CN103288238B - 印染废水清浊分离与废水回用处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种印染废水清浊分离与废水回用处理系统，包括用于排放印染设备产生的印染废水的排水管路，排水管路包括用于排放低浓度废水的低浓度排水管和用于排放高浓度废水的高浓度排水管，低浓度排水管，低浓度排水管上设有控制阀Ⅰ，高浓度排水管上设有控制阀Ⅱ。本发明可将低浓度的印染废水和高浓度的印染废水分流并分别进行处理，可节约处理成本，节能环保。

Description

印染废水清浊分离与废水回用处理系统

技术领域

本发明涉及印染废水处理领域，具体涉及一种印染废水清浊分离与废水回用处理系统。

背景技术

我国印染行业是耗水、耗能、排污大户。在水和能耗方面，与国外相比，印染企业单位产品取水量是发达国家的2～3倍，能源消耗量则为3倍左右，且通常印染环节能耗要占纺织产品链能耗的30％以上；在污染物排放方面，印染废水排放总量是全国各工业部门排放总量的第5位，污染物排放总量(以COD值计)位于第6位，其废水平均回用率只有7％。此外，目前只有少数企业采用余热回收利用技术，大部分企业热废气、热废水直接排放，设备控制没有节能装置，印染污泥大多没有得到有效处理，企业节能减排的任务十分艰巨。目前，印染企业用水、排水等环境问题日益突显，我国许多印染行业发达地区环境容量已非常有限，印染企业要达到增产不增污或少增污的目标，只有采用节能减排技术，实现清洁生产。

通过对企业不同工序中外排废水水质的检测，结果表明，织物染色后的洗溢流水工序及后续的水洗工序中，外排废水COD低于30mg／L，色度低于5倍，与取水水质相当，而现有的印染企业是将其直接与COD高于30mg／L、色度大于5倍的外排高浓度印染废水混合排出，不仅增加了废水处理的工作量和处理成本，而且造成资源浪费，有悖于节能环保理念的倡导。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种印染废水清浊分离与废水回用处理系统，可将低浓度的印染废水和高浓度的印染废水分流并分别进行处理，可节约处理成本，节能环保。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：印染废水清浊分离与废水回用处理系统，包括用于排放印染设备产生的印染废水的排水管路，排水管路包括用于排放低浓度废水的低浓度排水管和用于排放高浓度废水的高浓度排水管，低浓度排水管上设有控制阀Ⅰ，高浓度排水管上设有控制阀Ⅱ。

作为优选，控制阀Ⅰ和控制阀Ⅱ由电控系统控制工作。

作为优选，低浓度排水管连通至污水净化池，污水净化池连通至沉淀池、沉淀池连通至过滤设备、过滤设备连通至离子交换器，离子交换器连通至用水设备。

作为优选，高浓度排水管连通至厌氧反应器，厌氧反应器连通至混凝脱色池，混凝脱色池连通至悬浮生物滤池、悬浮生物滤池连通至过滤系统，过滤系统连通至用水设备。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的印染废水清浊分离与废水回用处理系统，可将低浓度的印染废水和高浓度的印染废水分流并分别进行处理，可节约处理成本，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，印染废水清浊分离与废水回用处理系统，包括用于排放印染设备产生的印染废水的排水管路，排水管路包括用于排放低浓度废水的低浓度排水管1和用于排放高浓度废水的高浓度排水管2，低浓度排水管1上设有控制阀Ⅰ3，高浓度排水管2上设有控制阀Ⅱ4。控制阀Ⅰ3和控制阀Ⅱ4由电控系统5控制工作，控制阀Ⅰ3和控制阀Ⅱ4可以采用电磁阀。操作人员根据经验或通过检测设备如水质检测仪器、COD测定仪等检测印染设备排出的废水浓度，根据检测结果控制电控系统5打开相应的控制阀Ⅰ3或控制阀Ⅱ4，印染废水经相应的管道流出。

低浓度排水管1连通至污水净化池6，污水净化池6连通至沉淀池7，污水净化池6和沉淀池7之间设有开关阀，沉淀池7连通至过滤设备8，沉淀池7和过滤设备8之间设有开关阀，过滤设备8连通至离子交换器9，过滤设备8和离子交换器9之间设有开关阀，离子交换器9连通至用水设备。低浓度印染废水经低浓度排水管1流至污水净化池6净化处理后流至沉淀池7沉淀、再经过滤设备8如滤网、精密过滤器等过滤后支离子交换器9去除水中钙离子、镁离子，制取软化水后供至用水设备。

高浓度排水管2连通至厌氧反应器10，厌氧反应器10连通至混凝脱色池11，混凝脱色池11连通至悬浮生物滤池12、悬浮生物滤池12连通至过滤系统13，过滤系统13连通至用水设备。过滤系统13包括超滤设备和低虑设备。

高浓度印染废水深度处理及回用工艺流程为：高浓度印染废水废水经高效低耗的厌氧反应器进行厌氧处理，厌氧反应器优选厌氧折流板反应器，厌氧折流板反应器的上部安装组合生物载体，下部添加粒状生物载体填料，既能将厌氧污泥拦截保留在每个反应室中，且形成的粒状污泥在反应器中随上升水流形成膨胀污泥床层，保持大量污泥同时获得较好的泥水接触条件，大幅度提高有机污染物去除率及改善废水的可生化性，其色度、COD去除率均达50％以上，厌氧效果得以强化；再经混凝脱色池进行混凝脱色处理以及悬浮生物滤池过滤处理，混凝脱色使用的混凝脱色剂，是通过在合成双氰胺甲醛缩合树脂的过程中，引人一定量的金属无机盐和淀粉或淀粉衍生物，与缩合的胍类树脂接枝共聚，以增大分子质量及阳离子度，该高效有机混凝脱色剂处理印染废水的脱色效果好，固液分离快，产泥量少，其COD、色度的去除率分别为65％和96％以上，污泥产生量较传统混凝剂大大减少；悬浮生物滤池是在BAF（曝气生物滤池）的基础上利用不同比重的粒状填料研发而成的，它既有BAF的优点，又不易堵塞。由于在水中填料呈膨胀状态，填料上所附着的生物量更大，活性更高，能强化有机污染物的去除，尤其对低污染负荷的废水有极高的处理效率，可将废水COD降至40mg／L以下，为废水回用奠定了基础；再采用微絮凝一超滤膜预处理工艺，以最大限度地降低废水浊度、色度和有机污染物浓度，提高进膜水质要求；最后采用低压NF膜分离技术脱除无机盐和残余的有机物，低成本地实现废水的循环利用。微絮凝一超滤作为膜分离单元前的深度过滤单元，可将水中污染物降至极低，确保膜分离单元的进水水质，延长膜使用寿命，尽可能降低膜材损耗。废水经前述处理后，其中污染物浓度已很低，选用适当低压NF膜作为废水回用终端单元，用于脱除无机盐和残余的有机物，使其既能满足印染工艺用水要求，又尽可能取得大的膜通量，减少运行费用和投资。

Claims (1)

1.印染废水清浊分离与废水回用处理系统，包括用于排放印染设备产生的印染废水的排水管路，其特征在于：所述排水管路包括用于排放低浓度废水的低浓度排水管（1）和用于排放高浓度废水的高浓度排水管（2），所述低浓度排水管（1）上设有控制阀Ⅰ（3），所述高浓度排水管（2）上设有控制阀Ⅱ（4），所述控制阀Ⅰ（3）和控制阀Ⅱ（4）由电控系统（5）控制工作，所述低浓度排水管（1）连通至污水净化池（6），所述污水净化池（6）连通至沉淀池（7）、所述沉淀池（7）连通至过滤设备（8）、所述过滤设备（8）连通至离子交换器（9），所述离子交换器（9）连通至用水设备，所述高浓度排水管（2）连通至厌氧反应器（10），所述厌氧反应器（10）连通至混凝脱色池（11），所述混凝脱色池（11）连通至悬浮生物滤池（12）、所述悬浮生物滤池（12）连通至过滤系统（13），所述过滤系统（13）连通至用水设备。