CN103226159A - 单相电能表表箱现场自动接线装置及压接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种既能方便快速，正确地更换旧的电能表，又能在更换旧的电能表时确保用户不断电的单相电能表表箱现场自动接线装置及压接方法，包括电能表，压接座底座正面下部设有不断电压接座总成，压接座底座正面上部设有纵向锁块，电能表下端面导电接口与不断电压接座总成中的电流端子压接棒、辅助端子压接棒插接配合，电能表上部与纵向锁块插接配合。优点：一是对于目前生产的国网标准和南网标准的单相电能表，在不作任何改动的前提下，便可直接实现电能表的快速更换且更换过程中用户可不断电；二是确保了电流端子上端多瓣外壁与导电接口内壁的配合，使导电效果达到了基本的理想要求。

Description

单相电能表表箱现场自动接线装置及压接方法

技术领域

本发明涉及一种既能方便快速地更换旧的电能表，又能在更换旧的电能表时确保用户不断电的单相电能表表箱现场自动接线装置及压接方法，属电能表制造领域。

背景技术

我国单相电能表用户现场安装：目前大都在专用表箱内进行，电力局现场安装人员，首先需打开接线盒的端盖，将8颗压线螺钉退出并将套有芯线外套的导线插入电能表的接线端子孔内，再拧紧八颗压线螺钉，使导线与端子孔内壁紧密接触，有时按需求还需将2根485通信线及1根或2根拉闸线接上，然后将端子盖盖上并封印，接线即告完成。如果用户要更换或维修电表，必须先切断电源，拆除端盖封印，退出封印螺钉，打开端盖，退松8颗压线螺钉及4颗辅助端子螺钉，取下旧表，再重新安装新表。

随着我国经济建设的飞速发展，居民用电需求的不断增加，电子式电能表的更换周期不断缩短，一般在6-8年就需更换新表，以前的机械式电能表更换周期约在20年左右，由于制造难度大，表计精度不易控制，耗费金属资源严重，表机数据采集能力严重不足，所以被逐渐淘汰，使安装、更换新表的工作量大幅增加，特别在拧紧八颗压线螺钉时，如果不够拧紧或忘了拧紧，都会造成因接触不良而造成烧表的严重后果。二根485通信线因有极性，如果接错即丧失通信功能。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不必断电即可更换新表的单相表表箱直压式压接装置及压接方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、电流端子压接棒上端腔壁由多瓣构成，多瓣腔内置有压接棒衬簧，与电流端子的接触，不仅是头部的多瓣与端子的内孔，还有头部多瓣下部的120度斜端面与电流端子孔口的120度斜端面的这种多点面接触的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：虽然120度斜端面的接触由压接棒的弹簧来保证，但电流端子的内孔会随着温度的升高而有微量变大，致使位于其内的电流端子压接棒与导电接口内壁接触压力减小、为此，本申请在电流端子压接棒上端腔内设置压接棒衬簧，由于压接棒衬簧具有一定的径向弹性，可以较好地补偿这一微量变化，弥补了套在电流端子压接棒上的导电接口的微量变形，使电流端子压接棒上端多瓣腔壁与套在其上的电流端子导电接口内壁仍保持胀紧相触配合，保证了电流的正常导通。2、电流端子压接棒上端腔壁由多瓣构成，多瓣腔内置有扩张柱的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：当表机下压过程中，扩张柱受到表机压线螺钉的阻挡，由于压接棒下部弹簧的作用，通过扩张柱头部的斜面，将压接棒头部的多瓣铜片径向推开，与电流端子的孔壁形成良好的接触，虽然电流端子导电接口孔径随着温度的升高而有微量变大，但在压接棒弹簧的作用下，同样可以得到较好的补偿，保证了电流的正常导通。为此，本申请在多瓣腔内设置扩张柱，该扩张柱上端为斜面帽盖、空心腔内置有弹簧，此弹簧能在失去压接棒弹簧的作用力时，能及时从压接棒中退出，使表机可顺利取下。3、不断电压接座总成中辅助端子压接棒的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于辅助端子压接棒为电能表数据线采集接线端子，将其集成在不断电压接座总成上，不仅实现了方便数据的采集，而且绝不会发生接线错误。4、本申请装置是在完全不改变目前生产的电能表外形及结构的前提下，对于目前生产的国网标准和南网标准的单相电能表，不作任何改动，即可直接安装在直压式压接装置上。通过弹性的电流端子压接棒与电能表的端子孔对接来完成电流的导通。更换电能表时，只要先破碎特殊封印，退出封印螺钉，纵向锁块即自动弹出，将电能表纵向拉出，即可顺利取下被置换的旧表，并使用户内部用电照常，然后将新表直接置于压接底座的导向槽内，表机的下底面紧贴压接底座，此时表机呈前倾2度左右状态，向下推压到位，电能表即完成对接并将状态自锁，户内用电计量立即转入电能表系统，然后将纵向锁块下压并拧紧封印螺钉再进行封印，更换新表即告完成。

技术方案1：一种单相电能表表箱现场自动接线装置专用电流端子压接棒，电流端子压接棒上端腔壁由多瓣构成，多瓣腔内置有压接棒衬簧，头部多瓣有一120斜面肩隔。

技术方案2：一种单相电能表表箱现场自动接线装置专用电流端子压接棒，电流端子压接棒上端腔壁由多瓣构成，多瓣腔内置有扩张柱。

技术方案3：一种单相电能表表箱现场自动接线装置，包括电能表，压接座底座正面下部设有不断电压接座总成，压接座底座正面上部设有纵向锁块，电能表下端面导电接口与不断电压接座总成中的电流端子压接棒、辅助端子压接棒插接配合，电能表上部与纵向锁块插接配合。

技术方案4：一种单相电能表表箱现场自动接线装置的压接方法，当置换新表时，首先破碎纵向锁块中电力部门封印孔中的特殊封印，然后由封印螺钉孔中退出封印螺钉，纵向锁块在锁块退出弹簧作用下即自动弹出，此时将电能表上端纵向外拉，使电能表下端部导电接口与电能表更换不断电压接座总成电流端子压接棒分离、在取下旧表的过程中，不断电连接铜块在电流端子压接棒弹簧的作用下与电流端子压接棒固接的导线连接铜块自动闭合，使用户用电不受影响；新表再装上时，此不断电连接铜块在压接过程中即与导线连接铜块自动分离，用户的用电量即转入电能表的计量系统。

本发明与背景技术相比，一是对于目前生产的国网标准和南网标准的单相电能表，在不作任何改动的前提下，便可直接实现电能表的快速更换且更换过程中使用户不断电；二是确保了电流端子压接棒上端多瓣外壁及120度斜端面与电流端子导电接口内壁及孔口120度斜面间的较好配合，达到了良好的导电效果；三是确保了接线工作的快速，正确和可靠。

附图说明

图1是电流端子压接棒第一种实施例的结构示意图。

图2是电流端子压接棒第二种实施例的结构示意图。

图3是单相电能表表箱现场自动接线装置压接前的状态示意图。

图4是纵向锁块的结构示意图。

图5是图3压接后的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种单相电能表表箱现场自动接线装置专用电流端子压接棒，电流端子压接棒11上端腔壁由多瓣构成，多瓣腔内置有压接棒衬簧131。电流端子压接棒及压接头其接触点在接线端子孔口120度斜面及伸入孔内约2.5毫米范围内的孔壁接触的。将电流压接棒头部前端加工出一直径适合接线端子内孔，长度为2.5毫米的肩隔，并将压接棒纵切成六等分(或4-8等分)，并在端部内孔中置一圆形弹簧，使六瓣接触面产生径向弹性，以适应端子孔径的微量变化，并保证顶棒120度肩隔斜面仍然顶紧在表机接线端子孔口的120度斜面上。这样可以增加顶棒与端子的接触点的数量，保证导电能力的最大化。如图1。

实施例2：在实施例1的基础上，参照附图2。一种单相电能表表箱现场自动接线装置专用电流端子压接棒，电流端子压接棒11上端外壁由多瓣构成，多瓣腔内置有扩张柱132。所述扩张柱132外壁与多瓣腔之间置有卡簧134，以防止扩张柱自动滑出，所述扩张柱132上端为斜面帽盖、下端空心腔内置有弹簧133。

实施例3：在实施例1或2的基础上，参照附图1-5。一种单相电能表表箱现场自动接线装置，包括电能表7，压接座底座1正面下部设有不断电压接座总成14，压接座底座1正面上部设有纵向锁块4，电能表7下端面导电接口与不断电压接座总成14中的电流端子压接棒11、辅助端子压接棒10插接配合，辅助端子压接棒10下端与辅助端子导线15连接。电能表7上部与纵向锁块4插接配合，纵向锁块4与压接座底座1之间通过封印螺钉2连接，压接座底座1设有不断电压接座总成14，电能表7下端部导电接口与不断电压接座总成14插接配合，电能表7上部通过电能表挂攀6与纵向锁块4插接配合。电能表挂攀6固定在电能表7上部的背部。纵向锁块4前部上部由封印螺钉孔402及电力部门封印孔401串通构成，纵向锁块4前部下部为凹槽406且与压接座底座1底板插接配合；纵向锁块4背部下部开有弹簧伸缩孔404，弹簧伸缩孔404内装有锁块退出弹簧5。锁块退出弹簧5中部下位于弹簧套405内。位于不断电压接座总成14导向通道中的电流端子压接棒11下端穿过导线连接铜块12与导线连接铜块12固定连接，导线连接铜块12与表箱导线8一端连接，电流端子弹簧13上端套在电流端子压接棒11下端的部分螺柱上、下端套在不断电压接座总成14壳底部的凸台上，不断电连接铜块9固定在压接座总成14上，且不断电连接铜块9下端面与导线连接铜块12相触或相离。表箱线槽17位于不断电压接座总成14下方且表箱线槽17设有线槽隔离板16。

此不断电装置，因取下电能表后，住户内部仍可继续用电，此时的用电量是由电力部门承担的，现时是否适应国情尚需斟酌，如果不想这样做，只要拆除不断电连接块即可。

压接位置选择在电流接线端子的孔口，每个压接头向上的压力约为5-6公斤，端子孔的直径为7.5毫米(国网规定：单相电能表接线端子孔径大安培为8.5，中安培为7.5)，根据我国目前用户的最大用电量，90％以上大都在60安培以下，笔者经过几百次的反复试验，压接后通过60安培的电流，其接触点附近的温升约在40-50摄氏度左右(此温升幅度和用手工拧螺钉接线比较约高5度左右)，正常情况下：使用满载60安培电流时其接触点附近总的温度只要不超过95度左右应是安全的。

为了安全，表箱压接装置的塑胶件，均采用PC加10％玻纤的高强度阻燃材料，压接座总成因直接与发热件接触，均采用PBT加20％玻纤的耐热材料，其抗热变形温度可达150-200度度左右，保证其在常温下使用的安全性。

实施例4：在实施例3的基础上，一种单相电能表表箱现场自动接线装置的压接方法，当置换新表时，首先破碎纵向锁块4中电力部门封印孔401中的特殊封印，然后由封印螺钉孔402中退出封印螺钉2，纵向锁块4在锁块退出弹簧5作用下即自动弹出，此时将电能表7上端纵向外拉，使电能表7下端部导电接口与不断电压接座总成14电流端子压接棒11分离、取下旧表的过程中，不断电连接铜块9在电流端子弹簧13的作用下与电流端子压接棒11固接的导线连接铜块12自动闭合，不仅可以带电换表不产生打火，也可使用户用电不受影响；新表再装上时，此不断电连接铜块9在压接过程中即与导线连接铜块12自动分离，用户的用电量即转入电能表的计量系统中，这对用户的用电带来极大的方便。

现场安装电能表时，由于省去了4个电流端子孔8颗压线螺钉及2颗485通信螺钉和2颗或1颗拉闸接线螺钉拧松拧紧的繁琐操作，此表箱现场自动接线装置，其接线安装的速度大大提高，比手工接线其效率提高至少在30倍以上。

现场安装电能表目前均为手工接线，压线螺钉的拧紧程度或是否忘记拧紧；485通信线的正确对接，都和安装人员的不同会存在差异，其安装质量不易得到统一，准确。而自动接线装置，如果没有安装到位，是无法自锁的，所以其安装质量，排除了人为因素而相对稳定可靠。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种单相电能表表箱现场自动接线装置专用电流端子压接棒，其特征是：电流端子压接棒(11)上端腔壁由多瓣构成，多瓣腔内置有压接棒衬簧(131)。

2.一种单相电能表表箱现场自动接线装置专用电流端子压接棒，其特征是：电流端子压接棒(11)上端腔壁由多瓣构成，多瓣腔内置有扩张柱(132)。

3.根据权利要求2所述的单相电能表表箱现场自动接线装置专用电流端子压接棒，其特征是：所述扩张柱(132)外壁与多瓣腔之间置有卡簧(134)。

4.根据权利要求2或3所述的单相电能表表箱现场自动接线装置专用电流端子压接棒，其特征是：所述扩张柱(132)上端为斜面帽盖、下端为空心腔内置有弹簧(133)。

5.一种单相电能表表箱现场自动接线装置，包括电能表(7)，其特征是：压接座底座(1)正面下部设有不断电压接座总成(14)，压接座底座(1)正面上部设有纵向锁块(4)，电能表(7)下端面导电接口与不断电压接座总成(14)中的电流端子压接棒(11)、辅助端子压接棒(10)插接配合，电能表(7)上部与纵向锁块(4)插接配合。

6.根据权利要求5所述的单相电能表表箱现场自动接线装置，其特征是：纵向锁块(4)与压接座底座(1)之间通过封印螺钉(2)连接，电能表(7)上部通过电能表挂攀(6)与纵向锁块(4)插接配合。

7.根据权利要求6所述的单相电能表表箱现场自动接线装置，其特征是：电能表挂攀(6)固定在电能表(7)上部的背部。

8.一种单相电能表表箱现场自动接线装置的压接方法，其特征是：当置换新表时，首先破碎纵向锁块(4)中电力部门封印孔(401)中的特殊封印，然后由封印螺钉孔(402)中退出封印螺钉(2)，纵向锁块(4)在锁块退出弹簧(5)作用下即自动弹出，此时将电能表(7)上端纵向外拉，使电能表(7)下端部导电接口与不断电压接座总成(14)电流端子压接棒(11)逐渐分离、取下旧表的过程中，不断电连接铜块(9)在电流端子弹簧(13)的作用下与电流端子压接棒(11)固接的导线连接铜块(12)自动闭合，使用户用电不受影响；新表再装上时，此不断电连接铜块(9)在压接过程中即与导线连接铜块(12)自动分离，用户的用电量即转入电能表的计量系统中。

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