CN103289185A - 一种高强度沼气池的模板组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度沼气池的模板组件，由包括以下重量份数的组分制成：预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网20-40份，玻璃纤维增强聚丙烯材料40-80份。本发明还公开了该高强度沼气池的模板组件的制备方法。本发明的采用高强度的聚丙烯/玻纤复合材料注塑成型各模板组件，结构强度高、抗压能力高，可以承受更大的内部压力。相比传统的水泥沼气池，本发明采用模块化生产技术，对生产设备的要求更低，加工方法简单，可运至使用地进行组装，施工迅速，运输成本和生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及沼气池技术领域，尤其涉及一种高强度沼气池的模板组件及其制备方法，以及由该模板组件组装而成的高强度沼气池及其制备方法。
背景技术
沼气池是我国农村地区大力推广使用的清洁能源生产装置。目前沼气池大部分为混凝土制作，有少量为钢板制作和塑料制作。混凝土制作的沼气池抗压能力高，但存在密封性能较差的缺点，普通塑料制作的沼气池密封性能好，但抗压能力相对较差。
中国专利CN101555451B公开了一种钢丝网水泥沼气池，包括依序连接并相通的酸化进料池、送料间、发酵池、出料池和水压间，发酵池上表面设有人孔盖，人孔盖上设有出气管，具有整体性好，局部强度高，密实性和抗渗性强的优点。
中国专利CN201520760U公开了一种橡塑沼气池，利用废旧橡胶、塑料和合成材料来制作环保、耐低温、不变形、抗地震、可移动、可折叠的沼气池。
中国专利CN201793564U公开了一种滚塑沼气池，使用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等廉价、食品级塑料，采用数控滚塑机、模具，滚塑成型塑料沼气池。
虽然已经出现了部分塑料沼气池来取代现有的混凝土沼气池，但其抗压能力相对较差，无法承受较高的内部压力，特别是滚塑的加工方法在成型沼气池这种需要抗压的大型塑料制品时，很容易产生内部缺陷影响到产品的最终使用。
发明内容
本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高强度沼气池的模板组件及其制备方法。
本发明的另一目的是提供由该模板组件组装而成的高强度沼气池及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种高强度沼气池的模板组件，由包括以下重量份数的组分制成：
预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网 20-40份，
玻璃纤维增强聚丙烯材料 40-80份。
较佳地，所述预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网为多层连续长玻璃纤维网增强聚丙烯预浸带，每层厚度为0.2-0.4mm，玻璃纤维含量占整体重量的30-50%。
较佳地，所述玻璃纤维增强聚丙烯材料由包括以下重量份数的组分制成：
聚丙烯 30-65份，
玻璃纤维 25-45份，
相容剂 7-10份，
偶联剂 2-3份，
抗氧剂 0.5-1份，
光稳剂 0.5-1份。
较佳地，所述玻璃纤维为长玻璃纤维，玻纤直径为15-25μm，玻纤长度为5-35mm；
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；
所述偶联剂为硅烷偶联剂；
所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成，所述主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂中的一种或几种，所述辅抗氧剂选自亚磷酸盐或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种；
所述光稳剂为受阻胺类光稳定剂。
较佳地，所述玻璃纤维优选玻纤直径为18-20μm，玻纤长度为10-15mm；
所述主抗氧剂优选抗氧剂1010，所述辅抗氧剂优选抗氧剂618或抗氧剂168中的一种或两种；
所述光稳剂优选光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比1:1复配得到的光稳定剂。
一种高强度沼气池的模板组件的制备方法，运用模内注塑成型技术，将预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入模具型腔内，然后合模注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料，经过保压和冷却过程后，形成以玻璃纤维网和长玻璃纤维为增强材料、以聚丙烯为基体的模板组件。
较佳地，所述高强度沼气池的模板组件的制备方法，具体包括以下步骤：
（a）将预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网切割至产品外形尺寸，在烘箱中加热10-20分钟；
（b）将加热后的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入注塑模具型腔内并贴住模腔，注塑模具型腔上设置排气块，开启负压抽真空，使预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上固定；
（c）注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料：预先将玻璃玻纤25-45份、偶联剂2-3份加入高混锅搅拌3-5分钟，再加入聚丙烯30-65份、相容剂7-10份、抗氧剂0.5-1份、光稳剂0.5-1份，继续搅拌5-10分钟，将混合均匀的物料加入注塑机，合模注射入模具，经过保压和冷却过程后开模顶出，得到成型模板组件。
较佳地，所述步骤（b）注塑模具的模腔上均匀分布6-18个排气块，排气块的间距为30-60mm，每个排气块的规格为50mm×100mm的长方体；
所述排气块上均匀分布深0.04mm、宽10mm的若干排气槽，排气槽的间距为10-20mm。
较佳地，所述步骤（a）中烘箱温度为75-85℃，优选80℃；
所述步骤（b）中负压抽真空的真空度为-0.2MPa至-0.8MPa；
所述步骤（c）中注塑温度为200-235℃，注塑压力为60-130MPa，注塑速度为30-90V，注塑时间为18-25S，保压速度为20-45V，保压压力为55-85MPa，保压时间为1-2S。
本发明还包括一种由权利要求1所述的高强度沼气池的模板组件组装而成的高强度沼气池。
一种高强度沼气池的制备方法，包括以下步骤：
（1）运用模内注塑成型技术成型各模板组件：将预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入模具型腔内，然后合模注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料，经过保压和冷却过程后，形成以玻璃纤维网和长玻璃纤维为增强材料、以聚丙烯为基体的模板组件；
（2）将各模板组件拼接组合，接缝处放入密封条，用螺丝拧紧，组装成为整体的沼气池。
较佳地，所述步骤（1）注塑成型的各模板组件按沼气池的结构注塑成所需形状，所述模板组件上设有加强筋；
所述步骤（2）的密封条为丁基橡胶密封条，螺丝为防锈螺丝。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用高强度的聚丙烯/玻纤复合材料注塑成型各模板组件，结构强度高、抗压能力高，可以承受更大的内部压力。
2、本发明的沼气池模板组件之间连接时采用密封胶密封，用防锈螺丝连接各模板组件，相对于热熔连接的模板组件，螺丝连接的强度更大，密封性能更好，防水防渗，可承受的内部压力更高。
3、本发明的沼气池相比传统的水泥沼气池，采用模块化生产技术，对生产设备的要求更低，加工方法简单，可运至使用地进行组装，施工迅速，运输成本和生产成本低。
4、本发明的沼气池抗酸碱和抗生物腐蚀能力好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明高强度沼气池一实施例的外部结构示意图；
图2为预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网定位的示意图；
图3为沼气池模板组件注射成型的示意图；
图4为开模顶出模板组件成品的示意图；
图5为沼气池模板组件成品的结构示意图；
图6为排气块在模具上的位置示意图；
图7为图6的右视图；
图8为排气块的结构示意图；
图9为图1中区域A模板连接处的放大示意图。
其中1为沼气池池体、2为进料口、3为活动盖、4为出气口、6为出料口、7为成型模板组件、8为密封条、9为连接螺丝、11为排气槽、12为中空排气室、13为抽真空接口、14为注塑模具、15为排气块的紧定螺钉、16为排气块、21为凸模、22为模具模腔、23为预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网、24为凹模、25为注塑机机头、26为顶杆、27为玻璃纤维增强聚丙烯材料注塑板、28为沼气池模板组件成品。
具体实施方式
下面结合各实施例和附图详细描述本发明。
如图1所示，一种高强度沼气池，包括池体1、进料口2、出料口6、活动盖3和出气口4，其中池体1为组合式结构，由数块池体构件组合而成，进料口2设在池体上部的一侧，出料口6设在池体上部对应的另一侧，活动盖3设在池体顶部，出气口4设在活动盖3上，所述沼气池还包括延伸体，所述延伸体为独立部件，设在池体内部，延伸体结构为近四分之一球体，从内部安装在进料口、出料口在池体上的开口处，相当于进料口、出料口在池体内部的延伸，延伸体连接进出料间延伸至内部，下端面为零压面，这样沼液液面就降到了延伸体以下，液面上部的贮气间容量增大。
实施例1
图1所示高强度沼气池的制备方法如下：
表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网使用辽宁杰事杰新材料有限公司生产的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网，厚度为生产厚度0.4mm，玻璃纤维含量为整体重量的30%。
玻璃纤维直径为15μm，玻纤长度为12mm；
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；
偶联剂为硅烷偶联剂；
抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂618按重量比2:1组成。
光稳剂为光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比1:1复配得到。
首先运用模内注塑成型技术成型高强度沼气池的各模板组件，参见图2-4所示的模板组件成型过程；注塑成型的各模板组件按沼气池的结构注塑成所需形状，所述模板组件上设有加强筋：
（a）将表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网23切割至产品外形尺寸，在烘箱中加热20分钟，烘箱温度为75℃；
（b）模板组件的模具包括凹模24和凸模21，将加热后的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网23放入模腔内，紧贴住凹模24的模腔22，模腔上均匀分布有排气块，当表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网23贴住凹模24的模腔22时，开启负压抽真空，使表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网23紧贴凹模24固定，负压抽真空的真空度为-0.2MPa；
（c）将凹模24与凸模21合模，通过注塑机机头25注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料：预先将玻璃纤维 25份、偶联剂2份加入高混锅搅拌3分钟，再加入聚丙烯30份、相容剂7份、抗氧剂0.5份，光稳定剂0.5份继续搅拌5分钟。加工时，将事先按照上述配方搅拌均匀的物料加入注塑机，凹模24与凸模21合模，通过机头25将物料注射入模具，聚丙烯基体充分包裹玻璃纤维网23，得到玻璃纤维增强聚丙烯材料注塑板27与玻璃纤维网23紧密结合的模板组件，经过保压和冷却过程后开模、顶杆26顶出，得到各成型沼气池模板组件成品28；注塑温度为200-235℃，注塑压力为60MPa，注塑速度为90V，注塑时间为25S，保压速度为45V，保压压力为55MPa，保压时间为1S。
根据放置的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的层数控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网与玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量比，本实施例中，控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的重量份为20份，玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量份为40份。
该模板组件成品28包括紧密结合的玻璃纤维增强聚丙烯材料注塑板27和预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网23，如图5所示，在模板组件的表面贴附预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网23，能够有效提高模板组件整体的强度、硬度和刚性。
本实施例中，如图6、7所示，在注塑模具14的模腔上均匀分布6个排气块16，排气块16通过紧定螺钉15固定在模具14上，排气块之间的间距为60mm，每个排气块规格为50mm×100mm的长方体。排气块16上均匀分布着深0.04mm、宽10mm的若干排气槽11，排气槽11之间间距为10mm，见图8。在排气块16内部设置中空排气室12，中空排气室12联通排气槽11，中空排气室12上设有抽真空接口13，通过抽真空接口13进行抽真空可排出模腔内的气体。
然后制作高强度沼气池：
如图9所示，将高强度沼气池的各成型模板组件7拼接在一起，接缝处放入丁基橡胶密封条8，用防锈连接螺丝9拧紧，组装成为整体的高强度沼气池。
实施例2
图1所示高强度沼气池的制备方法如下：
表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网使用辽宁杰事杰新材料有限公司生产的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网，厚度为生产厚度0.2mm，玻璃纤维含量为整体重量的50%。
玻璃纤维直径为18μm，玻纤长度为35mm；
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；
偶联剂为硅烷偶联剂；
抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比2.5:1组成。
光稳剂为光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比1:1复配得到。
首先运用模内注塑成型技术成型高强度沼气池的各模板组件，注塑成型的各模板组件按沼气池的结构注塑成所需形状，所述模板组件上设有加强筋：
（a）将表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网切割至产品外形尺寸，在烘箱中加热10分钟，烘箱温度为80℃；
（b）将加热后的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入模腔内，紧贴住注塑模具的模腔，模腔上均匀分布有排气块，当表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网贴住模腔时，开启负压抽真空，使表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上固定，负压抽真空的真空度为-0.8MPa；
（c）注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料：预先将玻璃纤维 45份、偶联剂3份加入高混锅搅拌5分钟，再加入聚丙烯65份、相容剂10份、抗氧剂1份，光稳定剂1份继续搅拌5分钟。加工时，将事先按照上述配方搅拌均匀的物料加入注塑机，合模注射入模具，经过保压和冷却过程后开模顶出，得到各成型模板组件；注塑温度为200-235℃，注塑压力为130MPa，注塑速度为30V，注塑时间为18S，保压速度为20V，保压压力为85MPa，保压时间为2S。
根据放置的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的层数控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网与玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量比，本实施例中，控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的重量份为20份，玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量份为80份。
所述步骤（b）注塑模具的模腔上均匀分布18个排气块，排气块之间的间距为30mm，每个排气块规格为50mm×100mm的长方体，排气块上均匀分布着深0.04mm、宽10mm的若干排气槽，排气槽之间间距为15mm。
然后制作高强度沼气池：
将高强度沼气池的各成型模板组件拼接在一起，接缝处放入丁基橡胶密封条，用防锈螺丝拧紧，组装成为整体的高强度沼气池。
实施例3
图1所示高强度沼气池的制备方法如下：
表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网使用辽宁杰事杰新材料有限公司生产的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网，厚度为生产厚度0.3mm，玻璃纤维含量为整体重量的50%。
玻璃纤维直径为25μm，玻纤长度为5mm；
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；
偶联剂为硅烷偶联剂；
抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂618按重量比1:1组成。
光稳剂为光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比1:1复配得到。
首先运用模内注塑成型技术成型高强度沼气池的各模板组件，注塑成型的各模板组件按沼气池的结构注塑成所需形状，所述模板组件上设有加强筋：
（a）将表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网切割至产品外形尺寸，在烘箱中加热15分钟，烘箱温度为85℃；
（b）将加热后的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入模腔内，紧贴住注塑模具的模腔，模腔上均匀分布有排气块，当表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网贴住模腔时，开启负压抽真空，使表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上固定，负压抽真空的真空度为-0.6MPa；
（c）注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料：预先将玻璃纤维 35份、偶联剂2.5份加入高混锅搅拌5分钟，再加入聚丙烯45份、相容剂8.5份、抗氧剂0.8份，光稳定剂0.7份继续搅拌5分钟。加工时，将事先按照上述配方搅拌均匀的物料加入注塑机，合模注射入模具，经过保压和冷却过程后开模顶出，得到各成型模板组件；注塑温度为200-235℃，注塑压力为120MPa，注塑速度为60V，注塑时间为20S，保压速度为30V，保压压力为75MPa，保压时间为2S。
根据放置的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的层数控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网与玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量比，本实施例中，控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的重量份为40份，玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量份为80份。
所述步骤（b）注塑模具的模腔上均匀分布12个排气块，排气块之间的间距为45mm，每个排气块规格为50mm×100mm的长方体，排气块上均匀分布着深0.04mm、宽10mm的若干排气槽，排气槽之间间距为20mm。
然后制作高强度沼气池：
将高强度沼气池的各成型模板组件拼接在一起，接缝处放入丁基橡胶密封条，用防锈连接螺丝拧紧，组装成为整体的高强度沼气池。
实施例4
图1所示高强度沼气池的制备方法如下：
表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网使用辽宁杰事杰新材料有限公司生产的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网，厚度为生产厚度0.2mm，玻璃纤维含量为整体重量的40%。
玻璃纤维直径为20μm，玻纤长度为15mm；
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；
偶联剂为硅烷偶联剂；
抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂618按重量比2:1组成。
光稳剂为光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比1:1复配得到。
首先运用模内注塑成型技术成型高强度沼气池的各模板组件，注塑成型的各模板组件按沼气池的结构注塑成所需形状，所述模板组件上设有加强筋：
（a）将表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网切割至产品外形尺寸，在烘箱中加热15分钟，烘箱温度为85℃；
（b）将加热后的表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入模腔内，紧贴住注塑模具的模腔，模腔上均匀分布有排气块，当表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网贴住模腔时，开启负压抽真空，使表面预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上固定，负压抽真空的真空度为-0.6MPa；
（c）注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料：预先将玻璃纤维 37份、偶联剂2.2份加入高混锅搅拌5分钟，再加入聚丙烯53份、相容剂8份、抗氧剂0.6份，光稳定剂0.8份继续搅拌5分钟。加工时，将事先按照上述配方搅拌均匀的物料加入注塑机，合模注射入模具，经过保压和冷却过程后开模顶出，得到各成型模板组件；注塑温度为200-235℃，注塑压力为120MPa，注塑速度为60V，注塑时间为20S，保压速度为30V，保压压力为75MPa，保压时间为2S。
根据放置的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的层数控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网与玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量比，本实施例中，控制预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网的重量份为35份，玻璃纤维增强聚丙烯材料的重量份为65份。
所述步骤（b）注塑模具的模腔上均匀分布8个排气块，排气块之间的间距为45mm，每个排气块规格为50mm×100mm的长方体，排气块上均匀分布着深0.04mm、宽10mm的若干排气槽，每个排气槽之间间距为20mm。
然后制作高强度沼气池：
将高强度沼气池的各成型模板组件拼接在一起，接缝处放入丁基橡胶密封条，用防锈连接螺丝拧紧，组装成为整体的高强度沼气池。
对实施例1-4中制得的沼气池产品按照国家标准进行力学性能测试，测试结果见表1。该沼气池使用寿命可达到15-20年。
表1
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
Claims (12)
1.一种高强度沼气池的模板组件，其特征在于，由包括以下重量份数的组分制成：
预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网 20-40份，
玻璃纤维增强聚丙烯材料 40-80份。
2.如权利要求1所述的高强度沼气池的模板组件，其特征在于，所述预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网为多层连续长玻璃纤维网增强聚丙烯预浸带，每层厚度为0.2-0.4mm，玻璃纤维含量占整体重量的30-50%。
3.如权利要求1所述的高强度沼气池的模板组件，其特征在于，所述玻璃纤维增强聚丙烯材料由包括以下重量份数的组分制成：
聚丙烯 30-65份，
玻璃纤维 25-45份，
相容剂 7-10份，
偶联剂 2-3份，
抗氧剂 0.5-1份，
光稳剂 0.5-1份。
4.如权利要求3所述的高强度沼气池的模板组件，其特征在于，所述玻璃纤维为长玻璃纤维，玻纤直径为15-25μm，玻纤长度为5-35mm；
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；
所述偶联剂为硅烷偶联剂；
所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成，所述主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂中的一种或几种，所述辅抗氧剂选自亚磷酸盐或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种；
所述光稳剂为受阻胺类光稳定剂。
5.如权利要求4所述的高强度沼气池的模板组件，其特征在于，所述玻璃纤维优选玻纤直径为18-20μm，玻纤长度为10-15mm；
所述主抗氧剂优选抗氧剂1010，所述辅抗氧剂优选抗氧剂618或抗氧剂168中的一种或两种；
所述光稳剂优选光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比1:1复配得到的光稳定剂。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的高强度沼气池的模板组件的制备方法，其特征在于，运用模内注塑成型技术，将预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入模具型腔内，然后合模注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料，经过保压和冷却过程后，形成以玻璃纤维网和长玻璃纤维为增强材料、以聚丙烯为基体的模板组件。
7.如权利要求6所述的高强度沼气池的模板组件的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（a）将预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网切割至产品外形尺寸，在烘箱中加热10-20分钟；
（b）将加热后的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入注塑模具型腔内并贴住模腔，注塑模具型腔上设置排气块，开启负压抽真空，使预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上固定；
（c）注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料：预先将玻璃玻纤25-45份、偶联剂2-3份加入高混锅搅拌3-5分钟，再加入聚丙烯30-65份、相容剂7-10份、抗氧剂0.5-1份、光稳剂0.5-1份，继续搅拌5-10分钟，将混合均匀的物料加入注塑机，合模注射入模具，经过保压和冷却过程后开模顶出，得到成型模板组件。
8.如权利要求7所述的高强度沼气池的模板组件的制备方法，其特征在于，所述步骤（b）注塑模具的模腔上均匀分布6-18个排气块，排气块的间距为30-60mm，每个排气块的规格为50mm×100mm的长方体；
所述排气块上均匀分布深0.04mm、宽10mm的若干排气槽，排气槽的间距为10-20mm。
9.如权利要求7所述的高强度沼气池的模板组件的制备方法，其特征在于，所述步骤（a）中烘箱温度为75-85℃，优选80℃；
所述步骤（b）中负压抽真空的真空度为-0.2MPa至-0.8MPa；
所述步骤（c）中注塑温度为200-235℃，注塑压力为60-130MPa，注塑速度为30-90V，注塑时间为18-25S，保压速度为20-45V，保压压力为55-85MPa，保压时间为1-2S。
10.一种由权利要求1所述的高强度沼气池的模板组件组装而成的高强度沼气池。
11.一种如权利要求10所述的高强度沼气池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）运用模内注塑成型技术成型各模板组件：将预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入模具型腔内，然后合模注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料，经过保压和冷却过程后，形成以玻璃纤维网和长玻璃纤维为增强材料、以聚丙烯为基体的模板组件；
（2）将各模板组件拼接组合，接缝处放入密封条，用螺丝拧紧，组装成为整体的沼气池。
12.如权利要求11所述的高强度沼气池的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）注塑成型的各模板组件按沼气池的结构注塑成所需形状，所述模板组件上设有加强筋；所述步骤（2）的密封条为丁基橡胶密封条，螺丝为防锈螺丝。
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|---|---|---|---|
| CN2012100476184A CN103289185A (zh) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 一种高强度沼气池的模板组件及其制备方法 |
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| CN2012100476184A CN103289185A (zh) | 2012-02-28 | 2012-02-28 | 一种高强度沼气池的模板组件及其制备方法 |
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Cited By (5)
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- 2012-02-28 CN CN2012100476184A patent/CN103289185A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130911 |