CN103313617B - 用于鞋子的通气鞋底元件及包括该通气鞋底元件的鞋底组件和防水透气鞋子 - Google Patents

Abstract

本发明的用于鞋子的通气鞋底元件（173）包括侧壁（608）。通道结构（178）形成在通气鞋底元件（173）中，该通道结构（178）包括多个通道（181,183,184）。所述通道（181,183,184）的至少一些侧向端部形成为空气和湿气排放端口（182），所述通道（181,183,184）中的至少一个通道是与多个通道（181,184）相交的外围通道（183）。所述通道（181,183,184）和所述侧壁（608）形成功能柱（400,401）；所述通气鞋底元件（173）具有的所述功能柱（400,401）的顶表面面积（Ap）与所述通道（181,183,184）的顶表面面积（Ac）之间的比值为0.5－5。

Description

用于鞋子的通气鞋底元件及包括该通气鞋底元件的鞋底组件和防水透气鞋子

本发明涉及用于鞋子的通气鞋底元件及包括该通气鞋底元件的鞋底组件和防水透气鞋子。

在现有技术中已知装有透气鞋底的鞋子。从EP1033924B1中已知这种透气鞋底的一示例。其中，描述了一种安全鞋，其外底包括在鞋底侧面、用于通气的水平气孔。鞋子还设有蜂窝状结构，该蜂窝状结构位于外底和多孔内底之内，从而水蒸气通过内底、蜂窝状结构和水平气孔从鞋子内侧排放至外界大气。

本发明的一目的是提供一种用于鞋子的通气鞋底元件及鞋底组件和透气鞋子，它们呈现出在鞋底区域高的透气性和舒适性，且适于各种使用场合。本发明的另一目的是提供一种具有良好弯曲性质的通气鞋底元件，该通气鞋底元件易于制造且耐磨可靠。

根据本发明的通气鞋底元件包括侧壁，其中，通道结构形成在通气鞋底元件中。该通道结构包括多个通道。这些通道可以是横向通道或纵向通道。所述通道中的至少一些通道包括空气和湿气排放端口。至少一个通道是外围通道，即，位于通气鞋底元件的周界或周边上但仍位于侧壁内的通道。该外围通道与多个其它通道相交。外围通道不一定需要沿通气鞋底元件的整个周界封闭或延伸。

通道和侧壁形成功能柱。第一种功能柱由通道完全包围，例如由两个横向通道以及外围通道的左部和后部来包围，或由两个横向通道、一个纵向通道和一个外围通道来包围，或由两个横向通道和两个纵向通道来包围。第二种功能柱由侧壁内端所包围的通气鞋底元件的相应上部和定位成紧邻所述侧壁内端的通道部分来形成。该第二种功能柱例如可在两个相邻横向通道之间沿鞋子纵向延伸，并在侧壁内端和外围通道相邻部分之间沿横向延伸。侧壁在侧壁的外表面和假想线之间延伸，该假想线绘制在定位成紧邻侧壁外表面的通道壁或通道端部或通道端口之间。该侧壁不一定需要是厚的或承重的。它提供通气鞋底元件至通气鞋底元件外侧的边界或提供通气鞋底元件与附连至通气鞋底元件的外围鞋底元件的边界。

所述功能柱的顶表面面积与所述通道的顶表面面积之间的比值为0.5－5.0。通气鞋底元件具有本体。通道结构可形成在本体的顶部或上部中，即，开始于面朝已结合了通气鞋底元件的成品鞋子鞋帮组件的上表面并在一定程度上向下延伸入通气鞋底元件的本体。通道结构也可形成为通过本体或形成在其任何其它部件中。

空气和湿气排放端口通过经过通气鞋底元件侧壁的开口连接至通气鞋底元件的外侧，从而空气可从通气鞋底元件的通道结构通至通气鞋底元件的外侧，且反之亦然。然而，这些侧向开口可在后续制造步骤中设置，从而它们不必存在于所要求保护的通气鞋底元件中，该通气鞋底元件可形成用于鞋底组件和相应鞋子的预制元件。

根据本发明的通气鞋底组件包括若干部件，然而总是至少包括所述通气鞋底元件。在一特定实施例中，通气鞋底组件包括具有通道结构的通气鞋底元件和外围鞋底元件，所述外围鞋底元件至少侧向地包围所述通气鞋底元件。外围鞋底元件可例如通过注塑法附连至所述通气鞋底元件的侧壁的外表面。通气鞋底元件的侧壁可在通气鞋底元件和围绕该通气鞋底元件的部分、具体地说是外围鞋底元件之间形成边界。与通气鞋底元件侧壁中的侧向开口相对应的侧向通路部分设置在外围鞋底元件（假如存在的话）中，允许在通气鞋底元件和鞋底组件外侧之间的空气连通。这些侧向通路部分与侧向开口一起提供空气从鞋底组件外侧（即大气）通至通气鞋底元件的通道结构和反之亦然的路径，将包含水蒸气的空气携带至外侧。或者，外围鞋底元件可以是多孔的，从而允许在通气鞋底元件和鞋底组件外侧之间的空气连通。

根据本发明的鞋子总是具有包括至少通气鞋底元件的鞋底或鞋底组件。通气鞋底元件因此可以是鞋子中的唯一鞋底元件。在这种情况下通气鞋底元件可在鞋子的整个宽度上延伸其下表面在行走或站立期间与地面接触即它还充当外底或外部鞋底。鞋底或鞋底组件还可包括除了通气鞋底元件之外的层或元件例如单独的外底或外围鞋底元件其至少包围通气鞋底元件且也可形成与地面接触的、鞋底或鞋底组件的底部的至少一部分。鞋底或鞋底组件的底表面或下表面可包含花纹即在竖直和/或水平方向的外形或轮廓或图案但这也不是一定需要的。鞋底或鞋底组件可用多种方式附连至鞋子的鞋帮组件包括但不局限于将鞋底或鞋底组件的部分模塑或注塑到鞋帮组件上且将鞋底的部分或全部胶合到鞋帮组件上。外围鞋底元件可至少有助于通过注塑到鞋帮组件和通气鞋底元件侧壁上而将通气鞋底元件附连至鞋帮组件。鞋帮组件包括至少透气底层。水蒸气、湿气或汗水可通过该透气底层从鞋子内侧通入通气鞋底元件的通道系统而通至外侧即通过通气鞋底元件中的侧向开口和外围鞋底元件中的侧向通路部分￡¨假如存在的话通至大气。

功能层结构可包括一个、两个或更多个功能层件，也称为隔膜件，术语功能层和隔膜在本文中可替换地使用。在存在两个或更多个隔膜的情况下，隔膜件并排布置（可能具有一些交叠），结合和密封在一起，从而形成防水透气的功能层结构。功能层结构成形为基本类似于包围穿着者足部的鞋帮组件的内部形状。隔膜件可各自层合有一个或多个织物层，从而功能层结构可以是一个、两个或更多个功能层层合件的结构。

术语通气鞋底元件不意图指示通气鞋底元件包括用于使鞋底或鞋底组件通气的主动、自排出机构。相反，通气鞋底元件的结构允许在鞋子使用期间和之后，尤其由于使用期间鞋子使用者的运动，对通气鞋底元件进行通风或通气。因此，通气鞋底元件也可称为通风鞋底元件或换气鞋底元件。然而，应该指出，本发明没有排除：除了本发明的特定结构之外，还可存在诸如自排出泵之类的主动机构。

本发明的发明人已经发现，包括上述通道结构的通气鞋底元件提供了，当包括通气鞋底元件的完整鞋子磨损时，对通过定位在通气鞋底元件之上的鞋帮组件的透气底部、藉由扩散来排放的呈汗水形式的水蒸气进行有效收集和输送。实现较高程度的水蒸汽排放，尤其是因为空气流动可在静态环境中、例如当就座或站立时发生在通气鞋底元件中。这种流动可通过穿着者行走或跑步时鞋子的运动来增强。在行走或跑步运动期间发生两种有利效果，每种效果都主要与步态周期的两个阶段相关，即在实际两步之间的实际站立阶段和鞋子摆动阶段。在鞋子摆动阶段，气流通过侧向开口和侧向通路部分流入和流出通气鞋底元件。这在本发明中尤其如此，因为侧向开口或侧向通路部分的外侧端部在行走运动的所有阶段期间与环境空气连通，允许一直随排放空气而排放水蒸气。在行走或跑步运动期间鞋底的弯曲以及附加地在站立阶段期间穿着者重量在通气鞋底元件上的施加，还迫使空气在通气鞋底元件和侧向开口/侧向通路部分内流动。挤出通气鞋底元件的空气将水蒸气从鞋子内侧随其一起带走。回到通气鞋底元件的周围空气然后可再次携带有水蒸气。

任何可能通过侧向开口和侧向通路部分进入的水、尘、土等将随着时间过去藉由重力和鞋子运动排放通过这些侧向开口和侧向通路部分。因此，随着时间过去，将不会有这些不想要材料的累积。

本发明的发明人还发现，由通道结构和通气鞋底元件的侧壁所形成的功能柱在第一目的上用来对于由足部底侧施加在通气鞋底元件结构上压力进行良好分布，并在第二目的上是用来为围绕功能柱形成的通道结构提供有效的空气和水蒸气收集和输送以允许良好的通气。

此外，空气可从通气鞋底元件外侧或鞋子外侧通过侧向开口和侧向通路部分以及从空气和湿气排放端口通入通气鞋底元件的通道结构的通道。

而且，如上所述的通气鞋底元件具有良好的柔性且是耐磨的。通气鞋底元件可易于制造，尤其易于在一个模制步骤中制造，其中，包括其内通道结构的通气鞋底元件的外部形状由模具来形成。通气鞋底元件可以是铸造、注射或硫化而成的。

由于功能柱的顶表面面积与通道的顶表面面积之间的比值为0.8－5.0，在一方面的舒适性、耐用性、支承性和压力分布性和另一方面的通气效果之间可获得良好的折衷。

根据一较佳实施例，功能柱的顶表面面积与通道的顶表面面积之间的比值为1.0－3.0，尤其是1.4－2.2。

发明人已经发现，当功能柱所形成的顶表面面积等于或大于通道所限定的顶表面面积时，在导致穿着者高度舒适性的支承性和压力分布性以及通气之间可获得尤其良好的折衷。当该比值为1.0－3.0且尤其为1.4－2.2时，可获得尤其良好的折衷。

该关系可以通过看到以下极端情形时更好理解：从舒适的角度来看，根本不希望在通气鞋底元件中有通道。从通气的角度来看，由通道结构所形成的通气鞋底元件中的敞开空间应尽可能大。

另一方面，通道的宽度不是任意的。太窄的通道是不合适的，因为它们不允许对于空气和湿气的足够收集和输送。太宽的通道不感舒适，因为穿着者将感觉到功能柱的边缘。通道越宽，其边缘就越将压印在上层上。在防水鞋子的情况下，防水功能层或隔膜可位于通气鞋底元件上方，形成防水鞋帮组件的一部分。这种功能层尤其易受这种压印。

考虑到所有这些，本申请的发明人已将发现，上述关系是尤其有利的。

根据本发明的另一实施例，功能柱具有4mm的最小上部边缘长度。所有上部边缘在纵向上和在横向上都应至少4mm长。

根据本发明的另一实施例，所述通道的最后一些侧向端部形成为空气和湿气排放端口。

通道可遵循通气鞋底元件的形状。当沿着横向通道的主方向观察时，横向通道至少底表面可以是基本水平的。在这种情况下，通道深度在整个通气鞋底元件上变化。在另一实施例中，横向通道的底表面朝向通气鞋底元件的中心向下倾斜。通道也可朝向通气鞋底元件的外侧向下倾斜。

根据本发明的另一实施例，在通气鞋底元件上侧（即，在最终鞋子中面向足部的一侧）处的通道宽度是2－5mm，尤其是2－3.5mm。

根据本发明的另一实施例，通道结构具有呈第一通道宽度的第一部分和呈第二通道宽度的至少第二部分。通过提供这些具有不同通道宽度的部分，可匹配在这些部分中发生的不同弯曲和折曲条件。

在本发明的另一实施例中，这些具有不同通道宽度的部分可定位在足部的踵部和/或足部的前足部之下，尤其定位在前足部的球状部之下。

根据本发明的一实施例，这些特定部分中的通道宽度可比在通道结构的其它部分中的通道宽度小。

根据本发明的另一实施例，在前足部的相邻横向通道之间的距离比在踵部的相邻横向通道之间的距离小，从而增强将空气和湿气主动移至外侧的效果。在通气鞋底元件的前足部中发生的弯曲比在踵部中发生的弯曲大。此外，足部在该区域比例如在踵部区域产生更多的汗。通过这种弯曲，通道的横截面减小并加宽，再次迫使空气排出这些通道。通过在前足部提供较高的横向通道密度，可增强这些主动效果，其导致进一步增强的通气效果。

通道的形状可以是不同种类的。根据本发明的另一实施例，通道包括通道壁和通道底部，其中，当在剖视图中观察时，通道壁之间的距离沿向上方向增大。这种通道形式提供了良好的空气和湿气收集和输送功能。

根据本发明的另一实施例，通道底部形成为基本水平平面。通过提供这个特征，当在剖视图中观察时，通道具有基本梯形的形状，更具体地呈等腰梯形形式。

根据本发明的另一实施例，倾斜的底部过渡面设置在基本水平通道底部和通道壁之间。

在本发明的另一实施例中，当在剖视图中观察时，通道底部具有倒圆的凹入形式，给予通道U形形状。

通道可形成为：它们不具有尖锐的角部和/或边缘，诸如具有锐角的角部或边缘。由于在通道底部的实施例中不具有90°角，空气和湿气无法被捕集在任何可能不会发生空气/湿气运动的角部中，而在矩形通道的情况下空气和湿气会被捕集在角部中。

上述通道形式中没有一种通道形式趋于机械失效，例如呈断裂形式，而例如在平面V形的通道中会发生机械失效。此外，由于与简单V形相比通道底部的宽度，通道可占据带走更多的空气和湿气。

任何尖锐边缘减少了由于摩擦造成的气流和生成的湍流，并导致鞋底的裂纹和失效。这在通道相交处尤其如此。在一较佳实施例中，至少通道的竖直边缘是倒圆的，较佳地具有0.25－5mm的半径。

在另一实施例中，通道/功能柱的水平边缘可被倒圆，较佳地具有0.5－5mm的半径。这导致对于通气鞋底元件之上鞋子层的较少压印，并导致对于穿着者的更舒适感觉。

根据另一实施例，所述通气鞋底元件包括从所述通气鞋底元件突出的环形唇缘。根据另一实施例，所述通气鞋底元件包括布置在所述通气鞋底元件的上部周缘附近的环形唇缘，所述环形唇缘沿一方向从所述通气鞋底元件突出，所述方向包括向上、侧向向外和两者之间的方向。环形唇缘可提供用于将通气鞋底元件附连至鞋帮组件的方式。这种附连在制造鞋子期间给出了优点，这是因为鞋帮组件可作为一个单元来处理，其易于从一个制造工位输送至工厂内的下一制造工位。附加地/替代地，在通气鞋底元件被外围鞋底元件包围的情况下，环形唇缘可在外围鞋底元件的注塑工艺期间提供对于外围鞋底材料流体的屏障，从而所述外围鞋底材料可被保持在所需位置。此外，唇缘可充当对于用来例如将通气鞋底元件附连至鞋帮组件的粘合剂的屏障。环形唇缘可尤其以拉帮方式或锯齿形方式缝合至所述鞋帮组件的下部。环形唇缘还可藉由注塑材料胶合或附连至所述鞋帮组件的下部。

在一特定实施例中，环形唇缘/唇缘段可设置在通气鞋底元件的上表面上，尤其在从通气鞋底元件的侧向边缘朝向通气鞋底元件的中心向内隔开的位置。侧向边缘和环形唇缘/唇缘段之间的该间隔允许围绕通气鞋底元件的上部侧向边缘的渗透。在上部侧向边缘与上部功能层层合件和底部功能层层合件之间的结合部对准的实施例中，如同下文所述，外围鞋底元件仍可围绕所述结合部渗透，并提供覆盖层合件的相应部分的有效密封。该间隔可以是1－5mm，更尤其是2－3mm。环形唇缘/唇缘段的高度可以是0.5－3mm，尤其是约1mm。

在另一实施例中，所述通气鞋底元件包括唇缘段。这些唇缘段可设置成局部地附连至鞋子的鞋帮组件和/或密封在外围鞋底材料或其它流体注射材料上。如上相对于环形唇缘所述，唇缘段可定位在通气鞋底元件上。在一特定实施例中，所述通气鞋底元件包括在踵部区域中且在上部周缘附近（例如1mm）的第一唇缘段和在前足部区域中且在上部周缘附近的第二唇缘段。所述第一和第二唇缘段可从所述通气鞋底元件的上表面竖直向上延伸。

在涉及通气鞋底元件包括环形唇缘的防水鞋子的一示例性实施例中，该环形唇缘可在第一注塑步骤中附连至鞋帮组件。在防水鞋子中使用通气鞋底元件，其中该防水鞋子包括具有上部功能层层合件和底部功能层层合件的鞋帮组件的情况下，该第一注塑步骤也可密封上部功能层层合件和底部功能层层合件之间的连接结构。然后，可在第二注塑步骤中形成具有至少一个侧向通路部分的外围鞋底元件。

根据本发明的另一实施例，一个连续的外围通道设置成从通气鞋底元件的前部延伸至后部。通过这种简单的连续外围通道，可获得对于空气和湿气的良好收集和输送。

根据另一实施例，至少两个连续的外围通道设置成在通气鞋底元件的不同部分上延伸。这些外围通道可彼此相交，或者它们可彼此单独形成。通过设置至少两个外围通道，也可获得良好的空气和湿气收集和输送功能。

根据本发明的另一实施例，当从通气鞋底元件的前部向后部观察时，外围通道沿锯齿线延伸。通过使用这种锯齿状外围通道，可实现对于空气和湿气排放端口尤其有效的空气和湿气输送。

外围通道的锯齿形式可以使得这个锯齿形外围通道的外点与侧向端部形成空气和湿气排放端口的通道相交，相交于这些空气和湿气排放端口的紧邻内侧位置。

通道结构作为整体，也就是各种通道的彼此布置，使得在一较佳实施例中，水分子必须从通气鞋底元件的内侧行进至最靠近的空气和湿气排放端口的最大长度是60mm。

根据本发明的另一实施例，空气和湿气排放端口与其它通道部分相比，除了可被加宽之外或代替可被加宽，还可具有较大的深度。因此，可通过空气和湿气排放端口接纳足够的空气和湿气并将其进一步向外输送。

根据本发明的另一实施例，侧向开口设置成横向地延伸穿过通气鞋底元件的侧壁。如上所述，这些侧向开口不一定需要存在于预先制造的通气鞋底元件中，但当然也可存在于预先制造的通气鞋底元件中。这些侧向开口可在后续制造步骤中被钻孔、激光加工、冲孔和/或熔化，例如热去除通气鞋底元件的热针或一些其它装置。在该步骤期间，端口的增大深度或宽度允许侧向开口与通气鞋底元件的通道系统的更可靠、更安全且更容易的连接工艺。

根据本发明的另一实施例，通气鞋底元件的上表面具有弧形形式，其具有较低的前部区域和较高的后部区域，从而适应待支承的足部底侧。通气鞋底元件的形状遵循解剖鞋楦头的形状，其在人体工程学上被定制成与被通气鞋底元件支承的足部相对应。

为了使得鞋底组件轻质，对于通气鞋底元件，较佳地使用低密度聚氨酯（PU），例如具有0.35g/cm³的密度。

这种聚氨酯通气鞋底元件具有高的稳定性以支承/转移使用期间、诸如行走期间使用者的至少一部分重量，同时具有一定的柔性以增强行走期间穿着者的舒适感。根据鞋子的较佳用途，可选择合适的材料。这种材料的示例是来自德国伊拉斯脱格兰有限公司（ElastogranGmbh）的Elastollan。这种材料由于其低密度而是较佳的。对于注塑通气鞋底元件的替代选择，也可使用TPU（热塑性聚氨酯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、PVC（聚氯乙烯）或TR（热塑性橡胶）等。

更佳的是，对于通气鞋底元件使用聚乙烯（PE）基底上的PU。

更佳的是，出于减震的原因，对于通气鞋底元件使用不太硬的材料。因此，肖氏A硬度为38－45的聚氨酯材料较佳地用于通气鞋底元件。肖氏硬度用硬度计试验来测量。将力施加在聚氨酯的点上，由此该力产生凹痕。然后测量凹痕消失的所需的时间。

根据本发明的另一实施例，通气鞋底元件的材料是多孔的，从而它具有较高的水蒸气扩散速率。这增强了通气鞋底元件的通气效应。

在本发明的另一实施例中，舒适层附连至通气鞋底元件的上侧，由此覆盖功能柱和通道结构。该舒适层可胶合至通气鞋底元件的整个上侧或仅仅胶合至其周界或环形唇缘。当然，它也可通过任何其它方法附连至其上。该舒适层是透水蒸气的，且用来为鞋子穿着者提供附加的舒适性。

舒适层可具有比通气鞋底元件大的侧向延伸范围，尤其在通气鞋底元件上突出0.5mm－2mm，更尤其在通气鞋底元件上突出约1mm，从而也覆盖通气鞋底元件的相对尖锐或锐利边缘。通过这个特征，可以可靠地避免通气鞋底元件的上部周缘被鞋子穿着者感觉到或压印在鞋帮组件上，尤其压印在鞋帮组件的底部功能层层合件的功能层上。

舒适层可设置成补偿通气鞋底元件的不均匀上表面。作为允许空气流过其中的结构或材料，通气鞋底元件可具有异质的或参差不齐的结构。具体地说，通气鞋底元件的通道系统可致使在通气鞋底元件的表面处空隙部分和材料部分交替。舒适层使得大大减小或防止由这些异质部分对鞋子穿着者可能造成的不适。透水蒸气的舒适层可以是为穿着者提供强的舒适感并能承受使用期间施加至其的负荷和力的任何合适材料。示例性材料是开室聚氨酯。例如，该材料可以是来自中国锦诚塑料公司（JinChengPlastic）的POLISPORT（商标）。根据一实施例，在将材料组装至通气鞋底元件之前，可将机械压力施加至该材料，该材料被压缩，例如在厚度上从2mm压缩至1mm。这可被完成以使材料更加紧凑，并因此减少被吸收的水量。这有利地防止材料充当培养真菌之类生长的海绵。

透水蒸气舒适层可尤其通过点状或周界胶合或通过用透气胶在整个表面上胶合来附连至所述通气鞋底元件的顶上。通过点状胶合或在整个表面上胶合，可实现（内部）通气鞋底元件中的增强气流特征，因为可形成封围在其上侧的通道。

根据另一实施例，所述舒适层具有上侧和下侧，其中，所述上侧面向所述鞋帮组件的底部，所述下侧面向所述通气鞋底元件，所述下侧在柔度上是硬的，所述上侧是软的。较硬的下侧可由织造或非织造织物制成，上侧的任何光滑的软材料例如可以是非织造或泡沫聚氨酯。舒适层可包括两个分离层。由于下层相对较刚性或较硬，所以可防止舒适层压入通气鞋底元件的通道结构1mm以上。刚度或柔度例如在德国DINNorm53864中相对于织物来定义。这样，可根据需要保持舒适层的特征，舒适层在鞋子使用期间非常耐用。软上层可为穿着者的足部提供具有非常舒适感的鞋底。在本发明的一实施例中，软上层具有光滑的表面，峰谷差不超过0.1mm。

在一特定实施例中，舒适层的上层和下层都由聚酯制成。上层和下层可藉由热熔粘合剂结合。在一特定实施例中，上层和下层的材料性质如下。硬下层具有如下性质：纵向拉伸强度400N/5cm－700N/5cm（UNIEN29073/3），尤其500N/5cm－600N/5cm；横向拉伸强度500N/5cm－800N/5cm（UNIEN29073/3），尤其600N/5cm－700N/5cm。软上层具有如下性质：纵向拉伸强度和横向拉伸强度50N/5cm－200N/5cm（UNIEN29073/3），尤其100N/5cm－150N/5cm。

在另一实施例中，舒适层具有小于或等于2.0mm的厚度，<45%的吸水率（以重量计），以及>5000g/m2/24h、较佳地约8000g/qm/24h的MVTR（水蒸气透过率）。在一实施例中，功能层或隔膜可在舒适层上方附连至通气鞋底元件。舒适层和隔膜的组合具有>2000g/m2/24h、较佳地约4500g/qm/24h的MVTR。根据在DINENISO15496中所述的乙酸钾试验来测量MVTR。

由于类似于这样的构造，可减小在舒适层上侧和底部功能层之间的摩擦力。此外，通过具有硬的下侧，舒适层不压入通道结构的空间中。

包括防水透气隔膜的层合件也可胶合、缝合或模制在通气鞋底元件的上表面的至少一部分上或其唇缘上。

在本发明的另一实施例中，通道的深度是小于20mm，较佳地是3－10mm。这避免了在行走期间鞋子的穿着者经受滚动，该滚动会不利地影响穿着者所感受到的舒适感，并会在功能柱上施加倾斜扭矩，该倾斜扭矩随着时间过去会导致功能柱的断裂。

通道结构形成的功能柱可具有不同的尺寸，尤其是长度、深度和表面积，其可在通气鞋底元件的表面上变化。

当在平面图中观察时，功能柱还可具有不同的形状，例如矩形、三角形或圆形。

发明人已经发现，在通道的深度和面向上方鞋帮组件的功能柱的表面积之间存在一关系。通道的深度越浅，表面积就会越小。功能柱的表面积的典型值是0.6－1cm²。

本发明还涉及一种鞋底组件，该鞋底组件包括如上所述的通气鞋底元件和外围鞋底元件，该外围鞋底元件具有侧向外表面和侧向内表面。外围鞋底元件至少侧向地包围通气鞋底元件，且附连至通气鞋底元件的侧壁。

该外围鞋底元件可在后续制造步骤中注射到通气鞋底元件上。通气鞋底元件的侧向开口不一定需要在那个时刻存在，从而通气鞋底元件具有完整无缺的侧壁。在这种情况下，在外围鞋底元件已附连至通气鞋底元件之后，通气鞋底元件的侧壁中的侧向开口在后续阶段形成。

根据该鞋底组件的第一实施例，至少一个侧向通路部分设置成从外围鞋底元件的侧向外表面横向地延伸至通气鞋底元件中的侧向开口以及延伸至通道结构的相应空气和湿气排放端口。包括侧向通路部分和侧向开口的侧向通路允许在通气鞋底元件的通道结构和外围鞋底元件的外侧（即大气）之间的空气和湿气连通。

端口、开口和通路可设置在通道系统、通气鞋底元件和外围鞋底元件中的任何位置，只要它们彼此对应。它们较佳地位于鞋底组件的后部（踵部区域），最佳地位于前部（趾部区域）。这使得空气与水蒸气由于行走期间鞋底组件的滚动运动而更容易地被推过通道并推出开口和/或通路。

根据另一实施例，所述通气鞋底元件的底侧形成外底的至少一部分。具体地说，所述外围鞋底元件和所述通气鞋底元件的底侧可形成外底的至少一部分。所述通气鞋底元件的底侧可与所述外围鞋底元件的底侧相比布置在较高位置。

根据另一实施例，外围鞋底元件包含第一聚氨酯，通气鞋底元件包含第二聚氨酯，第二聚氨酯比第一聚氨酯软。具体地说，所述第二聚氨酯可具有35－45的肖氏A硬度值。这样，通气鞋底元件可以不太硬，并提供良好的减震性质。外围鞋底元件和通气鞋底元件也可包含相同的聚氨酯，但它们可在单独的制造步骤中生产。

根据另一实施例，附加的鞋底元件设置成形成外底的至少一部分，所述附加的鞋底元件布置在所述通气鞋底元件的至少下方。附加的鞋底元件不一定需要布置成紧邻通气鞋底元件。例如，诸如附加鞋底舒适层的另一层可定位在其间。或者，通气鞋底元件和/或外围鞋底元件固定至、尤其模制至该附加的鞋底元件。

根据另一实施例，所述外围鞋底元件在所述通气鞋底元件下方延伸。具体地说，所述外围鞋底元件可形成外底的至少一部分。附加鞋底元件可布置在所述外围鞋底元件下方，因此形成外底元件。附加的鞋底元件不一定需要布置成紧邻外围鞋底元件。例如，诸如附加鞋底舒适层的另一层可定位在其间。

根据另一实施例，支承构件形成在所述通气鞋底元件下方的所述外围鞋底元件的部分中，所述支承构件基本竖直地延伸穿过所述外围鞋底元件。支承构件也可形成在布置在所述通气鞋底元件下方的附加鞋底元件中。

本文所述的根据任一实施例的鞋底组件可与任何鞋帮组件结合以形成鞋子。鞋子的鞋帮组件可以是透水蒸气的/透气的。因此，鞋子可以是防水的或不防水的，且透气的。

本发明还涉及一种透气的鞋子，该鞋子包括具有透气底层的鞋帮组件和附连至鞋帮组件的如上所述的通气鞋底元件。至少一个侧向开口延伸通过所述通气鞋底元件的侧壁，所述侧向开口允许在所述通气鞋底元件的所述通道结构和所述通气鞋底元件的外侧之间的空气连通。

本发明还涉及一种防水透气的鞋子，该鞋子包括鞋帮组件，所述鞋帮组件具有透气外部材料的上部和具有底部。所述鞋帮组件包括在所述上部和所述底部上延伸的防水透气功能层结构。该防水透气的鞋子还包括如上所述的通气鞋底元件，所述通气鞋底元件允许空气流过其中且附连至所述鞋帮组件。至少一个侧向开口从所述结构延伸通过所述通气鞋底元件的侧壁，所述侧向开口允许在所述通气鞋底元件的所述结构和所述通气鞋底元件的外侧之间的空气连通。

根据这种防水透气鞋子的第一实施例，功能层结构由上部功能层层合件和底部功能层层合件形成；上部的透气外部材料和防水透气的上部功能层层合件具有相应的下端区域。底部包括具有侧端区域的底部功能层层合件。所述底部功能层层合件的侧端区域和所述上部功能层层合件的下端区域用设置在结合部的防水密封结合在一起。上部功能层层合件和下部功能层层合件形成防水透气的功能层结构。

如上所述，功能层结构可包括一个或多个功能层件或者一个或多个功能层层合件。这些层合件可相对于彼此以任何合适方式来密封，例如藉由施加密封带，藉由注塑密封材料，藉由将它们焊接在一起，藉由在交叠区域加热层合件并用足够的力将它们彼此压靠以形成防水密封等。

根据防水透气鞋子的另一实施例，通气鞋底元件的侧壁位于在底部功能层层合件的侧端区域和上部功能层层合件的下端区域之间的结合部的、相对于鞋子外周界的内侧。换言之，通气鞋底元件朝向鞋子中部放置成离开结合部一定距离。该实施例确保了：另一鞋底元件或通气鞋底元件的附连装置的注射或模制材料到达功能层层合件之间的结合部并密封该结合部。假如在层合件结合部与通气鞋底元件侧壁之间存在2.5mm、尤其3mm的距离，则可实现可接受的密封。在这种防水鞋子中，假如通气鞋底元件的外围通道位于横向通道的侧向端部内，则是尤其有利的。这确保了通气鞋底元件的尤其稳定的壁，其需要向上牢固地推靠在底部功能层层合件上，为注射或模制材料提供屏障以防止注射或模制材料渗入层合件。

关于通气鞋底元件所述的所有优点和实施例也可应用于要求保护的鞋底组件以及透气鞋子和防水鞋子。为了简明起见，不再重复这些优点和实施例，但将它们结合至鞋底组件、透气鞋子和防水鞋子。

下文将参照附图更详细地描述本发明的实施例。

图1是根据本发明第一实施例的鞋子的主要部件的分解三维图。

图2a是根据本发明第二实施例的鞋子的示意横截面图。

图2b是根据本发明第三实施例的鞋子的示意横截面图。

图2c是根据本发明第四实施例的鞋子的示意横截面图。

图2d是根据本发明第五实施例的鞋子的示意横截面图。

图3a是根据本发明第六实施例的鞋子的示意横截面图。

图3b是根据本发明第七实施例的鞋子的示意横截面图。

图3c是根据本发明第八实施例的鞋子的示意横截面图。

图3d是根据本发明第九实施例的鞋子的示意横截面图。

图3e是根据本发明第十实施例的鞋子的示意横截面图。

图3f是根据本发明第八实施例的鞋底的示意横截面图。

图4a是根据本发明第十一实施例的鞋子的示意横截面图。

图4b是根据本发明第十二实施例的鞋子的示意横截面图。

图5是根据本发明第十三实施例的鞋子的示意横截面图。

图6a是根据本发明第十四实施例的鞋子的示意横截面图。

图6b是根据本发明第十五实施例的鞋子的示意横截面图。

图6c是根据本发明第十六实施例的鞋子的示意横截面图。

图7是根据本发明第十七实施例的鞋子的示意横截面图。

图8a是根据本发明第十八实施例的鞋子的示意横截面图。

图8b是根据本发明第十九实施例的鞋子的示意横截面图。

图9是根据本发明第二十实施例的鞋子的示意横截面图。

图10a是根据本发明第二十一实施例的鞋子的示意横截面图。

图10b是根据本发明第二十二实施例的鞋子的示意横截面图。

图11示出了根据本发明另一实施例的鞋子的分解图，该鞋子包括如图1所示的通气鞋底元件；

图12示出了沿纵向延伸经过鞋子的切面所剖取的、图11的鞋子的剖视图；

图13示出了根据本发明的图11和12的鞋子的通气鞋底元件的平面图；

图14示出了沿纵轴所剖取的、图11和12的鞋子的通气鞋底元件的剖视图；

图15是沿图13中的切面V-V所剖取的、图11和12的鞋子的通气鞋底元件的剖视图；

图16a是沿图13中的切面W-W所剖取的、还设有唇缘的、图11和12的鞋子的通气鞋底元件的剖视图；

图16b以放大图示出了图16a的剖视图的细节，即，通气鞋底元件的左部；

图17示出了沿切面X-X所剖取的、图11和12的鞋子的通气鞋底元件的剖视图；

图18a至18d示出了通道形状的不同示例性实施例，借助图17的细节B的放大图来示出，其包括切过外围通道左部的剖面；以及

图19示出了根据本发明另一实施例的另一通气鞋底元件的平面图。

下面将描述根据本发明原理的鞋子的示例性实施例。本领域技术人员将意识到，可在合适时根据相应鞋子构造的具体要求来作出各种改变或修改。

图1示出了根据本发明一实施例的鞋子300的主要部件的分解三维图。鞋子300包括鞋底组件7和鞋帮组件8。鞋底组件7则在分解图中从下到上包括外底90、芯部172、通气鞋底元件60、舒适层40和外围鞋底元件80。

图1的主要目的是为后面的附图提供背景。包括水平线Y-Y的竖直面的位置对应于在后面的附图中描绘的横截面的位置。应该指出，后面附图的各实施例不同于鞋子300，但相应描绘的竖直横截面的位置和观察方向可从线Y-Y和相关箭头推断，箭头表示观察方向。

外底90包括在其下表面上的花纹或波纹结构，用于改进鞋子在行走期间的抓地性能。芯部172设置在鞋子300中以给予其附加的稳定性。芯部172可由金属或任何其它合适的材料制成。由于图1的示例性质，芯部172显示为单独元件。然而，在许多实施例中，芯部172定位在通气鞋底元件60内。应该指出，芯部172是可选的部件，其在许多实施例中未示出。

通气鞋底元件60包括在其上表面上的通道结构，尤其是通道格栅。通道结构包括通常用附图标记181标示的横向通道。通道184与横向通道181相交。相对于图11至19，在通道结构的外周区域中形成的至少一个外周通道与纵向通道之间形成差别。为了简化描述图2至10中横截面图所呈现的不同鞋子构造，通道184通常是指纵向通道，但所示的一个或多个通道横截面也可属于一个或多个外周通道。

通气鞋底元件60具有上表面606、下表面604和侧表面602。在鞋子300的组装状态中，通气鞋底元件60的下表面604与芯部172局部地相邻且与外底90局部地相邻，通气鞋底元件60的上表面606与舒适层40相邻，通气鞋底元件60的侧表面602与外围鞋底元件80的侧内表面802相邻。关于各个部件的配合/连接，下面将给出更多的细节。

通道结构、尤其是横向通道181与多个侧向通路50空气连通。侧向通路50延伸穿过通气鞋底元件60的侧壁且穿过外围鞋底元件60，即，它们从通气鞋底元件60的通道结构延伸至外围鞋底元件的外侧表面804。延伸穿过通气鞋底元件的侧壁60并延伸穿过外围鞋底元件80的侧向通路50可在一个制造步骤中形成。侧向通路50的延伸穿过通气鞋底元件60的侧壁的部分也称为侧向开口，侧向通路50的延伸穿过外围鞋底元件80的部分也称为侧向通路部分。侧向开口和侧向通路部分可在不同制造步骤中形成。

外围鞋底元件80具有跨过其周界的变化高度，侧向通路布置在不同的高度处。这样，侧向通路的位置考虑到通气鞋底元件60的不均匀表面结构，其考虑到穿着者的足部及其在行走期间的定位。下面将更详细地描述各部件的示例性实施例。

图2a是根据本发明一实施例的鞋子301a的示意横截面图。鞋子301a包括鞋帮组件8和鞋底组件7。鞋帮组件8具有上部10和底部20。上部10从外到内包括透气外部材料11（也称为上部材料）、网12、上部隔膜13和织物内衬14。网12、上部隔膜13和织物内衬14设置成层合件，也称为上部功能层层合件17。上部隔膜13是透气的和防水的。由于上部材料11、网12和织物内衬14都是透气的，即，可透水蒸气的，所以上部10整体是透气的和防水的。

上部材料11可以是适于形成鞋子外侧面的任何透气材料，诸如皮革、绒面革、织物或人造织品等。

上部功能层层合件（即，网12、上部隔膜13和织物内衬14）可以是任何合适的防水透气层合件，诸如商业上可从W.L.戈尔有限公司（W.L.Gore&Associates）获得的层合件。

外部材料11的下部包括网带15。网带15可通过任何合适的连接方式、例如缝合或胶合附连至外部材料11的其余部分。在图2a的示例性实施例中，网带15藉由如连接线所示的缝线16附连至外部材料11的其余部分。如该术语网带所暗示的那样，外部材料的该部分不是连续材料，而包括材料中的空隙以允许流体鞋底材料穿过其中，这将在下文进行说明。代替设置网带，下部也可包括与外部材料的其余部分相同的材料，通过在下部对外部材料进行冲孔或穿孔来产生空隙。

底部20从下到上包括下部隔膜21和支承织物22。织物可以是织造的、非织造的或针织的织物，例如。下部隔膜21和支承织物22设置成层合件，也称为底部功能层层合件24。下部隔膜21是透气的和防水的。由于支承织物22是透气的，所以可形成总体透气防水的底部功能层层合件24。底部功能层层合件24可以是任何合适的层合件，例如商业上可从W.L.戈尔有限公司获得的层合件。

上部10和底部20在其相应端部区域彼此连接。具体地说，上部功能层层合件17的下端区域连接至底部功能层层合件24的侧端区域。在图2a的实施例中，该连接结构还将网带15的端部区域连接至上部功能层层合件17和下部功能层层合件24。下部功能层层合件24、上部功能层层合件17和网带例如通过拉帮缝合或锯齿缝合而缝合在一起。因此，呈缝线形式的连接结构30，也称为结合结构30，形成为连接底部功能层层合件24、外部材料（藉由网带15）和上部功能层层合件17。该缝线30以防水方式被鞋底材料密封，如同下文说明的那样，从而防水结构由上部10和底部20形成。

上部功能层层合件17和底部功能层层合件24可在连接和密封在一起之前端对端定位，如图2a所示。两个层合件也可向下弯曲，从而两个层合件的上侧的相应部分定位成彼此相邻。在这些不同位置，层合件例如通过如图所示的缝合进行连接，连接区域可被密封。外部材料11的网带15可定位成对应于上部功能层层合件17，即，相对于底部功能层层合件24呈端对端或交叠或弯曲关系，从而连接结构30还将网带15连接至底部功能层层合件24和上部功能层层合件17。网带15也可延伸穿过连接结构30，这由于其多孔结构而是无关紧要的。形成连接结构30的这些不同选择可应用于本文所述的所有实施例。

在图2a的实施例中，上部功能层层合件17和底部功能层层合件24之间的连接结构30位于鞋子301a内侧的基本水平部分，其旨在支承穿着者足部的底侧。在图2a的横截面中，连接结构30靠近所述基本水平部分的侧端，即，靠近用于支承足部重量的部分过渡至鞋子侧壁的位置。由于鞋子301a的性质，底部功能层层合件24是基本足部形状的结构，上部功能层层合件17周界地连接至底部功能层层合件24。应该指出，术语水平和竖直是指当鞋子放置成鞋底位于平坦地面上时所呈现的水平方向和竖直方向。为了便于理解，在全部附图中，鞋子都被描绘成处于该定向。

鞋子301a的鞋底或鞋底组件7，即，鞋子301a的位于由上部10和底部20构成的鞋帮组件8下方的部分，包括通气鞋底元件和舒适层40。通气鞋底元件依次则包括通气鞋底元件61和外围鞋底元件81。

通气鞋底元件61包括通道结构160，该通道结构允许在通气鞋底元件61的上侧和侧向通路50之间的空气连通。侧向通路50延伸穿过通气鞋底元件61的侧壁608以及穿过外围鞋底元件81。为了便于阅读图2至10，附图标记608和702都是用括弧括起来的，示出通气鞋底元件的侧壁的侧向延伸范围和外围鞋底元件加上通气鞋底元件的侧壁的宽度，侧向通路50延伸穿过以上两者。图2a的实施例的通道系统160包括多个纵向通道184和多个横向通道181，多个纵向通道184沿鞋子301a的纵向布置，多个横向通道181沿鞋子301a的横向、即垂直于鞋子纵向的方向布置。

图2a的横截面图沿图1的水平线Y-Y切过通道结构160的横向通道181。因为横截切面延伸过该敞开的通道，所以通气鞋底元件61的横向通道181不以阴影方式示出。与此相反，通气鞋底元件61的、包围通道结构160的部分和外围鞋底元件81以阴影方式示出，图2a的横截面在所示的横截面中切过这些鞋子元件。相应地，鞋帮组件8和舒适层40以阴影方式示出。

在图2a的横截面图中，看到纵向通道184的横截面形状，其为从通气鞋底元件61的上表面606向通气鞋底元件61的下表面604延伸一定距离的U形。在图2a的横截面中切过的横向通道181由位于横截面后方的纵向通道之间的部分所形成的表面来限定。因此，所示的横向通道181在图2a的横截面后面纵向地延伸，通气鞋底元件61的无阴影部分围绕U形纵向通道184，形成横向边界面。只有U形纵向通道184形成纵向气流而与图2a的横截平面后方和前方的其它横向通道连接。

纵向通道和横向通道的U形使得在提供充足的通道容积以用于流体连通与在提供坚固的通气鞋底元件结构以用于支承穿着者足部并将穿着者重量传递至地面和/或外围鞋底元件81之间获得良好的折衷。还有，U形通道可容易地且快速地制造，尤其是在注塑的通气鞋底元件61的情况下，因为倒圆的通道侧壁使得注塑操作之后通气鞋底元件61和模具容易分离。

应该指出，通气鞋底元件61的通道可具有任何合适的横截面，其允许水蒸气从通气鞋底元件61的上侧有效转移至外围鞋底元件81中的侧向通路50。同时，通气鞋底元件61将为鞋子的鞋底提供稳定的结构。应该指出，通道可具有沿其长度变化的横截面，从而形成具有所需性能的通道系统。

图2a的示例性实施例包括五个纵向通道184，五个纵向通道在通气鞋底元件61的宽度上以均匀的方式分布。纵向通道也可具有变化的宽度，和/或纵向通道也可在通气鞋底元件61的宽度上以不均匀的方式分布。此外，这些通道可相对于鞋子301a的纵向呈一角度，从而可形成任何合适的通道结构160。

横向通道181将纵向通道184彼此连接，且将纵向通道184连接至外围鞋底元件81中的侧向通路50。在其侧向端部，横向通道配设有空气和湿气排放端口182。空气和湿气排放端口182从侧向最外的纵向通道向外侧向布置。具体地说，空气和湿气排放端口182布置成紧邻通气鞋底元件61的侧壁608。空气和湿气排放端口182由横向通道181的底面中的凹陷来形成。换言之，横向通道181的底面在空气和湿气排放端口182的区域比在横向通道181的全部其余部分较深地向下延伸入通气鞋底元件61。空气和湿气排放端口182允许从鞋子内侧有效收集湿气/水蒸气，水蒸气可从该空气和湿气排放端口经过侧向通路50被有效带走。全部横向通道181或横向通道181的仅仅一个子集可具有空气和湿气排放端口。

全部横向通道181或横向通道181的仅仅一个子集可提供与侧向通路50的连接。也可有横向通道181不与侧向通路50空气连通，而是在终端闭塞。通气鞋底元件61的横向通道，图2a中示出了其中一个，允许在通气鞋底元件61的通道系统160和延伸穿过通气鞋底元件的侧壁702并穿过外围鞋底元件的侧向通路50之间的空气连通。由于底部功能层层合件24是透气的，所以确保水蒸气经过通气鞋底元件结构从鞋子内侧输送至鞋底7的侧向外侧，这允许包含空气的水蒸气经过底部功能层层合件。

应该指出，横向通道181可具有与纵向通道184相同的高度，或可具有比纵向通道184小或大的高度。它们可以是从通气鞋底元件的顶部向通气鞋底元件的内侧延伸的通道，从而它们也可被视为沟槽或沟道。横向通道也可位于通气鞋底元件61的一部分下方，因此不容易从通气鞋底元件61的顶部看到。还有，纵向通道可以是如图所示的沟槽，或被通气鞋底元件61的上表面遮蔽的通道。

在本实施例中，通气鞋底元件61的通道系统160是通道格栅。通道格栅的各通道从通气鞋底元件61的顶部延伸至其内侧。通道可以是纵向通道184和横向通道181，纵向通道184和横向通道181相交以允许在两者之间的空气连通。当从通气鞋底元件的顶部观察时，通道也可以是对角的通道。总之，该通道格栅可具有纵向通道、横向通道和对角通道的任何组合。下面将参照图11至19给出可能的通道系统的更详细描述。应该指出，任何通道结构可具体实施在鞋子其余部分的所有其它构造中，尤其与所有其它鞋帮组件构造和所有其它有关鞋底7其余部分的构造组合起来。

侧向通路50延伸穿过通气鞋底元件61的侧壁608和鞋子301a的外围鞋底元件81，允许在通气鞋底元件61的通道结构和鞋子301a的侧向外侧之间的空气连通。在图2a的示例性实施例中，侧向通路50描绘成横向通路且是水平的。然而，术语侧向通路可不以这种局限方式理解。侧向通路可以是允许在通气鞋底元件的内侧和通气鞋底元件的侧向外侧之间空气连通的任何通路，即，通气鞋底元件的外侧不是鞋子301的底侧。具体地说，侧向通路50可相对于水平方向倾斜，尤其通气通路的外端比内端低。这种倾斜具有以下优点：水可更容易地从通气鞋底元件排出。然而，水平侧向通路具有以下优点：提供空气或水蒸气流的有利路径，尤其假如存在从通气鞋底元件的右侧至通气鞋底元件的左侧或反之的连续通路的话。侧向通路50也可倾斜成：通气通路的外端比内端高。这允许例如通过钻孔或通过激光操作来形成侧向通路，而没有损坏底部功能层层合件24的脆弱隔膜21的任何风险。而且，由于穿着者体温而较温暖的水蒸气，可通过这种倾斜的侧向通路以烟囱状的形式有效地离开通气鞋底元件。当从通气鞋底元件的顶部观察时，侧向通路50可沿着鞋子的纵向、沿着鞋子的横向、或沿着其间的任何方向。例如，在鞋子的前部或后部，通气通道可基本上沿着鞋子的纵向。对于侧向通路50所述的定向选择可应用于所述的所有实施例。

鞋子301a的通气鞋底元件61还包括环形唇缘101。环形唇缘101布置在通气鞋底元件61的上部侧向边缘。因为通气鞋底元件61是三维结构，所以环形唇缘101围绕通气鞋底元件61的其余部分的周界上边缘。换言之，环形唇缘101布置在通气鞋底元件61的上部侧向部分的周界处。因此，术语环形不应被理解成是指圆环的形状。相反，应被理解成是指围绕内部空间的结构或是指环形结构。然而，该术语也不意图要求封闭的唇缘或套环结构。唇缘可以是围绕通气鞋底元件61的周界连续的，但也可以由围绕通气鞋底元件61的周界分布的多个隔开的唇缘段制成。唇缘也无需正好布置在通气鞋底元件61的上部侧向边缘处。它也可附连至其侧表面602或上表面606。然而，通气鞋底元件的上部周界边缘附近的定位可以是有利的，这将在下文讨论。

环形唇缘101可实施如下所述的一个或多个功能。如图2a所示，环形唇缘101延伸至连接结构30的位置。连接结构30包括环形唇缘101，从而它连接上部10、底部20和通气鞋底元件61。具体地说，拉帮缝线30连接上部功能层层合件17、上部材料11的网带15、底部功能层层合件24和通气鞋底元件61的环形唇缘101。因此，环形唇缘101允许通气鞋底元件附连至鞋帮组件8，尤其是通气鞋底元件61附连至鞋帮组件8。这种附连和通气鞋底元件61藉由外围鞋底元件81与鞋帮组件8的附连无关。在鞋子301a制造期间，通气鞋底元件61可在一固定位置通过连接结构30沿着环形唇缘101附连至鞋帮组件8，也可留下舒适层40处于固定位置。这允许鞋子301a的更精确生产，因为通气鞋底元件61的固定位置确保外围鞋底元件81以所需的方式和位置围绕通气鞋底元件61。

通气鞋底元件61和环形唇缘101可由单件或多件制成。换言之，环形唇缘101可以是通气鞋底元件61的一体部分，或者环形唇缘101可以是以单独制造步骤附连至通气鞋底元件61的其余部分的一部分。具体地说，通气鞋底元件61－包括环形唇缘101－可例如通过注塑在一个制造步骤中生产。这样，确保唇缘101和通气鞋底元件61的其余部分之间的牢固连接，这导致整个通气鞋底元件61与鞋帮组件8的牢固附连。用于这种用途的唇缘101也示于图15中。该唇缘从通气鞋底元件水平地延伸2毫米；延伸程度一般是1－5毫米。

包括环形唇缘101在内的通气鞋底元件61也可通过以下方式附连至鞋帮组件：将环形唇缘101胶合到鞋帮组件8上，或者在环形唇缘101的区域、尤其仅在环形唇缘101的区域，通过局部注塑操作实施环形唇缘101和鞋帮组件8之间的附连。

环形唇缘101可附加地/替代地具有以下功能：在外围鞋底元件81的鞋底材料注塑到通气鞋底元件61和鞋帮组件8上期间，对于外围鞋底元件81的鞋底材料提供屏障。环形唇缘可定位成：外围鞋底元件81的鞋底材料不渗透至舒适层40和/或不渗透到通气鞋底元件61的上侧。环形唇缘101可设计和定位成：外围鞋底元件81的一些鞋底材料可渗透到底部功能层层合件24上，尤其渗透到底部隔膜21上。底部功能层层合件24和上部功能层层合件17之间的密封可藉由外围鞋底元件材料来实现。然而，环形唇缘可防止过多的鞋底材料渗透入通气鞋底元件和底部功能层层合件之间的区域。这样，确保底部功能层层合件24的大面积水蒸气可渗透性。

通气鞋底元件61可用合适的压力/夹具放置在模具中，从而环形唇缘101可在注塑外围鞋底元件81期间实现该功能。具体地说，活塞可在通气鞋底元件61上施加压力，通气鞋底元件61藉由该压力压靠在鞋帮组件8上。环形唇缘可压靠在鞋帮组件8上，在该过程中突出的唇缘可能会发生变形，从而形成用于后续注塑步骤的不漏屏障。环形唇缘101这样可有助于防止底部功能层层合件24的下表面大部分与外围鞋底元件81的鞋底材料接触，从而保持大面积的透气性。环形唇缘101也可定位在通气鞋底元件61的上表面606上的任何位置，从而在所需位置建立用于注塑的屏障。还有，环形唇缘101可附连至通气鞋底元件61的侧表面602，通过环形唇缘101远端与鞋帮组件8的附连、例如通过拉帮缝线30来实现该屏障效果。

环形唇缘101可沿着在朝向通气鞋底元件外侧的侧向方向和从通气鞋底元件向上的竖直方向之间的任何方向从通气鞋底元件伸出。

应该明确地指出，尽管仅仅对于图2a和图15的实施例示出了环形唇缘101，但本发明其它实施例的通气鞋底元件也可包括唇缘或套环结构，尤其是如上所述的环形唇缘或多个唇缘段。

外围鞋底元件81的上部位于通气鞋底元件61的环形唇缘101之上，即，位于底部功能层层合件24的一部分之下，以及位于环形唇缘101之下和位于鞋帮组件8的上部10的一部分之下，以及位于鞋帮组件8的沿基本竖直方向布置的上部10的一部分附近。换言之，外围鞋底元件81包裹鞋帮组件8的角部，在该角部处，鞋子的内侧是摹制的以匹配穿着者的足部。又换言之，外围鞋底元件81覆盖鞋帮组件8的底侧的一部分和鞋帮组件8的下部侧向侧的部分。外围鞋底元件81的鞋底材料渗透过网带15，渗透过拉帮缝线30，渗透过网12，而到达上部材料11，到达上部隔膜13，围绕环形唇缘101的至少一部分而到达底部隔膜21。该渗透的鞋底材料一方面以防水方式密封拉帮缝线30，另一方面将通气鞋底元件附连至鞋帮组件8。该密封提供了由上部功能层层合件17和下部功能层层合件24构成的完全防水的鞋帮组件8，上部功能层层合件17和下部功能层层合件24包围鞋子内部且以防水方式彼此密封。密封的上部功能层层合件17和下部功能层层合件24形成了防水透气的功能层结构。因此，鞋帮组件8是防水的，这可允许鞋底组件是不防水的。外围鞋底材料还透过连接结构30渗透至底部功能层层合件24和上部功能层层合件17的上侧，这在图2a中由覆盖拉帮缝线30的上侧且延伸到底部功能层层合件24和上部功能层层合件17上的圆形段来示出。具体地说，外围鞋底材料向上渗透两个层合件之间的空间。外围鞋底材料还在一定程度上渗透到环形唇缘101和底部功能层层合件24之间。这样，拉帮缝线30的整个区域被外围鞋底材料渗透，从而通过拉帮缝合操作在上部隔膜13和底部隔膜21中形成的所有孔被外围鞋底材料可靠地密封。然而，渗透外围鞋底材料保持在较低的量，以使穿着者的舒适性和上部材料8的透气性基本上不受妨碍。

在通气鞋底元件61之上，舒适层40设置在鞋子301a中。舒适层40定位在通气鞋底元件61的顶上。舒适层40可宽松地定位在该处，或可在鞋子的进一步制造之前进行附连。这种附连可通过点状胶合或周界胶合或通过使用透气胶胶合来实现，从而不妨碍水蒸气从鞋子内侧至通气鞋底元件61的流动。还有，可胶合通气鞋底元件61的整个表面，并且为了防止胶进入通道，应使用强触变性的胶。插入舒适层40以用于增强穿着者的行走柔软感，尤其用于确保穿着者不会感到被通气鞋底元件61的通道系统160所干扰。在鞋子301a的示例性实施例中，舒适层40具有比通气鞋底元件61的通道系统160大的侧向延伸范围，并在一定程度上在环形唇缘101区域上方延伸。然而，舒适层并不延伸至环形唇缘101的侧向边缘，在该侧向边缘处环形唇缘101附连至鞋帮组件8。总之，舒适层可具有与通气鞋底元件相同的侧向尺寸，或可具有比通气鞋底元件小或大的侧向尺寸。

舒适层40直接设置在通气鞋底元件61的顶上。然而，它也可在一定程度上与通气鞋底元件61隔开。这种间隔可以是使用胶合层以将舒适层40附连至通气鞋底元件61的结果，该胶合层具有相当大的垂直延伸范围。当舒适层不直接设置在通气鞋底元件顶上时，舒适层仍可提供所述的有益性能。

通气鞋底元件以多阶段工艺形成且附连至鞋帮组件8。作为第一步骤，例如通过将聚氨酯（PU）注塑入相应成形的模具中来生产通气鞋底元件61。聚氨酯是可用来形成通气鞋底元件61的多种合适材料中的一种，该材料具有高的稳定性以在诸如行走期间的使用期间支承穿着者重量的至少一部分，同时具有一些柔性以增强行走期间穿着者的舒适性。根据鞋子的较佳用途，可选择合适的材料。除了聚氨酯之外的这些材料的示例是EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）等。

作为下一步骤，舒适层40放置在通气鞋底元件61的顶上，且使用粘合剂附连至通气鞋底元件61。通气鞋底元件61和舒适层40然后放置在模具中相对于鞋帮组件8的所需位置，其中，将外围鞋底元件材料注塑到鞋帮组件8和通气鞋底元件61上。这样，外围鞋底元件81粘附至鞋帮组件8和通气鞋底元件61，从而通过外围鞋底元件81的鞋底材料实现这些元件的持久一体结合。用于外围鞋底元件的合适材料是聚氨酯、EVA、PVC或橡胶等。

在图2a的实施例中，网带15包裹上部10的角部，即，上部功能层层合件17和上部材料11的网带15从基本水平定向弯曲至基本竖直定向之处的上部10部分。具有基本竖直定向的部分形成用于穿着者足部的侧壁。因此，外围鞋底元件81的鞋底材料可从鞋帮组件8的底侧和侧向渗透过网带15且渗透到上部隔膜上。这样，实现外围鞋底元件81和上部功能层层合件17之间的牢固的多方向附连以及在层合件17、24之间的良好密封。

在图2a的示例性实施例中，外围鞋底元件81比通气鞋底元件61更向下延伸，这导致通过仅仅外围鞋底元件81将穿着者重量支承在平坦表面上。这可能是理想的，因为仅仅一部分鞋底需要设计成用于穿着者的连续承载，而可基于用于生产通道系统160的制造特性，和/或基于通气鞋底元件61的重量最小化，以及因此通气鞋底元件61所位于的鞋子301的鞋底7的中心部分的重量最小化，来选择用于通气鞋底元件61的材料。

尽管根据图2a的示例性实施例，鞋子301a的鞋底7没有显示成具有外底，但应该指出，这种附加的鞋底元件可随其设置以及与所有其它所述实施例一起设置。还有，通气鞋底元件61和外围鞋底元件81的底侧不设有用于增强鞋子使用期间鞋底组件7在地面上的抓地力的花纹结构。然而，应该指出，在所有所述实施例中，花纹结构可设置在鞋底的底侧。下面将描述示例性的花纹结构。

图2b示出了切过根据另一实施例的鞋子301b的横截面。鞋子301b的许多元件与图2a所示的鞋子301a的对应元件相同。相同或相似的元件用相同的附图标记来标示，为了简要起见省略了对于它们的描述。

鞋子301b的通气鞋底元件61的通道结构160显示成具有多个纵向通道184，纵向通道为矩形横截面。纵向通道184通过多个横向通道181彼此连接且连接至侧向通路50，在图2b的横截面中定位和示出了其中一个横向通道。横向通道181的每个侧向端部与纵向通道184重合，且在横向通道181中不设有空气和湿气排放端口。这些侧向端部的定位适于侧向通路50的定位，该侧向通路延伸穿过通气鞋底元件61的侧壁608和外围鞋底元件81，从而侧向通路50和横向通道181允许气流通过其中。穿过通气鞋底元件61的侧壁608的侧向通路50的横截面积比横向通道181在其侧向端部处的横截面积小，其优点是：在通气鞋底元件61的侧表面602和外围鞋底元件81的内侧表面802之间提供大的连接面积，从而可实现牢固的附连。

鞋子301b的通道结构160的纵向通道184比横向通道181更深地延伸入通气鞋底元件61。设置具有不同高度的通道是实现通道容积和通气鞋底元件容积之间所需折衷的一种措施，即，气流量和鞋底稳定性之间的所需折衷。因此，在其它所述的实施例中，也可使用不同高度的通道。

除了通道结构160中的差异，在图2a的实施例和图2b的实施例之间还存在多个其它差异。

鞋子301b的通气鞋底元件61不包括环形唇缘。外围鞋底元件81布置在上部功能层层合件17的一部分的下方以及布置在底部功能层层合件24的一部分的下方。这样，外围鞋底元件81允许这些层合件的彼此牢固附连和密封。而且，舒适层40在通气鞋底元件61的整个宽度上延伸，从而穿着者在足底的大部分上享受到舒适感。

在图2b的示例性实施例中，通气鞋底元件61和外围鞋底元件81设有花纹元件，具体设有凸部和凹部的型式，用于改进鞋子301b的行走特性。

应该指出，在图2b的实施例中和在所述其它实施例中，上部材料11、网12、上部隔膜13和织物内衬14也可形成为四层层合件。

图2c示出了切过根据另一实施例的鞋子301c的横截面。鞋子301c的许多元件与图2b所示的鞋子301b和图2a所示的鞋子301a的对应元件相同，为了简明起见省略了对它们的描述。然而，鞋子301c的通气鞋底元件61与鞋子301b的通气鞋底元件61不同。鞋子301c的通气鞋底元件61包括从通气鞋底元件61的上表面606延伸至通气鞋底元件61的下表面604的纵向通道184和横向通道181。换言之，通气鞋底元件61的通道沿着通气鞋底元件61的整个高度延伸。这样，水蒸气除了通过侧向通路50连通至鞋子301c的侧向那侧之外，还通过通道从底部功能层层合件24的底侧连通至鞋子301c的底侧。因此，水蒸气可从鞋子内侧沿所有方向排出。

图2c的横截面图切过鞋子301c的通气鞋底元件61的通道系统160的横向通道181。从鞋子301c内侧进入通气鞋底元件61的水蒸气藉由通道结构160的纵向通道184和横向通道181在鞋子底侧部分地离开鞋子，且部分地经过侧向通路150，其中，横向通道181允许在通气鞋底元件61的通道系统160和侧向通路50之间的空气连通。横向通道181在通气鞋底元件61的整个宽度上延伸。当从底部观察时，鞋子301c的通气鞋底元件61包括由纵向通道和横向通道隔开的多个单独通气鞋底元件块。

再者，横向通道181和/或纵向通道184可在通气鞋底元件61的高度的任何部分上延伸，尤其如图所示在整个高度上延伸，或者在从通气鞋底元件61的顶部至其内侧的那部分高度上延伸。还有，当从其顶部或底部观察时，通气鞋底元件61的通道可具有在鞋子301c的纵向和鞋子310c的横向之间的任何方向。换言之，当通过鞋子的鞋底看水平横截面时，通道可在通气鞋底元件61中沿任何方向定向。

应该指出，通气鞋底元件的各个部件可以各单独的注塑步骤注塑到鞋帮组件8上。

鞋子301c的舒适层40在通气鞋底元件61的整个侧向延伸范围和外围鞋底元件81的相邻部分上延伸。这样，在通气鞋底元件61和外围鞋底元件81之间的任何不连续，诸如由于在通气鞋底元件61的侧向边缘处的唇缘或套环之类的特定设计或由于制造工艺缺陷而发生任何不连续，可由舒适层40覆盖，从而这些不连续不会破坏穿着者的舒适感或不破坏底部隔膜21。应该指出，在其它所示的实施例中，舒适层40也可延伸超过通气鞋底元件61。

图2d示出了切过根据本发明的鞋子301d的另一实施例的横截面。再者，鞋子301d的所有元件与图2a所示的鞋子301a的对应元件相同，不同之处在于通气鞋底元件61。鞋子301d的通气鞋底元件61包括在通气鞋底元件61的整个高度上延伸的通道184。通道是对角的，即，其在通气鞋底元件61的上表面606处的敞开端部与其在通气鞋底元件61的下表面604处的敞开端部偏离。这具有以下优点：可能进入这些对角通道的尖锐物体，例如位于地面上的大头针或钉子，一般不会穿过通道，而会卡在通气鞋底元件61的材料中，因此将不损害位于通道上方的功能层。在图2d的实施例中，对角通道184是纵向通道，其在通气鞋底元件61的上表面606处的敞开端部与其在通气鞋底元件61的下表面604处的敞开端部在横向偏离。对角纵向通道在鞋子301d的横向上通过水平通道181连接，即通过横向通道181连接。横向通道181允许在对角通道184和侧向通路50之间的流体连通。再者，横向通道181可具有任何竖直延伸范围。它们可在通气鞋底元件61的整个高度上以及在其仅仅部分上延伸。当从通气鞋底元件61的顶部观察时，它们如图所示可被通气鞋底元件61的鞋底材料覆盖，但它们还可从通气鞋底元件61的顶部延伸至其内侧。横向通道还可以是对角通道，纵向通道可具有例如如图2b所示的竖直定向。还有，纵向通道和横向通道都可以是对角的，交叉形成一特定的流体连通通道结构。再者在图2d的实施例中，水蒸气从鞋底内侧连通至鞋帮组件8的底侧，且通过通道和通路与空气一起从鞋帮组件8的底侧连通至鞋底之外，允许水蒸汽沿所有方向从足部排出。

再者，舒适层40显示成直接设置在通气鞋底元件61的顶上。

图3a示出了切过根据另一实施例的鞋子302a的横截面。鞋子302a的许多部件与图2b所示的鞋子301b的对应元件相似或相同。因此为了简明起见，省略了对于它们的描述。然而，通气鞋底元件62和外围鞋底元件82与鞋子301b的对应元件不同。通气鞋底元件62具有从上表面606至下表面604的变化侧向延伸范围。在上表面606上和通气鞋底元件62的上部约三分之二处，侧向延伸范围是恒定的，且对应于鞋子301b的通气鞋底元件61的延伸范围。在通气鞋底元件62的整个下部上，通气鞋底元件62在鞋底组件7的整个侧向延伸范围上延伸。通气鞋底元件62包括在鞋底组件7和地面之间的整个接触面积。通气鞋底元件62在外围鞋底元件82下方延伸，从而当鞋子定位在其鞋底上，外围鞋底元件82不接触地面。外围鞋底元件82填充通气鞋底元件62和鞋帮组件8之间的侧向凹穴。它还覆盖鞋帮组件8的侧壁的下部，即，它还与鞋帮组件8的沿基本竖直方向布置的上部的一部分相邻。通气鞋底元件62在所示的横截面中包括五个纵向通道184，纵向通道184从通气鞋底元件62的上表面606延伸约三分之一进入通气鞋底元件62。鞋子302a的纵向通道184通过横向通道181彼此连接且连接至侧向通路50，图3a的横截面切过横向通道181中的一个横向通道。横向通道181具有与纵向通道184相同的高度范围，且也从通气鞋底元件62的上表面606延伸入通气鞋底元件62。纵向通道184和横向通道181可被视为从通气鞋底元件62的上表面606延伸入通气鞋底元件62的沟槽。再者，如参照其它附图所述的，许多其它通道结构也可实现在通气鞋底元件62的顶部和侧向通路50之间的流体连通。

鞋子302a的设计允许外围鞋底元件82只需的少量鞋底材料。占据鞋底组件7大部分体积的通气鞋底元件62，可单独生产，且外围鞋底元件82可以快速、容易控制的注塑步骤生产。该步骤可以是完成鞋子制造的最后步骤。

图3b示出了切过根据另一实施例的鞋子302b的横截面。鞋子302b与图3a的鞋子302a相同，不同之处是鞋底组件7。鞋子302b包括通气鞋底元件62和外围鞋底元件82。外底92设置在通气鞋底元件62和外围鞋底元件82的下方。鞋子302b的外围鞋底元件82与图3a所示的鞋子302a的外围鞋底元件82相同。鞋子302b的通气鞋底元件62在外围鞋底元件82的内侧表面802之间延伸。外底92在鞋子302b的鞋底组件7的整个宽度上延伸。它覆盖通气鞋底元件62和外围鞋底元件82的底侧。外底92是当鞋子302b在平坦表面上正常使用期间、鞋子302b与地面接触的唯一元件。该设计具有以下优点，可独立于对通气鞋底元件62和外围鞋底元件82的任何要求，来选择用于外底92的特定合适材料。例如，可使用热塑性聚氨酯（TPU）或橡胶或皮革。还有，通气鞋底元件62和外围鞋底元件82的材料可纯粹基于以下因素来选择：诸如穿着者的舒适感、鞋底的稳定性、鞋子302b制造期间的粘合性质，无需担心在使用期间鞋底与地面连续接触造成的鞋底磨损和断裂。

在图3b的横截面中，通气鞋底元件62的通道结构160具有四个纵向通道184。通道结构还包括横向通道181，横向通道中的一个横向通道示于图3b的横截面中。侧向最外的纵向通道184不定位在横向通道181的侧向端部处。在横向通道181的侧向端部处，设置空气和湿气排放端口182。空气和湿气排放端口包括在横向通道181的底板上的凹陷，该底板在图3b的示例性实施例中具有倾斜的形状。横向通道181的侧向端部与侧向通路50空气连通，该侧向通路50延伸穿过通气鞋底元件62的侧壁608和外围鞋底元件82。显然，通道结构160可如上所述以各种不同方式进行修改。

图3c示出了切过根据另一实施例的鞋子302c的横截面。鞋子302c的许多元件与图3a和3b所示的鞋子302a和302b的对应元件相同，为了简明起见省略了对它们的描述。

鞋子302c的鞋帮组件8的底部20的底部功能层层合件24是三层层合件，该三层层合件从底部到顶部包括网23、底部防水透气隔膜21和支承织物22。网23可给予底部功能层层合件24改进的稳定性。应该指出，其它实施例的底部功能层层合件24也可以是三层层合件，如鞋子302c中所包括的那样。

图3d示出了切过根据另一实施例的鞋子302d的横截面。鞋子302d的许多元件与图3b所示的鞋子302b的对应元件相同，为了简明起见省略了对它们的描述。鞋子302d的通气鞋底元件62在外围鞋底元件82的竖直延伸范围的上部中、在外围鞋底元件82之间延伸。通气鞋底元件62的高度范围是在鞋帮组件8下方的外围鞋底元件82的高度范围的约一半。通气鞋底元件62的通道系统160类似于如图3a所示的鞋子302a的通气鞋底元件62的通道系统160。在通气鞋底元件62下方，设置鞋底舒适层122，也称为中底122。鞋底舒适层122在侧向尺寸上与通气鞋底元件62共同延伸。在图3d所示的实施例中，鞋底舒适层122不包括空气连通通道，而在其它实施例中，鞋底舒适层122可包括空气连通通道。鞋底组件7的侧向延伸范围的大部分上的三层设计，即，彼此叠置的通气鞋底元件62、鞋底舒适层122和外底92的结构，允许选择适于某些任务的多种材料。具体地说，可基于其抓地性和磨损性质来选择用于外底92的材料，可基于其舒适性和缓冲能力来选择用于鞋底舒适层122的材料，可基于其提供稳定性同时在其中具有通道结构的能力来选择用于通气鞋底元件62的材料。这些元件可通过胶合、注塑或其它合适的技术彼此附连。

图3e示出了切过根据另一实施例的鞋子302e的横截面。鞋子302e的许多元件与图3d所示的鞋子302d的对应元件相同，为了简明起见省略了对它们的描述。

与鞋子302d不同，鞋子302e不包括舒适层和带有通道的通气鞋底元件。然而应该指出，如上所述的舒适层还可存在于鞋子302e的实施例中。还应该指出，在其它所述的实施例中，可省略舒适层。

鞋子302e的通气鞋底元件包括容器元件113。容器元件113填充有允许空气流过其中的结构或材料112。结构或材料112在容器元件113的整个容积上延伸，该容积由底部113a和侧壁113b来限定。结构或材料112允许在底部功能层层合件24的底侧和侧向通路50之间的空气连通。侧向通路50延伸穿过容器元件113的侧壁113b和外围鞋底元件82。容器元件113的侧壁113b的材料也可由允许空气流过其中的材料制成，例如多孔材料。

容器元件113包括在其上部侧向边缘处的环形唇缘113c。环形唇缘113c藉由拉帮缝线30附连至鞋帮组件8，从而在外围鞋底元件82被注塑之前，包括结构或材料112在内的至少容器元件113相对于鞋帮组件8固定。在该复合鞋底结构藉由拉帮缝线30附连至鞋帮组件8之前，容器元件113、鞋底舒适层122（也称为中底122）和外底92也可彼此附连。

容器元件113形成鞋子302e的通气鞋底元件。其在鞋帮组件8的底部功能层层合件24下方的定位在鞋子内侧、容器元件113和设于容器元件113侧壁和外围鞋底元件82中的侧向通路50之间建立空气连通。

结构或材料112可以是允许空气连通并在鞋子使用期间支承穿着者重量的所需部分的任何结构或材料。结构或材料112可以由放置在容器元件113中的多个填充元件构成，从而气流可经过填充元件之间的空隙产生。用于这种结构或材料的示例是具有开室结构的人造织品或其它合适材料，如上所述。

允许气流流过的结构或材料112可以是连续的、三维形成的，诸如间隔件或其它多孔结构或材料，具有固有的气流允许性质。

应该指出，其它实施例的通气鞋底元件也可用允许气流流过的结构或材料112和容器元件113（假如需要的话）来替换。还应该指出，整个通气鞋底元件由气流允许材料制成，诸如多孔材料，其允许水蒸气从鞋帮组件8底侧经过材料中的侧向通路排出。

图3f示出了切过根据另一实施例的鞋底202b的横截面。鞋底202b对应于图3c所示的鞋子302c的鞋底，不同之处在于稍稍不同的通道结构160。因此，为了简明起见省略了详细描述。鞋底202b可以单独元件制造，且可附连至鞋子302c的鞋帮组件或本文所述的任何其它鞋帮组件。附连可通过胶合、注塑或任何其它合适的附连技术来实现。

图4a示出了切过根据另一实施例的鞋子303a的横截面。包括其上部10、下部20和连接结构30在内的鞋帮组件8和鞋底组件7的舒适层40与图3d所示的鞋帮组件8和鞋子302d的舒适层40相同。还有，关于其外部尺寸，鞋子303a的通气鞋底元件63与鞋子302d的通气鞋底元件62相同。关于通道结构160，鞋子303a的通气鞋底元件63与鞋子302a的通气鞋底元件62非常类似。然而，通气鞋底元件63的通道结构较为不宽，通气鞋底元件63的侧壁608具有较大的侧向延伸范围。为了简明起见，省略了对这些元件的详细描述。鞋子303a包括通气鞋底元件63和外围鞋底元件83。再者，设置侧向通路50，侧向通路50延伸穿过通气鞋底元件的侧壁702并穿过外围鞋底元件，用于在通气鞋底元件63的通道结构和鞋子303a的鞋底元件7的侧向外侧之间实现空气连通。

在鞋子303a的示例性实施例中，外围鞋底元件83不仅侧向包围通气鞋底元件63，而且经过通气鞋底元件63下方或设置在通气鞋底元件63下方。外围鞋底元件83包括支承构件133。支承构件133竖直地延伸穿过外围鞋底元件83。它们定位在通气鞋底元件63下方。在本实施例中，外围鞋底元件83包括通气鞋底元件63下方等距隔开的四个支承构件。取决于其在鞋子303a纵向的延伸范围，支承构件133可以是肋或支柱。换言之，支承构件133可具有与其横向延伸范围基本相等的纵向延伸范围，如图4a所示，或可具有基本比其横向延伸范围大的纵向延伸范围。在另一实施例中，支承构件可形成为横向肋。

支承构件133可如下制造：支承构件133可由与通气鞋底元件63相同的材料制成。在这种情况下，在一个注塑步骤中，可一体注塑通气鞋底元件63和支承构件133。因此，然后在后续注塑步骤中，可将外围鞋底元件83注塑在通气鞋底元件63、鞋帮组件8和支承构件133的部分周围。支承构件133也可单独制造。在这种情况下，在注塑外围鞋底元件83之前，它们可附连至通气鞋底元件63，或可在模具中相对于通气鞋底元件63保持固定在位。

支承构件133有助于鞋底的稳定性，尤其有助于鞋子303a的通气鞋底元件的稳定性。它们在通气鞋底元件63下方的定位可补偿可能由于通气鞋底元件63的通道结构所造成的稳定性缺陷。而且，支承构件133允许对外围鞋底元件83较少受限的材料选择，因为可以较少考虑鞋底稳定性。支承构件133还保持通气鞋底元件63被提升，从而允许在注塑期间外围鞋底元件材料83在通气鞋底元件63下方流动。

图4b示出了切过根据另一实施例的鞋子303b的横截面。鞋子303b的许多元件与图4a所示的鞋子303a的对应元件相同，因此为了简明起见省略了对它们的描述。鞋子303b的通气鞋底元件63包括在鞋子303a的通气鞋底元件63中给出的通道。还有，延伸穿过通气鞋底元件63的侧壁608并穿过外围鞋底元件83的侧向通路50与鞋子303b的侧向通路50相同。此外，设置竖直通路52，竖直通路52从通气鞋底元件63的通道结构、穿过通气鞋底元件63竖直地延伸至其下表面604，且还延伸穿过外围鞋底元件83。竖直通道52允许在通气鞋底元件63的通道结构和鞋底组件7的底侧之间的空气流动。这样，竖直的水蒸气和空气排放通道设置在鞋子303b中，从而实现较高的透气性。外围鞋底元件83的支承构件133围绕外围鞋底元件83中的竖直通道52设置。换言之，鞋子303a的外围鞋底元件83的支承构件133是中空结构，竖直通道52延伸穿过该中空结构。应该指出，外围鞋底元件83还可设置成没有中空支承构件133，但仍可具有竖直通道。一般而言，竖直通道可在通气鞋底元件63下方的部分中延伸穿过外围鞋底元件83。这种竖直通道可通过将竖直销固定在模具底部位置来形成。

鞋子303b还包括布置在外围鞋底元件83的侧向通路50的至少一部分中的插入件51。插入件51是销状的。它们包括销头，销头延伸范围大于侧向通路50的直径。插入件51具有中空结构，从而通过插入件51的内侧实现空气和水蒸气从通气鞋底元件63经过侧向通路50的排放。侧向通路50的直径可扩大从而容纳插入件，并确保流过其中的充足气流。

倘若没有插入件51，则侧向通路50的壁可由于制造工艺而变得粗糙或不平，这引起通过其中的气流扰动和降低的空气和水蒸气排放能力。中空插入件51确保流过侧向通路50的空气沿着光滑表面流动，且在从通气鞋底元件63至鞋子303b的鞋底外侧输送空气和水蒸气时是非常有效的。与优化诸如用于外围鞋底元件83的注塑工艺的制造工艺相比，经过侧向通路的不受阻碍的空气和水蒸气流动可通过插入件51以成本较低的方式实现。

插入件51可以是可移除的插入件，允许穿着者考虑到不同的使用场景而根据需要插入它们。由于是可移除的，所以插入件51也是一种可由穿着者调节鞋子外观的方式。

插入件51也可以是实心的，即，非中空的，且是可移除的。在这种情况下，穿着者可在极其不利的使用场景下插入插入件51，诸如在下大雨期间或行走经过水坑或泥泞地带期间。这样，可完全防止水、泥浆等进入鞋底，从而侧向通路50和通气鞋底元件63不会被堵塞或以任何其它方式变得不透气以便于后续使用。还有，这些实心插入件可用在低温条件下，从而没有通过侧向通路50和通气鞋底元件63的冷空气流引起穿着者不适。为了节约材料和重量，还可仅使销的头部是实心的，而销的、由侧向通路所接纳的部分是中空的。对抗冷空气流不适的另一措施是提供绝缘舒适层40或绝缘底部功能层层合件24。

插入件51可由金属、塑料或任何其它合适的材料制成。

应该指出，插入件51的设置和中空支承构件133的设置是独立的。尽管它们都可改进鞋子303b的水蒸气排放性能，但也可只设置一个特征而不设置另一特征。还有，在其它所述实施例中，可单独地或组合地设置两个特征。

图5示出了切过根据另一实施例的鞋子304的横截面。鞋子304的许多元件，尤其是整个鞋帮组件8，与图4a所示的鞋子303a相同。还有，鞋子304的通气鞋底元件64类似于鞋子303a的通气鞋底元件63。鞋子304的外围鞋底元件84与鞋子303a的外围鞋底元件83相比作出了修改。鞋子304的外围鞋底元件84不延伸至鞋底304的底部，即，不延伸至鞋子304的在正常使用期间与地面接触的表面区域。鞋子304的外围鞋底元件84的竖直延伸范围比鞋子303a的外围鞋底元件83的竖直延伸范围小。

外底94设置在鞋子304的外围鞋底元件84的下方。外底基本在外围鞋底元件84的整个侧向延伸范围上延伸。在图5的横截面图中，外底94在外围鞋底元件84的整个宽度上延伸。外底94设有花纹以增强穿着者在各种表面上的附着力。外底94不包括支承构件。支承构件134存在于外围鞋底元件84中。为鞋子304设置单独外底94具有与为鞋子302b设置外底92相同的优点，如同联系图3b所述。

图6a示出了切过根据另一实施例的鞋子305a的横截面。鞋子305a的鞋帮组件8和舒适层40对应于参见图5所述的鞋子304的鞋帮组件8和舒适层40。鞋子305a包括通气鞋底元件65和外围鞋底元件85。通气鞋底元件65具有与图5的鞋子304的通气鞋底元件304的通道结构160相同的通道结构160。外围鞋底元件85具有侧向通路50，侧向通路50与通气鞋底元件65的通道系统160流体连通。

在侧向通路50的下端的高度下方，通气鞋底元件65的侧向延伸范围在一定程度上变化。在从通气鞋底元件65的上表面606至其下表面604的大致中途，通气鞋底元件65延伸越过通气鞋底元件的横向延伸范围的几乎整个宽度。外围鞋底元件85形成包围通气鞋底元件65的较宽部分的侧表面602的鞋底元件。它还覆盖通气鞋底元件65的下表面604，由此形成鞋子305a与地面的接触表面。外围鞋底元件85还填充通气鞋底元件65和鞋帮组件8之间的凹穴，由此实现这两个部件之间的附连以及上部10和下部20之间的防水密封。

外围鞋底元件85包括布置在通气鞋底元件65下方的支承构件135。鞋子305a的通气鞋底元件和外围鞋底元件的设计确保：在通气鞋底元件的大容积上利用通气鞋底元件65的缓冲性和舒适性，而通气鞋底元件65被外围鞋底元件85完全包围使得鞋子的外观一致并允许在鞋底组件7的全部外壁上设置耐用的外部材料。外围鞋底元件85设有花纹结构。

图6b示出了切过根据另一实施例的鞋子305b的横截面。与图6a相比，修改了外围鞋底元件85，其中，外围鞋底元件85不包括在鞋子305b常规使用期间与地面接触的部分。换言之，外围鞋底元件85仅在侧向包围通气鞋底元件65，而不从底侧包围通气鞋底元件65。外底95设置在通气鞋底元件65和外围鞋底元件85的底侧的下方。外底95包括支承构件135。支承构件135可与图6a的外围鞋底元件85的下层所示的支承构件135相比拟。而且，外底95包括在其底侧上的花纹结构。具有单独外底95元件的优点与如图3b所示的鞋子302b的外底92所述相同。

图6c示出了切过根据另一实施例的鞋子305c的横截面。鞋子305c的鞋帮组件8包括上部10和底部20，该上部包括上部材料11和上部功能层层合件17，该底部包括底部功能层层合件24。底部功能层层合件24在鞋帮组件8的整个水平部分上延伸。它还在一定程度上沿着鞋帮组件8的侧部向上延伸。上部功能层层合件17不一直完全向下延伸至鞋帮组件8的、从水平部分至侧部的过渡区。包括网带15在内的上部材料11可向下延伸得与上部功能层层合件17一样远，或可向下延伸得比上部功能层层合件17远。在图6c的示例性实施例中，网带15向下延伸至鞋帮组件8的侧向侧的底端。上部功能层层合件17和底部功能层层合件24以其相应边缘彼此靠近，在图6c的示例性实施例中，拉帮缝线30连接这些部件。拉帮缝线30还将网带15附连至这些部件。

设置在底部功能层层合件24和舒适层40下方的通气鞋底元件65在底部功能层层合件24的水平部分的大部分上延伸。实际上，通气鞋底元件65可在底部功能层层合件24的整个水平部分上延伸。这可能是因为，连接上部材料11的网带15、底部功能层层合件24和上部功能层层合件17的缝线30位于鞋帮组件8的下部侧向侧，而非鞋帮组件8的底侧。外围鞋底元件84因此可仅仅施加在底部功能层层合件24的水平侧向延伸范围外侧，而非也施加在底部功能层层合件24的下方（在图6c的情况下，也施加在底部功能层层合件24的下方），同时仍能密封缝线30。

在图6c的横截面中，图6c中的通气鞋底元件65具有沿其竖直延伸范围的恒定宽度。在鞋子305c的整个纵向上，它可具有沿所有横截面恒定的宽度。然而，通气鞋底元件65的宽度也可在鞋子305c的不同纵向点处的其它横截面中，在竖直尺寸上变化，例如如图1所示。鞋子305c的通气鞋底元件65的通道结构160对应于鞋子305b的通气鞋底元件65的通道结构160，如图6b所示。

在鞋底组件7的整个侧向尺寸上或几乎整个侧向尺寸上设置通气鞋底元件65具有以下优点：可在大面积上利用底部功能层层合件24和通气鞋底元件65接纳水蒸气的高水蒸气排放能力。该特征也可应用于所有其它实施例。

外围鞋底元件85包围通气鞋底元件65的侧表面602。它具有在通气鞋底元件65的竖直延伸范围上的恒定宽度。在竖直延伸范围之上，外围鞋底元件85侧向地包围鞋帮组件8的下部。外围鞋底元件85的鞋底材料穿透网带15并穿透拉帮缝线30，因此对在鞋帮组件8的上部10和下部20之间的连接区域进行密封。在通气鞋底元件65和外围鞋底元件85下方，设置外底95。再者，外底95设有支承构件135和在其底侧上的波纹结构。

图7示出了切过根据另一实施例的鞋子306的横截面。鞋子306的鞋帮组件8与图2b的鞋子301b和图3b的鞋子302b的鞋帮组件相同，不同之处在于所用的底部功能层层合件24，这将在下文论述。鞋子306不包括在通气鞋底元件66顶上的舒适层。鞋子306的外围鞋底元件86与鞋子301b的外围鞋底元件81相同。鞋子306的通气鞋底元件66具有与鞋子302c的通气鞋底元件62的通道结构160类似的通道结构160，但包括仅仅四个纵向通道184。鞋子306的通气鞋底元件66的侧向延伸范围与鞋子302c的通气鞋底元件62的侧向延伸范围相同。通气鞋底元件66在外围鞋底元件86之间延伸且沿竖直尺寸具有恒定宽度。通气鞋底元件66一直向下延伸至鞋底的底部，尤其竖直向下延伸得与外围鞋底元件86一样远。通气鞋底元件66和外围鞋底元件86形成在鞋子306使用期间与地面接触的平齐表面（不同之处在于波纹结构）。因此，穿着者的重量可在通气鞋底元件的两个部件之间均匀分布。

鞋子306的底部功能层层合件24在其下侧上设有点状部29，也称为鼓起部。因此，点状部29设置在底部隔膜21的下表面上。点状部29是在底部功能层层合件或膜的下表面上以规则型式分布的聚合点状部，尤其呈沿鞋子横向延伸的平行排，图7的横截面图中示出了这样的一排。点状部29具有缓冲效应，从而尽管通气鞋底元件66的顶表面的非均匀性质，也能确保穿着者的舒适感。点状部29已被发现是有效的，因此可省略舒适层。具有聚合点状部29的底部功能层层合件24也可应用于所有其它实施例。由于在离散的点状部29之间存在的空间，不损害底部功能层层合件24的水蒸气渗透性。由于可以容易地制造包括点状部29的底部功能层层合件24，这种层合件可减少制造鞋子所需的部件数量，因此可实现制造效率的增益。

图8a示出了切过根据另一实施例的鞋子307a的横截面。鞋子307a和图8b、10a、10b所示的鞋子307b、309a、309b具有的鞋底构造与联系前述附图所述的鞋底构造不同。这些鞋子的通气鞋底元件是单件式元件。在这些鞋子中不存在通气鞋底元件和外围鞋底元件的组合。因此，延伸穿过通气鞋底元件侧壁的侧向通路50只延伸穿过一个元件，而前述的侧向通路延伸穿过通气鞋底元件的侧壁和外围鞋底元件。

鞋子307a的鞋帮组件8与图6c所示的鞋子305c的鞋帮组件8相同。鞋子307a包括通气鞋底元件67和外围连接元件87。通气鞋底元件67在鞋子307a的整个侧向尺寸上延伸。还有，通气鞋底元件67由一个元件构成。它不是由多个子元件的组合形成的。通气鞋底元件67包括延伸自通道结构160的侧向通路50，允许气流到达鞋底元件7的侧向外侧。通气鞋底元件67的通道结构160类似于如图3a所示的鞋子302a的通气鞋底元件62的通道结构160。通气鞋底元件67的通道结构160在鞋帮组件8的基本整个底部下方展开。因此，提供大面积以用于通过底部功能层层合件24从鞋子内侧接纳水蒸气。还有，侧向通路50较短，这促进了通气速度。这样，实现了通过通气鞋底元件67从鞋子内侧的高效水蒸气排放。再者，舒适层40设置在底部功能层层合件24和通气鞋底元件67之间。

外底97设置在通气鞋底元件67下方。它在通气鞋底元件67的整个侧向延伸范围上延伸。它还包括花纹结构。外底97是可选的特征。通气鞋底元件67也可设计成包括在鞋子307a使用期间与地面的接触区域。

外围连接元件87包围鞋子307a的鞋帮组件8的下部。它还覆盖通气鞋底元件67的上表面704的侧向端部。外围连接元件87附连至鞋帮组件8的所述下部和通气鞋底元件67的上表面704的所述侧向端部。这样，通过外围连接元件87实现了在鞋帮组件8和通气鞋底元件67之间的附连。外围连接元件87可注塑到通气鞋底元件67上。外围连接元件87可以是在鞋帮组件8和通气鞋底元件67之间的唯一附连形式。此外，然而，通气鞋底元件67，可能包括舒适层40，可以另一方式胶合或附连至鞋帮组件8的底部20。通气鞋底元件67也可具有从通气鞋底元件67的底侧向上延伸的唇缘，该唇缘通过缝线30缝合至其它部件。

外围连接元件87的材料穿透网带15，且穿透到在鞋子307a的鞋帮组件8的上部10和下部20之间的连接区域30上。这样，外围连接元件87在连接区域30处、尤其在拉帮缝线30处形成防水密封，且为鞋子增加了鞋子框架的外观。

外围连接元件87具有延伸超过通气鞋底元件67的侧向延伸范围的略微侧向突出部。该附加的鞋底材料有助于吸收在使用期间引入外围连接元件87的应力，从而实现更耐用的构造。

在底部功能层层合件24和上部功能层层合件17之间的连接结构30也可以另一方式、例如藉由密封带来密封。在这种情况下，可注塑外围连接元件87以将通气鞋底元件67附连至鞋帮组件8这种附连也可藉由将外围连接元件87胶合至鞋帮组件8和通气鞋底元件67来实现。

图8b示出了切过根据另一实施例的鞋子307b的横截面。鞋子307b与鞋子307a相同，不同之处在于外围连接元件87。鞋子307b的外围连接元件87覆盖通气鞋底元件67的上部周向边缘，覆盖通气鞋底元件67的上表面704的侧向端部和通气鞋底元件67的侧表面706的位于侧向通路50上方的上端部。这样，实现了在鞋帮组件8和通气鞋底元件67之间的多方向牢固附连。鞋子307b的通气鞋底元件67形成用于鞋子的外底。在该示例性实施例中不设置单独外底。然而，也可提供单独外底。

图9示出了切过根据另一实施例的鞋子308的横截面。鞋帮组件8和舒适层40与图8a所示的鞋子307a的对应元件相同。鞋子308包括通气鞋底元件68和外围连接元件88。通气鞋底元件68从舒适层40竖直地延伸至鞋子308的下端，以形成鞋子308的外底。通气鞋底元件68在其底侧上配设有花纹结构。通气鞋底元件68在其下部在鞋子308的整个侧向尺寸上延伸。在其上部，通气鞋底元件68的侧向尺寸比下部相比缩短了。通气鞋底元件68的上部的侧向延伸范围大致对应于鞋帮组件8的侧向延伸范围。外围鞋底元件88包围通气鞋底元件68的上部和鞋帮组件8的下部，覆盖在鞋帮组件8的上部10和下部20之间的连接区域30。设置侧向通路50，该侧向通路延伸穿过通气鞋底元件68的侧壁608和外围鞋底元件88，且与通气鞋底元件68的通道结构160空气连通。通气鞋底元件68包括与鞋子307a的通气鞋底元件67的通道结构160对应的通道结构160。

外围鞋底元件88具有较小的侧向延伸范围，其允许通气鞋底元件68的非常均匀的设计，因为鞋底体积的极大部分由通气鞋底元件68来提供。再者，外围鞋底元件88的小体积允许外围鞋底元件88快速和良好受控的注塑，同时可确保在通气鞋底元件68和鞋帮组件8之间的附连、在鞋帮组件8的上部10和下部20之间的连接结构的密封、以及水蒸气通过侧向通路50的排放能力。

图10a示出了切过根据另一实施例的鞋子309a的横截面。鞋子309a被称为胶接或胶合鞋，因为鞋子309a的鞋底组件7胶合至鞋帮组件8。

鞋帮组件8包括上部和底部20，该上部具有如上所述的上部材料11和上部功能层层合件17，该底部具有内底25和底部功能层层合件24。底部功能层层合件24从上到下包括防水透气隔膜21和支承织物22。在图10a中，上部功能层层合件17藉由拉帮缝线30连接至内底25。底部功能层层合件24藉由防水粘合密封剂28从底部胶合至上部功能层层合件17。防水粘合密封剂28穿透网12，从而藉由防水粘合密封剂28实现在下部隔膜21和上部隔膜13之间的防水密封。这样，形成防水透气的鞋帮组件8。底部功能层层合件24也可以是在下部隔膜21顶上具有网的三层层合件，防水粘合密封剂28渗透该网且在两个隔膜之间提供防水密封。上部材料11藉由耐久胶26胶合至底部功能层层合件24的下表面，上部材料11的交叠部分定位在底部功能层层合件24下方。

也可省略内底25，且使上部功能层层合件17缝合或胶合至底部功能层层合件24，从而以防水方式密封在层合件之间的连接区域，例如使用防水密封剂或注塑密封材料到该连接区域上以使其渗透入接缝之内和周围，或使用防水接缝带。或者，内底可放置在以防水方式连接在一起的层合件下方。

鞋子309a的鞋底组件7包括通气鞋底元件69和外底99。外底99设置在通气鞋底元件69下方且基本上横跨其整个侧向延伸范围。通气鞋底元件69包括在其内部的通道结构160。通道结构160可以是上述任意的通道结构。在图10a的特定实施例中，通道结构160类似于图6c的鞋子305c的通道结构160，且通道具有较大的竖直延伸范围。通气鞋底元件69还包括在其侧向侧部的侧向通路50。侧向通路50与通气鞋底元件69的通道结构160空气连通。

通气鞋底元件69藉由鞋底粘合剂27胶合至鞋帮组件8。鞋底粘合剂27布置在通气鞋底元件69的上部周向部分（即，通气鞋底元件69的上表面的、靠近侧向侧的部分）和上部材料11的持续部分之间。这样，鞋子309制造成确保水蒸气通过通气鞋底元件69的通道结构160和侧向通路50从鞋子内侧排放至鞋底组件7的侧向外侧。

图10b示出了切过根据另一实施例的鞋子309b的横截面。鞋子309b也是胶接鞋，鞋底组件7胶合至鞋帮组件8。鞋子309b的鞋底组件7与鞋子309a的鞋底组件相同。

然而，鞋子309b的鞋帮组件8与鞋子309a的鞋帮组件8不同。鞋子309b的鞋帮组件8包括防水透气隔膜18，该防水透气隔膜布置在鞋帮组件8的整个内表面上。隔膜18是三维隔膜/功能层，该三维隔膜/功能层形成围绕穿着者足部的防水透气袋。隔膜18在鞋帮组件8的上部10和下部20上延伸。具体地说，它在鞋帮组件8的侧部和鞋帮组件8的与穿着者足部的底侧相关联的基本水平部分上延伸。隔膜18胶合至内底25，该内底藉由粘合剂28布置在隔膜18下方且布置在鞋帮组件8的基本水平部分中。假如使用透气粘合剂的话，粘合剂28可在周界上使用，如图10b所示，或者可点状地或横跨内底25的整个延伸范围使用。鞋底组件8还包括外部材料11，该外部材料持续到内底25的侧向端部且藉由耐久胶26胶合于其上。再者，鞋底元件7藉由鞋底粘合剂27胶合至鞋帮组件8。

应该指出，代替隔膜18，也可使用功能层层合件，该功能层层合件包括防水透气隔膜和支承织物和/或网。

在图10b的实施例中，在鞋帮组件8的上部10和底部20之间延伸的功能层构造包括仅仅一个功能层（或一个功能层层合件）。在之前所述的实施例中，功能层构造由上部隔膜13和底部隔膜21形成，尤其由上部功能层层合件17和底部功能层层合件24形成。

在所述的实施例中，可作出对于本领域技术人员来说显而易见的多种修改。此外，可以不同方式组合各实施例。

例如，代替注塑，可使用其它技术来制造上述实施例的鞋底元件。例如，通气鞋底元件也可在铸造工艺中浇注入模具。硫化是另一众所周知的鞋底生产工艺。

另一示例性修改涉及所述的两层底部功能层层合件。也可设置三层底部功能层层合件，其具有在下部隔膜下方的第三层。第三层可以是网或允许在注塑期间渗透鞋底材料的其它合适材料，从而可实现下部隔膜与上部隔膜的密封。

另一示例性修改是：至少一个侧向通路50可设有可在第一次使用之前移除的插入件。具体地说，插入件可连接至围绕侧向通路的材料，即连接至通气鞋底元件，尤其连接至外围鞋底元件。然而，这种附连可能是弱的，例如仅仅包括局部附连点，从而使用者可用手移除插入件。这样，确保在运送和销售过程期间侧向通路中保持没有尘土，但侧向通路可由鞋子穿着者容易地完成。这些附连的插入件例如可通过为模制外围鞋底元件的模具设置中空销来实现，中空销不延伸鞋子的随后形成的侧向通路的整个长度。这样，插入件形成为在其内端连接至外围鞋底元件。附连区域，即在销长度和侧向通路延伸范围之间的三角区，可被选定成穿着者可通过拉动插入件来破坏该附连。制造这种附连销的另一方式是形成外围鞋底元件，即没有侧向通路，且沿着侧向通路的外周界切入外围鞋底元件，同时不带走随后形成的侧向通路的内部区域中的材料。沿周界切入实施成：穿着者可用较小的力气移除侧向通路中的剩余材料。

图11示出根据本发明一实施例的鞋子170的分解图。

鞋子170基本上对应于图1所示的鞋子300，其中，它的元件用不同的附图标记来标示。鞋子170从下到上包括外围鞋底元件171、芯部172、通气鞋底元件173、舒适层174、外围鞋底元件175和鞋帮组件176。

外底鞋底元件171、芯部172和通气鞋底元件173可预先制造。芯部172可一体形成入通气鞋底元件173，从而在鞋子170的中部和踵部提供充分的稳定性，外部鞋底元件171和通气鞋底元件173可模塑或胶合在一起。

参照后面的图12至19所述的通道结构形成在通气鞋底元件173的上侧中，侧向开口610设置成穿过通气鞋底元件173的侧壁延伸至通道结构。侧向通路50已经参照图1至10b描述成延伸穿过通气鞋底元件的侧壁和穿过外围鞋底元件。侧向通路的、延伸穿过通气鞋底元件173的侧壁608的部分也称为侧向开口，且在图11中用附图标记610来标示。侧向通路的延伸穿过外围鞋底元件175的部分也称为侧向通路部分，且在图11中用附图标记611来标示。

在图11至19的实施例中，侧向开口610和侧向通路部分611可在不同制造步骤中形成。

通气鞋底元件173的侧壁608通过其在侧壁外表面和一假想线之间延伸的周向部分来形成，该假想线绘制在横向通道的通道端部以及空气和湿气排放端口的端部之间。

侧向开口610可在制造通气鞋底元件的时刻设置，此时鞋子的所有单独部件已结合在一起，或可在其间的任何其它阶段设置。

舒适层174可固定至通气鞋底元件173。外围鞋底元件175包括与通气鞋底元件173的侧向开口610对准、即几何上匹配的十二个侧向通路，从而允许将空气和湿气排放至鞋子170的外侧。在后续制造步骤中，外围鞋底元件可模塑至鞋帮组件176，且模塑至包括外部鞋底元件171、芯部172和通气鞋底元件173在内的预制整体。

图11还示出了延伸经过鞋子170前部的横向切面D-D。图2a至10b这些图示出了沿平面D-D所截取的多个实施例的截面图。

鞋子170的进一步细节可参考参见图2a至10b所述的实施例。

图12示出了沿纵向延伸经过鞋子170的切面所剖取的、鞋子170的剖视图；

参见图12，通气鞋底元件173被外围鞋底元件175包围，该通气鞋底元件173在其上部具有通道结构，在其大致高度中间处从中部至踵部的区域中集成有芯部172，以及具有前部低、踵部高的符合人体工程学的形式。外部鞋底元件171固定至通气鞋底元件173和外围鞋底元件175的底侧，且在其底侧上形成花纹。在通气鞋底元件173和外围鞋底元件175之上设有鞋帮组件176，该鞋帮组件可通过注塑外围鞋底元件175而结合至其。

图13示出了通气鞋底元件173的平面图。

在该平面图中，可看到通气鞋底元件173的周向尺寸。通气鞋底元件173在与前足球状部179大致对应的前部具有其最大宽度，并在与足踵部180大致对应的后部具有其最小部分。通气鞋底元件173的上表面用附图标记606来标示。

在通气鞋底元件173的本体177的上部中，形成通道结构178，所述通道结构178包括多个横向通道181。一些横向通道181具有加宽的侧向端部，因此形成空气和湿气排放端口182。横向通道181在空气和湿气排放端口182中的深度也可比横向通道181的中部的深度大，这在后面的图15a和15b中是显而易见的。在图13的平面图中无法看到的侧向开口610从所述空气和湿气排放端口182延伸经过通气鞋底元件173的侧壁608。一些横向通道不终止于端口。它们的端部将不与通气鞋底元件173的侧壁608中的侧向开口610连接。

相邻的横向通道彼此隔开，横向通道几乎从其趾部至踵部覆盖通气鞋底元件173的整个上部。在图13的示例性实施例中，总共设置二十三个横向通道181。

通道结构178还包括外围通道183，所述外围通道183沿基本纵向连接横向通道181。外围通道183沿锯齿线从最前（趾部）横向通道181的中部延伸至最后（踵部）横向通道181的中部。

该示例性外围通道183的锯齿形式使得：其与横向通道181的侧向最外相交点位于设有加宽空气和湿气排放端口182的横向通道181处，且其与横向通道181的侧向最内相交点位于沿纵向观察的、在设有加宽空气和湿气排放端口182的两个横向通道181之间的横向通道181处。

在图13的示例性实施例中，总共六个横向通道181的侧向端部设有加宽空气和湿气排放端口182。在该示例性实施例中，从通气鞋底元件173的趾部开始，第三、第六、第十、第十三、第十六和第二十一横向通道181设有这种加宽空气和湿气排放端口182。因此，锯齿形外围通道183具有在这些加宽空气和湿气排放端口182刚好侧向内侧的最外点。锯齿形外围通道183的最内点位于第一、第五、第九、第十二、第十五、第十九和第二十三横向通道181。锯齿形外围通道183在两个相邻最外点和最内点之间的部分形成直线。

通道结构178还包括在通气鞋底元件173的前部和中部中间的一些横向通道181相交的多个纵向通道184。这些纵向通道184不终止于通气鞋底元件173的侧壁608处，且不配设有端口。然而，在本发明的其它实施例中，它们可终止于通气鞋底元件173的侧壁608处，它们也可终止于端口182。

在图13的示例性实施例中，有布置在第二横向通道181和第五横向通道181的中部之间的第一纵向通道184，布置在第六和第九横向通道181的中部之间的第二纵向通道184，布置在第十和第十二横向通道181的中部之间的第三纵向通道184，布置在第十三和第十四横向通道181的中部之间的第四纵向通道184。这些纵向通道184尤其设置在通气鞋底元件173的其中横向通道181具有较大宽度的部分。

通气鞋底元件173的侧壁608通过其在侧壁608外表面和一假想线之间延伸的周向部分来形成，该假想线绘制在横向通道181的端部以及空气和湿气排放端口182的端部之间，该假想线在图13中用虚线示出。

功能柱由各种通道和可能的侧壁608形成。例如，功能柱400由第三和第四横向通道181以及第一纵向通道184和外围通道183来形成。该功能柱400被通道181、184和183完全包围。另一功能柱401由侧壁608的上部来形成，其沿横向在侧壁608的内侧和外围通道183的相邻部分之间延伸，且沿纵向在第四和四五横向通道181之间延伸。

纵向切面V-V显示成延伸通过通气鞋底元件173。横向切面W-W显示成延伸通过通气鞋底元件173，位于设有加宽空气和湿气排放端口182的第六横向通道181的横向延伸范围中。另一横向切面X-X显示成在第十三和第十四横向通道181之间的位置延伸通过通气鞋底元件173。

附图标记179标示通气鞋底元件173的球状部区域。该球状部区域179对应于通气鞋底元件173的、支承前足球状部区域的部分。附图标记180标示通气鞋底元件173的踵部区域。该踵部区域180对应于通气鞋底元件173的、支承足踵部区域的部分。在图13的示例性实施例中，球状部区域179从第五横向通道181延伸至第十横向通道181，踵部区域180从第十九横向通道181延伸至第二十一横向通道181。

发明人已经发现，球状部区域179和踵部区域180是发生最大应力和弯曲的关键区域。因此，在这些区域179和180中的一个或两个中的横向通道181的宽度可与在通气鞋底元件173的其它部分中的横向通道宽度相比不同。这在图13中未示出。具体地说，在球状部区域179和在踵部区域180中的横向通道宽度可比在通气鞋底元件173其它部分中的横向通道宽度稍小。在球状部区域179和在踵部区域180中的示例性横向通道宽度是2.5mm，而在其它区域中的横向通道宽度以及纵向和/或外围通道宽度可以是3mm。

此外，为了使在步态周期的站立期中的泵送效应最大化，球状部区域179中的横向通道181可更朝向球状部区域179的上端移位。因此，第七、第八和第九横向通道移动成较靠近第六通道，由此从人体足部球状部的触地获得最大泵送效应。换言之，在前足部中相邻横向通气通道181之间的距离则比在踵部中相邻横向通气通道181之间的距离小，从而增大将水蒸气泵送至外侧的效应。

借助外围通道183，增大了最终引导至空气和湿气排放端口182的通道数量，因此增大了可被输送至鞋子外侧的空气和湿气的量。外围通道183以不同角度切过横向通道181。因此，外围通道183以45度角切过第二横向通道181。相应地，以58度角切过第六横向通道，以48度角切过第十六通道，且以72度角切过第二十一通道。代替用遵循本体177周界的直外围通道183连接两个排放端口182，外围通道如前所述是锯齿形的。与具有在排放端口之间的直连接通道的结构相比，锯齿形结构具有较好的湿气吸收和输送。

图14示出了沿纵轴剖取的通气鞋底元件173的剖视图。

图14示出了通气鞋底元件173的一示例性实施例，该通气鞋底元件包括通气鞋底元件本体177的较低前部410、升起中部411和较高后部412以及直立的侧壁。为了简单起见，通气鞋底元件173显示成没有芯部，当然也可设置芯部。

例如，图14中也能看到形成在通气鞋底元件173的上部中的横向通道181的形状。

在横向通道181的形式中有一些变型。当沿剖视图观察时，大部分横向通道181具有V形的形式，该V形形式具有稍宽的底部。当从前到后、即从低部到高部计数时，第二横向通道181形成有较宽的通道底部，从而具有U形的形式。第五横向通道181具有与其它通道相比较大的通道深度。例如，横向通道181的深度小于20mm。

通气鞋底元件173的侧壁608在外部后表面和最后横向通道181之间的很后部处延伸，且其在外部前表面和最前横向通道181之间的很前部处延伸。

图15示出了根据另一实施例的通气鞋底元件173。图15是沿图13的切面V-V所剖取的通气鞋底元件173的剖视图。

切面V-V切过所有二十三个横向通道181，并且还在第一和第二横向通道181之间的位置以及第十四和第十六横向通道181之间的位置切过外围通道183。

通气鞋底元件173的高度是基本恒定的，其中，仅仅在通气鞋底元件173的趾部或趾区中设置略微减小的高度。

通气鞋底元件173具有遵循足部人体工程学的弧形形式，具有较低的前部420和较高的后部421。同样，通气鞋底元件173的侧壁608在外部后表面和最后横向通道181之间的很后部处延伸。通气鞋底元件173设有环形唇缘或环形套环185，其从侧壁608的上部609沿向外方向延伸。借助该环形唇缘185，通气鞋底元件173可胶合或缝合或模塑至鞋帮组件（未示出），和/或舒适层（未示出）可胶合或缝合至通气鞋底元件173。

如同可从图15的剖视图中看到的那样，横向通道181具有与外围通道183相比稍大的通道深度，另一方面，外围通道183的宽度比横向通道181的宽度大。

图16a是沿图13的切面W-W所剖取的通气鞋底元件173的剖视图。

可以容易地看到，横向通道181在通气鞋底元件173的侧壁608内、在通气鞋底元件173的整个宽度上延伸，并具有均匀的通道深度，不同之处在于加宽空气和湿气排放端口182，在该处通道深度增大。在图16a中，还示出了外围唇缘185。

图16b以放大图示出了图16a的剖视图的细节，即，通气鞋底元件173的左部。

从该图中，可以看到从空气和湿气排放端口182到侧壁608的通道底部430路线。排放端口182处的通道底部430连续地倾斜，同时避免形成任何边缘。

此外在图16a和16b中，可以看到在空气和湿气排放端口182旁边，延伸穿过投影平面的外围通道183。

图17示出了沿切面X-X剖取的通气鞋底元件173的剖视图。

该剖视图示出了外围通道183的左部和右部的通道形式以及中心纵向通道184的通道形式。在图17的示例性实施例中，外围通道183和纵向通道184具有V形的基本形式，该V形具有沿水平方向延伸的较宽底部。

图18a至18d示出了通道形状的不同示例性实施例，借助图17的细节B的放大图来示出，其包括切过外围通道183左部的剖面。然而，这些通道形状并不局限于外围通道183，而还可应用于横向通道和/或纵向通道。

在图18a中，外围通道183具有平直的基本水平底部431和两个朝上变宽的通道壁432。在图18a的示例性实施例中，通道壁432是平直的，且相对于竖直面形成10－20度的角。

图18b所示的通道183具有平直的基本水平底部431和两个朝上变宽的通道壁432，这两个通道壁432是平直的且相对于竖直面形成10－20度的角。对通道壁432的上部至通气鞋底元件173的上表面606的过渡区433进行倒圆以避免其间的边缘。

在图18c中，通道183的底部434是弧形的，且具有凹入形式。平直的通道壁432沿向上方向变宽，从而通道183从下到上变宽。通道壁432相对于竖直面的角度是10－20度。

图18d示出了一示例性通道形状，其具有平直的基本水平底部431和两个朝上变宽的平直通道壁432。通道壁432形成直线，且包括相对于竖直面形成的10－20度的角。底部431和通道壁432之间的过渡区由倾斜平直过渡部435来形成，该倾斜平直过渡部相对于竖直面形成40－60度的角。

图18a、18b和18d所示的通道183都具有基本梯形形状，更具体地说是等腰梯形形式。通过将底部设置成具有基本水平延伸范围，可减小这些通道或功能柱断裂的风险。

根据图18c和18d，通过在底部和通道壁之间提供过渡区，可获得尤其有利的弯曲，且不会形成滞留空气和湿气的角部空间。

通过如图18b所示在通气鞋底元件173的通道壁432和上表面606之间提供倒圆过渡区433，可避免在该位置处的边缘，这减小了对于定位于上方的舒适层、层合件或鞋帮组件的磨损或可能损坏。

图19示出了根据本发明另一实施例的另一通气鞋底元件187的平面图。

通气鞋底元件187对应于图13的通气鞋底元件173，相同的元件用相同的附图标记来标示。为了简明起见，省略了对于类似元件，尤其是本体177、横向通道181、空气和湿气排放端口182和纵向通道184的描述。通气鞋底元件187包括总共二十三个横向通道181。

代替一个外围通道，第二通气鞋底元件187包括两个外围通道189、190。

第一外围通道189从趾部延伸至通气鞋底元件187在踵部之前的部分。具体地说，第一外围通道189以锯齿线从第一横向通道181的中部延伸至第十九横向通道181的中部，在横向通道181的空气和湿气排放端口182紧邻旁边具有其最外点，空气和湿气排放端口182形成在第三、第六、第十、第十三和第十六横向通道181中。第一外围通道189的最内点位于第一、第五、第九、第十二、第十五和第十九横向通道181。

第二外围通道190从第二十横向通道181的中部延伸至第二十四横向通道181的中部，在第二十二横向通道181的空气和湿气排放端口182旁边具有其最外点。

发明人已经发现，可设置一个以上外围通道，并且在设置一个以上外围通道的情况下，这些外围通道不必彼此连接，如同像第二通气鞋底元件187的情况那样。

图19还以虚线示出了通过通气鞋底元件187的侧壁608的侧向开口610。侧向开口610将空气和湿气排放端口182连接至通气鞋底元件187的外侧。在图19的实施例中，侧向开口610具有基本对应于横向通道181的宽度的宽度/直径。然而，它们的宽度也可小于横向通道181的宽度。

功能层/隔膜的定义

功能层是可透水蒸气的且防水的层，例如呈隔膜或相应处理或精加工的材料的形式，例如用等离子处理的织物。下部功能层（也称为下部隔膜）和上部功能层（也称为上部隔膜）可以是多层（通常是两层、三层或四层）层合件的部分；下部功能层和上部功能层被密封成在鞋底侧上芯部结构的下部区域中是防水的；下部功能层和上部功能层也可由一种材料形成。

用于防水、透水蒸气的功能层的合适材料尤其是聚氨酯、聚烯烃和聚酯，包括聚醚酯纤维及其层合件，如文献US-A-4,725,418和US-A-4,493,870所述。在一个变型中，功能层由微孔膨胀聚四氟乙烯（ePTFE）构成，例如如文献US-A-3,953,566和US-A-4,187,390所述，以及由设有亲水注入剂和/或亲水层的膨胀聚四氟乙烯构成；例如参见文献US-A-4,194,041。微孔功能层应被理解成是指功能层的平均有效孔尺寸为0.1－2μm，较佳地为0.2－0.3μm。

层合件的定义

层合件是通常通过相互胶合或密封、由永久结合在一起的若干层构成的复合件。在功能层层合件中，防水的和/或透水蒸气的功能层设有至少一个织物层。这里，我们称为两层层合件。三层层合件包括嵌入两个织物层中的防水、透水蒸气的功能层。功能层和至少一个织物层之间的连接借助不连续胶合层或连续透水蒸气层来实现。在一个变型中，胶可以点状方式施加在功能层和一个或两个织物层之间。胶的点状或不连续施加是因为：胶的自身不透水蒸气的完整表面层会阻碍功能层的透水蒸气性。

防水的定义

假如功能层/功能层层合件确保至少1×10⁴Pa的进水压力，功能层/功能层层合件就被认为是“防水的”，可选地包括设置在功能层/功能层层合件上的缝线。功能层材料较佳地耐受高于1×10⁵Pa的进水压力。然后，根据以下试验方法来测量进水压力，其中，将20±2°C的蒸馏水施加至功能层的100cm²样品，且使压力增大。水的压力增大是60±3cmH₂O/分。进水压力则对应于水首先呈现在样品另一侧上的压力。涉及该过程的细节用1981年的ISO标准0811来规定。

例如，可用US-A-5,329,807中所述类型的离心机结构来试验鞋子是否防水。

透水蒸气/透气的定义

假如功能层/功能层层合件具有低于150m²×Pa×W^-1的透水蒸气系数，功能层/功能层层合件就被认为是“透水蒸气的”。根据Hohenstein皮肤模型来试验透水蒸气性。在DINEN31092(02/94)和ISO11092(1993)中描述了该试验方法。

允许空气流动/空气连通的定义

空气流动取决于压力梯度、温度梯度和水蒸气浓度梯度。术语“允许空气流过其中”和“空气连通”是指在最小压力差（<1000Pa，尤其<100Pa，更尤其<10Pa，但大于或等于1Pa）下已发生大量空气转移，例如由于微风、由于足部运动或由于行走运动。通道结构、间隔材料和/或离散填充元件之间的空隙是允许空气流过其中的结构/材料。与之相比，几乎每种材料都允许空气在高压下流过其中，这不是所用的该术语要指示的。水蒸气可在低压下扩散通过一些材料，诸如通过微孔材料或通过空气。然而，在本发明的意义上，这种扩散自身不足以构成通过通气鞋底元件排放。需要空气流动，以将水蒸气带出鞋子。还有，“未加载的”空气流入鞋子，接着可吸收通气鞋底元件内的水蒸气，并将其输送至鞋子外侧。在本发明的意义上，水蒸气通过通气鞋底元件材料的扩散可以是有利的，但不足以建立空气流动。

Claims (40)

1.一种用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，

所述通气鞋底元件(173,187)包括具有侧向延伸的侧壁(608)；

其中，通道结构(178)形成在通气鞋底元件(173,187)中并位于所述侧壁(608)的内侧，所述通道结构(178)包括：

多个通道(181,183,184)，所述通道(181,183,184)中的至少一些通道包括空气和湿气排放端口(182)；

所述通道(181,183,184)中的至少一个通道是与多个通道相交的外围通道，所述外围通道位于所述通气鞋底元件的外围或周界上，但在所述侧壁内侧；

所述通道(181,183,184)和所述侧壁(608)形成功能柱(400,401)；

其中，所述通气鞋底元件(173,187)具有的所述功能柱(400,401)的顶表面面积(Ap)与所述通道(181,183,184)的顶表面面积(Ac)之间的比值为0.5－5，

其中，所述通道(181,183,184)中的至少一个通道是横向通道，

其中，所述外围通道位于横向通道的侧向端部，并且

其中，所述横向通道在形成所述空气和湿气排放端口的侧向端部与所述横向通道的中部相比具有较大的深度和/或被加宽。

2.如权利要求1所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述通道(181,183,184)中的至少一个通道是纵向通道。

3.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述功能柱(400,401)的顶表面面积(Ap)与所述通道(181,183,184)的顶表面面积(Ac)之间的比值为1.0－4.0。

4.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述功能柱(400,401)的顶表面面积(Ap)与所述通道(181,183,184)的顶表面面积(Ac)之间的比值为1.0－3.0。

5.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述功能柱(400,401)的顶表面面积(Ap)与所述通道(181,183,184)的顶表面面积(Ac)之间的比值为1.4－2.2。

6.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述通气鞋底元件(173,187)具有呈第一通道宽度的至少第一部分和呈第二通道宽度的至少第二部分。

7.如权利要求6所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，呈第二通道宽度的所述第二部分定位在足部的踵部和/或前足部的球状部下方。

8.如权利要求6所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述第二部分中的所述第二通道宽度比所述第一部分中的所述第一通道宽度小。

9.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，在前足部中相邻横向通气通道之间的距离比在踵部中相邻横向通气通道(181)之间的距离小。

10.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述通道(181,183,184)包括通道壁(432)和通道底部(431,434)，其中，当在剖视图中观察时，通道(181,183,184)的通道壁(432)之间的距离在向上方向增大。

11.如权利要求10所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述通道底部(431)形成为基本水平面，从而当在剖视图中观察时，所述通道(181,183,184)具有基本梯形的形状。

12.如权利要求11所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述梯形形状是等腰梯形的形式。

13.如权利要求11所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，倾斜底部过渡面(435)设置在所述基本水平通道底部(431)和所述通道壁(432)之间。

14.如权利要求13所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述通道底部(434)是倒圆的凹入形式，当在所述剖视图中观察时，所述通道(181,183,184)具有U形形状。

15.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，还包括从所述通气鞋底元件(173,187)突出的至少一个唇缘(185)。

16.如权利要求15所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述唇缘(185)布置在所述通气鞋底元件(173,187)的上部周向边缘附近，所述唇缘(185)沿一方向从所述通气鞋底元件突出(173,187)，所述方向包括向上、侧向向外和两者之间的方向。

17.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173)，其特征在于，一个连续外围通道设置成从所述通气鞋底元件(173)的前部延伸至后部。

18.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(187)，其特征在于，至少两个外围通道(189,190)设置成在所述通气鞋底元件(187)的不同部分上延伸。

19.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，当从所述通气鞋底元件(173)的前部向后部观察时，所述外围通道沿锯齿线延伸。

20.如权利要求2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述外围通道位于所述纵向通道的侧向端部之内。

21.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述通道结构(178)使得：水分子必须从所述通气鞋底元件的内侧行进至最靠近的空气和湿气排放端口的最大长度是60mm。

22.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，侧向开口(610)设置成从所述空气和湿气排放端口(182)横向地穿过所述通气鞋底元件(173)的侧壁(608)延伸至所述通气鞋底元件(173)的外侧。

23.如权利要求22所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述侧向开口(610)通过钻孔、激光加工、冲孔或热移除侧壁(608)材料来形成。

24.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述通气鞋底元件(173)的上表面(606)具有弧形形式，所述弧形形式具有较低的前部区域(410,420)和较高的后部区域(412,421)，从而适应待支承的足部的底侧。

25.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述通气鞋底元件(173)由基于聚乙烯的聚氨酯制成。

26.如权利要求1或2所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，舒适层(174)附连至所述通气鞋底元件(173)的上表面(606)，由此覆盖所述功能柱和所述通道结构(178)。

27.如权利要求26所述的用于鞋子(170)的通气鞋底元件(173,187)，其特征在于，所述舒适层(174)延伸超过所述通气鞋底元件(173)的上边缘。

28.一种鞋底组件，包括：

如前述权利要求中任一项所述的通气鞋底元件(173)，以及

外围鞋底元件(175)，所述外围鞋底元件至少侧向地包围所述通气鞋底元件(173,187)，且附连至所述通气鞋底元件(173,187)的侧壁(608)。

29.如权利要求28所述的鞋底组件，其特征在于，至少一个侧向通路部分(611)设置成从所述外围鞋底元件(175)的外侧横向地穿过所述外围鞋底元件(175)延伸至所述通气鞋底元件(173,187)的开口(610)，所述侧向通路(50)使得在所述通气鞋底元件(173,187)的所述通道结构(178)和所述鞋底组件的外侧之间的流体连通。

30.如权利要求28或29所述的鞋底组件，其特征在于，所述通气鞋底元件的底侧形成外底的至少一部分。

31.如权利要求28或29所述的鞋底组件，其特征在于，所述外围鞋底元件(81,83,85,86)和所述通气鞋底元件(61,62,66,68,173)的底侧形成外底的至少一部分。

32.如权利要求31所述的鞋底组件，其特征在于，所述通气鞋底元件(60,61,63,64,65)的底侧与所述外围鞋底元件(80,81,83,84,85)的底侧相比布置在较高位置。

33.如权利要求28或29所述的鞋底组件，其特征在于，设置附加的鞋底元件(90；92；94；95；97；99；171)以形成外底的至少一部分，所述附加的鞋底元件布置在所述通气鞋底元件下方。

34.如权利要求28或29所述的鞋底组件，其特征在于，所述外围鞋底元件(83,84,85)在所述通气鞋底元件(63,64,65)下方延伸。

35.如权利要求34所述的鞋底组件，其特征在于，所述外围鞋底元件(83,84,85)形成的外底的至少一部分。

36.如权利要求34所述的鞋底组件，其特征在于，支承构件(133；134；135)形成在位于所述通气鞋底元件下方的所述外围鞋底元件(83,84,85)的部分中，所述支承构件基本竖直地延伸穿过所述外围鞋底元件(83,84,85)。

37.一种透气的鞋子，包括：

鞋帮组件(8)，所述鞋帮组件包括透气的底层，

如权利要求1－27中任一项所述的通气鞋底元件(173,187)，所述通气鞋底元件(173,187)附连至所述鞋帮组件(8)，

其中，至少一个侧向开口(610)延伸穿过所述通气鞋底元件(173,187)的侧壁(608)，所述侧向开口(610)允许在所述通气鞋底元件(173,187)的所述通道结构(178)和所述通气鞋底元件(173,187)的外侧之间的空气连通。

38.一种防水透气的鞋子，包括：

鞋帮组件(8)，所述鞋帮组件具有包括透气外部材料(11)的上部(10)和具有底部(20)，所述鞋帮组件(8)包括在所述上部(10)和所述底部(20)上延伸的防水透气功能层结构(18,13,21)，

如权利要求1－27中任一项所述的通气鞋底元件(173)，所述通气鞋底元件附连至所述鞋帮组件(8)，

其中，至少一个侧向开口(610)从所述防水透气功能层结构延伸通过所述通气鞋底元件的侧壁(608)，所述侧向开口(610)使得在所述通气鞋底元件的所述防水透气功能层结构和所述通气鞋底元件的外侧之间的空气连通。

39.如权利要求38所述的防水透气的鞋子(170)，

其中，所述防水透气功能层结构(18,13,21)由上部功能层层合件和底部功能层层合件形成；

所述上部(10)的所述透气外部材料(11)和所述上部的防水透气上部功能层层合件具有相应的下端区域；

所述底部(20)包括具有侧端区域的底部功能层层合件；以及

所述底部功能层层合件的侧端区域和所述上部功能层层合件的下端区域用设置在结合部的防水密封结合在一起。

40.如权利要求38或39所述的防水透气的鞋子(170)，其特征在于，所述通气鞋底元件(173,187)的侧壁(608)位于相对于所述鞋子外周界的结合部内侧，所述结合部在所述底部功能层层合件的侧端区域和所述上部功能层层合件的下端区域之间。