CN103317306A - 一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法 - Google Patents
一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103317306A CN103317306A CN2013102320391A CN201310232039A CN103317306A CN 103317306 A CN103317306 A CN 103317306A CN 2013102320391 A CN2013102320391 A CN 2013102320391A CN 201310232039 A CN201310232039 A CN 201310232039A CN 103317306 A CN103317306 A CN 103317306A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- pipe
- spiral seam
- spiral
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法，第一步：将“爆炸+热轧”工艺制成的复合板材进行矫直、表面处理，并在板材两边加工X型焊接坡口；第二步：将加工后的复合板材连续送入螺旋管成型机组逐渐弯曲成管状，并形成螺旋缝；第三步：对成型的螺旋缝采用MAG焊接工艺进行过渡层的连续预焊；第四步：采用MAG或SAW焊接工艺，在管外进行基层的连续焊接；第五步：采用TIG焊接工艺在管内对复层连续焊接；第六步：经定径、检测、后处理形成产品。本发明采用螺旋成型的方式实现了用同一宽度的复合卷板制造出不同管径的双金属复合管，且采用两步法焊接工艺，适合工业化批量生产。
Description
技术领域
本发明属于复合焊管制造技术领域，具体涉及一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法。
背景技术
输油、输气管道中的H2S、CO2会引起管道严重的均匀腐蚀、点腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂和氢致开裂，从而导致输送管道的失效和事故，采用耐腐蚀复合管是最经济的方式之一。采用价格远低于不锈钢的双金属复合管是耐腐蚀油气输送管材发展的方向，由于受到复合板材宽度的限制，直缝成型的复合管无法满足用户需要。
发明内容
本发明提供一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法，以“爆炸+热轧”工艺制成的复合卷板为原料，采用螺旋成型焊接工艺制造，可以实现工业化的批量生产。
本发明采用的技术方案是：一种螺旋缝双金属复合焊管的其制造方法，包括下述工艺步骤：
第一步：将“爆炸+热轧”工艺制成的双金属复合板材耐蚀合金一面朝上碳钢一面朝下进行矫直、表面处理，并在板材两边加工X型焊接坡口；
第二步：将加工有X型焊接坡口的双金属复合板材连续送入螺旋管成型机组逐渐弯曲成管状，并形成螺旋缝；
第三步：对成型的螺旋缝采用MAG焊接工艺在管内进行过渡层的连续预焊，在预焊过程中可随时对钢管的几何形状进行调整；
第四步：采用MAG或SAW焊接工艺，在管外进行基层的连续焊接；
第五步：采用TIG焊接工艺在管内对复层连续焊接；
第六步：经定径、检验、后处理形成产品。
所述复层为不锈钢板材316L、304L、2205，或钛及钛合金板材，且厚度为1-2mm；所述基层为X52、X60、X65、X70管线钢板材。
所述X型焊接坡口的基层面坡口角度b为60-70°，复层面坡口角度c为80-90°。
本发明具有的优点和效果：
1、本发明采用螺旋成型的方式实现了用同一宽度的复合卷板制造出不同管径的双金属复合管，拓宽了双金属复合管的应用领域。
2、本发明采用两步法焊接工艺完成螺旋缝双金属复合管的焊接，防止了基层碳钢成分过渡到复层，采用合理的焊接顺序，避免了复层由于焊接受热而引起的耐腐蚀性能下降，其力学性能和耐腐蚀性能均达到要求，适合工业化批量生产。
附图说明
图1本发明结构示意图，图2本发明断面结构示意图，图3本发明X型焊接坡口结构示意图。
具体实施方式：
一种螺旋缝双金属复合焊管的其制造方法，包括下述工艺步骤：
第一步：将“爆炸+热轧”工艺制成的双金属复合板材耐蚀合金一面朝上碳钢一面朝下进行矫直、表面处理，并在板材两边加工X型焊接坡口；
第二步：将加工有X型焊接坡口的双金属复合板材连续送入螺旋管成型机组逐渐弯曲成管状，并形成螺旋缝3；
第三步：对成型的螺旋缝3采用MAG焊接工艺在管内进行过渡层的连续预焊，在预焊过程中可随时对钢管的几何形状进行调整；
第四步：采用MAG或SAW焊接工艺，在管外进行碳钢基层1的连续焊接；
第五步：采用TIG焊接工艺在管内对耐蚀合金复层2连续焊接；
第六步：经定径、检测、后处理形成产品。
所述复层2为不锈钢板材316L、304L、2205，或钛及钛合金板材，且厚度为1-2mm；所述基层1为X52、X60、X65、X70管线钢板材。
所述X型焊接坡口的基层面坡口角度b为60-70°，复层面坡口角度c为80-90°。
实施例1：以2205/X 65双金属复合板为原料（其中2205不锈钢板厚度2 mm，X 65管线钢板厚度10 mm），采用X型复合坡口，且基层面单边坡口角度为35°并留有1mm钝边，复层面单边坡口角度为45°，复合板螺旋成型以后先采用TIG焊的方法焊接过渡层，再采用MAG焊或SAW焊的方法焊接基层，最后采用TIG焊的方法离线焊接复层。具体焊接工艺参数如下：
焊管力学性能试验结果：抗拉强度675MPa，0℃冲击韧性焊缝为105J，热影响区为210J，焊缝正反弯180度无裂纹。腐蚀试验按标准GB/T 4334-2008进行，在硫酸-硫酸铜溶液中沸腾72小时，弯曲无裂纹。
实施例2：以纯钛TA1/X65双金属复合板为原料（纯钛TA1厚度2 mm，X 65厚度10 mm），采用X型复合坡口，且基层面单边坡口角度为32°并留有1mm钝边，复层面单边坡口角度为40°，复合板螺旋成型以后先采用TIG焊的方法焊接过渡层，再采用MAG焊或SAW焊的方法焊接基层，最后采用TIG焊的方法离线焊接复层。
焊管力学性能试验结果：抗拉强度705MPa，0℃冲击韧性焊缝为85J，热影响区为180J，焊缝正反弯180度无裂纹。腐蚀试验按照ASTM B898-05进行，在硫酸-硫酸铜溶液中沸腾72小时，弯曲无裂纹。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (3)
1.一种螺旋缝双金属复合焊管的其制造方法，其特征在于包括下述工艺步骤：
第一步：将“爆炸+热轧”工艺制成的双金属复合板材耐蚀合金一面朝上碳钢一面朝下进行矫直、表面处理，并在板材两边加工X型焊接坡口；
第二步：将加工有X型焊接坡口的双金属复合板材连续送入螺旋管成型机组逐渐弯曲成管状，形成螺旋缝；
第三步：对成型的螺旋缝采用MAG焊接工艺在管内进行过渡层的连续预焊，在预焊过程中可随时对钢管的几何形状进行调整；
第四步：采用MAG或SAW焊接工艺，在管外进行基层的连续焊接；
第五步：采用TIG焊接工艺在管内对复层连续焊接。
2.按照权利要求1所述的一种螺旋缝双金属复合焊管的其制造方法，其特征在于：所述复层为不锈钢板材316L、304L、2205，或钛及钛合金板材，且厚度为1-2mm；所述基层为X52、X60、X65、X70管线钢板材。
3.按照权利要求1或2所述的一种螺旋缝双金属复合焊管的其制造方法，其特征在于：所述X型焊接坡口的基层面坡口角度b为60-70°并留有1mm钝边，复层面坡口角度c为80-90°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310232039.1A CN103317306B (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310232039.1A CN103317306B (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103317306A true CN103317306A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103317306B CN103317306B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=49186509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310232039.1A Active CN103317306B (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103317306B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028959A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 鞍山亚盛特钢有限公司 | 不锈钢复合材料的焊接方法 |
| CN105014207A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-04 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种基于钒/铜固溶过渡连接的含钛金属层/管线钢层复合板焊接工艺 |
| CN105965212A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-28 | 河北宇鹏重工管道装备制造有限公司 | 一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法 |
| CN106112389A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 河北宇鹏重工管道装备制造有限公司 | 一种双金属复合钢板制弯头制造工艺方法 |
| CN107717332A (zh) * | 2017-06-26 | 2018-02-23 | 太原科技大学 | 一种易焊接包边不锈钢复合板的制造方法 |
| CN108568462A (zh) * | 2017-03-10 | 2018-09-25 | 中海油能源发展股份有限公司 | 一种双金属冶金复合直缝管及其制造方法 |
| WO2018177020A1 (zh) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种复合钢管的制造方法 |
| CN110961763A (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 河北汇中管道装备有限公司 | 一种双金属复合管件和管道的焊接方法 |
| CN111889987A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-06 | 福润得复合新材料有限公司 | 一种双金属复合防腐钢管的生产工艺 |
| CN112756787A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 武汉飞能达激光技术有限公司 | 一种双金属复合管焊接方法及其产品 |
| CN116810406A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-09-29 | 山东格瑞德集团有限公司 | 一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线 |
| CN117961447A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 河北汇中管道装备有限公司 | 一种双金属复合三通及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3205574A (en) * | 1962-11-01 | 1965-09-14 | Du Pont | Explosive bonding |
| CN1555935A (zh) * | 2003-12-31 | 2004-12-22 | 朱才科 | 螺旋焊管焊制方法 |
| CN101112709A (zh) * | 2006-07-26 | 2008-01-30 | 冯白茹 | 一种螺旋焊管焊制方法 |
| CN102205458A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-10-05 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | X120钢级螺旋缝埋弧焊管的制造方法 |
| CN102284550A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-12-21 | 天津市静海县兴达制管有限公司 | 螺旋缝埋弧焊管制造工艺 |
| CN102626854A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-08 | 南京德邦金属装备工程股份有限公司 | 一种爆炸加轧制生产全包铜铝复合排的方法 |
-
2013
- 2013-06-09 CN CN201310232039.1A patent/CN103317306B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3205574A (en) * | 1962-11-01 | 1965-09-14 | Du Pont | Explosive bonding |
| CN1555935A (zh) * | 2003-12-31 | 2004-12-22 | 朱才科 | 螺旋焊管焊制方法 |
| CN101112709A (zh) * | 2006-07-26 | 2008-01-30 | 冯白茹 | 一种螺旋焊管焊制方法 |
| CN102205458A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-10-05 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | X120钢级螺旋缝埋弧焊管的制造方法 |
| CN102284550A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-12-21 | 天津市静海县兴达制管有限公司 | 螺旋缝埋弧焊管制造工艺 |
| CN102626854A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-08 | 南京德邦金属装备工程股份有限公司 | 一种爆炸加轧制生产全包铜铝复合排的方法 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028959A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 鞍山亚盛特钢有限公司 | 不锈钢复合材料的焊接方法 |
| CN105014207A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-04 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种基于钒/铜固溶过渡连接的含钛金属层/管线钢层复合板焊接工艺 |
| CN105965212B (zh) * | 2016-06-24 | 2018-04-20 | 河北宇鹏重工管道装备制造有限公司 | 一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法 |
| CN106112389A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 河北宇鹏重工管道装备制造有限公司 | 一种双金属复合钢板制弯头制造工艺方法 |
| CN106112389B (zh) * | 2016-06-24 | 2018-04-20 | 河北宇鹏重工管道装备制造有限公司 | 一种双金属复合钢板制弯头制造工艺方法 |
| CN105965212A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-28 | 河北宇鹏重工管道装备制造有限公司 | 一种双金属复合钢板制三通制造工艺方法 |
| CN108568462A (zh) * | 2017-03-10 | 2018-09-25 | 中海油能源发展股份有限公司 | 一种双金属冶金复合直缝管及其制造方法 |
| WO2018177020A1 (zh) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种复合钢管的制造方法 |
| US11707773B2 (en) | 2017-03-27 | 2023-07-25 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Method for manufacturing clad steel pipe |
| CN107717332A (zh) * | 2017-06-26 | 2018-02-23 | 太原科技大学 | 一种易焊接包边不锈钢复合板的制造方法 |
| CN110961763A (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 河北汇中管道装备有限公司 | 一种双金属复合管件和管道的焊接方法 |
| CN111889987A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-06 | 福润得复合新材料有限公司 | 一种双金属复合防腐钢管的生产工艺 |
| CN112756787A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 武汉飞能达激光技术有限公司 | 一种双金属复合管焊接方法及其产品 |
| CN116810406A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-09-29 | 山东格瑞德集团有限公司 | 一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线 |
| CN117961447A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 河北汇中管道装备有限公司 | 一种双金属复合三通及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103317306B (zh) | 2016-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103317306A (zh) | 一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法 | |
| CN103350124B (zh) | 一种输送石油天然气的直缝双金属复合焊管的制造方法 | |
| CN100566872C (zh) | 一种螺旋复合钢管的制造方法 | |
| CN108796364B (zh) | 一种适用低温的x80大口径厚壁直缝埋弧焊管及其制造方法 | |
| CN103350320B (zh) | 一种耐腐蚀双金属复合管的生产方法 | |
| CN102205458B (zh) | X120钢级螺旋缝埋弧焊管的制造方法 | |
| CN203517040U (zh) | 直缝双金属复合焊管 | |
| BR102013021664A2 (pt) | Processo para produção de tubo cladeado por trefilação e tubo cladeado | |
| CN104455761A (zh) | 一种镍基合金与碳钢冶金结合的复合焊管及其制造方法 | |
| CN101633074A (zh) | 一种内覆薄壁不锈钢复合管的环焊缝焊接方法 | |
| CN103540867A (zh) | 一种抗硫化氢应力腐蚀的x80级直缝埋弧焊管及其制造方法 | |
| CN101574775A (zh) | 不锈钢复合钢板成型制备对焊弯头的方法 | |
| CN105252116A (zh) | 一种双金属冶金复合管焊接方法 | |
| CN110000517B (zh) | 一种基于双相组织的海洋用高应变焊接钢管及其制备方法 | |
| CN105710156A (zh) | 一种轧制波纹结合面金属复合管工艺 | |
| CN108340129A (zh) | 一种易焊接敷边的不锈钢与碳钢复合管的制备方法 | |
| CN107142427B (zh) | 一种螺旋成型x80钢级隔水管主管及其制造方法 | |
| CN105414239A (zh) | 一种轧制内波纹结合面金属复合管工艺 | |
| CN103028631B (zh) | 一种薄壁螺旋复合钢管的制作工艺 | |
| CN201964048U (zh) | 钢基双层复合钢管 | |
| CN103862243A (zh) | 一种直缝双金属复合焊管的制造方法 | |
| CN105598163A (zh) | 一种轧制波纹结合面金属复合棒工艺 | |
| CN201795230U (zh) | 适用于蒸汽管道的预制钢套钢直埋弯管 | |
| CN107755980B (zh) | 一种2205/x65双金属冶金复合弯管的制造方法 | |
| CN100415436C (zh) | 一种冷轧连续焊接金属内复合管的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170531 Address after: 100007 Beijing, Dongzhimen, North Street, No. 9, No. Co-patentee after: BAOJI PETROLEUM STEEL PIPE Co.,Ltd. Patentee after: China National Petroleum Corp. Address before: 721006, 10 Tan Lu, Weibin District, Shaanxi, Baoji Patentee before: BAOJI PETROLEUM STEEL PIPE Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 100007 No. 9 North Main Street, Dongcheng District, Beijing, Dongzhimen Patentee after: China National Petroleum Corp. Country or region after: China Patentee after: China Petroleum Group Gemstone Pipe Industry Co.,Ltd. Address before: 100007 No. 9 North Main Street, Dongcheng District, Beijing, Dongzhimen Patentee before: China National Petroleum Corp. Country or region before: China Patentee before: BAOJI PETROLEUM STEEL PIPE Co.,Ltd. |