CN103191835B - 四氯化钛渣液分离离心机 - Google Patents

Abstract

一种四氯化钛渣液分离离心机，包括四氯化钛储罐、机壳、机座、差速器、电机，所述电机同轴的两组主动轮分别带动差速器的两组差速转轴，所述机壳底部左端设置有出液管，机壳底部右端设置有出渣管，该出渣管上设置有出渣阀门，所述出液管通过管道与四氯化钛储罐进料管连接，四氯化钛储罐顶部通过管道与负压风机连接。本发明密封效果良好，其转轴与机壳采用O型密封圈、氮气隔室、密封环、环形油槽的组合设计的密封结构，能很好的阻止外部空气进入卧式分离机内部，还能降低轴承的磨损，延长设备的使用寿命。本发明彻底解决了现有四氯化钛固液分离过程中密封效果差、设备磨损腐蚀快、运行维护成本高、严重污染环境等技术问题。

Description

四氯化钛渣液分离离心机

技术领域

本发明涉及一种卧式离心机，尤其是涉及一种四氯化钛渣液分离离心机。

背景技术

粗四氯化钛是生产海绵钛的重要中间体，四氯化钛通常采用富钛料与破碎、干燥的石油焦混合后在氯化炉内与氯气在高温下生成。四氯化钛在储罐中呈液态，但液态四氯化钛中含有一定量的固态泥浆沉淀，必须对其进行分离后再利用。由于四氯化钛不稳定，分离过程中很难与外界隔离。当有空气进入时，四氯化钛会与空气接触会生成腐蚀性的氯化氢，不仅损耗四氯化钛物料，而且还给分离设备和工作人员带来巨大影响，严重污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种四氯化钛渣液分离离心机，以改善现有四氯化钛固液分离过程密封效果差、设备磨损腐蚀快、运行维护成本高、严重污染环境等技术问题。

本发明主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种四氯化钛渣液分离离心机，包括四氯化钛储罐、机壳、机座、差速器、电机，所述电机同轴的两组主动轮分别带动差速器的两组差速转轴，所述机壳底部左端设置有出液管，机壳底部右端设置有出渣管，该出渣管上设置有出渣阀门，所述出液管通过管道与四氯化钛储罐进料管连接，四氯化钛储罐顶部通过管道与负压风机连接；

所述机壳内设有转鼓，转鼓左半部表面设置有溢流孔、右半部设置有排渣孔，所述转鼓左、右两端均设置有支撑轴，所述支撑轴分别穿过机壳两端，其端部套设在机座顶部的轴承座内，所述机壳与转鼓左、右两侧支撑轴的连接处均设置有密封装置；

所述转鼓内设置有螺旋输送器，螺旋输送器包括主轴和绕设在主轴上的螺旋叶片，所述主轴内设置有储料空腔，所述主轴左、右两侧均设置有转轴，所述左右转轴分别套设在转鼓左、右两端的支撑轴内，其中右侧转轴内贯穿有进料管，该进料管通过管道与四氯化钛储罐底部出料管连接，进料管的末端位于储料空腔内，该储料空腔通过主轴上的出料口与转鼓连通。

作为优选，所述密封装置包括设置在转鼓轴承座附近的O型密封圈，O型密封圈右侧设置有3道O型氟橡胶密封环，O型氟橡胶密封环右侧设置有环形油槽，环形油槽右侧设置有氮气隔室，氮气隔室右侧设置有3道O型氟橡胶密封环，所述氮气隔室与氮气进气管连接，环形油槽与压注油杯连接，压注油杯内充有二硫化钼锂基润滑脂。

作为优选，所述转鼓左半部为圆柱形段，转鼓圆柱形段表面设置有溢流孔，转鼓右半部为锥形段，其锥形段端部设置有与出渣管对应的排渣孔。

作为优选，所述转鼓左侧支撑轴、螺旋输送器左侧转轴分别与差速器的两组差速转轴连接。

本发明密封效果良好，其转轴与机壳采用O型密封圈、氮气隔室、密封环、环形油槽的组合设计的密封结构，能很好的阻止外部空气进入卧式分离机内部，还能降低轴承的磨损，延长设备的使用寿命。本发明彻底解决了现有四氯化钛固液分离过程中密封效果差、设备磨损腐蚀快、运行维护成本高、严重污染环境等技术问题，因而具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1所示转鼓和螺旋输送器的结构示意图；

图3是图1所示密封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图1是本发明的结构示意图，图2是图1所示转鼓和螺旋输送器的结构示意图，图3是图1所示密封装置的结构示意图。该四氯化钛渣液分离离心机，包括四氯化钛储罐1、机壳2、机座3、差速器4、电机5，所述电机5同轴的两组主动轮51分别带动差速器4的两组差速转轴41、42，所述机壳2底部左端设置有出液管21，机壳2底部右端设置有出渣管22，该出渣管22上设置有出渣阀门23，所述出液管21通过管道24与四氯化钛储罐1进料管11连接，四氯化钛储罐1顶部通过管道25与负压风机26连接。

机壳2内设置有转鼓6，转鼓6左半部为圆柱形段61，转鼓圆柱形段61表面设置有溢流孔62，转鼓6右半部为锥形段63，其锥形段63端部设置有与出渣管22对应的排渣孔64。转鼓6左、右两端均设置有支撑轴65，支撑轴65分别穿过机壳2两端，其端部套设在机座3顶部的轴承座66内，所述机壳2与转鼓6左、右两侧支撑轴65的连接处均设置有密封装置7。该密封装置7包括设置在转鼓轴承座66附近的O型密封圈71，O型密封圈71右侧设置有3道O型氟橡胶密封环72，O型氟橡胶密封环72右侧设置有环形油槽73，环形油槽73右侧设置有氮气隔室74，氮气隔室74右侧设置有3道O型氟橡胶密封环72，所述氮气隔室74与氮气进气管75连接，环形油槽73与压注油杯76连接，压注油杯76内充有二硫化钼锂基润滑脂。采用O型密封圈、润滑脂、氮气组合的密封装置7其设备的稳定性、密封性、可靠性都有提高。

转鼓6内设置有螺旋输送器8，螺旋输送器8包括主轴81和绕设在主轴81上的螺旋叶片82。主轴81内设置有储料空腔83，主轴81左、右两侧均设置有转轴84，所述左右转轴84分别套设在转鼓6左、右两端的支撑轴65内，其中右侧转轴内贯穿有进料管85，该进料管85通过管道与四氯化钛储罐1底部出料管12连接，进料管85的末端位于储料空腔83内，储料空腔83通过主轴81上的出料口86与转鼓6连通。转鼓6左侧支撑轴65、螺旋输送器8左侧转轴84分别与差速器4的两组差速转轴41、42连接。

该卧式离心机的工作过程为，含四氯化钛泥浆由进料管85进入储料空腔83，然后经出料口86进入转鼓6，转鼓6和螺旋输送器8在差速器4的作用下呈相对运动，液态四氯化钛在负压风机26的抽吸作用下从转鼓6的溢流孔62排出并由出液管21进入四氯化钛储罐1。泥浆中的渣料由螺旋输送器8输送至转鼓锥形段63的排渣孔64，当渣料累计到一定程度时，关闭负压风机24，开启除渣阀门23，排出渣料即可。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种四氯化钛渣液分离离心机，包括四氯化钛储罐、机壳、机座、差速器、电机，所述电机同轴的两组主动轮分别带动差速器的两组差速转轴，其特征是所述机壳底部左端设置有出液管，机壳底部右端设置有出渣管，该出渣管上设置有出渣阀门，所述出液管通过管道与四氯化钛储罐进料管连接，四氯化钛储罐顶部通过管道与负压风机连接；

所述机壳内设有转鼓，转鼓左半部表面设置有溢流孔、右半部设置有排渣孔，所述转鼓左、右两端均设置有支撑轴，所述支撑轴分别穿过机壳两端，其端部套设在机座顶部的轴承座内，所述机壳与转鼓左、右两侧支撑轴的连接处均设置有密封装置；

所述转鼓内设置有螺旋输送器，螺旋输送器包括主轴和绕设在主轴上的螺旋叶片，所述主轴内设置有储料空腔，所述主轴左、右两侧均设置有转轴，所述左右转轴分别套设在转鼓左、右两端的支撑轴内，其中右侧转轴内贯穿有进料管，该进料管通过管道与四氯化钛储罐底部出料管连接，进料管的末端位于储料空腔内，该储料空腔通过主轴上的出料口与转鼓连通;

所述转鼓左半部为圆柱形段，转鼓圆柱形段表面设置有溢流孔，转鼓右半部为锥形段，其锥形段端部设置有与出渣管对应的排渣孔。

所述的四氯化钛渣液分离离心机，其特征是所述转鼓左侧支撑轴、螺旋输送器左侧转轴分别与差速器的两组差速转轴连接。

2.根据权利要求1所述的四氯化钛渣液分离离心机，其特征是所述密封装置包括设置在转鼓轴承座附近的O型密封圈，O型密封圈右侧设置有3道O型氟橡胶密封环，O型氟橡胶密封环右侧设置有环形油槽，环形油槽右侧设置有氮气隔室，氮气隔室右侧设置有3道O型氟橡胶密封环，所述氮气隔室与氮气进气管连接，环形油槽与压注油杯连接，压注油杯内充有二硫化钼锂基润滑脂。