CN103272828A - 一种餐厨垃圾的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨垃圾的预处理方法，包括如下步骤：（1）通过受料斗将收运车辆上的餐厨垃圾直接卸入湿解罐中，采用湿热水解方法将餐厨垃圾中的病毒、病菌充分灭活；（2）湿热水解后的物料进入综合分选机，分离浆状液相物料和粒径较大的固体废弃物，分选出的所述粒径较大的固体废弃物送往焚烧厂或填埋场进行无害化焚烧或填埋，所述浆状液相物料进入三相分离一体机；（3）所述三相分离一体机分离所述浆状液相物料中的油、水和渣三相，分别存储。本发明所述预处理方法工艺流程短、设备少、可靠性高，同时减少对环境资源的占用和污染，取得经济、社会、环境综合效益。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾的无害化处理及资源化利用的工艺集成，特别是涉及一种餐厨垃圾的预处理方法。
背景技术
餐厨垃圾是指宾馆、酒店、企事业单位食堂、学校食堂等单位在食品加工、饮食服务、用餐过程中产生的食物残渣、废弃油脂、过期食品等。餐厨垃圾中含有大量人畜共患传染病的病原体，不但容易引起动物交叉感染病毒，也易造成人体感染口蹄疫、肝炎等病毒带来的疾病。此外，餐厨垃圾若受到铝、汞、镉等重金属以及有机化合物、苯类化合物的污染，作为饲料供牲畜食用后，重金属等有害物质会蓄积在牲畜的脂肪、肌肉等组织里，进入人类食物链中，会在一定程度上降低人体肝脏、肾脏等系统免疫功能下降。餐厨垃圾对环境、社会的危害日渐严峻，因此对餐厨垃圾进行无害化处理有重要的社会、环境效应。
由于餐厨垃圾有含水率高、含油率高、粘度高、成分复杂等特性，因此对餐厨垃圾的无害化处理首先要进行科学、可行的预处理。传统的餐厨垃圾预处理措施主要由固液分离、破碎、筛分、制浆、油水分离等工序组成，不仅工艺链长，还因为餐厨垃圾的高粘度特性，对工艺设备的要求极高，还常常造成设备堵塞、处理能力下降甚至设备停车等严重影响系统正常运行的状况。因此，急需一套符合餐厨垃圾特性的预处理工艺，以保障餐厨垃圾无害化处理系统的正常运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对中国餐厨垃圾的组分和成分的特殊性，提供一种可以高效、快速、稳定地分离餐厨垃圾各主要成分的方法，所述方法缩短餐厨垃圾处理工艺链，便于餐厨垃圾无害化处理的工程化应用，同时减少对环境资源的占用和污染，取得经济、社会、环境综合效益。
本发明所述餐厨垃圾的预处理方法，包括如下步骤：
（1）通过受料斗将收运车辆上的餐厨垃圾直接卸入湿解罐中，采用湿热水解方法将餐厨垃圾中的病毒、病菌充分灭活；
（2）湿热水解后的物料进入综合分选机，分离浆状液相物料和粒径较大的固体废弃物，分选出的所述粒径较大的固体废弃物送往焚烧厂或填埋场进行无害化焚烧或填埋，所述浆状液相物料进入三相分离一体机，所述浆状液相物料包括经过水解、细化的有机物料和水相液体物料；
（3）所述三相分离一体机分离所述浆状液相物料中的油、水和渣三相，分别存入油脂存储罐、液体储存罐和固态有机质料仓中。
本发明所述的餐厨垃圾的预处理方法，还包括设置脱水输送装置，将所述综合分选机分选出的所述粒径较大的固体废弃物经过脱水处理后排出，干燥的所述粒径较大的固体废弃物送往焚烧厂或填埋场进行无害化焚烧或填埋，分离的水相液体存入所述液体储存罐中。
本发明所述的餐厨垃圾的预处理方法，还包括设置缓冲罐，收集所述综合分选机分离的浆状液相物料，并将所述浆状液相物料通过输送泵输送到所述三相分离一体机中，所述缓冲罐还具有缓冲和调节的作用，通过缓冲罐的调节作用，稳定、调节三相分离一体机的进料流量，提高分离效果和效率。
本发明所述的餐厨垃圾的预处理方法，其中步骤（1）中湿热水解的条件是：温度150℃、压力0.48Mpa。
本发明所述的餐厨垃圾的预处理方法，其中所述方法还包括设置废气收集和处理系统，对处理过程中产生的臭气进行集中收集处理。
本发明餐厨垃圾的预处理方法与现有技术不同之处在于本发明餐厨垃圾的预处理方法简单易行、处理周期短，传统的餐厨垃圾预处理措施主要由固液分离、破碎、筛分、制浆、油水分离等工序组成，不仅工艺链长，还因为餐厨垃圾的高粘度特性，对工艺设备的要求极高，常常造成设备堵塞、处理能力下降甚至设备停车等严重影响系统正常运行的状况，本发明所述方法仅通过湿热水解、综合分选、三相分离三个步骤就可实现餐厨垃圾的预处理，方便快捷，达到了餐厨垃圾各主要组分的高效、快速、稳定的分离，改变以往餐厨垃圾预处理工艺复杂繁琐的预处理方式，缩短餐厨垃圾处理工艺链，便于餐厨垃圾无害化处理的工程化应用。本发明通过湿热水解工艺，餐厨垃圾中的动植物油脂充分析出，使油脂的回收率得到提高，同时有机物料得以水解、细化，在此后的后处理过程中达到最佳的厌氧发酵条件，提高生物质能的转化率；本发明所述方法还包括设置脱水输送装置，减少了排出的固体废弃物的水分，并将水相液体回收利用，提高了有用物质的回收利用率，更加环保；三相分离一体机分离油脂、有机物料和水相液体并分别保存，三种不同的物料可进行不同的深度处理：油脂可加工成生物柴油，水可进行厌氧发酵产出沼气，固态有机质可以经过发酵处理制成肥料或菌剂；为控制餐厨垃圾处理过程中工艺废气对环境产生的二次污染，设置餐厨垃圾工艺废气收集和处理系统，对系统产生的臭气进行集中收集后送入除臭系统进行处理，达标后排放。
本发明应用的技术学科跨度较大、涵盖机械动力学、工业自动化控制、微生物学、生物化学、热物理学、环境工程学等多门类、多学科的工艺和技术。在保护环境、扩展资源循环的途径方面有多项技术创新，对餐厨垃圾的预处理工艺流程短、设备少、可靠性高。本发明的所述预处理方法涉及多种处理设备，包括餐厨垃圾受料斗、湿解罐、综合分选机、缓冲罐、脱水输送装置、三相分离一体机等，所述设备为已知设备。
本发明所述餐厨垃圾的预处理方法通过湿热水解预处理工艺，实现餐厨垃圾各主要组分的分离预处理，提高餐厨垃圾无害化处理的效果，提高餐厨垃圾生物质能源的转化率，提高餐厨垃圾资源化产品的经济效益，减少餐厨垃圾处理的成本支出；本发明所述预处理方法克服了国内外所有可查阅的有关餐厨垃圾预处理技术中的技术空白和缺陷，针对中国餐厨垃圾的组分和成分的特殊性，集成了新的餐厨垃圾预处理技术工艺，解决了现有餐厨垃圾预处理工艺中工艺链长、设备造价高、可靠性低、稳定性差等技术缺陷，同时减少对环境资源的占用和污染，取得经济、社会、环境综合效益。
下面结合附图和实施例对本发明的餐厨垃圾的预处理方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明所述餐厨垃圾的预处理方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，餐厨垃圾由专用餐厨垃圾收运车送至处理系统后经由受料斗直接投入湿解罐中；
湿解罐为耐高温的压力容器，在一定压力和温度条件下（温度150℃、压力0.48Mpa）对餐厨垃圾进行湿热水解，湿热水解的热源为蒸汽；通过湿热水解工艺，餐厨垃圾中的动植物油脂充分析出，使油脂的回收率得到提高，同时有机物料得以水解、细化，物料粘度、流动性得到改善；
湿热水解后的物料排入综合分选机中，经过湿热水解处理后的物料粘度、流动性得到改善，便于物料的输送与分离；在综合分选机中，经过水解、细化的有机物料随着液体物料通过筛网进入液相缓冲罐，剩余粒径较大的塑料、竹木、陶瓷、玻璃、金属、纺织物品等异杂物质则不能通过筛网，由排料机构经由综合分选机的异物质排料口排出；
综合分选机筛分出的异杂物料经过脱水输送装置进行脱水处理，固态物料达到填埋或焚烧的要求后进行最终处理处置，液态有机溶液经由管道排入液体储存罐；
缓冲罐中收集的液相物料通过输送泵进入三相分离一体机，该设备可实现液相物料油、水、渣的三相分离，分离后的物料分别存入油脂存储罐、液体储存罐以及固态有机质料仓，三种不同的物料可进行不同的深度处理：油脂可加工成生物柴油，水相可进行厌氧发酵产出沼气，固态有机质可以经过发酵处理制成肥料或菌剂；
为控制餐厨垃圾预处理过程中工艺废气对环境产生的二次污染，设置工艺废气收集和处理系统，对系统产生的臭气进行集中收集后送入除臭系统进行处理，达标后排放。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种餐厨垃圾的预处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）通过受料斗将收运车辆上的餐厨垃圾直接卸入湿解罐中，采用湿热水解方法将餐厨垃圾中的病毒、病菌充分灭活；
（2）湿热水解后的物料进入综合分选机，分离浆状液相物料和粒径较大的固体废弃物，分选出的所述粒径较大的固体废弃物送往焚烧厂或填埋场进行无害化焚烧或填埋，所述浆状液相物料进入三相分离一体机；
（3）所述三相分离一体机分离所述浆状液相物料中的油、水和渣三相，分别存入油脂存储罐、液体储存罐和固态有机质料仓中。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾的预处理方法，其特征在于：所述方法还包括设置脱水输送装置，将所述综合分选机分选出的所述粒径较大的固体废弃物经过脱水处理后排出，干燥的所述粒径较大的固体废弃物送往焚烧厂或填埋场进行无害化焚烧或填埋，分离的水相液体存入所述液体储存罐中。
3.根据权利要求1或2所述的餐厨垃圾的预处理方法，其特征在于：所述方法还包括设置缓冲罐，收集所述综合分选机分离的浆状液相物料，并将所述浆状液相物料通过输送泵输送到所述三相分离一体机中。
4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾的预处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中所述浆状液相物料包括经过水解、细化的有机物料和水相液体物料。
5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾的预处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中湿热水解的条件是：温度150℃、压力0.48Mpa。
6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾的预处理方法，其特征在于：所述方法还包括设置废气收集和处理系统，对处理过程中产生的臭气进行集中收集处理。
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