CN103182766A - 溜冰鞋的3d鞋体的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其包含有下列步骤：提供一具延展性的片体、提供一模具总成、将该片体成型为一立体三维的成型片体、将该成型片体套设在模具总成的内模上、关闭模具总成、将融化的塑胶材料射入模具总成中及开启模具总成，该模具总成具有一外模及一内模并形成有一模穴，该内模具一模块，该片体具有一在模具总成关闭时夹制于内、外模间的周缘片，且周缘片通过一定位装置定位于模块上，该塑胶材料与成型片体以3D立体的形态平顺地结合。本发明的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，可不需后续吊帮成型加工程序，并且具有3D立体的片体设置，其易于制造且具良好耐用性。

Description

溜冰鞋的3D鞋体的成型方法

技术领域

本发明关于一种溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，尤指一种可适用于冰上溜冰鞋或直排轮溜冰鞋等、可不需以吊帮成型加工且具有立体三维(3D)片体形态的鞋体成型方法。

背景技术

现有溜冰鞋，如冰上溜冰鞋或直排轮溜冰鞋等的鞋体是以塑胶材料配合射成型方式制造，其大体具有鞋头、两侧鞋面及鞋底等结构。

美国专利第7,712,173号“冰上溜冰鞋的制造方法”专利案(以下简称为173案)揭示一种鞋体，其鞋底由两可相对向内折叠且利用缝合或卡扣等方式固定的裙部所组成，所以173案的鞋体在成型后必须再经过组合、以吊帮成型加工及贴底等程序，因此173案的制造方法相当麻烦且费时。

另外，美国第2010/0275393号“溜冰鞋体的制造方法”公开案(以下简称为393案)也揭示一鞋体，其具有两部分延伸且固定结合于内底的侧裙部而形成该鞋身的外底，所以393案的鞋体在射出成型后也须再经过组合、以吊帮成型加工、刷胶及外底贴合等程序，因此393案的制造方法也相当麻烦且费时。

此外，173案及393案的鞋体在成型后需另行与一外底架以结合，该外底主要是以胶合及钉合方式与鞋体相结合，并将一具冰刀的冰刀架固设于外底上而构成一冰上溜冰鞋，然而，173案及393案的鞋体的鞋底与鞋身之间空易产生间隙，因此外底与冰刀架间力量的传递略嫌不足，故使用者需以较大的力量方能推动冰上溜冰鞋前进，而使现有的冰上溜冰鞋在使用上较为费力。

其次，为提高现有溜冰鞋鞋体的结构强度，于鞋体的部分结构上，如鞋底，会埋设一织布层，然而现有织布层仅设置于鞋体的单一构件之中，且呈平面设置，而无法形成3D立体形态，所以在现有的鞋体设置织布层是受相当限制的。

发明内容

因此，本发明人有鉴于现有溜冰鞋鞋体结构及使用上的缺失，特经过不断的研究与试验，终于发展出一种可改进现有缺失的本发明。

本发明的主要目的在于提供一种溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其可不需后续吊帮成型加工程序，并且具有3D立体的片体设置，并能达到易于制造且具良好耐用性的目的。

为达上述目的，本发明主要提供一溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其包含有下列步骤：

提供一延展性为0.1％-10％的片体，该片体沿其边缘设置有一周缘片；

提供一模具总成，其具有一组合式的外模及一内模而于内模与外模间形成有一模穴，该内模具有一模块，该模块包含有一基座及一成型块，该成型块的形状对应于所欲形成鞋体的形状；

将片体成型为一形状接近于成型块形状的3D立体形状的成型片体；

将该成型片体套设且定位在内模的模块上；

关闭模具总成而于内模及外模间形成该模穴，且夹制该成型片体的周缘片于内模与外模之间，使周缘片的至少一部分未容置于模穴之中；

将融化的塑胶材料注入模穴之中，使塑胶材料与成型片体相结合而形成一鞋体，并使成型片体以3D立体的形态平顺地贴附在鞋体的鞋身的一表面上；以及

开启该模具总成并将含成型片体的鞋体自模具总成中取出。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中在将成型片体套设于内模的模块时，于内模的模块的基座上设置多个环绕于模穴的挂杆；

并于片体的周缘片上设置有多个相间隔的挂孔；

该成型片体是通过将挂孔钩挂于挂杆而定位于内模上。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中该片体的延展性是0.1％-3％。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中该片体的延展性是0.1％-2％。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中该片体选用下列材料之一：布材、编织材、天然皮革、人造皮革、塑胶材料及复合材料。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中在将鞋体自模具总成取出后另包含有一裁切一部分周缘片的步骤，并将垫体元件设置在鞋体的内部。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中该周缘片是片体的一体部分。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中该周缘片呈独立元件而固设于片体的边缘。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中于片体上另设置有至少一个的辅助片体，以增加该片体上设置有辅助片体处的厚度，并减少所成型的鞋体的鞋身相对于该至少一个辅助片体的位置处的厚度。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中在将融化的塑胶材料注入模穴之中的步骤中，融化的塑胶材料射入并填满于模块与成型片体之间的间隙中。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中在将融化的塑胶材料注入模穴之中的步骤中，该成型片体设有至少一个贯穿成型片体的射出孔，并于模具总成设置有至少一个分别在模具总成关闭时贯穿成型片体上射出孔的射出喷嘴。

为达上述目的，本发明另供一溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其包含有下列步骤：

提供一平面的展开片体；

设置图案于该片体的第一侧面；

将该片体成型为一形状接近一足部形状的3D立体形状的成型片体；

提供一模具总成，其具有一组合式的外模及一内模，该外模及内模在一开启及一关闭位置间可相对移动，并在关闭位置时，于内模与外模间形成有一模穴；

将该成型片体定位在内模上；

关闭该模具总成；

将融化的塑胶材料注入模穴之中，使塑胶材料填注于模具总成的第一模具表面及该成型片体的一表面之间，而成型片体的另一表面贴附于模具总成的第二模具表面而形成一鞋体。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其进一步包含有提供一定位装置的步骤，并将该成型片体定位于内模上的步骤包含伸展该成型片体并且让该成型片体与该定位装置相结合，使该成型片体以一定张力套设于内模上。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中该展开片体的延展性不超过3％。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其进一步包含提供多个可延展的片体，而成型该成型片体的步骤包含将多个片体相结合而成。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中当将成型片体以一定张力套设于内模上，且当模具总成关闭时，该成型片体具有一周缘片，该周缘片夹制于模具总成的模件之间，且并未容置于模具总成的模穴内。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其进一步包含将鞋体自模具总成中取出并裁切整个周缘片。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其进一步包含将鞋体自模具总成中取出并缝合一溜冰鞋内里至该周缘片未与塑胶材料相结合的部位上。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其该成型片体与定位装置结合在周缘片上的凸出部位，并在将鞋体自模具总成取出后，包含有一裁切周缘片上凸出部位的步骤。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中塑胶材料射出至相邻于成型片体的一第二表面上，而使成型片体的一第一表面依外模的形状成型。

所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其中塑胶材料射出至相邻于成型片体的一第一表面上，而使成型片体的一第二表面依内模的形状成型。

通过上述的技术手段，本发明可达到下列功效增进之处：

1.因本发明的鞋体形成为一体，使其鞋底板一体结合于鞋体上，故于射出成型后不需另行以鞋楦进行钉中底及吊帮成型加工，且能提供一具耐用性的鞋体结构。

2.因鞋底板由硬质的热塑性或热固性塑胶所制成，故可在不另设置额外的外底的情况下提高鞋体的结构强度，其结构强度较现有附加外底的吊帮鞋体可更为提高，并能提高力量的传递效果，让使用者在溜冰时能更快达到预定的速度。

3.配合3D立体形态的成型片体贴附于鞋体的鞋身上，可提高溜冰鞋鞋体外观的美观性，并能提高鞋体整体的结构强度。

附图说明

图1是本发明的流程方块图。

图2是本发明的展开片体第一实施例的平面图。

图3是本发明的展开片体第二实施例的平面图。

图4是本发明的模具总成关闭时操作剖面示意图。

图5是本发明将成型片体套设于内模的模块上的立体外观图。

图6是本发明模具总成关闭时的剖面示意图。

图6A是本发明模具总成关闭时的局部放大剖面示意图。

图6B是本发明模具总成关闭时的另一局部放大剖面示意图。

图7是依本发明方法制造的鞋体第一实施例立体外观图，其中成型片体贴附于鞋体的内表面。

图8是本发明的模具总成设置有射出喷嘴的剖面示意图。

图8A是本发明的模具总成设置有射出喷嘴的局部放大剖面示意图。

图8B是本发明的模具总成设置有射出喷嘴的另一局部放大剖面示意图。

图9是依本发明方法制造的鞋体第二实施例立体外观图，其中成型片体贴附于鞋体的外表面。

图10是依本发明方法制造的鞋体第三实施例立体外观图，其中成型片体贴附于鞋体的外表面。

图11是依本发明方法制造的鞋体与冰刀架构成一冰上溜冰鞋的立体分解图。

图12是依本发明方法制造的鞋体第四实施例立体外观图，其中成型片体贴附于鞋体的外表面且由多个子片所组成。

图13是依本发明另一种模具总成的剖面示意图。

图13A是依本发明另一种模具总成的局部放大剖面示意图。

图14是本发明的展开片体第三实施例的平面图。

图15是本发明的展开片体第三实施例的局部放大A-A向剖面图。

图16是依本发明方法制造的鞋体第五实施例立体外观图，其中成型片体贴附于鞋体的内表面。

图17是依本发明方法制造的鞋体第五实施例的局部放大B-B向剖面图。

具体实施方式

本发明主要是提供一种溜冰鞋鞋体的成型方法，尤指一种免鞋楦吊帮成型加工且具有一立体3D片体的鞋体的成型方法，请参看图1，其包含有提供一具延展性的片体、提供一模具总成、将该片体成型为一立体三维的成型片体、将该成型片体套设在模具总成的内模上、关闭模具总成、将融化的塑胶材料射入模具总成中及开启模具总成等步骤。

在提供具延展性的片体的步骤中，请配合参看图2，该具延展性的片体10为一平面且具弹性的片体，其由延展性0.1％-10％的材料所制成，该延展性0.1％-10％的意思是，当施予一外力于该片体上时，该片体10沿一方向的长度或其整体面积会被拉伸至100.1％-110％，而片体10的延展性以0.1％-5％为较佳，另片体10的延展性以0.1％-3％或0.1％-2％为更佳。

该片体10可由布材、编织物、自然或人工皮材、塑胶材料，如聚胺脂(Polyurethane，PU)，聚丙烯(Polypropylene，PP)或聚乙烯(Polyethylene，PE)等或复合材料，如碳纤维或玻璃纤维等所制成，该片体10可呈单层或多层结构，并可由多个子片透过缝合等方式相互组合而成，于片体10或子片上可印上图形等花纹，使该片体10具有装饰的效果，而于子片上印制图案，可于子片组合前或后实施，又在印制图案之后，并可于子片上设置所需的视觉效果，再将子片组合成片体10，另外，一个或多个子片在与其他子片组合前可具有立体的特征，并且不同的子片可具有不同的材质特性，如延展性、厚度、色彩或多孔性等。

又，该片体10于一边缘上设置有一周缘片12，而该周缘片12可如图2所示是片体10的一体部分，也可为如图3所示，呈分离的元件而组合于片体10A的边缘上，同时周缘片12A可用与片体10A相同或不同的材质所制成，如片体10A可为布材，而周缘片12A可为人造皮革，并且周缘片12A的特性，如延展性、弹性、厚度及色彩等也可与片体10A不同，又于周缘片12上间隔凸设有多个挂片13，各挂片13上设置有一挂孔14。

在提供模具总成的步骤中，请参看图4，该模具总成20具有一组合式的外模22及一内模24，并于模具总成20呈关闭状态时，外模22与内模24之间形成有一模穴，该组合式的外模22可包含有两侧模222及一上模226。

该内模24设置于两侧模222与上模226之间，两侧模222与上模226呈可移动状态而与内模24相结合，而于内模24与外模22的侧模222及上模226之间形成模穴。

图4中的箭头即表示模具总成20各模件相对运动的方向，但模具总成20各模件的相对运动可视情况而有所不同，例如，如图所示可使内模24保持静止，而上模226朝向内模24移动而与内模24相结合，另外，也可使上模226呈静止状态，而使内模24向上移动与上模226相结合，或者各模件均呈可移动的状态而相对移动而相结合。

该内模具有一模块242，该模块242包含有一基座244及一成型块246，该基座244成型并凸设于内模24的顶面，而成型块246成型并凸设于基座244的顶面，并具有一对应于所欲成型的鞋体形状的立体形状，即具有一鞋体的3D立体外观形状。

该成型块246的形状相对应于鞋体的形状且具足够的空间以容置如垫体或吸震件等插入件，又该成型块246的两侧面上形有两凸部247，两凸部247可分别形成于成型块246不同高度的位置处，且可分别相对成型块246凸出不同高度，两凸块247的形状用以配合当鞋体成型后，于鞋体上形成一可容置人体脚踝骨的凹部。

该基座244的截面积大于成型块246的截面积，故于基座244与成型块246间形成有一环绕于模块242的缘部245，该缘部245的宽度对应于鞋体所欲形成的厚度，并且在模具总成20关闭后，该缘部245会形成模穴的边界，又缘部245可呈水平或角度倾斜状。

在将该片体成型为一立体三维的成型片体的步骤中，该平面展开的片体10可通过缝合、粘合、加压或其他方式使该片体10形成一3D立体的成型片体18，该成型片体18的形状对应于所欲成型鞋体的形状，故该成型片体18也具有如鞋头底部、鞋跟及鞋底板等部位且相互连接成一体，另外，依实际情况所需，成型片体18也可具有较多或较少的部位，如该成型片体18可不具有鞋底板。

又请参看图2、3及5，于成型片体18的鞋跟处可另设置有一鞋跟片16，以由此可稳固地保持成型片体18的立体形状，同时可封闭由展开的片体10、片体10A以缝合或粘合等方式形成为成型片体18时所产生的孔洞或缺口，该鞋跟片16可用与片体10、片体10A不同的材质所制成，同时鞋跟片16可较片体10、片体10A为厚或薄或具有较多或较少的延展性。

在将该成型片体套设在模具总成的内模上的步骤中，请配合参看图4和5，该成型片体18套设在内模24的成型块246上，并通过一定位装置定位于模块242的基座244上，由图中所示，该定位装置可包含有多个用以与挂片13上的挂孔14相结合的挂杆248，挂杆248可设置于模块242的基座244上相对于模穴外侧的位置处，并且环绕于模穴，而片体18上的挂孔14间隔地贯穿设置于周缘片12上。

成型片体18通过挂孔14吊挂于挂杆248上而使成型片体18能定位于内模24的模块242上，挂片13相互间隔而绕设于周缘片12上，而挂孔14分别贯穿挂片13，此外，因挂杆248设置于模穴的外侧，当模具总成20关闭时，周缘片12会延伸出模穴外侧，而部分周缘片12则会容置于模穴内部，另外，也可在模具总成20关闭后让周缘片12整体容置于模穴内部，而仅使挂片13伸出模穴与挂杆248相钩挂，再则，也可让周缘片12与挂杆248均设置在模穴内部的位置，在此时，成型片体18也可设置挂片13，或将挂孔14直接设置于周缘片12上。

由此，透过挂孔14与挂杆248的相互钩挂，可让成型片体18定位于模块242上，而成型片体18通过定位装置可呈绷紧地定位于模块242上，而使成型片体18具备张力，且被拉伸或伸展而能配合模块242的形状，例如，可将成型片体18拉伸或伸展后使挂孔14钩挂于挂杆248上，由此让成型片体18紧实地套设于模块242上，并让成型片体18具备足够的张力，以避免在射出成型时产生皱折但并不会因此而破裂。

又挂杆248可如图4所示，为模块242基座244的一体元件，另外也可如图13及13A所示，挂杆248A可伸缩地设置于模块242的基座244上，此时，于基座244上可设置有多个挂杆孔2442，而挂杆248A分别设置于挂杆孔2442内，于各挂杆孔2442分别设置有一抵靠于一相对应挂杆248A的弹簧249，以推抵挂杆248A的一端伸出挂杆孔2442且相对基座244呈凸出状，由此，该成型片体18也可通过挂孔14吊挂于挂杆248A上。

该定位装置也可为钩部、夹制件等可用以使成型片体18的周缘片12定位在模块242上的构件，另外，也可不设置定位装置，利用模具总成20关闭时夹制周缘片12的方式来定位成型片体18。

在关闭模具总成20的步骤中，请参看图4、6、6A及6B，外模22的侧模222及上模226朝向内模24移动而与内模24相结合，而使内模24与外模22间在模具总成20关闭时形成一模穴，成型片体18的周缘片12夹制于内模24与侧模222之间位于缘部245的下方处。

又于两侧模222的内表面设置有多个分别与内模24的模块242上挂杆248相对应的杆孔224，当模具总成20关闭后，挂杆248是分别插入侧模222的杆孔224中，而使内模24与外模22可紧密地结合。

请参看图13及13A，当模具总成20关闭时，挂杆248A被侧模222推抵而缩入于挂杆孔2442中，如此也可使内模24与外模22紧密地结合。

当成型片体18被适当地定位于模具总成20之中而模具总成20关闭时，通过设置在外模22内的射出通道228将融化的塑胶材料射入于模穴中，该塑胶材料可为热塑性或热固性塑胶，而射出通道228可设置于外模22的上模226中，但射出通道228也可设置在其它模件上，如侧模222或内模24之中，如图6所示，该塑胶材料射出而包覆套设在模块242上的成型片体18，并且塑胶材料以加压方式射出，而因成型片体18具备延展性，塑胶材料会填满模穴且包覆成型片体18，并使成型片体18紧密地贴附在模块242上，如此成型片体18会配合模块242的形状而成型，而塑胶材料会配合模穴的形状而成型，并在冷却后塑胶材料可构成鞋体30的鞋身，成型片体18则会依模块242上成型块246的形状，以3D立体的形态紧密且平顺地贴附在鞋体30鞋身的内表面，如图7所示。

请参看图8、8A、8B，该成型片体18A可进一步包含有至少一个贯穿成型片体18A的射出孔182，并于模具总成20上设置有至少一个可分离地插设于设置在上模226的射出通道228的射出喷嘴229，且射出喷嘴229于模具总成20关闭时分别贯穿成型片体18A的射出孔182，如此，当将融化的塑胶材料射入模穴内时，塑胶材料会位于模块242与成型片体18A之间，由此，鞋体30A、鞋体30B的鞋身将会成型在模块242与成型片体18A、成型片体18B之间，并且成型片体18A、成型片体18B会为塑胶材料所撑紧而在塑胶材料冷却后紧密地贴附在鞋体30A、鞋体30B的外表面，如图9、10所示，如此，成型片体18A、成型片体18B及塑胶材料可分别因模穴及模块242的形状而成型为预定形状。

又因射出喷嘴229是可分离地插设于射出通道228上，所以相同的模具总成20可被运用于制造一具有成型片体18、成型片体18A、成型片体18B贴附于其内表面或外表面的鞋体30、鞋体30A、鞋体30B，因此相同的模具总成20可配合不同的制造需求，故可提高其实用弹性，另外，射出通道228也可设置于模块242上。

如前所述，若于片体10成型为成型片体18前已设置有图案，而若将成型片体18成型贴附于鞋身的外表面时，该片体上的图案则可直接作为鞋体30上的装饰或图案，而若将成型片体18成型贴附于鞋体30的内表面时，则鞋身可选用透明材质所制成，以使成型片体18上的图案可透过透明的鞋身而显示出来。

其次，模具总成20的各模件的组合及配合方式也可以不同的方法来达成，如为使成型片体18贴附于鞋身的外表面，射出通道228可设置在内模24的模块242上，而融化的塑胶材料仅能由模块242的射出通道228射出，另外，为使成型片体18贴附于鞋身的内表面，于射出通道228可设置在外模22上，而融化的塑胶材料仅能由外模22的射出通道228射出成型。

当塑胶材料充分冷却后，该模具总成20可被打开，并将贴附有成型片体18、成型片体18A、成型片体18B的鞋体30、鞋体30A、鞋体30B由模具总成20中取出。

通过本发明的方法可制造出一体成型，3D立体且不需以鞋楦吊帮成型的溜冰鞋鞋体30、鞋体30A、鞋体30B，该鞋体30、鞋体30A、鞋体30B包含一鞋身，该鞋身具有鞋面及鞋底板等结构，但可选择地包含或不包含鞋头底部底板等结构，该鞋身具有一内表面及外表面，而一3D立体的成型片体18、成型片体18A、成型片体18B紧密地贴附于鞋身的内表面或外表面，且可全部或部分包覆鞋身的鞋面及鞋底板，又因于内模24的成型块246上形成有两凸部247，因此于鞋体30、鞋体30A、鞋体30B的鞋身上会形成有两脚踝穴以容置使用者的脚踝骨，可让该溜冰鞋的外形配合使用者的足部。

如图所示，该鞋体30、鞋体30A、鞋体30B可一体成型有鞋底板，且其鞋底板的厚度及材质等均可依实际需求而设定，而使鞋底板具有足够的强度直接透过铆钉或螺栓等与一冰刀架60相固设结合，如图11所示，而不需另行组设一外底，由此可提高该鞋体30、鞋体30A、鞋体30B的耐用度，同时，使用者施予溜冰鞋前进的施力可充分有效地传递至冰刀架，而能减少因多层结构所造成的能量传递损失，因此，可提高鞋身的鞋底板与冰刀架60间能量传递的效果，使溜冰鞋在使用时更为省力，同时，额外的加工步骤，如缝合、吊帮成型或贴合外底等，均可被省略。

在完成整个成型步骤后，周缘片12上的挂片13可被切除，如此鞋身的塑胶材料可与成型片体18除了周缘片12外的绝大部分部位相结合，由此，仅需再进行如设置鞋带孔于鞋身上，并让鞋体30、鞋体30A、鞋体30B与冰上溜冰鞋或直排轮溜冰鞋的其他结构相组合，如内里、鞋头、鞋舌、垫体、吸震材、冰刀架60、轮座，即可构成一冰上溜冰鞋或直排轮溜冰鞋，所以冰上溜冰鞋或直排轮溜冰鞋的制造可被有效的简化，并降低整体的生产费用。

又内里、垫体或吸震材等可被缝合或粘合于周缘片12上未与射出鞋身相结合的部位，例如，内里可被缝合至周缘片12上，如此塑胶材质的鞋身将不会影响内里的结合，或者以粘合等方式固设于与塑胶鞋身相间隔的其他部位上。

又鞋带孔可设置于未与塑胶材料结合的周缘片12上，而虽周缘片12在制造成型后会沿一裁切缘裁切，但周缘片12仍会保留与塑胶材料结合的边缘一段距离，以设置鞋带孔；另外，也可将部分的鞋带孔设置在塑胶鞋身上，而部分鞋带孔设置在未与塑胶鞋身相结合的周缘片12上，又可在鞋身成型后将周缘片12完全切除，而使塑胶鞋身的边缘形成该裁切缘。

因该成型片体18、成型片体18A、成型片体18B紧密且平顺地贴附在鞋体30、鞋体30A、鞋体30B的表面，因此成型片体18、成型片体18A、成型片体18B是以3D立体的形态贴附于鞋体30、鞋体30A、鞋体30B的鞋身上，而非仅单平面的贴附，可由此提高溜冰鞋鞋体30、鞋体30A、鞋体30B外观的美观性，又成型片体18、成型片体18A、成型片体18B可如图7、9和10所示完全覆盖于鞋体30、鞋体30A、鞋体30B的鞋底板，也可部分覆盖鞋底板，特别是仅覆盖鞋底板的两侧缘，故成型片体18、成型片体18A、成型片体18B的形状可配合实际需求作不同的调整。

请参看图12，该成型片体18C由三片子片所组成，其包含有一鞋面子片181C，一鞋底子片182C及一脚跟子片16C，该鞋底子片182C及鞋面子片181C可由不同材质所制成，特别是鞋底子片182C可由延展性较鞋面子片181C为高的材质所制成，如鞋面子片181C可由延展性较低的复合材料所制成，而鞋底子片182C可由延展性较高的布材、编织材或皮革所制成，而鞋跟子片16C可由与鞋面子片181C或鞋底子片182C不同的材料所制成，另外，于鞋身的鞋底板上也可另设置一装饰用外底，以提升溜冰鞋整体外观的美观性。

请配合参看图14及15，该片体10D可进一步设置有一辅助片体11，通过该辅助片体11，可增加片体10D设置有辅助片体11的位置的厚度，因而在鞋体30D的鞋身成型后，如图16及17图所示，降低鞋身相对于片体10D上辅助片体11位置的部位31的厚度，而该部位31厚度的降低，可提高鞋体30D的鞋身该些部位的弹性，如此可让鞋体30D的鞋身的不同部位具备不同的柔软度，以配合不同溜冰鞋设计的不同需求。

此外，也可通过改变模穴不同位置的不同厚度，来使鞋体的鞋身相对应位置产生不同厚度，来配合不同的设计需求，例如，通过模穴形状上的改变，来降低鞋身相对应部位的厚度，使该些部位相较其他部位具较佳的弹性，而不以设置如图14和15图的辅助片体11的方式来达成，而模具总成的形状可依不同弯折需求而设计成不同，例如，图14所示对应于脚踝部位的辅助片体11，可使对应该部位的塑胶鞋身上形成有数道的长肋条，使该部位可沿某特定方向易于弯折，但能限制其他方向的弯折，而使鞋身的形状配合模具的形状而能产生其他结构上的特性，或提供装饰性的特征，此外，也可配合一第二模具进行第二次射出成型程序，例如，可先将具第一种特性的塑胶材料先射入于一第一模具内，再将片体移至第二模具，而将具第二种特性的塑胶材料射入于第二模具，由此，鞋体的特性，如特定位置的厚度、弹性、色彩等可依需求作不同的调整，另外，该鞋体也可配合多道以上的射出成型流程来成型。

其次，成型片体18也可另行加入其他插入件，该插入件可为塑胶或金属制成，配合模穴可让鞋体具有所需的结构及图案等特性，又模穴也可设计使成型片体18的部位位置并未与塑胶材料相结合。

由上述内容可知，不同的修改及改变可在不脱离本发明实质的精神及新颖概念的范围下加以达成，并且本发明揭露的特定实施例并非用以限制本发明，此一揭露内容包含落入所附的权利要求范围的范畴下的所有修改。

Claims (21)

1.一种溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，其包含有下列步骤：

提供一延展性为0.1％-10％的片体，该片体沿其边缘设置有一周缘片；

提供一模具总成，其具有一组合式的外模及一内模而于内模与外模间形成有一模穴，该内模具有一模块，该模块包含有一基座及一成型块，该成型块的形状对应于所欲形成鞋体的形状；

将片体成型为一形状接近于成型块形状的3D立体形状的成型片体；

将该成型片体套设且定位在内模的模块上；

关闭模具总成而于内模及外模间形成该模穴，且夹制该成型片体的周缘片于内模与外模之间，使周缘片的至少一部分未容置于模穴之中；

将融化的塑胶材料注入模穴之中，使塑胶材料与成型片体相结合而形成一鞋体，并使成型片体以3D立体的形态平顺地贴附在鞋体的鞋身的一表面上；以及

开启该模具总成并将含成型片体的鞋体自模具总成中取出。

2.如权利要求1所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，在将成型片体套设于内模的模块时，于内模的模块的基座上设置多个环绕于模穴的挂杆；

并于片体的周缘片上设置有多个相间隔的挂孔；

该成型片体是通过将挂孔钩挂于挂杆而定位于内模上。

3.如权利要求2所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，该片体的延展性是0.1％-3％。

4.如权利要求3所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，该片体的延展性是0.1％-2％。

5.如权利要求1所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，该片体选用下列材料之一：布材、编织材、天然皮革、人造皮革、塑胶材料及复合材料。

6.如权利要求5所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，在将鞋体自模具总成取出后另包含有一裁切一部分周缘片的步骤，并将垫体元件设置在鞋体的内部。

7.如权利要求6所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，该周缘片是片体的一体部分。

8.如权利要求6所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，该周缘片呈独立元件而固设于片体的边缘。

9.如权利要求1所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，于片体上另设置有至少一个的辅助片体，以增加该片体上设置有辅助片体处的厚度，并减少所成型的鞋体的鞋身相对于该至少一个辅助片体的位置处的厚度。

10.如权利要求1所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，在将融化的塑胶材料注入模穴之中的步骤中，融化的塑胶材料射入并填满于模块与成型片体之间的间隙中。

11.如权利要求10所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，在将融化的塑胶材料注入模穴之中的步骤中，该成型片体设有至少一个贯穿成型片体的射出孔，并于模具总成设置有至少一个分别在模具总成关闭时贯穿成型片体上射出孔的射出喷嘴。

12.一种溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，其包含有下列步骤：

提供一平面的展开片体；

设置图案于该片体的第一侧面；

将该片体成型为一形状接近一足部形状的3D立体形状的成型片体；

提供一模具总成，其具有一组合式的外模及一内模，该外模及内模在一开启及一关闭位置间可相对移动，并在关闭位置时，于内模与外模间形成有一模穴；

将该成型片体定位在内模上；

关闭该模具总成；

将融化的塑胶材料注入模穴之中，使塑胶材料填注于模具总成的第一模具表面及该成型片体的一表面之间，而成型片体的另一表面贴附于模具总成的第二模具表面而形成一鞋体。

13.如权利要求12所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，其进一步包含有提供一定位装置的步骤，并将该成型片体定位于内模上的步骤包含伸展该成型片体并且让该成型片体与该定位装置相结合，使该成型片体以一定张力套设于内模上。

14.如权利要求13所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，该展开片体的延展性不超过3％。

15.如权利要求13所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，其进一步包含提供多个可延展的片体，而成型该成型片体的步骤包含将多个片体相结合而成。

16.如权利要求13所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，当将成型片体以一定张力套设于内模上，且当模具总成关闭时，该成型片体具有一周缘片，该周缘片夹制于模具总成的模件之间，且并未容置于模具总成的模穴内。

17.如权利要求16所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，其进一步包含将鞋体自模具总成中取出并裁切整个周缘片。

18.如权利要求16所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，其进一步包含将鞋体自模具总成中取出并缝合一溜冰鞋内里至该周缘片未与塑胶材料相结合的部位上。

19.如权利要求18所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，该成型片体与定位装置结合在周缘片上的凸出部位，并在将鞋体自模具总成取出后，包含有一裁切周缘片上凸出部位的步骤。

20.如权利要求12所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，塑胶材料射出至相邻于成型片体的一第二表面上，而使成型片体的一第一表面依外模的形状成型。

21.如权利要求12所述的溜冰鞋的3D鞋体的成型方法，其特征在于，塑胶材料射出至相邻于成型片体的一第一表面上，而使成型片体的一第二表面依内模的形状成型。

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