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CN103289493B - 一种高耐洗刷水性涂料的制备方法 - Google Patents

一种高耐洗刷水性涂料的制备方法 Download PDF

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CN103289493B CN201310173684.0A CN201310173684A CN103289493B CN 103289493 B CN103289493 B CN 103289493B CN 201310173684 A CN201310173684 A CN 201310173684A CN 103289493 B CN103289493 B CN 103289493B
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何万松
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Nanjing Jiangqian Paint Co.,Ltd.
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SHUCHENG RUIYU PAINT CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种高耐洗刷水性涂料的制备方法，其将颜料(钛白粉或立德粉、锌钡粉)预先进行亲水性乳化处理，加入表面活性剂、稳定剂使其达到2000目～5000目分散状态，制成浓缩的颜料膏备用；在正式的乳胶漆生产时，在制浆过程中添加原料时扣除颜料膏的相应组分(包括颜料、水和助剂)，然后在制浆过程结束后再直接加入已经制成的颜料膏，进行分散后进入调漆工序，使得颜料很容易被均匀的分散在涂料化体系中。本发明通过对现有涂料工艺的改进，在原料组分不变的情况下，增加颜料预处理工序，提高了乳胶漆的耐洗刷次数以及遮盖能力，在达到相同的产品技术指标条件下，可相应减少颜料的使用量，折合成本降低5％～10％。

Description

一种高耐洗刷水性涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其涉及一种高耐洗刷水性涂料的制备方法。
背景技术
目前生产乳胶漆的生产工艺是将乳胶漆的四大组分：水、颜填料、基料、助剂按各自原料组分的一定比例，经混合→乳化→调漆→过滤→(或调色)→包装等工艺流程，制成不同档次的乳胶漆。
经研究后发现，上述的生产工艺存在颜料使用效率低，属粗放型加工方式的问题：
原因在于：颜料只有被加工成2000目～5000目细度，增大其单位重量表面积，才能较好的发挥其不透明遮盖效果。但目前的工艺是将颜料(钛白粉、立德粉2000目～5000目)和填料(1000目～800目左右)按一定比例放在一起通过分散机和砂磨机分散乳化，无法将颜料粉末最大程度的分散，其颗粒大多处于团聚状态，没有达到最佳的使用效果，由于颜料粒径相同于填料粒径而无法包裹，将导至遮盖力下降，填料间的间隙没有颜料颗粒填充，造成乳胶漆干燥后漆膜层颗粒级配不合理而不够密实，直接导致水容易进入漆膜从而使涂料的耐洗刷性下降。
由于颜料在国内被涂料、造纸、塑料等多个行业领域广泛使用，使用量很大；并且颜料的生产门坎和成本较高，生产过程对环境也有较大影响，产量受到一定制约；加上欧美发达国家大量从我国内进口等相关因素，造成市场对颜料的需求很大，价格也较高，因此提高颜料的使用效率具有十分重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高耐洗刷水性涂料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高耐洗刷水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
一、制作颜料膏：
(1)按重量份取水26～27、分散剂0.7～0.8、润湿剂0.2～0.3、消泡剂0.1～0.2、2％羟乙基纤维素水溶液6～7、颜料55～65，依次缓缓加入搅拌缸中，用搅拌机搅拌30分钟，得到颜料浆；
(2)将颜浆料泵入砂磨机，乳化至2000～5000目颗粒细度；
(3)用120目振动筛过滤颜料浆后返回搅拌缸；
(4)在400转/分钟的转速搅拌状态下缓缓加入按重量份0.1～0.3的pH值调节剂并搅拌20分钟，使pH值为8～9，呈弱碱性；
(5)按重量份依次加入缔合型碱溶涨增稠剂0.4～0.5，非缔合型碱溶涨增稠剂0.5～0.7，当浆料的粘度达到120～130KU值得到颜料膏，包装备用；
二、乳胶漆制作
(7)按重量份取水210～220、分散剂6.0～7.0、润湿剂1.5～2.0、消泡剂0.6～1.2、2％羟乙基纤维素水溶液53～54、高岭土133～134、重钙155～160、轻钙142～143，并依次缓缓加入搅拌缸中，用搅拌机搅拌30分钟，得到乳胶漆浆料；
(8)将乳胶漆浆料泵入砂磨机，乳化至800～1000目颗粒细度；
(9)用100目振动筛过滤乳胶漆浆料后返回搅拌缸；
(10)在400转/分钟的转速搅拌状态下加入所述颜料膏搅20分钟；
(11)用100目袋式过滤机过滤浆料后返回搅拌缸；
(12)在400转/分钟的转速搅拌状态下按重量份缓缓加入纯丙乳液120～130、成膜助剂5.5～6.5、消泡剂0.8～1.2、pH值调节剂1～3，搅拌20分钟，使pH值至8～9，呈弱碱性；
(13)按重量份依次加入缔合型碱溶涨增稠剂3.5～4.5，非缔合型碱溶涨增稠剂4.0～5.0，当浆料的粘度达到100～110KU值，制成乳胶漆，包装贮存。
作为优选，步骤(1)和步骤(7)中所述分散剂为聚丙烯钠盐分散剂；所述润湿剂为非离子烷基聚乙烯基醚润湿剂；所述消泡剂为矿物油型消泡剂；所述颜料为钛白粉或立德粉或锌钡粉。
作为优选，步骤(5)和步骤(13)中所述缔合型碱溶涨增稠剂为缔合型碱溶涨丙烯酸增稠剂；所述非缔合型碱溶涨增稠剂为普通非缔合型碱溶涨增稠剂。
作为优选，步骤(4)和(12)中所述pH值调节剂为SN-95pH值调节剂；所述成膜助剂为醇酯十二；所述消泡剂为矿物油型消泡剂。
作为优选，步骤(1)和(7)中所述搅拌机转速为400～600转/分钟。
作为优选，步骤(2)和(8)中所述颗粒细度用细度刮板检测；
作为优选，步骤(5)和(13)中所述粘度采用斯托默粘度仪检测。
本发明的有益效果是：
通过对现有涂料工艺的改进，在原料组分不变的情况下，增加颜料预处理工序，提高了乳胶漆的耐洗刷次数以及遮盖能力，在达到相同的产品技术指标条件下，可相应减少颜料的使用量，折合成本降低5％～10％。
具体实施方式
本实施例通过改进工艺流程，优化配方组分，在相同成本下相应提高了乳胶漆耐洗刷性能和遮盖力。
本实施例与传统涂料制作工艺的区别在于：将颜料预先进行亲水性乳化处理，加入表面活性剂、稳定剂使其达到2000目～5000目分散状态，制成浓缩的颜料膏备用。在正式的乳胶漆生产时，在制浆过程结束后再直接加入预先制成的颜料膏，进行分散后进入调漆工序，这样颜料就很容易被均匀的分散在涂料化体系中了。
本实施例的具体制作工艺如下：
一、制颜料膏：
颜料膏的原料组分为表1所示：
表1
颜料膏制作工艺为：
1、将组分1～6依次缓缓加入搅拌缸中，用搅拌机以600转/分钟的转速搅拌30分钟；
2、用自吸式涂料泵把浆料泵入砂磨机乳化至2000～5000目颗粒细度；颗粒细度用细度刮板检测；
3、用120目振动筛过滤颜料浆后返回搅拌缸；
4、在400转/分钟的转速的搅拌状态下缓缓加入组分7，搅拌20分钟，用pH广泛试纸测pH值至8～9，呈弱碱性；
5、再依次加入组分8、9，用斯托默粘度仪测浆料的粘度为120～130KU值，得到颜料膏；
6、包装颜料膏，贮存备用。
二、乳胶漆制作：
乳胶漆的原料组分如表2所示：
表2
乳胶漆制作工艺为：
1、将组分1～8依次缓缓加入搅拌缸中，用搅拌机以600转/分钟的转速搅拌30分钟；
2、用自吸式涂料泵把浆料泵入砂磨机乳化至800～1000目颗粒细度；颗粒细度用细度刮板检测；
3、用100目振动筛过滤颜料浆后返回搅拌缸；
4、在400转/分钟的转速搅拌状态下缓缓加入所制成的颜料膏，搅拌20分钟；
5、用100目袋式过滤机过滤浆料后返回搅拌缸；
6、在400转/分钟的转速搅拌状态下缓缓加入组分9～12，搅拌20分钟，用pH广泛试纸测pH值至8～9，呈弱碱性；
7、再依次加入组分13、14，用斯托默粘度仪测浆料的粘度为100～110KU值，制成乳胶漆；
8、成品检测，检测方法按GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》和GB/T9756-2001《合成树脂乳液内墙涂料》执行，包装贮存。
本实施例所使用的分散剂、润湿剂、消泡剂、缔合型碱溶涨增稠剂、非缔合型碱溶涨增稠剂、pH值调节剂均采用上海斯诺化学科技有限公司的产品。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高耐洗刷水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、制作颜料膏：
(1)按重量份取水26～27、分散剂0.7～0.8、润湿剂0.2～0.3、消泡剂0.1～0.2、2％羟乙基纤维素水溶液6～7、颜料55～65，依次缓缓加入搅拌缸中，用搅拌机搅拌30分钟，得到颜料浆；
(2)将颜浆料泵入砂磨机，乳化至2000～5000目颗粒细度；
(3)用120目振动筛过滤颜料浆后返回搅拌缸；
(4)在400转/分钟的转速搅拌状态下缓缓加入按重量份0.1～0.3的pH值调节剂并搅拌20分钟，使pH值为8～9，呈弱碱性；
(5)按重量份依次加入缔合型碱溶涨增稠剂0.4～0.5，非缔合型碱溶涨增稠剂0.5～0.7，当浆料的粘度达到120～130KU值得到颜料膏，包装备用；
二、乳胶漆制作
(7)按重量份取水210～220、分散剂6.0～7.0、润湿剂1.5～2.0、消泡剂0.6～1.2、2％羟乙基纤维素水溶液53～54、高岭土133～134、重钙155～160、轻钙142～143，并依次缓缓加入搅拌缸中，用搅拌机搅拌30分钟，得到乳胶漆浆料；
(8)将乳胶漆浆料泵入砂磨机，乳化至800～1000目颗粒细度；
(9)用100目振动筛过滤乳胶漆浆料后返回搅拌缸；
(10)在400转/分钟的转速搅拌状态下加入所述颜料膏搅20分钟；
(11)用100目袋式过滤机过滤浆料后返回搅拌缸；
(12)在400转/分钟的转速搅拌状态下按重量份缓缓加入纯丙乳液120～130、成膜助剂5.5～6.5、消泡剂0.8～1.2、pH值调节剂1～3，搅拌20分钟，使pH值至8～9，呈弱碱性；
(13)按重量份依次加入缔合型碱溶涨增稠剂3.5～4.5，非缔合型碱溶涨增稠剂4.0～5.0，当浆料的粘度达到100～110KU值，制成乳胶漆，包装贮存。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(7)中所述分散剂为聚丙烯钠盐分散剂；所述润湿剂为非离子烷基聚乙烯基醚润湿剂；所述消泡剂为矿物油型消泡剂；所述颜料为钛白粉或立德粉或锌钡粉。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)和步骤(13)中所述缔合型碱溶涨增稠剂为缔合型碱溶涨丙烯酸增稠剂；所述非缔合型碱溶涨增稠剂为普通非缔合型碱溶涨增稠剂。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)和(12)中所述pH值调节剂为SN-95pH值调节剂；所述成膜助剂为醇酯十二；所述消泡剂为矿物油型消泡剂。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和(7)中所述搅拌机转速为400～600转/分钟。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)和(8)中所述颗粒细度用细度刮板检测；
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)和(13)中所述粘度采用斯托默粘度仪检测。
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