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CN103289367A - 耐高温导热pa/ppo/pp复合材料及其制备方法 - Google Patents

耐高温导热pa/ppo/pp复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，其由以下重量份的组分组成：PA15-30份，PPO45-70份，PP20-35份，抗老化剂2-8份，增塑剂3-8份，二氧化钛6-10份，碳酸钙2-6份，马来酸二丁基锡3-7份，增韧剂3-8份，经制备所得的复合材料具有耐高温，导热性能优良的特点，综合性能非常好，可以很好地应用于导热领域当中。

Description

耐高温导热PA/PPO/PP复合材料及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种耐高温导热PA/PPO/PP复合材料及其制备方法，属于改性工程材料领域。
背景技术
随着工业生产和科学技术的进步，对材料也提出了越来越高的要求。除了材料具有优良的综合性能之外，有些场合还需要具有良好的导热性能和电绝缘性能。如在电磁屏蔽、电子信息、热工测量等技术领域广泛使用的功率管、集成块、热管等。化工生产和废水处理中使用的热交换器、导热管、太阳能热水器、蓄电池冷却器等所需要的到热绝缘材料。随着微电子集成技术和组装技术的高速发展，电子远景、逻辑电路体积成千上万倍的缩小，电子仪器日益轻薄化，而工作频率急剧增加，半导体热环境向高温方向迅速变化，此时电子设备所产生的热量迅速积累增加，在使用环境温度下要使电子元件能安全可靠的运行，几十散热能力成为影响其可靠性以及使用寿命的重要因素。因此急需研制具有高可靠性，高散热性的综合性能优越的导热绝缘材料代替传统材料，而能够胜任这一特性的就是导热高分子材料。
一般的高分子材料很好，但是大多数高分子材料都是热的不良导体，其导热系数仅为0.2-0.3W/m.K。而导热材料在各领域的应用如电子领域其导热系数一般为2-4W/m.K，因此想要将高分子材料应用到导热领域，就必须对其进行改性。目前有对PPS树脂进行改性来增加其导热性的，但是其改性后伸长率、弯曲强度以及冲击强度等受到了破坏，使得达不到改性前的水平，因此还需要更好更稳定的改性材料不断地开发出来。
发明内容
为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温导热PA/PPO/PP复合材料及其制备方法，制得的复合材料导热性能优良，同时物理性能也非常好，完全不影响其在各个领域的应用。
本发明是由以下技术手段实现的：
耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，由以下重量份的组分组成：
PA 15-30份；
PPO 45-70份；
PP 20-35份；
抗老化剂 2-8份；
增塑剂 3-8份；
二氧化钛 6-10份；
碳酸钙 2-6份；
马来酸二丁基锡 3-7份；
增韧剂 3-8份；
其中抗老化剂可以是抗老化剂MBP或抗老化剂2246。
增塑剂可以是马来酸二丁酯或偏苯三酸三甲酯。
增韧剂可以是SBS或ABS。
以上所述的耐高温导热PA/PPO/PP复合材料的制备方法，由以下实验步骤进行：
（1）将PA、PPO、PP、抗老化剂、增塑剂、二氧化钛、碳酸钙、马来酸二丁基锡、增韧剂按照重量份称量。
（2）将称量好的各组分与混合机中进行混合，其中混合温度为60-80℃，转速为100-150转/分钟。
（3）将混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出，其中温度为280-330℃，螺杆转速为80-100转/分钟。
（4）将挤出的半成品通过注塑机注塑，制得成品。
有益效果
本发明制得的复合材料物理性能优越，其中伸长率可以达到1.6%以上，拉伸强度可以达到175MPa以上，弯曲模量可以达到19.2MPa以上，热变形温度（℃，1.82MPa）可以达到289℃以上，导热系数可以达到3.86以上，缺口冲击强度可以达到25KJ/m2以上。
具体实施方式：
实施例1
耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，由以下重量份的组分组成：
PA 15份；
PPO 45份；
PP 20份；
抗老化剂MBP 2份；
增塑剂马来酸二丁酯 3份；
二氧化钛 6份；
碳酸钙 2份；
马来酸二丁基锡 3份；
增韧剂SBS 3份；
上述复合材料由以下步骤进行：
（1）将PA、PPO、PP、MBP、马来酸二丁酯、二氧化钛、碳酸钙、马来酸二丁基锡、SBS按照重量份称量。
（2）将称量好的各组分与混合机中进行混合，其中混合温度为60℃，转速为100转/分钟。
（3）将混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出，其中温度为280℃，螺杆转速为80转/分钟。
（4）将挤出的半成品通过注塑机注塑，制得成品。
实施例2
耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，由以下重量份的组分组成：
PA 18份；
PPO 50份；
PP 23份；
抗老化剂2246 3份；
马来酸二丁酯2246 4份；
二氧化钛 7份；
碳酸钙 2份；
马来酸二丁基锡 3份；
增韧剂ABS 4份；
上述复合材料由以下步骤进行：
（1）将PA、PPO、PP、抗老化剂2246、马来酸二丁酯、二氧化钛、碳酸钙、马来酸二丁基锡、ABS按照重量份称量。
（2）将称量好的各组分与混合机中进行混合，其中混合温度为65℃，转速为120转/分钟。
（3）将混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出，其中温度为290℃，螺杆转速为90转/分钟。
（4）将挤出的半成品通过注塑机注塑，制得成品。
实施例3
耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，由以下重量份的组分组成：
PA 20份；
PPO 53份；
PP 28份；
抗老化剂MBP 4份；
马来酸二丁酯 4份；
二氧化钛 7份；
碳酸钙 4份；
马来酸二丁基锡 5份；
增韧剂SBS 5份；
上述复合材料由以下步骤进行：
（1）将PA、PPO、PP、MBP、马来酸二丁酯、二氧化钛、碳酸钙、马来酸二丁基锡、SBS按照重量份称量。
（2）将称量好的各组分与混合机中进行混合，其中混合温度为75℃，转速为130转/分钟。
（3）将混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出，其中温度为310℃，螺杆转速为90转/分钟。
（4）将挤出的半成品通过注塑机注塑，制得成品。
实施例4
耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，由以下重量份的组分组成：
PA 28份；
PPO 65份；
PP 32份；
抗老化剂2246 7份；
偏苯三酸三甲酯 6份；
二氧化钛 8份；
碳酸钙 5份；
马来酸二丁基锡 6份；
增韧剂ABS 6份；
上述复合材料由以下步骤进行：
（1）将PA、PPO、PP、抗老化剂2246、偏苯三酸三甲酯、二氧化钛、碳酸钙、马来酸二丁基锡、ABS按照重量份称量。
（2）将称量好的各组分与混合机中进行混合，其中混合温度为80℃，转速为140转/分钟。
（3）将混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出，其中温度为320℃，螺杆转速为100转/分钟。
（4）将挤出的半成品通过注塑机注塑，制得成品。
实施例5
耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，由以下重量份的组分组成：
PA 30份；
PPO 70份；
PP 35份；
抗老化剂2246 8份；
偏苯三酸三甲酯 8份；
二氧化钛 10份；
碳酸钙 6份；
马来酸二丁基锡 7份；
增韧剂SBS 8份；
上述复合材料由以下步骤进行：
（1）将PA、PPO、PP、抗老化剂2246、偏苯三酸三甲酯、二氧化钛、碳酸钙、马来酸二丁基锡、SBS按照重量份称量。
（2）将称量好的各组分与混合机中进行混合，其中混合温度为80℃，转速为150转/分钟。
（3）将混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出，其中温度为330℃，螺杆转速为100转/分钟。
（4）将挤出的半成品通过注塑机注塑，制得成品。
对以上实施例所制得的复合材料进行性能测试，具体试验结果见表1。
表1实施例制得复合材料的性能测试
Figure BDA00003397344000051
从以上试验结果可以得出，本发明制得的耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，具有耐高温，导热性能优良的特点，综合性能非常好，因此可以很好地应用于导热领域当中。

Claims (5)

1.耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
PA 15-30份；
PPO 45-70份；
PP 20-35份；
抗老化剂2-8份；
增塑剂3-8份；
二氧化钛6-10份；
碳酸钙2-6份；
马来酸二丁基锡3-7份；
增韧剂3-8份。
2.根据权利要求1所述的耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，其特征在于，抗老化剂是抗老化剂MBP或抗老化剂2246。
3.根据权利要求1所述的耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，其特征在于，增塑剂是马来酸二丁酯或偏苯三酸三甲酯。
4.根据权利要求1所述的耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，其特征在于，增韧剂是SBS或ABS。
5.权利要求1-4任一所述的耐高温导热PA/PPO/PP复合材料的制备方法，其特征在于，由以下实验步骤进行：
（1）将PA、PPO、PP、抗老化剂、增塑剂、二氧化钛、碳酸钙、马来酸二丁基锡、增韧剂按照重量份称量；
（2）将称量好的各组分与混合机中进行混合，其中混合温度为60-80℃，转速为100-150转/分钟；
（3）将混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出，其中温度为280-330℃，螺杆转速为80-100转/分钟；
（4）将挤出的半成品通过注塑机注塑，制得成品。
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