CN103204689B - 用于转炉热态喷补的含碳喷补料及其制作方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于转炉热态喷补的含碳喷补料，该含碳喷补料由以下原料按重量份配比而成：镁砂或镁钙砂85-90份，速溶粉状硅酸钠3-7份，90%碳源4-10份，氧化硅微粉2-5份，羟基羟酸盐0.5-1.5份，其中镁砂或镁钙砂加工成3≤粒度≤1mm，25-35份；1＜粒度≤0.088mm，40-50份；0mm＜粒度≤0.088mm，20-30份。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：该产品施工过程简单，提高了工作效率；该产品附着率达到90%以上，减少了耐火材料的浪费，提高了产品的使用寿命，杜绝了产品向钢水中增磷的风险，对于钢水的纯度有了大大的提高，同时也有效的避免了P2O5对环境、设备及操作人员的危害。
Description
技术领域
本发明涉及转炉喷补修理技术领域，特别涉及用于转炉热态喷补的含碳喷补料及其制作方法和使用方法。
背景技术
传统炼钢工艺中，转炉下渣线、耳轴等部位的修补大多采用贴补砖，劳动强度大的同时且存在一定的安全风险，修补的效果也不能达到炼钢要求，喷补料是二十一世纪的高新技术产品，炼钢炉中瞬间造砖取代了贴砖，是转炉用贴补砖的理想替代品，普通的喷补料为了保证其高温强度，多采用磷酸盐结合，磷酸盐在高温过程中会分解析出P2O5，不仅会对环境造成危害，同时对钢水造成增磷的风险，严重影响钢水的纯净度，进而影响出钢质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止炼钢过程中钢水增磷，增加转炉使用寿命的用于转炉热态喷补的含碳喷补料。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
用于转炉热态喷补的含碳喷补料，该含碳喷补料由以下原料按重量份配比而成：镁砂或镁钙砂85-90份，速溶粉状硅酸钠3-7份，90%碳源4-10份，氧化硅微粉2-5份，羟基羟酸盐0.5-1.5份，其中镁砂或镁钙砂加工成3≤粒度≤1mm，25-35份；1＜粒度≤0.088mm，40-50份；0mm＜粒度≤0.088mm，20-30份。
所述的90%碳源由树脂和石墨其中一种或两种组成，保证了含碳喷补料的碳含量。
用于转炉热态喷补的含碳喷补料的制作方法，按以下步骤完成：
1）原料粉碎筛分细磨：按所述的粒度级配将镁砂或镁钙砂磨制、筛分成所需粒度；
2）结合剂共磨：将镁砂或镁钙砂细粉与速溶粉状硅酸钠、树脂、石墨、氧化硅微粉、羟基羟酸盐按照重量称量后，共同加入振动磨中，共磨1-3min，保证原料混合均匀；
3）加料、混练；按所述原料重量比例，先加入3≤粒度≤1mm、1＜粒度≤0.088mm的 镁砂或镁钙砂颗粒，再加入0mm＜粒度≤0.088mm的镁砂或镁钙砂颗粒，混合2-5分钟；再加入共磨完成的结合剂，混5-10分钟，出料；
成品的技术指标为：
用于转炉热态喷补的含碳喷补料的使用方法，按以下步骤完成：
a.根据修补面积大小调整本含碳喷补料的用料量，一般一次本含碳喷补料的用料量为800-1200㎏；
b. 采取机械喷补的方式对转炉进行喷补，首先调整压缩空气压力及水量，保证本含碳喷补料的有效附着；
c.将喷嘴对准需要修补位置，进行喷补操作。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1.该产品施工过程简单，一人便可完成整个转炉的修补工作，提高了工作效率，且修补后，修补面整体性好，强度和体积稳定性极佳，质量稳定可靠，喷补后无需烘烤，可以直接投入使用。
2.该产品附着率达到90%以上，减少了耐火材料的浪费。
3.该产品使用过程中无磷残留，杜绝了产品向钢水中增磷的风险，对于钢水的纯度有了大大的提高，同时也有效的避免了P2O5对环境、设备及操作人员的危害。
4.由于氧化硅微粉的加入，强化了基质的组成，产品使用后强度高，有效的提高了产品的使用寿命。
5. 该产品具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步说明：
实施例1
用于转炉热态喷补的含碳喷补料，由以下原料按重量份比例制成：
上述镁砂或镁钙砂的粒度按以下重量份配比而成：
3≤粒度≤1mm 30份
1＜粒度≤0.088mm 45份
0mm＜粒度≤0.088mm 25份
含碳喷补料的制作方法如下：
1）原料粉碎筛分细磨：按所述的粒度级配将镁砂或镁钙砂磨制、筛分成所需粒度；
2）结合剂共磨：将镁砂或镁钙砂细粉与速溶粉状硅酸钠、树脂、石墨、氧化硅微粉、羟基羟酸盐按照重量称量后，共同加入振动磨中，共磨1-3min，保证原料混合均匀；
3）加料、混练；按所述原料重量比例，先加入3≤粒度≤1mm、1＜粒度≤0.088mm的镁砂或镁钙砂颗粒，再加入0mm＜粒度≤0.088mm的镁砂或镁钙砂颗粒，混合2-5分钟；再加入共磨完成的结合剂，混5-10分钟，出料；
含碳喷补料的使用方法，按以下步骤完成：
a.根据修补面积大小调整本含碳喷补料的用料量，一般一次本含碳喷补料的用料量为800-1200㎏；
b. 采取机械喷补的方式对转炉进行喷补，首先调整压缩空气压力及水量，保证本含碳喷补料的有效附着；
c.将喷嘴对准需要修补位置，进行喷补操作。
实施例2
一种特纯净含碳喷补料的制造方法，由下述原料按重量份比例制成：
上述镁砂或镁钙砂的粒度按以下重量份配比而成：
3≤粒度≤1mm 35份
1＜粒度≤0.088mm 40份
0mm＜粒度≤0.088mm 25份
含碳喷补料的制作方法和使用方法同实施例1。
实施例3
一种特纯净含碳喷补料的制造方法，由下述原料按重量份比例制成：
上述镁砂或镁钙砂的粒度按以下重量份配比而成：
3≤粒度≤1mm 30份
1＜粒度≤0.088mm 40份
0mm＜粒度≤0.088mm 30份
含碳喷补料的制作方法和使用方法同实施例1。
上述成品的技术指标为：
。
Claims (4)
1.用于转炉热态喷补的含碳喷补料，其特征在于，该含碳喷补料由以下原料按重量份配比而成：镁砂或镁钙砂85-90份，速溶粉状硅酸钠3-7份，90％碳源4-10份，氧化硅微粉2-5份，羟基羟酸盐0.5-1.5份，其中镁砂或镁钙砂加工成3mm≥粒度≥1mm，25-35份；1mm＞粒度≥0.088mm 40-50份；0mm＜粒度≤0.088mm，20-30份。
2.根据权利要求1所述的用于转炉热态喷补的含碳喷补料，其特征在于，所述的90％碳源由树脂和石墨其中一种或两种组成，保证了含碳喷补料的碳含量。
3.根据权利要求1所述的用于转炉热态喷补的含碳喷补料的制作方法，其特征在于，按以下步骤完成：
1)原料粉碎筛分细磨：按所述的粒度级配将镁砂或镁钙砂磨制、筛分成所需粒度；
2)结合剂共磨：将镁砂或镁钙砂细粉与速溶粉状硅酸钠、树脂、石墨、氧化硅微粉、羟基羟酸盐按照重量称量后，共同加入振动磨中，共磨1-3min，保证原料混合均匀；
3)加料、混练；按所述原料重量比例，先加入3mm≥粒度≥1mm、1mm＞粒度≥0.088mm的镁砂或镁钙砂颗粒，再加入0mm＜粒度≤0.088mm的镁砂或镁钙砂颗粒，混合2-5分钟；再加入共磨完成的结合剂，混5-10分钟，出料；
成品的技术指标为：
。
4.根据权利要求1所述的用于转炉热态喷补的含碳喷补料的使用方法，其特征在于，按以下步骤完成：
a.根据修补面积大小调整本含碳喷补料的用料量，一次本含碳喷补料的用料量为800-1200㎏；
b.采取机械喷补的方式对转炉进行喷补，首先调整压缩空气压力及水量，保证本含碳喷补料的有效附着；
c.将喷嘴对准需要修补位置，进行喷补操作。
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