CN103302775B - 一种pu鞋材复合型脱模剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PU鞋材复合型脱模剂，以重量百分比计，该新型PU鞋材复合型脱模剂包括如下组分：硅烷偶联剂75％-85％，改性剂0.8％-1.5％，催化剂6％-15％，乳化剂5％-11％，水3％-5％。本发明的PU鞋材复合型脱模剂组分简单、生产成产低、环境污染小，且具有耐高温、脱模后模具上无残留的优点。

Description

一种PU鞋材复合型脱模剂

技术领域：

本发明涉及一种脱模剂配方，具体地说涉及一种PU鞋材脱模剂及其制备方法。

背景技术：

聚氨酯(PU)微孔弹性体主要用来制作如鞋底等模具制品。由于PU制品所用的模具一般都是金属模具，聚氨酯本身与金属间有粘结作用，因此在利用模具进行材料成型的一个主要问题就是制品脱模时通常会黏住模具。由此带来的问题是在成型过程中，制品黏住模具表面后，形成模具“结垢”并破坏模具，制品本身的质量将受到重大影响，因此在生产模塑PU制品过程中，脱模剂是必不可少的。但是现有的脱模剂，污染环境，对操作人员身体健康产生危害，而且在工作性能和生产成本等方面存在欠缺。因此，生产一种配方合理，工作性能好，生产成本低的PU鞋材脱模剂具有重要的意义。

发明内容：

本发明的目的是提供一种PU鞋材复合型脱模剂，该PU鞋材复合型脱模剂具有组分简单、环境污染小、脱模后模上无残留的特点。

为实现上述目的，本发明的PU鞋材复合型脱模剂，以重量百分比计，包括如下组分：

所述乳化剂为阳离子型乳化剂；

所述改性剂为氧化锌、硫酸锌、硝酸锌、氯化锌、乙醇胺、乙醇、聚乙二醇中的一种或几种。

作为上述技术方案的优选，所述的硅烷偶联剂为：3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种组合物。

作为上述技术方案的优选，所述催化剂为14烷基醇及其取代物。

作为上述技术方案的优选，所述催化剂粘度平均分子量为7000–10000，其中粘度分子量是由转筒法进行测定得到的。

本发明的有益效果在于：该PU鞋材复合型脱模剂组分简单、生产成产低、环境污染小，且具有耐高温、脱模后模具上无残留的优点。

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1：

一种PU鞋材脱复合型模剂，以重量百分比计算包括：3-氨丙基三乙氧基硅烷75％、聚乙二醇0.8％、14烷基醇10％、阳离子型乳化剂10％、水4.2％。其制备方法是将上述组分按比例混合均匀后，常温下高速搅拌2-3小时后，再静置1-2小时即可。

实施例2：

一种PU鞋材复合型脱模剂，以重量百分比计算包括：3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷80％、氯化锌剂0.8％、14烷基醇10％、阳离子型乳化剂5％、水4.2％。其制备方法是将上述组分按比例混合均匀后，常温下高速搅拌2-3小时后，再静置1-2小时即可。

实施例3：

一种PU鞋材复合型脱模剂，以重量百分比计算包括：苯基三乙氧基硅烷80％，乙醇0.8％，14烷基醇10％，阳离子型乳化剂6％，水3.2％。其制备方法是将上述组分按比例混合均匀后，常温下高速搅拌2-3小时后，再静置1-2小时即可。

实施例4：

一种PU鞋材复合型脱模剂，以重量百分比计算包括：乙烯基三乙氧基硅烷75％，硫酸锌0.8％，14烷基醇15％，阳离子型乳化剂5％，水4.2％。其制备方法是将上述组分按比例混合均匀后，常温下高速搅拌2-3小时后，再静置1-2小时即可。

Claims (4)

1.一种PU鞋材复合型脱模剂，其特征在于：以重量百分比计，包括如下组分：

所述的乳化剂为阳离子型乳化剂；

所述的改性剂为氧化锌，硫酸锌，硝酸锌，氯化锌，乙醇胺，乙醇，聚乙二醇中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的PU鞋材复合型脱模剂，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为：3-氨丙基三乙氧基硅烷，3-氨丙基三甲氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，苯基三甲氧基硅烷，苯基三乙氧基硅烷，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，3-甲基丙烯酰基三甲氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种组合物。

3.根据权利要求1所述的PU鞋材复合型脱模剂，其特征在于：所述的催化剂为14烷基醇及其取代物。

4.根据权利要求1所述的PU鞋材复合型脱模剂，其特征在于：所述的催化剂粘度平均分子量为7000–10000，其中粘度分子量是由转筒法进行测定得到的。