CN103189189A - 迅速的复合修复模板工具和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合修复模板工具，其包含工具主体、在工具主体上的凸起半径边缘和在工具主体上的凹陷半径边缘。

Description

迅速的复合修复模板工具和方法

技术领域

本公开大体涉及复合结构的修复。更具体地，本公开涉及用于迅速地定位和测量复合结构上的修复区域而用于修复该结构的低成本的迅速的复合材料修复模板工具和方法。

背景技术

在复合结构的修复中，测量工具和手的布局可用于测量和定位要修复的区域。但是，对于每一个修复可存在目标时间而传统的修复区域测量和定位方法可能是耗费时间的。此外，用于定位修复区域和将修复补丁应用于该区域的方法的变体可导致相对于可影响最终的承载能力的损伤的修复补丁位置的不确定性。修复补丁的应用和位置的一致性将导致较少的不确定和较好的理解如何将负载引入修复补丁。已知的位置数据将为使用和修复应用提供信任。

需要用于迅速地定位和测量复合结构上的修复区域而用于修复结构的低成本的复合的迅速修复模板工具和方法，其确保（a）满足安装时间约束，和（b）保证满足安装位置公差。

发明内容

本公开大体针对用于迅速地定位和测量关于结构的修复的复合结构上的修复区域的复合修复模板工具。复合修复模板工具的说明性的实施例包含工具主体、在工具主体上的凸起半径边缘和在工具主体上的凹陷半径边缘。

在某些实施例中，复合修复工具可包含具有损伤测量开口的对齐模板；由对齐模板承载并且具有多个不同的损伤测量开口的多个测量损伤大小的片，每个开口分别对应对齐模板的中心的损伤，并且损伤测量开口直径从可能的最大的损伤大小逐渐地减小。

本公开还大体针对复合修复方法。所述方法的说明性的实施例包含提供具有工具主体的复合修复模板工具，其中工具主体带有凸起半径边缘和凹陷半径边缘，抵靠修复表面放置工具主体的凸起半径边缘和凹陷半径边缘中的一个，并且如果修复表面的轮廓曲率具有等于或大于工具主体标准的凸起半径边缘和凹陷半径边缘中的一个的半径，则开始修复过程。半径工具的凸起和凹陷边缘与迅速修复补丁被放置其上的曲率的最小容许半径相对应；具有更小曲率半径的结构不能应用修复补丁。

在某些实施例中，复合修复方法可包含提供具有对齐模板和损伤测量片的迅速复合修复模板工具，对齐模板带有损伤测量和定位开口并且损伤测量片在对齐模板上，其中逐渐更小的损伤测量开口与对齐模板的损伤测量开口对齐；抵靠修复表面放置对齐模板；从对齐模板逐渐移除损伤测量片，直到修复表面上的修复区域能够完全地被包含在片开口的中央。片被逐渐地变大知道允许的最大的损伤大小。如果损伤不能完全地被包含在具有最大开口的片或其他指定的片中（指示最大的可允许的损伤大小），则损伤被确定超过可应用修复的区域的可允许的损伤大小。如果损伤的区域在具有等于或小于允许的损伤区域的孔的至少一个损伤测量片的损伤大小开口内，则损伤首先居于开口的中央，然后可进行并且开始修复。

附图说明

图1是迅速复合修复半径检查和测量模板工具的说明性的实施例的侧视图。

图2是迅速复合修复半径检查和测量模板工具的可替换的说明性的实施例。

图3是居于模板工具中央的迅速复合修复损伤的可替换的说明性的实施例的透视图。

图4是图3的迅速复合修复模板工具的主视（俯视）图。

图5是图3的迅速复合修复模板工具的后视（仰视）图。

图6是图3的迅速复合修复模板工具的透视图，带有从工具的对齐模板升起的多层测量损伤大小的片。

图7是图3的迅速复合修复模板工具的透视图，带有从最底层的测量损伤大小的片升起的三个测量损伤大小的片，其保留在工具的对齐模板上。

图8是图3的迅速复合修复模板工具的透视图，带有从对齐模板移除的最顶层的测量损伤大小的片。

图9是图3的迅速复合修复模板工具的透视图，带有从对齐模板移除的两个最顶层的测量损伤大小的片。

图10是图3的迅速复合修复模板工具的透视图，带有从对齐模板移除的三个最顶层的测量损伤大小的片。

图11是图3的迅速复合修复模板工具的透视图，带有从对齐模板移除的除最大的直径测量损伤大小的片的所有其他片。

图12是在对齐模板上的最底层的损伤定位片的俯视图。

图13是图3的对齐模板的主视图，其显示移除的所有的测量损伤大小的片，和将与测量损伤大小的片的对齐孔对齐的三个彩色的对齐点，并且提供所有片恰当排列的确认。

图14是图3的对齐模板的主视图，更具体地说明对齐模板的各种元件的示例性的尺寸。

图15是迅速复合修复方法的说明性的实施例。

图16是迅速复合修复方法的可替换的说明性的实施例。

图17是飞行器生产和使用方法学的流程图。

图18是飞行器的结构图。

具体实施方式

以下具体实施方式本质上仅仅是示例性的，并且不打算限制所描述的实施例或描述的实例的应用和使用。如本文应用的，单词“示例性的”或“说明性的”意味着“用作示例、例证、或说明”。被本文描述为“示例性的”或“说明性的”任何实施方式不必要被理解为是与其他实施方式相比优选的或有利。下面描述的所有的实施方式是提供使本领域的技术人员能够实践本公开的示例性的实施方式，并且不打算限制附加的权利要求的范围。此外，不存在通过在前述的技术领域、背景、发明内容或具体实施方式中呈现的任何表达的或暗示的理论进行限制的打算。

先参考图1，迅速复合修复模板工具在下文中被称作工具，其说明性的实施例大体通过参考编号1指示。工具1可包含工具主体2，在某些实施例中，其可具有大致三角形的形状。工具主体2可以是薄且耐用的防水的材料，其能够抵挡砂纸打磨和化学药品。在某些实施例中，工具主体2可以是塑料、金属或其他适当的材料。

工具主体2可具有大致凸起的半径边缘3、大致凹陷的半径边缘4和标尺边缘5。在某些实施例中，如显示的，工具主体2可以是大致三角形。因此，凹陷半径边缘4可在拐角7处从凸起半径边缘3大致垂直地延伸。标尺5可在拐角8处从凹陷半径边缘4延伸，并且可在拐角9处从凸起半径边缘3延伸。可在工具主体2上沿着标尺边缘5提供标尺记号6。例如并且非限制地，标尺标记6可以是毫米标记、厘米标记、英寸标记或它们的任何组合。

在示例性的应用中，工具1可用于测量复合结构（未示出）的表面上有待修复的区域的大小和位置。因此，可测量修复区域的表面的半径，以便确保修复区域表面具有能够容纳迅速复合修复解决方案的半径。在修复区域的表面是凹陷的情形中，可抵靠修复区域表面放置凸起半径边缘3。在工具主体2的凸起半径边缘3完全与整个修复区域表面接触，或在某一个点接触的情形中，修复区域的半径可具有足够的尺寸，以能够使用迅速复合修复补丁。另一方面，在凸起半径边缘3使修复区域以精确相配的方式与修复区域接触，或在两个位置中与结构表面接触并且在凸起半径边缘3和修复区域表面之间存在间隙的情形中，修复区域表面的半径可能过小而不能够利用迅速的复合修复补丁来修复该修复区域。

在修复区域的表面是凸起的情形中，可抵靠修复区域表面放置凹陷半径边缘4。在工具主体2的凹陷半径边缘4完全与整个修复区域表面接触，或在两个点处接触并且具有间隙的情形中，修复区域的半径可以具有足够的尺寸以能够利用迅速复合修复补丁。另一方面，在凹陷半径边缘4仅仅在沿着凹陷半径边缘4的一个点上接触修复区域表面并且接触修复区域表面的情形中，修复区域表面的半径可能过小而不能够利用迅速的复合修复补丁修复该修复区域（被测量的表面具有比工具表面更小的曲率半径）。

在凸起半径边缘3匹配凹陷修复区域表面或凹陷半径边缘4匹配凸起修复表面的情形中，工具主体2的标尺边缘5上的标尺标记6可用于测量修复区域的位置和/或大小。然后可选择适当大小的迅速的复合修复补丁，并且依照本领域的技术人员的知识用于修复该修复区域。

接下来参考图2，大致通过参考编号1a指示迅速复合修复模板工具的可替换的说明性的实施例。工具1a可具有相似于在此之前关于图1描述的工具1的设计，除了工具1a可具有有凹口的拐角7a和切去顶端的拐角9a，在拐角7a处凸起半径边缘3与凹陷半径边缘4相遇，在拐角9a处，凸起半径边缘3与标尺边缘5相遇。因此，与在此之前关于图1描述的工具1比较，工具1a可具有较少的锋利边缘或拐角。

接下来参考图3-图13，大致通过参考标号14指示迅速复合修复模板工具的可替换的说明性的实施例。工具14可以是薄且耐用的防水材料，其能够抵挡砂纸打磨和化学药品。在某些实施例中，工具主体14的组件可以是塑料、金属、加固的纸或其他适当的材料。工具主体14可包含对齐模板15。对齐模板15可足够薄，以便促进对齐模板15向将对齐模板15应用于其上的修复表面的轮廓的弯曲。如图11和12显示的，可在对齐模板15上提供多个对齐标记16。在某些实施例中，对齐标记16可以是有色的点。其他实施例中，对齐标记的形状可以是正方形、三角形、和卵形。损伤测量开口17可延伸通过对齐模板15。如图14显示的，在某些实施例中，损伤测量开口17可具有大约6.25英寸的直径。对齐模板15可具有12.0英寸的长度和宽度。可在对齐模板15上提供表示具有周长18的覆盖补丁的直径的弯曲狭缝。模板中的狭缝允许标记结构，以准备在修复补丁上中心地对齐覆盖补丁的周长。在某些实施例中，覆盖补丁周长18可包含延伸通过对齐模板15的厚度的狭缝。覆盖补丁周长18可在直径上与用来覆盖和密封复合结构上更小的修复补丁区域的覆盖补丁（未示出）的直径一致，如将在下文中描述的。

在图14中显示关于依照工具14的某些实施例的对齐模板15的示例性尺寸。在某些实施例中，对齐模板15可具有大约12.0英寸+/-大约1.0英寸的长度和宽度。对齐模板15的损伤测量开口17可具有大约等于修复补丁＋0.25英寸的大小的直径，从而代表修复区域加上小的边缘，以便具有如移除的油漆的外涂层。损伤测量开口17和覆盖补丁周长18之间的直径距离差可以是大约1.25英寸（+/-0.5英寸）。在其他实施例中，取决于工具14的期望应用，与图14中显示的那些比较，对齐模板15的尺寸可以更大或更小。

可在对齐模板15上提供多个损伤测量片20a-20e。损伤测量片20a-20e可以足够薄，以便促进损伤测量片20a-20e相对应用对齐模板15的修复表面的轮廓弯曲。损伤测量片20a-20e可与对齐模板15分离。在某些实施例中，例如并且非限制地，可将损伤测量片20a-20e在铰链19处附接到对齐模板15上并且通过利用可移动的压敏带将片固定到下面的片上而彼此附接。对齐模板15可选择性地彼此沿着铰链19与损伤测量片20a-20e分离和彼此分离。每一个损伤测量片20a-20e可以是大致正方形或矩形。片移动带21可从每一个损伤测量片20a-20e延伸。对齐检查开口22可延伸通过每一个损伤测量片20a-20e。对齐检查开口22可与提供在对齐模板15上的对应的对齐标记16对齐。损伤测量开口23可关于在损伤测量片20中的每一个开口23和模板15的直径17被堆积和延伸。损伤测量开口23相对彼此和对齐模板15中的损伤测量开口17以对齐或对应的关系被设置。在某些实施例中，损伤测量片20a-20e可以是不同的颜色并且可标记损伤测量开口23的宽度或直径，以便能够使职员容易地估计且报告应用工具14的修复区域的大小。在某些实施例中，损伤测量片20a-20e的大小可从对齐模板15到第五损伤测量片20e逐渐地减小。

在某些实施例中，工具14可包含提供在对齐模板15上的第一损伤测量片20a；提供在第一损伤测量片20a上的第二损伤测量片20b；提供在第二损伤测量片20b上的第三损伤测量片20c；提供在第三损伤测量片20c上的第四损伤测量片20d；和提供在第四损伤测量片20d上的第五损伤测量片20e。在其他实施例中，工具14可包含更大或更少数目的损伤测量片。损伤测量片20a-20e的大小可从第一损伤测量片20a至第五损伤测量片20e逐渐地变小。第一损伤测量片20a的损伤测量开口23的大小可比对齐模板15的直径开口17（修复补丁区域加上边缘）小，并且损伤测量开口23的大小可从第一损伤测量片20a至第五损伤测量片20e逐渐地变小。在某些实施例中，每一个损伤测量片20a-20e可具有切去顶端的拐角24，其目的将在下文中描述。

在一个示例性的应用中，可首先检查工具14，以便确定损伤测量片20a-20e是否恰当地与对齐模板15对齐。因此，可做出视觉的检查，以便确定损伤测量片20a-20e中的对齐检查开口22是否与在对齐模板15上提供的对齐标记16对齐（图13）。在损伤测量片20a-20e恰当地与对齐模板15对齐的情形中，损伤测量片20a-20e中的对齐检查开口22与对齐模板15上对应的对齐标记16相对应。因此，工具14可用于定位、居中损伤、和测量复合结构上的修复区域。在损伤测量片20a-20e不能恰当地与对齐模板15对齐的情形中，损伤测量片20a-20e中的对齐检查开口22不与对齐模板15上对应的对齐标记16相对应，并且工具14在修复区域定位之前被替换并且开始测量方法。

接下来，可抵靠复合结构的修复区域表面（未示出）放置工具14的对齐模板15。应该通过补丁位置加上对齐模板15的边缘17和对应的损伤测量片20a-20e的损伤测量开口23看见整个修复区域。在某些应用中，修复区域可包含线性擦痕或近似环形凹痕。在其他应用中，修复区域可包含不规则的几何形状。损伤区域应该居于暴露的补丁位置加边缘17内的中心，以便修复区域距补丁位置加边缘17的周长的距离是相等或一致的。

在整个修复区域不在最顶端损伤测量片20的损伤测量开口23内的情形中（其与图3中的第五损伤测量片20e对应），可从第四损伤测量片20d移除第五损伤测量片20e，以便第一损伤测量片20a至第四损伤测量片20d保留在对齐模板15上，如图8中显示的。在整个修复区域不在第四损伤测量片20d的损伤测量开口23内的情形中，如图9中显示的，可从第三损伤测量片20c移除第四损伤测量片20d。可关于第三损伤测量片20c、第二损伤测量片20b和第一损伤测量片20a进行相同的过程，直到修复区域居于损伤测量片20a-20e中其中一个的损伤测量开口23的中心。第一损伤测量片20a的损伤测量开口23可与修复区域的最大可允许大小一致，以便能够利用修复补丁利用迅速的复合修复。可通过抓住和推进片移动带21，从对齐模板15和从彼此移除损伤测量片20a-20e。图16中记录这个过程。

在通过损伤测量片20a-20e的其中一个的损伤测量开口23适合修复区域并且使其居于中心之后，可利用带（没有显示）或其他适当的连接技术将对齐模板15固定到复合结构的修复区域表面上。如附图中显示的，由于损伤测量片20a-20e上的切去顶端的拐角24，可仍然暴露对齐模板15的模板拐角15a，以便促进对齐模板15的拐角与修复表面的缠绕。在将对齐模板15固定到修复表面上之后，剩余的损伤测量片或片20a-20e可与对齐模板15分离。可利用另外的带（未示出）进一步沿着它的周长将对齐模板15固定到修复表面上。在对齐模板14的另一个实施例中，可使损伤测量片20凹陷，并且在至少一个边缘上稍微比对齐模板15小，允许带的固定和随后损伤片移除。

在将对齐模板15固定到修复表面并且剩余的损伤测量片或片20a-20e与对齐模板15分离之后，修复区域可依然通过对齐模板15的损伤测量开口17暴露，并且可与涂层移除和粘合剂应用区域相对应，以应用迅速的复合修复补丁（没有显示）。对齐模板15上的覆盖补丁周长18可指示覆盖补丁覆盖区域。在某些实施例中，覆盖补丁周长18可包含延伸通过对齐模板15并且可用作在修复表面上画出线的钢笔或标记引导的狭槽。接下来，可临时地从修复表面移除对齐模板15。利用钢笔或标记做出的线可保留在修复表面上，并且与对齐模板15上的覆盖补丁周长18相对应，从而用作将覆盖补丁应用于修复区域的引导线。可在修复表面上标记的或画出的圆周的范围内，通过用砂纸打磨修复表面，从修复表面移除油漆。

然后，可再次将对齐模板15应用于修复表面，并且用作粘合剂应用于修复区域的模板。在修复表面上标记的线可便于在修复表面上再次对齐对齐模板15与修复区域。然后，将粘合剂（未示出）应用于对齐模板15的损伤测量开口17直径内的砂纸打磨的修复表面，之后可利用粘合剂将覆盖补丁结合到表面上，并且可利用本领域的技术人员已知的固化技术固化粘合剂。

接下来，参考图15，显示迅速的复合修复方法的说明性的实施例的流程图1500。在方块1502中，可提供具有工具主体和在工具主体上的凸起半径边缘、凹陷半径边缘和带有标尺标记的标尺边缘的迅速复合修复模板工具。在方块1504中，可分别抵靠凹陷修复表面或凸起修复表面放置工具主体的凸起半径边缘或凹陷半径边缘。在方块1506中，如果分别地，凹陷修复表面匹配工具主体的凸起半径边缘的轮廓或凸起修复表面匹配凹陷半径边缘的轮廓，可继续修复过程。在方块1508中，如果修复表面小于工具主体的凸起半径边缘或凹陷半径边缘，可停止修复过程。在方块1510中，可用砂纸打磨修复区域。在方块1512中，可将粘合剂应用于修复区域。在方块1514中，可将修复补丁应用于粘合剂。在方块1516中，可固化粘合剂。

接下来，参考图16，显示迅速的复合修复方法的可替换的说明性的实施例的流程图1600。在方块1602中，可提供具有对齐模板和损伤测量片的迅速复合修复模板工具，对齐模板带有损伤测量开口并且损伤测量片在对齐模板上。损伤测量片可具有逐渐地变小的损伤测量开口。在方块1604中，可检验损伤测量片与对齐模板的对齐。在方块1606中，可抵靠修复表面放置对齐模板。在方块1608中，可通过损伤测量开口观察修复表面上的修复区域。在方块1610中，损伤居于损伤测量片的开口的中心，并且提出修复区域是居于损伤测量片的损伤测量开口内的中心的询问。如果答案为是，则进行到方块1612。如果答案为否，则进行到方块1611，从而提出问题“损伤测量片是最大的片或最大允许损伤的大小？”。如果是，则进行到方块1615并停止（因为不能容许损伤这样大）。如果关于1611的答案为否，则进行到方块1613，从而移除当前的损伤测量片并且暴露下一个具有较大损伤测量开口的片，然后进行到方块1608。在方块1612中，可将对齐模板固定到修复表面上。在方块1614中，可从对齐模板移除剩余的损伤测量片。在方块1616中，可用砂纸打磨修复区域。在某些实施例中，可在对齐模板上提供断开（fail）的补丁周长，可利用覆盖补丁周长标记修复表面，并且可在用砂纸打磨修复区域之前，从修复表面移除对齐模板。在方块1618中，可在修复表面上再次放置对齐模板，并且可利用作为模板的对齐模板将粘合剂应用于修复区域。在方块1620中，可将修复补丁应用于粘合剂。在方块1622中，可固化粘合剂。

接下来参考图17和18，可在如图17中显示的飞行器制造和服役方法78和如图18显示的飞行器94的背景下使用本公开的实施例。在预生产期间，示例性的方法78可包含飞行器94的规格和设计80和材料采购82。在生产期间，发生飞行器94的组件和子组件制造84和系统整合86。其后，为了用于被置于服役90中，飞行器94可通过鉴定和运送88。在服役于顾客时，可安排飞行器94的常规维修和维护92（其也可包含修改、改装、翻新等等）。

可通过系统整合商、第三方、和/或操作者（例如，顾客）执行或实现方法78的每一个过程。为了这个描述的目的，系统整合商可非限制地包含任何数目的飞行器制造商和主系统转包商；第三方可非限制地包含任何数目的卖主、转包商、和供应商；和操作者可以是航空公司、租赁公司、军事实体、服务机构等等。

如图18中显示的，通过示例性方法78生产的飞行器94可包含具有多个系统96的机身98和机舱100。高级系统96的示例包含一个或更多推进系统102、电气系统104、液压系统106、和环境系统108。可包含许多其他系统。尽管显示了飞行器示例，但是本发明的原理可应用于其他工业，如汽车工业。

可在生产和服役方法78的任何一个或更多阶段期间采用本文实施的装置。例如，可以类似于在飞行器94的服役期间生产的组件和子组件的方式制作或制造对应于生产过程84的组件或子组件。再者，可在生产阶段84和86期间例如，通过显著加速飞行器94的组装或降低飞行器94的成本而利用一个或更多装置实施例。同样地，可在飞行器94服役例如但非限制地维修和维护92期间利用一个或更多装置实施例。

尽管关于某些示例性实施例描述了这个公开的实施例，但应该理解，具体的实施例是为了说明的目的并且没有局限性，因为本领域的技术人员将想到其他变体。

Claims (26)

1.一种复合修复模板工具，包括：

工具主体；

在所述工具主体上的凸起半径边缘；和

在所述工具主体上的凹陷半径边缘。

2.根据权利要求1所述的复合修复工具，进一步包括在所述工具主体上的标尺边缘和在所述工具主体上沿着所述标尺边缘的多个标尺标记。

3.根据权利要求2所述的复合修复工具，其中所述工具主体大致是三角形的。

4.根据权利要求3所述的复合修复工具，还包括连接所述凸起半径边缘和所述凹陷半径边缘的拐角。

5.根据权利要求3所述的复合修复工具，还包括连接所述凹陷半径边缘和所述标尺边缘的拐角。

6.根据权利要求3所述的复合修复工具，还包括连接所述标尺边缘和所述凸起半径边缘的拐角。

7.根据权利要求3所述的复合修复工具，还包括连接所述凸起半径边缘和所述凹陷半径边缘的第一拐角、连接所述凹陷半径边缘和所述标尺边缘的第二拐角、和连接所述标尺边缘和所述凸起半径边缘的第三拐角。

8.根据权利要求3所述的复合修复工具，还包括有凹口的拐角和切去顶端的拐角，所述有凹口的拐角连接所述凸起半径边缘和所述凹陷半径边缘，所述切去顶端的拐角连接所述标尺边缘和所述凸起半径边缘。

9.一种复合修复工具，包括：

具有损伤测量开口的对齐模板；

通过所述对齐模板承载并且具有多个同中心的损伤测量开口的多个损伤测量片，所述多个损伤测量片分别对应所述对齐模板的损伤测量开口；并且

所述损伤测量开口的直径分别从所述对齐模板到所述多个损伤测量片逐渐地减小。

10.根据权利要求9所述的复合修复工具，还包括在对齐模板上至少一个对齐标记，和在所述多个损伤测量片的每一个上并且与所述对齐标记对应的至少一个对齐检查开口。

11.根据权利要求10所述的复合修复工具，其中所述至少一个对齐标记包括至少一个有色的点。

12.根据权利要求9所述的复合修复工具，还包括分别在所述多个损伤测量片上的多个片移除带。

13.根据权利要求9所述的复合修复工具，其中所述损伤测量片的大小从对齐模板逐渐地减小。

14.根据权利要求9所述的复合修复工具，其中至少一个所述损伤测量片具有切去顶端的拐角。

15.根据权利要求9所述的复合修复工具，其中所述损伤测量片是凹陷的，并且在多于一个边缘上小于所述对齐模板，从而允许将所述对齐模板固定到所述结构上且允许随后移除所述损伤片。

16.根据权利要求9所述的复合修复工具，其中在至少一个选自由砂纸打磨、粘合剂应用和固化组成的组的事件期间，所述损伤测量片被暂时移离正常位置但依然被附接到修复表面上。

17.根据权利要求9所述的复合修复工具，其中在底部损伤测量片中的所述损伤测量开口限定最大可允许的损伤大小。

18.一种复合修复方法，包括：

提供具有工具主体的复合修复工具，所述工具主体带有凸起半径边缘和凹陷半径边缘；

抵靠修复表面放置工具主体的所述凸起半径边缘和所述凹陷半径边缘中的一个；和

如果所述修复表面的轮廓匹配所述工具主体的凸起半径边缘和凹陷半径边缘中的一个，则开始修复过程。

19.根据权利要求18所述的方法，其中开始修复过程包括用砂纸打磨所述修复区域，将粘合剂应用于所述修复区域，将修复补丁应用于所述粘合剂并且固化所述粘合剂。

20.根据权利要求18所述的方法，其中提供具有工具主体的复合修复模板工具包括提供具有如下工具主体的复合修复模板工具，所述工具主体带有标尺边缘并且沿着所述标尺边缘带有标尺标记，并且还包括利用所述标尺标记测量修复区域的位置和大小的至少一者。

21.根据权利要求20所述的方法，其中提供具有工具主体的复合修复模板工具包括提供具有如下工具主体的复合修复模板工具，其中所述工具主体包括在所述凸起半径边缘和所述凹陷半径边缘之间的有凹口的拐角和在所述标尺边缘和所述凸起半径边缘之间的切去顶端的拐角。

22.根据权利要求18所述的方法，其中抵靠修复表面放置所述工具主体的所述凸起半径边缘和所述凹陷半径边缘中的一个包括抵靠所述修复表面放置所述凸起半径边缘。

23.根据权利要求18所述的方法，其中抵靠修复表面放置所述工具主体的所述凸起半径边缘和所述凹陷半径边缘中的一个包括抵靠所述修复表面放置所述凹陷半径边缘。

24.一种复合修复方法，包括：

提供具有对齐模板和损伤测量片的迅速复合修复模板工具，所述对齐模板带有损伤测量开口并且所述损伤测量片在所述对齐模板上，其中逐渐更小的损伤测量开口与所述对齐模板的所述损伤测量开口对齐；

抵靠修复表面放置对齐模板；

从所述对齐模板逐渐移除所述损伤测量片，直到所述修复表面上的损伤区域位于至少一个所述损伤测量片的所述损伤测量开口内并且居于它的中心；和

修复所述修复区域。

25.根据权利要求24所述的方法，还包括抵靠修复表面固定所述对齐模板的步骤。

26.一种复合修复方法，包括：

提供具有工具主体的复合修复模板工具，所述工具主体具有凸起半径边缘和凹陷半径边缘；

抵靠修复表面放置所述工具主体的所述凸起半径边缘和所述凹陷半径边缘中的一个；和

如果所述修复表面的轮廓具有比工具主体的所述凸起半径边缘和所述凹陷半径边缘中的一个更大的半径，则开始修复过程。

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