CN103236221A - 导热阻燃商标膜及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种导热阻燃商标膜及制作方法，所述导热阻燃商标膜包括阻燃层、导热层、离型层，所述阻燃层包括阻燃树脂膜层，所述导热层包括导热涂层和导热阻燃胶层，所述导热阻燃商标膜的制作方法包括如下步骤：将所述导热涂层涂布在所述阻燃层的一面，将所述导热阻燃胶层转移涂布在所述离型层的一面，并复合在所述导热涂层上。本发明的一种导热阻燃商标膜及制作方法，作为既导热又阻燃的商标类材料，解决电子产品发热部件对于阻燃散热的双重要求，提升电子产品的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种商标膜及制作方法，尤其涉及一种同时涉及导热和阻燃的导热阻燃商标膜及制作方法。
背景技术
随着技术的发展，商标膜越来越多地被应用，随着电子产品时代的到来，电子产品越来越多，也需要越来越多的商标膜贴在电子产品上。由于电子产品工作时通常会发热，需要商标膜具有导热的性能。同时，由于电子产品易燃的特性，需要保持商标膜具有阻燃的性能。现有技术中，通常商标膜并不同时具备导热和阻燃的性能，因此，实际使用中，商标膜的使用效果并不完美。
发明内容
本发明解决的技术问题是：构建一种同时涉及导热和阻燃的导热阻燃商标膜及制作方法，克服现有技术中商标膜并不同时具备导热和阻燃的性能的技术问题。
本发明的技术方案是：构建一种导热阻燃商标膜，包括阻燃层、导热层、离型层，所述阻燃层包括阻燃树脂膜层，所述导热层包括导热涂层和导热阻燃胶层，所述导热涂层涂布在所述阻燃层的一面，所述导热阻燃胶层设置在所述导热涂层和所述离型层之间。
本发明的进一步技术方案是：所述阻燃层还包括设置在所述阻燃树脂膜层一面上的阻燃膜层，所述阻燃膜层为阻燃树脂中加入阻燃剂而形成。
本发明的进一步技术方案是：所述导热涂层涂布在所述阻燃膜层的一面。
本发明的进一步技术方案是：所述导热涂层为导热石墨或高导热铜银浆或导热石墨与导热铜银浆的混合物中任意一种形成。
本发明的进一步技术方案是：所述导热阻燃胶层为阻燃剂与压敏胶水及导热石墨或高导热铜银浆或导热石墨与导热铜银浆的混合物中任意一种混合形成。
本发明的进一步技术方案是：所述压敏胶水为丙烯酸类胶水、有机硅类胶水、橡胶类胶水中任意一种或多种。
本发明的技术方案是：提供一种导热阻燃商标膜的制作方法，所述导热阻燃商标膜包括阻燃层、导热层、离型层，所述阻燃层包括阻燃树脂膜层，所述导热层包括导热涂层和导热阻燃胶层，所述导热阻燃商标膜的制作方法包括如下步骤：
将所述导热涂层涂布在所述阻燃层的一面，将所述导热阻燃胶层转移涂布在所述离型层的一面，并复合在所述导热涂层上。
本发明的进一步技术方案是：所述阻燃层还包括设置在所述阻燃树脂膜层一面上的阻燃膜层，所述阻燃膜层为阻燃树脂中加入阻燃剂而形成，所述导热涂层涂布在所述阻燃膜层的一面。
本发明的进一步技术方案是：所述阻燃层还包括设置在所述阻燃树脂膜层一面上的阻燃膜层，所述阻燃膜层为阻燃树脂中加入阻燃剂而形成，所述阻燃层从外到内依次为所述阻燃树脂膜层和所述阻燃膜层。
本发明的进一步技术方案是：所述导热涂层以直涂方式涂布在所述阻燃层的一面。
本发明的技术效果是：构建一种导热阻燃商标膜及制作方法，所述导热阻燃商标膜包括阻燃层、导热层、离型层，所述阻燃层包括阻燃树脂膜层，所述导热层包括导热涂层和导热阻燃胶层，所述导热阻燃商标膜的制作方法包括如下步骤：将所述导热涂层涂布在所述阻燃层的一面，将所述导热阻燃胶层转移涂布在所述离型层的一面，并复合在所述导热涂层上。本发明的一种导热阻燃商标膜及制作方法，作为既导热又阻燃的商标类材料，解决电子产品发热部件对于阻燃散热的双重要求，提升电子产品的安全性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的优选实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明的具体实施方式是：构建一种导热阻燃商标膜，包括阻燃层1、导热层2、离型层3，所述阻燃层1包括阻燃树脂膜层11，所述导热层2包括导热涂层21和导热阻燃胶层22，所述导热涂层21涂布在所述阻燃层1的一面，所述导热阻燃胶层22设置在所述导热涂层21和所述离型层3之间。本发明的一种导热阻燃商标膜，通过设置阻燃层1和导热层2，作为既导热又阻燃的商标类材料，解决电子产品发热部件对于阻燃散热的双重要求，提升电子产品的安全性能。
如图1所示，本发明的具体实施过程是：构建一种导热阻燃商标膜，依次包括阻燃层1、导热层2、离型层3，所述阻燃层1包括阻燃树脂膜层11，所述阻燃树脂膜层11的厚度为5um至50um（um是长度单位，念微米，1um为千分之一毫米）。所述导热层2包括导热涂层21和导热阻燃胶层22，所述导热涂层21以直涂方式涂布在所述阻燃层1的一面，涂层厚度为10um至100um。所述导热涂层21为导热石墨或高导热铜银浆或导热石墨与导热铜银浆的混合物中任意一种形成。所述导热阻燃胶层22设置在所述导热涂层21和所述离型层3之间。所述导热阻燃胶层22为阻燃剂与压敏胶水及导热石墨或高导热铜银浆或导热石墨与导热铜银浆的混合物中任意一种混合形成，所述压敏胶水为丙烯酸类胶水、有机硅类胶水、橡胶类胶水中任意一种或多种。
如图2所示，本发明的优选实施方式是：所述阻燃层1还包括设置在所述阻燃树脂膜层一面上的阻燃膜层12，所述阻燃膜层12为阻燃树脂中加入阻燃剂而形成。所述导热涂层21涂布在所述阻燃膜层12的一面。所述阻燃层1从外到内依次为所述阻燃树脂膜层11和所述阻燃膜层12。通过设置阻燃膜层12，更增加了导热阻燃商标膜的阻燃性能，提高了导热阻燃商标膜的阻燃效果。
如图1所示，本发明的具体实施方式是：提供一种导热阻燃商标膜的制作方法，所述导热阻燃商标膜包括阻燃层1、导热层2、离型层3，所述阻燃层1包括阻燃树脂膜层11，所述导热层2包括导热涂层21和导热阻燃胶层22，所述导热阻燃商标膜的制作方法包括如下步骤：将所述导热涂层21涂布在所述阻燃层1的一面，将所述导热阻燃胶层22转移涂布在所述离型层3的一面，并复合在所述导热涂层21上。
如图1所示，本发明的具体实施过程是：提供一种导热阻燃商标膜制作方法，依次包括阻燃层1、导热层2、离型层3，所述阻燃层1包括阻燃树脂膜层11，所述阻燃树脂膜层11的厚度为5um至50um（um是长度单位，念微米，1um为千分之一毫米）。所述导热层2包括导热涂层21和导热阻燃胶层22。所述导热涂层21为导热石墨或高导热铜银浆或导热石墨与导热铜银浆的混合物中任意一种形成。所述导热阻燃胶层22设置在所述导热涂层21和所述离型层3之间。所述导热阻燃胶层22为阻燃剂与压敏胶水及导热石墨或高导热铜银浆或导热石墨与导热铜银浆的混合物中任意一种混合形成，所述压敏胶水为丙烯酸类胶水、有机硅类胶水、橡胶类胶水中任意一种或多种。制作时，先将所述导热涂层2以直涂方式涂布在所述阻燃层1的一面，涂层厚度为10um至100um，将所述导热阻燃胶层22转移涂布在所述离型层3的一面，然后将所述导热阻燃胶层22复合在所述导热涂层21上。
如图2所示，本发明的优选实施方式是：所述阻燃层1还包括设置在所述阻燃树脂膜层11一面上的阻燃膜层12，所述阻燃膜层12为阻燃树脂中加入阻燃剂而形成，所述导热涂层21以直涂方式涂布在所述阻燃膜层12的一面。
本发明的进一步技术方案是：所述阻燃层1还包括设置在所述阻燃树脂膜层11一面上的阻燃膜层12，所述阻燃膜层12为阻燃树脂中加入阻燃剂而形成，所述阻燃层1从外到内依次为所述阻燃树脂膜层11和所述阻燃膜层12。
本发明的技术效果是：构建一种导热阻燃商标膜及制作方法，所述导热阻燃商标膜包括阻燃层1、导热层2、离型层3，所述阻燃层1包括阻燃树脂膜层11，所述导热层2包括导热涂层21和导热阻燃胶层22，所述导热阻燃商标膜的制作方法包括如下步骤：将所述导热涂层21涂布在所述阻燃层1的一面，将所述导热阻燃胶层22转移涂布在所述离型层3的一面，并复合在所述导热涂层21上。本发明的一种导热阻燃商标膜及制作方法，作为既导热又阻燃的商标类材料，解决电子产品发热部件对于阻燃散热的双重要求，提升电子产品的安全性能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种导热阻燃商标膜，其特征在于，包括阻燃层、导热层、离型层，所述阻燃层包括阻燃树脂膜层，所述导热层包括导热涂层和导热阻燃胶层，所述导热涂层涂布在所述阻燃层的一面，所述导热阻燃胶层设置在所述导热涂层和所述离型层之间。
2.根据权利要求1所述导热阻燃商标膜，其特征在于，所述阻燃层还包括设置在所述阻燃树脂膜层一面上的阻燃膜层，所述阻燃膜层为阻燃树脂中加入阻燃剂而形成。
3.根据权利要求2所述导热阻燃商标膜，其特征在于，所述导热涂层涂布在所述阻燃膜层的一面。
4.根据权利要求1所述导热阻燃商标膜，其特征在于，所述导热涂层为导热石墨或高导热铜银浆或导热石墨与导热铜银浆的混合物中任意一种形成。
5.根据权利要求1所述导热阻燃商标膜，其特征在于，所述导热阻燃胶层为阻燃剂与压敏胶水及导热石墨或高导热铜银浆或导热石墨与导热铜银浆的混合物中任意一种混合形成。
6.根据权利要求1所述导热阻燃商标膜，其特征在于，所述压敏胶水为丙烯酸类胶水、有机硅类胶水、橡胶类胶水中任意一种或多种。
7.一种导热阻燃商标膜的制作方法，所述导热阻燃商标膜包括阻燃层、导热层、离型层，所述阻燃层包括阻燃树脂膜层，所述导热层包括导热涂层和导热阻燃胶层，所述导热阻燃商标膜的制作方法包括如下步骤：
将所述导热涂层涂布在所述阻燃层的一面，将所述导热阻燃胶层转移涂布在所述离型层的一面，并复合在所述导热涂层上。
8.根据权利要求7所述导热阻燃商标膜的制作方法，其特征在于，所述阻燃层还包括设置在所述阻燃树脂膜层一面上的阻燃膜层，所述阻燃膜层为阻燃树脂中加入阻燃剂而形成，所述导热涂层涂布在所述阻燃膜层的一面。
9.根据权利要求7所述导热阻燃商标膜的制作方法，其特征在于，所述阻燃层还包括设置在所述阻燃树脂膜层一面上的阻燃膜层，所述阻燃膜层为阻燃树脂中加入阻燃剂而形成，所述阻燃层从外到内依次为所述阻燃树脂膜层和所述阻燃膜层。
10.根据权利要求7所述导热阻燃商标膜的制作方法，其特征在于，所述导热涂层以直涂方式涂布在所述阻燃层的一面。
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