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CN103307915A - 平板热管 - Google Patents

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CN103307915A CN201210058060XA CN201210058060A CN103307915A CN 103307915 A CN103307915 A CN 103307915A CN 201210058060X A CN201210058060X A CN 201210058060XA CN 201210058060 A CN201210058060 A CN 201210058060A CN 103307915 A CN103307915 A CN 103307915A
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flat
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plate heat
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罗友梁
代升亮
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Furui Precise Component Kunshan Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Furui Precise Component Kunshan Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种平板热管，包括内部形成有收容空间的一壳体及设于所述收容空间内的毛细结构与工作介质，其特征在于：所述平板热管还包括一隔板，所述隔板的上下相对两端分别抵顶所述壳体的相对两内表面而将所述收容空间分割为并排的一第一通道及一第二通道，同时，所述隔板将所述毛细结构分割为分别贴设于其相对两侧面并分别位于第一通道及第二通道内的二毛细部。与现有技术相比，本发明的平板热管因隔板位于将收容空间分割为第一通道及第二通道，使得工作介质蒸发时，第一通道及第二通道内的蒸发气体分布相对均匀，进而使壳体内部各处受力均匀，且能达到更均匀的传热效果。

Description

平板热管
技术领域
本发明涉及一种热管，特别是一种平板热管。
背景技术
目前业界普遍采用热管来解决高速计算机的高密度散热问题，如热导管、回路式热管、以及平板热管(Vapor Chamber)等产品。
平板热管的工作原理与传统热管相同，因其具有比传统热管更大的热传导面积，且符合“轻、薄、短、小”的高实用价值，而被大量应用在具有较大散热面的电子产品上。
传统的平板热管包括一金属壳体及均匀贴设于金属壳体内表面各处的一连续的毛细结构。毛细结构包含一蒸汽通道于其内。平板热管工作时，毛细结构内的工作介质因受热而蒸发并进入蒸汽通道。自毛细结构各处进入蒸汽通道的工作介质容易相互干扰而形成紊流，进而使壳体局部形成热点，导致热量不能均匀的自壳体各处散发。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有良好散热性能的平板热管。
一种平板热管，包括内部形成有收容空间的一壳体及设于所述收容空间内的毛细结构与工作介质，其特征在于：所述平板热管还包括一隔板，所述隔板的上下相对两端分别抵顶所述壳体的相对两内表面而将所述收容空间分割为并排的一第一通道及一第二通道，同时，所述隔板将所述毛细结构分割为分别贴设于其相对两侧面并分别位于第一通道及第二通道内的二毛细部。
与现有技术相比，本发明的平板热管因隔板将收容空间分割为第一通道及第二通道，且毛细结构的二毛细部分别分布在第一通道及第二通道的一侧，使得工作介质蒸发后，蒸发气体之间的相互干扰较小，第一通道及第二通道内的蒸发气体分布相对均匀，从而避免了紊流的产生而达到均匀向外的传热效果。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明平板热管的横向示意图。
图2是本发明平板热管的纵向示意图。
主要元件符号说明
平板热管 1
壳体 10
顶板 11
底板 13
连接板 15
收容空间 17
隔板 30
毛细结构 50
腰部 51
贴设部 53
毛细部 55
第一通道 171
第二通道 173
贴设面 531
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的平板热管1包括一壳体10、位于壳体10内的一隔板30、一毛细结构50及若干工作介质（图未示）。
该壳体10由导热性能良好的材料如黄铜、铜合金等一体制成，包括一纵长的顶板11、与顶板11间隔且平行相对的一纵长的底板13及连接顶板11及底板13边缘的二弧形连接板15。所述顶板11及底板13的外表面之间的距离在0.8毫米到2.0毫米之间，亦即整个壳体10的高度在0.8毫米到2.0毫米之间。所述顶板11、底板13与连接板15共同形成一纵长的收容空间17。
所述毛细结构50为由铜、银或铝丝等金属丝编织的编织网结构或由金属粉末烧结形成的粉末烧结结构。所述毛细结构50沿壳体10的长度方向设置于收容空间17的中部且其上下相对两端分别贴设顶板11及底板13的内表面。本实施例中，该毛细结构50为一纵长条，其长度与顶板11的长度相当，横截面大致呈“工”字型，包括一腰部51及位于腰部51上下相对两端的二贴设部53。每一贴设部53的横向宽度较腰部51的宽，纵向长度与腰部51的长度相等。每一贴设部53具有一纵长的贴设面531，用于与壳体10相应的表面贴设。每一贴设部53边缘呈45度圆弧角过度，用以增加毛细结构50与工作介质的接触面积。
所述隔板30为一纵长的实心板体，由导热性能良好且具有一定抗压强度的材料制成，如金属等。所述隔板30的长度与所述壳体10的顶板11的长度相当，高度等于所述顶板11与底板13内表面之间的距离。
所述隔板30沿壳体10的长度方向设置于所述毛细结构50的中部且其上下端分别垂直抵顶顶板11及底板13的内表面。如此，隔板30在纵向方向上将毛细结构50分割为分别贴设在其相对两侧面的二毛细部55，并且隔板30将收容空间17分割为并排的一第一通道171及一第二通道173。所述二毛细部55分别位于所述收容空间17的第一通道171及第二通道173内。因隔板30的长度与壳体10的顶板11及底板13的长度相同，从而将收容空间17分割成在工作介质运行方向相互不连通的第一通道171及第二通道173。
请同时参阅图2，当平板热管1的底板13与热源接触而吸收热量时，其内的工作介质因受热而蒸发，这些蒸发的工作介质分别在第一通道171及第二通道173内沿图2所指的箭头方向运行，通过顶板11向外散热而冷凝，冷凝后的工作介质由于二毛细部55的牵引而快速回流至底板13处。同时，隔板30也快速的将其吸收的热量传导至顶板11散发，而增强平板热管1的传热效率。
由于毛细结构50与顶板11接触的贴设部53较腰部51宽，从而使毛细结构50与冷凝后的工作介质的接触面积增加。同时，又由于与底板13接触的贴设部53较腰部51大，从而形成一倒置的漏斗结构，快速的牵引工作介质回流，加快了工作介质的回流速度。
因隔板30位于壳体10中部且将收容空间17分割为第一通道171及第二通道173，且毛细部55仅分布在第一通道171及第二通道173的一侧，使得工作介质蒸发后，蒸发气体之间的相互干扰较小，第一通道171及第二通道173内的蒸发气体分布相对均匀，从而避免了紊流的产生并达到均匀向外的传热效果。同时由于隔板30具有一定的抗压强度，如此，可增强壳体10的抗变形能力，进一步保证了平板热管1的稳定性。
可以理解的，在其他实施例中，所述隔板30也可以沿壳体10的宽度方向设置，只要其能够将壳体10内部蒸发的工作介质流通的收容空间17一分为二即可。可以理解的，也可根据需要，在壳体10内部设置多个隔板30，将收容空间17分割成所需要数量的通道。

Claims (11)

1.一种平板热管，包括内部形成有收容空间的一壳体及设于所述收容空间内的毛细结构与工作介质，其特征在于：所述平板热管还包括一隔板，所述隔板的上下相对两端分别抵顶所述壳体的相对两内表面而将所述收容空间分割为并排的一第一通道及一第二通道，同时，所述隔板将所述毛细结构分割为分别贴设于其相对两侧面并分别位于第一通道及第二通道内的二毛细部。
2.如权利要求1所述的平板热管，其特征在于：所述第一通道及第二通道在工组介质运行方向不连通。
3.如权利要求2所述的平板热管，其特征在于：所述壳体包括一纵长的顶板及与顶板间隔且平行相对设置的一纵长的底板，所述隔板沿顶板的长度方向设置于壳体的中部且上下相对两端分别抵顶顶板及底板的内表面。
4.如权利要求3所述的平板热管，其特征在于：所述隔板的长度与壳体的顶板及底板的长度相同，从而将收容空间分割成在工作介质运行方向相互不连通的第一通道及第二通道。
5.如权利要求1所述的平板热管，其特征在于：所述隔板为导热性能良好的实心板体。
6.如权利要求3所述的平板热管，其特征在于：所述毛细结构为一纵长条，沿顶板的长度方向设置于壳体的中部且上下相对两端分别抵顶顶板及底板的内表面。
7.如权利要求6所述的平板热管，其特征在于：所述毛细结构横截面呈“工”字型，包括一腰部及分别位于腰部上下相对两端的二贴设部，所述二贴设部分别贴设于所述顶板及底板的内表面。
8.如权利要求7所述的平板热管，其特征在于：所述每一贴设部边缘呈45度圆弧角过度，用以增加毛细结构与工作介质的接触面积。
9.如权利要求6所述的平板热管，其特征在于：所述隔板位于位于所述毛细结构的中部。
10.如权利要求3所述的平板热管，其特征在于：所述顶板及底板的外表面之间的距离在0.8毫米到2.0毫米之间。
11.一种平板热管，包括内部形成有收容空间的壳体及设于所述收容空间内的毛细结构与工作介质，其特征在于：所述平板热管还包括隔板，所述隔板将所述收容空间分割为第一通道及第二通道，所述隔板的相对两侧面分别朝向所述第一通道、第二通道内，所述毛细结构包括二毛细部，所述二毛细部分别设于所述隔板的所述相对两侧面上。
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