CN103213057A - 一种太阳能晶体硅切片机用导轮的除锈方法 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能晶体硅切片机用导轮的除锈方法,包括以下步骤：将表面有锈斑的导轮的非涂覆区域做遮挡处理；将经过遮挡处理的导轮放入喷砂机中；启动喷砂机对导轮外露表面进行喷砂处理，处理时间为10-15分钟；喷砂处理完成后，将导轮取出，检查除锈效果，如果导轮表面仍有锈斑则重复步骤b、c；将完全去除表面锈斑的导轮进行表面清理处理；将经过表面清理处理的导轮进行涂覆处理。有益效果：本发明采用喷砂工艺进行除锈，降低了工人劳动强度，同时除锈效果显著，导轮表面粗糙度均匀，且增强了导轮与涂覆层的结合力，提高了涂覆质量，具有明显的经济效益。
Description
技术领域
该发明涉及一种除锈的方法，特别涉及一种太阳能晶体硅切片机用导轮的除锈方法，属于太阳能光伏产品制造技术领域。
背景技术
太阳能发电由于具有清洁、安全和来源广泛等优点而备受关注，成为解决全球能源危机和环境气候变化的首选途径。太阳光伏产业已经成为很多国家重点支持发展的产业。世界光伏产量从2003年开始进入高速增长。
晶硅太阳能电池是市场的主流产品，制备太阳能电池时需要将高纯硅铸成硅锭或拉制成单晶硅棒，然后开方成晶砖，对晶砖进行碾磨、倒角，之后才切割成用于制作太阳能电池的硅片。目前主流的硅片切割是多线切割技术，采用专用切片机，而导轮是该类型设备的核心部件之一。导轮表面涂覆了高分子材料后，再经过开槽，然后安装在切片机上对硅晶砖进行切片作业。对于金属导轮而言，在多次使用过后表面会产生锈斑，会影响表层高分子材料的涂覆质量。传统的除锈工艺是采用砂纸或砂轮对锈斑部位进行打磨，缺点是浪费人工且效果不好，造成导轮表面粗糙度分布不均匀，甚至导致严重的涂覆质量问题，进而导致切片废品率上升，增加了硅片制造成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能晶体硅切片机用导轮的除锈方法，采用该方法不仅可以有效、高质量地去除铁芯导轮表面的铁锈，而且，提高了后续高分子涂覆的质量，从而提高了切片质量，降低了硅片的制造成本。
技术方案：一种太阳能晶体硅切片机用导轮的除锈方法,包括以下步骤：
a) 将表面有锈斑的导轮的非涂覆区域做遮挡处理；
b) 将经过遮挡处理的导轮放入喷砂机中；
c) 启动喷砂机对导轮外露表面进行喷砂处理，处理时间为10-15分钟；
d) 喷砂处理完成后，将导轮取出，检查除锈效果，如果导轮表面仍有锈斑则重复步骤b、c；
e) 将完全去除表面锈斑的导轮进行表面清理处理；
f) 将经过表面清理处理的导轮进行涂覆处理。
根据导轮的尺寸大小和材质，所述步骤c中进行喷砂处理的介质可以选用小钢珠或者氧化铝。所述氧化铝的目数为24-46#。
有益效果：本发明采用喷砂工艺进行除锈，降低了工人劳动强度，同时除锈效果显著，导轮表面粗糙度均匀，且增强了导轮与涂覆层的结合力，提高了涂覆质量，具有明显的经济效益。
具体实施方式
本发明可以通过发明内容中说明的技术方案具体实施，下面结合实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
太阳能晶体硅切片机用导轮的除锈方法：取PV800型号切片机导轮，其导轮长度为880 mm，将两端进行遮挡后，放入喷砂机，采用小钢珠进行喷砂处理，喷砂10分钟，完成后取出，进行清理。
实施例2
太阳能晶体硅切片机用导轮的除锈方法：取HCT切片机的导轮，其长度为520 mm，将两端进行遮挡后，放入喷砂机，采用棕色氧化铝（目数：24-46#）进行喷砂处理，喷砂15分钟，完成后取出，进行清理。
实施例3
太阳能晶体硅切片机用导轮的除锈方法：取NTC-442切片机的导轮，其长度为320 mm，将两端进行遮挡后，放入喷砂机，采用棕色氧化铝（目数：24-46#）进行喷砂处理，喷砂10分钟，完成后取出，进行清理。
以上仅是本发明的具体应用案例，对本发明的实质内容不构成任何限制，本发明的保护范围由权利要求书限定。凡对本发明采用各种修改或者等同替换，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种太阳能晶体硅切片机用导轮的除锈方法,其特征在于，包括以下步骤：
将表面有锈斑的导轮的非涂覆区域做遮挡处理；
将经过遮挡处理的导轮放入喷砂机中；
启动喷砂机对导轮外露表面进行喷砂处理，处理时间为10-15分钟；
喷砂处理完成后，将导轮取出，检查除锈效果，如果导轮表面仍有锈斑则重复步骤b、c；
将完全去除表面锈斑的导轮进行表面清理处理；
将经过表面清理处理的导轮进行涂覆处理。
2.根据权利要求1所述的太阳能晶体硅切片机用导轮的除锈方法，其特征在于：所述步骤c中进行喷砂处理的介质为小钢珠。
3.根据权利要求1所述的太阳能晶体硅切片机用导轮的除锈方法，其特征在于：所述步骤c中进行喷砂处理的介质为氧化铝。
4.根据权利要求3所述的太阳能晶体硅切片机用导轮的除锈方法，其特征在于：所述氧化铝的目数为24-46#。
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