CN103236665B - 密集型母线槽的壳体结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密集型母线槽的壳体结构，包括彼此插接设置的壳体，所述第一主壳体具有第一纵向侧壁、第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与第二横梁之间纵向连接有可横向滑移的第一侧向压板，该第一侧向压板与所述第一纵向侧壁之间通过第一弹性压簧形成弹性连接，所述第二主壳体具有第二纵向侧壁、第三横梁和第四横梁，所述第三横梁与第四横梁之间纵向连接有可横向滑移的第二侧向压板，该第二侧向压板与所述第二纵向侧壁之间通过第二弹性压簧形成弹性连接；本发明通过弹性连接的侧向压板的设置，使得在容纳空间内的导体之间配合更加紧凑密致，有效的杜绝了因导体之间存在空气间隙而影响母线槽整体散热性能，极大的延长了母线槽的使用寿命。

Description

密集型母线槽的壳体结构

技术领域

本发明涉及一种应用于低压输变电线路的母线槽，尤其涉及一种密集型母线槽的壳体结构。

背景技术

为了满足工业、民用工程建设中的大电流低压输电线路的需要，电力配电设计都采用母线槽干线系统，近年来随着输配电线路容量的不断加大，母线槽干线系统广泛应用到工程中，母线槽产品的结构设计也从空气绝缘型到密集绝缘型，从钢板外壳到铝合金外壳，逐步的实现了更新换代；本发明的母线槽壳体主要适用密集绝缘型母线槽，现有技术中，密集绝缘型母线槽一般都有上盖板、下盖板和两个侧板构成并且形成置放导体的容纳空间，由于导体或者导体紧密排列形成的母线排的总厚度对应着唯一母线槽，因此，在经常需要调整母线条的情况下，也往往需要更换更为适用的密集型母线槽，使得母线槽的适用性比较单一，也使得工作人员的安装工序繁琐了许多，尤其在导体彼此紧密排列时，由于包覆在导体周面的绝缘膜的形状和尺寸与导体之间没能有效的完全贴合在一起，导致大量的空气间隙存在，而这种空气间隙对于母线槽的温升是非常致命的，将直接导致导体温升高、阻抗大，运行过程中线损大，能耗高等缺陷，极大的影响了母线槽的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、适用范围广、并能有效提高使用寿命的密集型母线槽的壳体结构。

为实现上述目的，本发明采用一种密集型母线槽的壳体结构，包括第一主壳体和第二主壳体，所述第一主壳体和第二主壳体的其中一侧呈开口状态，并且所述开口相对应且插接设置，所述第一主壳体具有第一纵向侧壁以及分别从所述第一纵向侧壁的上下两端横向延伸的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与第二横梁之间纵向连接有可横向滑移的第一侧向压板，该第一侧向压板与所述第一纵向侧壁之间形成第一散热空间，并且该第一侧向压板与所述第一纵向侧壁之间通过第一弹性压簧形成弹性连接，所述第二主壳体具有第二纵向侧壁以及分别从所述第二纵向侧壁的上下两端横向延伸的第三横梁和第四横梁，所述第三横梁与第四横梁之间纵向连接有可横向滑移的第二侧向压板，该第二侧向压板与所述第二纵向侧壁之间形成第二散热空间，并且该第二侧向压板与所述第二纵向侧壁之间通过第二弹性压簧形成弹性连接，所述第一侧向压板与所述第二侧向压板之间形成用于置放导体的容纳空间。

具体的，所述第一纵向侧壁的中间位置朝外侧方向横向延伸有第一圆柱形筒体，所述第一圆柱形筒体的内腔与第一散热空间连通，并且所述第一圆柱形筒体的底壁上具有朝所述第一散热空间延伸的第一定位柱，所述第一侧向压板的中间位置横向延伸有第二定位柱，所述第二定位柱与所述第一定位柱相对应设置，所述第一弹性压簧的两端分别与所述第一定位柱和第二定位柱形成套接；所述第二纵向侧壁的中间位置朝外侧方向横向延伸有第二圆柱形筒体，所述第二圆柱形筒体的内腔与所述第二散热空间连通，并且所述第二圆柱形筒体的底壁上具有朝第二散热空间延伸的第三定位柱，所述第二侧向压板的中间位置横向延伸有第四定位柱，所述第四定位柱与所述第三定位柱相对应设置，所述第二弹性压簧的两端分别与所述第三定位柱和第四定位柱形成套接。

具体的，所述第一纵向侧壁和第二纵向侧壁上、靠近上端的位置和靠近下端的位置分别开设有上对流孔和下对流孔，所述第一横梁末端的侧端面上开设有第一横向插槽，该第一横向插槽在纵向方向上、相对应的两个侧面上具有若干个防滑锯齿，所述防滑锯齿具有的楔形面朝向第一横向插槽的开口一侧；所述第二横梁末端的侧端面上开设有第二横向插槽；所述第四横梁末端的侧端面上横向延伸有导向板，该导向板与所述第二横向插槽形成横向滑移配合；所述第三横梁末端的侧端面上横向延伸设置有横向插板，该横向插板的中间位置开设有开槽，并且所述横向插板通过该开槽的分割而形成上横向插板和下横向插板，所述上横向插板的上端面和下横向插板的下端面上分别具有至少一个防脱锯齿，所述开槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端与上横向插板抵接，并且该弹簧的下端与下横线插板抵接，使得所述上横线插板与下横向插板通过弹簧形成弹性连接，所述第一主壳体和第二主壳体通过导向板在第二横向插槽内的横向导向定位，进而使得所述防脱锯齿与所述第一横向插槽内的防滑锯齿形成横向卡接，从而形成第一主壳体和第二主壳体的插接设置。

进一步具体的，所述第一横梁和第三横梁的下端面上以及第二横梁和第四横梁的上端面上分别设置有横向导轨，所述第一侧向压板和第二侧向压板上开设有与所述横向导轨适配的横向滑槽。

再进一步具体的，所述第一侧向压板上设置有若干个朝所述第一散热空间方向延伸的第一散热凸起，该第一散热凸起的顶端与所述第一纵向侧壁的内侧面之间的距离大于或等于所述第一定位柱与第二定位柱之间的最短距离；所述第二侧向压板上设置有若干个朝所述第二散热空间方向延伸的第二散热凸起，该第二散热凸起的顶端与所述第二纵向侧壁的内侧面之间的距离大于或等于所述第三定位柱与第四定位柱之间的最短距离。

本发明通过对现有技术的上述改进，达到了以下六大方面的有益效果：

1、由于在第一主壳体和第二主壳体上分别设置了第一侧向压板和第二侧向压板，并且通过第一弹性压簧设置在第一纵向侧壁与第一侧向压板之间、第二弹性压板设置在第二纵向侧壁和第二侧向压板之间，使得第一侧向压板和第二侧向压板可以有效的实现在弹性行程范围内的滑移，进而使得在容纳空间内的导体之间受到侧向压板的弹性压力而配合得更加紧凑密致，有效的杜绝了因导体之间存在空气间隙而影响母线槽整体散热性能的现象，相应的极大延长了母线槽的使用寿命；

2、由于第一主壳体的第二横梁上开设有第二横向插槽，并且在第二主壳体的第四横梁上设置有与所述第二横向插槽形成横向滑移配合的导向板，因此，将导向板滑移进第二横向插槽时，第一横梁的第一横向插槽与第三横梁上的横向插板在横向方向上的位置相对应并通过穿插的形式使得第一横向插槽内的防滑锯齿分别与上横向插板和下横向插板上的防脱锯齿形成卡接，因此，显而易见的，该母线槽壳体可在导向板与第二横向插槽的行程距离范围内进行调节，适用范围显然的扩大，并且由于在横向插板的中间位置开设了开槽，该开槽内设置有弹簧，使得上横向插板和下横向插板在实现与第二横向插槽的双面卡接时，受到弹簧的弹性顶接，有效的保证了该卡接效果的可靠稳定性；

3、由于第一侧向压板和第二侧向压板分别与第一主壳体和第二主壳体形成导轨配合的可滑移连接，使得所述第一侧向压板和第二侧向压板的滑移效果更加稳定可靠；

4、在第一侧向压板和第二侧向压板上设置散热凸起后，有效增大了侧向压板的散热面积，提高散热效果，同时，配合上该散热凸起顶端与侧向压板的内侧面之间的距离大于或者等于所述定位柱之间的最短距离后，达到了提高散热效果的同时，又不影响该母线槽壳体的侧向压板横向可调的范围，二者之间实现了完美的弥合，另外，在第一纵向侧壁和第二纵向侧壁的靠上端位置和靠下端位置分别设置上对流孔和下对流孔后，进一步有效的提高了热交换，相应提高了散热效果；

5、由于将现有技术中母线槽的壳体结构由上盖板、下盖板以及左右两个侧板组成的形式改进为两个相对接的主壳体结构，进而避免了因为上盖板以及下盖板和侧板的装配间隙的存在而大大影响母线槽散热效果不够理想的缺陷，因此，显而易见的增大了主壳体的散热面积，提高了散热效果；

6、由于本发明的母线槽壳体只有两个主壳体对接组成，除了不存在盖板与侧板之间的装配间隙外，还很显然的取消了上盖板和下盖板的使用，并减少了上盖板和下盖板的成本支出，不仅结构简单，并有效降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中母线槽壳体的示意图。

图2是本发明实施例的主视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中第一主壳体的示意图。

图5是图2中沿B-B方向的局部剖视图。

具体实施方式

母线槽壳体在现有技术中的结构如图1所示，包括上盖板a、下盖板b和左右两个侧板c装配而成，本领域技术人员显然可知，上盖板a和下盖板b与侧板c的之间存在这安装间隙d，这种安装间隙d的存在将极大的影响母线槽的散热效果，即使得母线槽产生的大部分热量集中在侧板c上，上盖板a和下盖板b的散热作用极其微小；而图2、图3和图4以及图5中显示的是本发明的具体实施例，即本发明的密集型母线槽的壳体结构，包括第一主壳体1和第二主壳体2，在本实施例中，所述第一主壳体1和第二主壳体2的其中一侧呈开口状态，并且所述开口相对应且插接设置，所述第一主壳体1具有第一纵向侧壁10以及分别从所述第一纵向侧壁10的上下两端横向延伸的第一横梁11和第二横梁12，所述第一横梁11与第二横梁12之间纵向连接有可横向滑移的第一侧向压板13，该第一侧向压板13与所述第一纵向侧壁10之间形成第一散热空间14，并且该第一侧向压板13与所述第一纵向侧壁10之间通过第一弹性压簧15形成弹性连接，所述第二主壳体2具有第二纵向侧壁20以及分别从所述第二纵向侧壁20的上下两端横向延伸的第三横梁21和第四横梁22，所述第三横梁21与第四横梁22之间纵向连接有可横向滑移的第二侧向压板23，该第二侧向压板23与所述第二纵向侧壁20之间形成第二散热空间24，并且该第二侧向压板23与所述第二纵向侧壁20之间通过第二弹性压簧25形成弹性连接，所述第一侧向压板13与所述第二侧向压板23之间形成用于置放导体的容纳空间3。

图1中，具体的可知，所述第一纵向侧壁10的中间位置朝外侧方向横向延伸有第一圆柱形筒体100，所述第一圆柱形筒体100的内腔与第一散热空间14连通，并且所述第一圆柱形筒体100的底壁上具有朝所述第一散热空间14延伸的第一定位柱101，所述第一侧向压板13的中间位置横向延伸有第二定位柱130，所述第二定位柱130与所述第一定位柱101相对应设置，所述第一弹性压簧15的两端分别与所述第一定位柱101和第二定位柱130形成套接；所述第二纵向侧壁20的中间位置朝外侧方向横向延伸有第二圆柱形筒体200，所述第二圆柱形筒体200的内腔与所述第二散热空间24连通，并且所述第二圆柱形筒体200的底壁上具有朝第二散热空间24延伸的第三定位柱201，所述第二侧向压板23的中间位置横向延伸有第四定位柱230，所述第四定位柱230与所述第三定位柱201相对应设置，所述第二弹性压簧25的两端分别与所述第三定位柱201和第四定位柱230形成套接。

图2结合图3、图4显然可知，在本实施例中，所述第一纵向侧壁10和第二纵向侧壁20上、靠近上端的位置和靠近下端的位置分别开设有上对流孔102和下对流孔103，所述第一横梁11末端的侧端面上开设有第一横向插槽110，该第一横向插槽110在纵向方向上、相对应的两个侧面上具有若干个防滑锯齿1100，所述防滑锯齿1100具有的楔形面朝向第一横向插槽110的开口一侧；所述第二横梁12末端的侧端面上开设有第二横向插槽120；所述第四横梁22末端的侧端面上横向延伸有导向板220，该导向板220与所述第二横向插槽120形成横向滑移配合；所述第三横梁21末端的侧端面上横向延伸设置有横向插板，该横向插板的中间位置开设有开槽210，并且所述横向插板通过该开槽210的分割而形成上横向插板211和下横向插板212，所述上横向插板211的上端面和下横向插板212的下端面上分别具有至少一个防脱锯齿2100，所述开槽210内设置有弹簧4，所述弹簧4的顶端与上横向插板211抵接，并且该弹簧4的下端与下横线插板212抵接，使得所述上横线插板211与下横向插板212通过弹簧4形成弹性连接，所述第一主壳体1和第二主壳体2通过导向板220在第二横向插槽120内的横向导向定位，进而使得所述防脱锯齿2100与所述第一横向插槽110内的防滑锯齿1100形成横向卡接，从而形成第一主壳体1和第二主壳体2的插接安装。

结合图2和图5可知，在本实施例中，所述第一横梁11和第三横梁21的下端面上以及第二横梁12和第四横梁22的上端面上分别设置有横向导轨140，所述第一侧向压板13和第二侧向压板23上开设有与所述横向导轨140适配的横向滑槽，因此，所述第一侧向压板13和第二侧向压板23可以更加可靠的进行横向滑移。

在本实施例中，为进一步优化所述母线槽壳体结构的散热效果，同时，也为了保证该壳体结构的第一侧向压板13和第二侧向压板23有足够的调整空间，在所述第一侧向压板13上设置有八个朝所述第一散热空间14方向延伸的第一散热凸起131，该第一散热凸起131的顶端与所述第一纵向侧壁10的内侧面之间的距离大于或等于所述第一定位柱101与第二定位柱130之间的最短距离；所述第二侧向压板23上设置有八个朝所述第二散热空间24方向延伸的第二散热凸起240，该第二散热凸起240的顶端与所述第二纵向侧壁20的内侧面之间的距离大于或等于所述第三定位柱201与第四定位柱230之间的最短距离。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围所附的权利要求及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种密集型母线槽的壳体结构，其特征在于：包括第一主壳体和第二主壳体，所述第一主壳体和第二主壳体的其中一侧呈开口状态，并且所述开口相对应且插接设置，所述第一主壳体具有第一纵向侧壁以及分别从所述第一纵向侧壁的上下两端横向延伸的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与第二横梁之间纵向连接有可横向滑移的第一侧向压板，该第一侧向压板与所述第一纵向侧壁之间形成第一散热空间，并且该第一侧向压板与所述第一纵向侧壁之间通过第一弹性压簧形成弹性连接，所述第二主壳体具有第二纵向侧壁以及分别从所述第二纵向侧壁的上下两端横向延伸的第三横梁和第四横梁，所述第三横梁与第四横梁之间纵向连接有可横向滑移的第二侧向压板，该第二侧向压板与所述第二纵向侧壁之间形成第二散热空间，并且该第二侧向压板与所述第二纵向侧壁之间通过第二弹性压簧形成弹性连接，所述第一侧向压板与所述第二侧向压板之间形成用于置放导体的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的密集型母线槽的壳体结构，其特征在于：所述第一纵向侧壁的中间位置朝外侧方向横向延伸有第一圆柱形筒体，所述第一圆柱形筒体的内腔与第一散热空间连通，并且所述第一圆柱形筒体的底壁上具有朝所述第一散热空间延伸的第一定位柱，所述第一侧向压板的中间位置横向延伸有第二定位柱，所述第二定位柱与所述第一定位柱相对应设置，所述第一弹性压簧的两端分别与所述第一定位柱和第二定位柱形成套接；所述第二纵向侧壁的中间位置朝外侧方向横向延伸有第二圆柱形筒体，所述第二圆柱形筒体的内腔与所述第二散热空间连通，并且所述第二圆柱形筒体的底壁上具有朝第二散热空间延伸的第三定位柱，所述第二侧向压板的中间位置横向延伸有第四定位柱，所述第四定位柱与所述第三定位柱相对应设置，所述第二弹性压簧的两端分别与所述第三定位柱和第四定位柱形成套接。

3.根据权利要求2所述的密集型母线槽的壳体结构，其特征在于：所述第一纵向侧壁和第二纵向侧壁上、靠近上端的位置和靠近下端的位置分别开设有上对流孔和下对流孔，所述第一横梁末端的侧端面上开设有第一横向插槽，该第一横向插槽在纵向方向上、相对应的两个侧面上具有若干个防滑锯齿，所述防滑锯齿具有的楔形面朝向第一横向插槽的开口一侧；所述第二横梁末端的侧端面上开设有第二横向插槽；所述第四横梁末端的侧端面上横向延伸有导向板，该导向板与所述第二横向插槽形成横向滑移配合；所述第三横梁末端的侧端面上横向延伸设置有横向插板，该横向插板的中间位置开设有开槽，并且所述横向插板通过该开槽的分割而形成上横向插板和下横向插板，所述上横向插板的上端面和下横向插板的下端面上分别具有至少一个防脱锯齿，所述开槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端与上横向插板抵接，并且该弹簧的下端与下横向插板抵接，使得所述上横向插板与下横向插板通过弹簧形成弹性连接，所述第一主壳体和第二主壳体通过导向板在第二横向插槽内的横向导向定位，进而使得所述防脱锯齿与所述第一横向插槽内的防滑锯齿形成横向卡接，从而形成第一主壳体和第二主壳体的插接设置。

4.根据权利要求2所述的密集型母线槽的壳体结构，其特征在于：所述第一横梁和第三横梁的下端面上以及第二横梁和第四横梁的上端面上分别设置有横向导轨，所述第一侧向压板和第二侧向压板上开设有与所述横向导轨适配的横向滑槽。

5.根据权利要求3所述的密集型母线槽的壳体结构，其特征在于：所述第一横梁和第三横梁的下端面上以及第二横梁和第四横梁的上端面上分别设置有横向导轨，所述第一侧向压板和第二侧向压板上开设有与所述横向导轨适配的横向滑槽。

6.根据权利要求2所述的密集型母线槽的壳体结构，其特征在于：所述第一侧向压板上设置有若干个朝所述第一散热空间方向延伸的第一散热凸起，该第一散热凸起的顶端与所述第一纵向侧壁的内侧面之间的距离大于或等于所述第一定位柱与第二定位柱之间的最短距离；所述第二侧向压板上设置有若干个朝所述第二散热空间方向延伸的第二散热凸起，该第二散热凸起的顶端与所述第二纵向侧壁的内侧面之间的距离大于或等于所述第三定位柱与第四定位柱之间的最短距离。

7.根据权利要求3所述的密集型母线槽的壳体结构，其特征在于：所述第一侧向压板上设置有若干个朝所述第一散热空间方向延伸的第一散热凸起，该第一散热凸起的顶端与所述第一纵向侧壁的内侧面之间的距离大于或等于所述第一定位柱与第二定位柱之间的最短距离；所述第二侧向压板上设置有若干个朝所述第二散热空间方向延伸的第二散热凸起，该第二散热凸起的顶端与所述第二纵向侧壁的内侧面之间的距离大于或等于所述第三定位柱与第四定位柱之间的最短距离。

8.根据权利要求4所述的密集型母线槽的壳体结构，其特征在于：所述第一侧向压板上设置有若干个朝所述第一散热空间方向延伸的第一散热凸起，该第一散热凸起的顶端与所述第一纵向侧壁的内侧面之间的距离大于或等于所述第一定位柱与第二定位柱之间的最短距离；所述第二侧向压板上设置有若干个朝所述第二散热空间方向延伸的第二散热凸起，该第二散热凸起的顶端与所述第二纵向侧壁的内侧面之间的距离大于或等于所述第三定位柱与第四定位柱之间的最短距离。

9.根据权利要求5所述的密集型母线槽的壳体结构，其特征在于：所述第一侧向压板上设置有若干个朝所述第一散热空间方向延伸的第一散热凸起，该第一散热凸起的顶端与所述第一纵向侧壁的内侧面之间的距离大于或等于所述第一定位柱与第二定位柱之间的最短距离；所述第二侧向压板上设置有若干个朝所述第二散热空间方向延伸的第二散热凸起，该第二散热凸起的顶端与所述第二纵向侧壁的内侧面之间的距离大于或等于所述第三定位柱与第四定位柱之间的最短距离。