并且向外开口的连通孔,所述端盖的一侧端面上设置有连通冷却孔和相应一侧转轴上的连通孔的凹腔。
所述的冷却孔为螺纹孔。
所述的冷却孔离辊面的距离不大于辊体半径的二分之一。
本发明的有益效果是:本发明所述的压辊,通过在对PET板材进行成型过程中改变PET板材的表面形状,使得PET板材具有磨砂视觉效果,从而大大降低了材料成本,而且,由于无需改变原来的生产工艺,从而大大降低了生产成本。此外,颗粒状凸起的高度和密度适中,使得PET板材具有较好的磨砂视觉效果;冷却通道的结构简单,安装十分方便;而且,由于冷却孔为螺纹孔并靠近辊面,大大提高了辊面的冷却效果。
附图说明
图1为本发明所述压辊的剖视结构示意图。
图中:1、辊体,11、颗粒状凸起,12、冷却孔,2、转轴,21、流入流出孔,3、端盖,31、凹腔。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案:
如图1所示,本发明所述的用于制备PET磨砂板的压辊,包括:辊体1和设置在辊体1两侧的转轴2,辊体的两侧端面与穿设在相应一侧转轴上的端盖3相密封(由于该密封连接结构为本领域的常规技术,图中未画出),辊体1和两侧的端盖3和转轴2中设置有贯通的冷却通道,其具体设置方式为:辊体1沿周向均匀设置有若干个(通常为8~16个)轴向布置的冷却孔12,两侧的转轴2中分别设置有轴向的流入流出孔21,两侧的转轴2分别在靠近辊体1处沿周向设置有若干个(通常为4~8个)与相应的流入流出孔21相通并向外开口的连通孔,所述端盖3的一侧端面上设置有连通冷却孔12和相应一侧转轴2上的连通孔的凹腔31;辊体1的辊面上均匀设置有若干颗粒状凸起11,颗粒状凸起11的高度在0.5~2毫米之间;相邻颗粒状凸起11之间的间距在1~3.5毫米之间。在本实施例中,所述的冷却孔12为螺纹孔,冷却孔12离辊面的距离不大于辊体1半径的二分之一(通常小于三分之一)。
实际应用时,辊体1两侧的转轴2上通常设置有旋转接头,两侧的旋转接头分别通过水管和换向阀与高压冷却水源相连。
使用时,只需打开高压冷却水源,冷却水经过水管、旋转接头和一侧转轴2的流入流出孔21和端盖3中的凹腔31注入到辊体1的冷却孔12中,由另一侧端盖3中的凹腔31、转轴2的流入流出孔21、旋转接头和水管流出;并且,通过设定换向阀的换向时间,每隔一段时间改变水流的方向,以减小辊面各处的温差,使得辊面各处的温度更加均匀。

Claims (7)

1.用于制备PET磨砂板的压辊,包括:辊体和设置在辊体两侧的转轴,其特征在于:所述辊体的两侧端面与穿设在相应一侧转轴上的端盖相密封,辊体和两侧的端盖和转轴中设置有贯通的冷却通道,辊体的辊面上均匀设置有若干颗粒状凸起。
2.根据权利要求1所述的用于制备PET磨砂板的压辊,其特征在于:所述的颗粒状凸起的高度在0.5~2毫米之间。
3.根据权利要求1所述的用于制备PET磨砂板的压辊,其特征在于:相邻颗粒状凸起之间的间距在1~3.5毫米之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于制备PET磨砂板的压辊,其特征在于:所述冷却通道的具体设置方式为:辊体沿周向均匀设置有若干个轴向布置的冷却孔,两侧的转轴中分别设置有轴向的流入流出孔,两侧的转轴分别在靠近辊体处沿周向设置有若干个与相应的流入流出孔相通并且向外开口的连通孔,所述端盖的一侧端面上设置有连通冷却孔和相应一侧转轴上的连通孔的凹腔。
5.根据权利要求4所述的用于制备PET磨砂板的压辊,其特征在于:所述的冷却孔为螺纹孔。
6.根据权利要求4所述的用于制备PET磨砂板的压辊,其特征在于:所述的冷却孔离辊面的距离不大于辊体半径的二分之一。
7.根据权利要求5所述的用于制备PET磨砂板的压辊,其特征在于:所述的冷却孔离辊面的距离不大于辊体半径的二分之一。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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