CN103273191A - 一种大面积锌电解阴极板焊接方法 - Google Patents
一种大面积锌电解阴极板焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103273191A CN103273191A CN2013102339858A CN201310233985A CN103273191A CN 103273191 A CN103273191 A CN 103273191A CN 2013102339858 A CN2013102339858 A CN 2013102339858A CN 201310233985 A CN201310233985 A CN 201310233985A CN 103273191 A CN103273191 A CN 103273191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- cathode plates
- zinc electrolysis
- friction welding
- technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 18
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003853 Pinholing Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
一种大面积锌电解阴极板焊接方法,本发明将将搅拌摩擦焊接技术应用到阴极板的焊接制备工艺上,开发出了结构及尺寸公差满足搅拌摩擦焊接工艺的铝梁、导电头及铝板;确定出了满足焊接的工艺步骤及参数。本发明首次将搅拌摩擦焊接技术首次应用于阴极板焊接,该工艺具有无弧光、无飞溅、无夹渣、无烟气、无填丝、无需开坡口等特点,焊接过程清洁、环保、高效。同时,焊缝具有焊透性好、焊接强度高、导电率好、抗腐蚀性能好、表面光滑平整等特点。
Description
技术领域
本发明属锌电解阴极板焊接方法技术领域。
背景技术
阴极板焊接包括两部分:铝梁与导电头的焊接、铝梁与铝板的焊接。目前,国内外普遍采用氩弧焊等方式实现阴极板的焊接加工,尚未见将搅拌摩擦焊接工艺应用于电解锌阴极板生产制备的任何报道。实践证明,氩弧焊工艺可以满足电解锌阴极板的生产。但是焊接过程产生高强度弧光和高温烟气,容易对操作人员产生职业危害。并且因铝梁及导电头较厚,氩弧焊接无法透焊,直接影响阴极板导电性能,且翻面焊接导致焊接效率低下。
发明内容
一种大面积锌电解阴极板焊接方法,本发明特征在于:将搅拌摩擦焊接技术应用到阴极铅板的焊接制备工艺上;根据搅拌工艺的特征,开发出了适合搅拌焊接工艺的新型铝梁。确定出了满足阴极板焊接的焊接步骤及工艺参数。本发明采用搅拌摩擦技术实现的阴极板的焊接,解决了常规氧气-乙炔焊接工艺存在的缺陷,具有清洁、环保、高效的特点。
本发明的优点及积极效果为:
本焊接工艺方法具有无弧光、无飞溅、无夹渣、无烟气、无填丝、无需开坡口、无需焊接保护气等特点,整个过程环保清洁,对于提高职业卫生水平具有显著优势。具体为:
(1)清洁
本新型焊接工艺具有无弧光、无飞溅、无夹渣、无烟气、无填丝、无需开坡口、无需焊接保护气等特点,整个过程清洁、环保,对于提高职业卫生水平具有显著优势。
(2)高效
本工艺方法可以一次性焊透7mm左右的阴极铝板,无须翻面,焊接效率高,适合批量化生产。
(3)产品质量好
该工艺方法焊透性好,焊缝表面光滑平整,可提高焊缝耐受锌电解液的抗腐蚀能力,显著提高阴极板的使用寿命。其次,该工艺焊缝强度高、导电率好,应用于锌电解冶炼工业,节能降耗效果显著,可降低生产成本。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步解释。
附图说明
图1为本发明阴极板焊接示意图;
图2为本发明A-A剖视结构示意图;
图3为本发明I部方法示意图。
图中:1—铝梁;2—铝板;3—导电头;4—焊缝;5—焊缝;6—起焊点;7--终焊点。
具体实施方式
一种大面积锌电解阴极板焊接方法,本发明特征在于:将搅拌摩擦焊接技术应用到阴极铅板的焊接制备工艺上;根据搅拌工艺的特征,开发出了适合搅拌焊接工艺的新型铝梁1;确定出了满足阴极板焊接的焊接步骤及工艺参数。本发明采用搅拌摩擦技术实现的阴极板的焊接,解决了常规氧气-乙炔焊接工艺存在的缺陷,具有清洁、环保、高效的特点。焊接示意图如图1所示。
1)制备出新型结构的铝梁
铝梁1厚度基本尺寸为25mm,铝板2厚度基本尺寸为7mm,厚度差值基本尺寸为18mm。因此在铝梁1上设计出带圆弧的过渡结构:由25mm过渡到7mm,形成基本尺寸为7mm的焊接端面。为搅拌针台肩水平压实焊接件,铝梁1厚度为7mm的过渡部分其长度大于焊头的台肩半径。并通过控制铝梁1过渡部分(7mm)及铝板2的尺寸公差,保证焊接件的厚度差值介于0-0.3mm以内。
2)焊接步骤及工艺
(a)焊接步骤:本发明采用三个焊接工位完成阴极板的焊接工艺:一工位焊接铝梁1与导电头3的第一面,二工位焊接铝梁1与导电头3第二面,三工位焊接铝梁1与铝板2。
(b)焊接工艺
焊接厚度:焊接厚度分别是13-13.5mm、13-13.5mm、6.6-6.9mm。一工位焊接完成后进行翻面,再进行二工位焊接,保证所有焊缝均焊透。
起焊点6和终焊点7位置:搅拌焊接过程中,将不可避免地存在起针孔,为保证铝梁1的强度,导电头3与铝梁1的焊缝长度超过导电头的长度。
3.焊接参数
根据工艺特征,经反复试验,确定出阴极板搅拌焊接的关键工艺参数。
1)一、二工位:搅拌针的台肩压入量为0.8-1.3mm,搅拌针扎入深度小于铝板2厚度0.8 -1.3mm,主轴转速为1200-1500r/min,主轴Z向进给速度25-45mm/min,Y向进给速度320-450mm/min。
2)三工位:搅拌针台肩的压入量为0.8-1.1mm、搅拌针扎入深度小于铝板2厚度0.8-1.1mm、主轴转速为1200-1500r/min、主轴Z向进给速度20-50mm/min,Y向进给速度650-800mm/min。
3)通过在搅拌头上设计铣料刀头,将搅拌头旋转台肩卷起铅屑铣去,得到平整光滑的焊接平面。保证焊接时两焊接件焊缝端面无刮料、无带料。
Claims (1)
1.一种大面积锌电解阴极板焊接方法,其特征在于:将搅拌摩擦焊接方法应用到阴极铝板的焊接制备工艺上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102339858A CN103273191A (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种大面积锌电解阴极板焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102339858A CN103273191A (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种大面积锌电解阴极板焊接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103273191A true CN103273191A (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=49055868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102339858A Pending CN103273191A (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种大面积锌电解阴极板焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103273191A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104722913A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-06-24 | 云南大泽电极科技有限公司 | 阴极板搅拌摩擦焊接加工方法 |
CN106676584A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-17 | 山东清铝金属有限公司 | 一种新型电极板 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1624204A (zh) * | 2004-10-25 | 2005-06-08 | 西北工业大学 | 电解铝用电极 |
CN101302625A (zh) * | 2008-07-08 | 2008-11-12 | 贵州省冶金化工研究所 | 节能型电解锌用阴极板的制造方法 |
CN201224766Y (zh) * | 2008-07-08 | 2009-04-22 | 贵州省冶金化工研究所 | 新节能型电解锌用阴极板 |
CN201890938U (zh) * | 2010-11-04 | 2011-07-06 | 徽县新天源工贸有限公司 | 新型熔铸型导电头阴极板 |
CN102409367A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-04-11 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种大面积锌电解阳极板生产线 |
CN102766887A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-07 | 张家港市江城冶化科技有限公司 | 不锈钢阴极板制作方法 |
WO2012161594A1 (en) * | 2011-05-23 | 2012-11-29 | National Aluminium Limited | Bimetallic connections for heavy current applications |
CN202610361U (zh) * | 2012-04-26 | 2012-12-19 | 益阳金能新材料有限责任公司 | 一种电解锰阴极板 |
-
2013
- 2013-06-14 CN CN2013102339858A patent/CN103273191A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1624204A (zh) * | 2004-10-25 | 2005-06-08 | 西北工业大学 | 电解铝用电极 |
CN101302625A (zh) * | 2008-07-08 | 2008-11-12 | 贵州省冶金化工研究所 | 节能型电解锌用阴极板的制造方法 |
CN201224766Y (zh) * | 2008-07-08 | 2009-04-22 | 贵州省冶金化工研究所 | 新节能型电解锌用阴极板 |
CN201890938U (zh) * | 2010-11-04 | 2011-07-06 | 徽县新天源工贸有限公司 | 新型熔铸型导电头阴极板 |
WO2012161594A1 (en) * | 2011-05-23 | 2012-11-29 | National Aluminium Limited | Bimetallic connections for heavy current applications |
CN102409367A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-04-11 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种大面积锌电解阳极板生产线 |
CN202610361U (zh) * | 2012-04-26 | 2012-12-19 | 益阳金能新材料有限责任公司 | 一种电解锰阴极板 |
CN102766887A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-07 | 张家港市江城冶化科技有限公司 | 不锈钢阴极板制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
金鑫: "电解锌2.6m2大型极板长周期电解生产实践", 《中国有色冶金》, no. 3, 30 June 2012 (2012-06-30) * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104722913A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-06-24 | 云南大泽电极科技有限公司 | 阴极板搅拌摩擦焊接加工方法 |
CN106676584A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-17 | 山东清铝金属有限公司 | 一种新型电极板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100463756C (zh) | 厚板低合金高强钢三丝埋弧焊接方法 | |
CN105081520B (zh) | 全自动9%Ni钢中薄板立对接FCAW单面焊双面成型工艺方法 | |
CN102009255B (zh) | 一种高强度船体结构用钢平对接焊焊接工艺方法 | |
CN104028878B (zh) | 一种免清根t型熔透焊接接头的组装与焊接方法 | |
CN107378195A (zh) | 一种核电站大型双层筒体单面焊双面成形焊接方法 | |
CN101774068A (zh) | 不锈钢复合钢板埋弧焊焊接工艺 | |
CN101239422A (zh) | 小坡口角度全自动co2气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺 | |
CN104625456A (zh) | 一种斜y型坡口焊接裂纹试验拘束焊缝制造方法 | |
CN105665933A (zh) | 一种Invar模具钢激光-电弧复合焊接方法 | |
CN203918200U (zh) | 一种紫铜衬垫 | |
CN101817113A (zh) | 一种厚板的悬空焊接工艺 | |
CN106903401A (zh) | 倾斜位置埋弧焊焊接方法 | |
CN102009253A (zh) | 一种高强度船体结构用钢横焊焊接工艺方法 | |
CN103273191A (zh) | 一种大面积锌电解阴极板焊接方法 | |
CN209614526U (zh) | 机器人焊接用全熔透横焊焊缝坡口 | |
CN108890092B (zh) | 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法 | |
CN105108259B (zh) | 一种锌电解阴极导电头铜和铝异质金属复合方法 | |
CN103192192A (zh) | 一种紫铜换热管与管板的焊接结构及其焊接工艺 | |
CN209614525U (zh) | 机器人单面焊接双面成型平角与仰角焊缝坡口 | |
CN105328310B (zh) | 一种用于镁合金搭焊的自动氩弧开缝填丝焊接方法 | |
CN110695563A (zh) | 覆土罐罐壁板的焊接方法 | |
CN219837303U (zh) | 一种用于丝堵式空冷器纵缝的坡口 | |
CN102029458B (zh) | 一种高强度船体结构用钢横对接焊焊接工艺方法 | |
CN103273192A (zh) | 一种大面积锌电解阳极板焊接方法 | |
CN201519832U (zh) | 一种用于薄板焊件的焊接设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130904 |