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CN103182362A - 用于多成分料筒的分送装置 - Google Patents

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CN103182362A CN2012105611708A CN201210561170A CN103182362A CN 103182362 A CN103182362 A CN 103182362A CN 2012105611708 A CN2012105611708 A CN 2012105611708A CN 201210561170 A CN201210561170 A CN 201210561170A CN 103182362 A CN103182362 A CN 103182362A
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Abstract

一种用于多成分料筒的分送装置(1)包括壳体(2)，用于收纳多成分料筒的料筒端部的收纳元件(3)布置在所述壳体(2)中。料筒端部置于填充有填充物质且分别以不透流体的方式在料筒端部处由相应的活塞密封的第一储存容器的入口侧处和第二储存容器的入口侧处。柱塞构件(5)和用于移动柱塞构件(5)的驱动构件(6)布置在壳体(2)中。可通过驱动构件(6)执行柱塞构件(5)沿分送方向的移动以用于从多成分料筒的储存容器分送填充物质。收纳元件具有旋转轴线(10)，旋转轴线(10)大致布置成平行于分送方向。被推入收纳元件(3)中的料筒端部可通过围绕旋转轴线(10)旋转来从组装位置(20)转移至分送位置(30)。

Description

用于多成分料筒的分送装置
技术领域
本发明涉及一种用于可人工地促动的多成分料筒的分送装置。
背景技术
例如，此类分送装置从EP 0 791 403 Bl或从EP 0 791 404 Bl中获知。EP 0 791 403 B1中描述的双成分料筒具有两个储存容器，储存容器在这里形成为具有相同截面面积的圆筒。入口侧的料筒端部形成为连接两个圆筒的凸缘。标记器件附接在凸缘中，以便将圆筒正确地定位在分送装置中。分送装置具有匹配凸缘的凹部，凸缘从上方卡在凹部中。具体而言，当填充物质为粘性的且缓慢移动时，较大的分送力在用于双成分料筒的分送端部的凸缘的安装件的上开口端部上作用于分送装置上。
出于此原因，在EP 0 791 404 B1或在EP 0 543 776 B1中提供了安全盖，该安全盖从上方朝分送设备的壳体压制凸缘。然而，已经发现该措施对于粘性的缓慢移动的填充物质并不足够，因为安全盖可由于较大的力而受损且甚至可破裂。具体而言，对于偏离1:1混合比的混合比，确实可通过凸缘的纵向侧来非均匀地装载多成分料筒。这可导致倾斜转矩的形成，使得也在此情况下，非均匀的负载分布可在安全盖中产生，这导致安全盖处的损坏。
在后公布的CH 703 427 Al描述了一种用于从料筒排放至少一种可流动的成分的分送器。该分送器具有料筒支座和可在所述支座中沿前进方向移动的前进元件。料筒可相对于前进方向沿轴向插入料筒支座中。旋转元件附接到料筒支座上，以便沿轴向固定料筒。料筒可相对于前进方向以第一定向插入料筒支座中，而旋转元件以第二定向沿轴向固定插入的料筒。在旋转元件从第一定向旋转至第二定向期间，且因此在料筒的轴向固定期间，不存在料筒的旋转。
发明内容
本发明的目的在于提供一种料筒端部的凸缘在分送装置中的备选附接，由于用于料筒端部的凸缘的安装件借助于改善的负载分布而经受较小的力，故该分送装置具有较长的操作寿命。
本发明的另一个目的在于提供一种使得能够简化多成分料筒的装卸和更换的分送装置。
本发明的目的通过具有以下特征的分送装置来满足：用于多成分料筒的分送装置包括壳体，用于收纳多成分料筒的料筒端部的收纳元件布置在壳体中。料筒端部置于多成分料筒的入口侧处。为双成分料筒的形状的多成分料筒具有各自填充有填充物质的第一储存容器和第二储存容器，且第一储存容器和第二储存容器各自以不透流体的方式在料筒端部处通过相应的活塞密封。柱塞构件和用于移动柱塞构件的驱动构件布置在壳体中。柱塞构件沿分送方向的移动可通过用于从多成分料筒的储存容器分送填充物质的驱动构件执行。收纳元件具有大致布置成平行于分送方向的旋转轴线。被推入收纳元件中的料筒端部可借助于围绕旋转轴线旋转来从组装位置转移至分送位置。多成分料筒与分送方向交叉地特别安装到收纳元件中。
料筒端部从组装位置至分送位置的旋转的旋转角有利的是总计为大约90°。由此，确保了负载分布尽可能均匀，且确保了料筒端部具体是完全地收纳在与窄插入区段分开的收纳元件中。
根据实施例，收纳元件可旋转地布置在引导元件中。出于此目的，引导元件在安装状态中可不可分离地连接到壳体上。具体而言，收纳元件可旋转地支承在壳体中的引导元件中。引导元件可形成为突起，且可收纳在收纳元件的凹槽中。
在组装料筒端部和收纳元件时，第一储存容器和第二储存容器可在用于第二储存容器的第二开口与用于第一储存容器的第一开口之间，沿第一储存容器的纵轴线与第二储存容器的纵轴线之间延伸的连接线位移。由此，确保了通过最小尺寸(料筒端部的凸缘的宽度尺寸)发生插入。
根据实施例，收纳元件具有用于收纳料筒端部的引导凹槽。具体而言，收纳元件或引导元件可具有抵靠件，以便限制组装位置与分送位置之间的旋转。收纳元件可具有用于将多成分料筒固定在分送位置和/或固定在组装位置的抵靠件和/或闩锁元件，具体而言，收纳元件具有用于闩锁在分送位置和/或闩锁在组装位置的闩锁元件。闩锁时可发出咔擦声，以便使用者可听到闩锁。
根据各个实施例，料筒端部可插入收纳元件中，且可又从收纳元件除去。收纳元件可具有用于正确定位多成分料筒的储存容器的标记元件。具体而言，标记元件可包括第一开口和第二开口，多成分料筒的相应储存容器可收纳在第一开口和第二开口中，其中第一开口的直径不同于第二开口的直径。
例如，驱动构件可借助于驱动构件的触发器杆构件的促动来实现柱塞构件沿多成分料筒的分送端部的方向的移动。
根据其它实施例，第一柱塞和第二柱塞可为相等的尺寸。
具体而言，本发明包括一种系统，该系统包括根据前述实施例中的任一个实施例的分送装置，以及用于收纳在分送装置中的至少一个多成分料筒。
用于将多成分料筒的料筒端部附接在分送装置中的方法，包括以下步骤：在组装位置将多成分料筒的料筒端部插入收纳元件中，收纳元件可旋转地布置在壳体中，其中料筒端部置于填充有填充物质的第一储存容器的入口侧和第二储存容器的入口侧处，且分别以不透流体的方式在料筒端部处由相应的活塞密封；使料筒元件和与料筒端部旋转固定地连接的收纳元件旋转至分送位置。
具体而言，组装位置和/或分送位置可由抵靠件或闩锁元件确定，还有可能具体借助于抵靠件和/或闩锁元件固定组装位置和/或分送位置。
固定可包括闩锁，其中能够在闩锁时生成咔擦声，咔擦声向使用者发出闩锁已经发生的信号。
通过沿相反方向旋转，可使料筒端部从分送位置回到组装位置。在组装位置，可从收纳元件除去料筒端部。
收纳元件可具有标记元件。储存容器可借助于标记元件与分送装置正确地连接。正确的连接对于不同混合比很关键，对此因为事实表明柱塞可具有不同的尺寸。
柱塞通过驱动构件移动。该驱动构件包括根据其中一个实施例的触发器杆构件。通过促动触发器杆构件，就促动了与触发器杆构件相连接的进给机构，以便发生柱塞沿多成分料筒的分送端部的方向的移动。进给机构包括与附接在柱塞构件处的带齿轨道相互作用的至少一个可旋转的指形元件。与此类似，在该位置处提供夹持元件也将是合理的。借助于夹持元件，柱塞构件可根据备选的未示出的实施例，通过摩擦闭合而移动。
借助于柱塞的移动，可移动地支承在多成分料筒的对应储存容器中的活塞在分送位置中沿多成分料筒的分送端部的方向位移。由此，减小了对应的储存容器的填充体积，且经由多成分料筒的分送端部分送填充物质。混合器可附接在多成分料筒的分送端部处。该混合器可包括静止混合元件，以便使各个储存容器的填充物质的成分与彼此相混合。
附图说明
在下文中，将参照附图来阐述本发明。这里示出了：
图1为穿过根据第一实施例的分送装置的纵截面，其中已经除去了一部分壳体；
图2为根据第一实施例的收纳元件和旨在用于被收纳在收纳元件中的双成分料筒；
图3为双成分料筒被收纳于其中的根据图2的收纳元件；
图4为从料筒侧看的根据图2的收纳元件的视图；
图5为从收纳在分送装置的壳体中的一侧看的收纳元件的视图；
图6为从料筒侧看的根据第二实施例的收纳元件的视图；
图7为从收纳在分送装置的壳体中的一侧看的收纳元件的视图。
具体实施方式
图1中示出了穿过根据第一实施例的分送装置1的纵截面。除去了壳体2的一部分，以便示出分送装置的独立构件的布置作为可见部分。壳体2中布置了用于收纳多成分料筒的料筒端部的收纳元件3。例如，图2中示出了此类多成分料筒。多成分料筒的料筒端部置于料筒的入口侧处，且包括多个储存容器，储存容器填充有填充物质，且各自分别以不透流体的方式由活塞密封。本布置中示出了两个储存容器。
图1中未示出多成分料筒，以便不使示图过于不清楚。收纳元件3包括开口，柱塞构件5可经由开口移动。壳体2中还存在用于柱塞构件5的安装件4。柱塞构件5包括支承在导轨上的两个柱塞。柱塞在图1中的水平方向上可位移。这些压制在多成分料筒的活塞上，且将这些沿多成分料筒的分送端部的方向移动。由此，分送了存在于储存容器中的填充物质。
柱塞的移动借助于用于使柱塞构件5移动的驱动构件6发生。柱塞构件5沿多成分料筒的分送端部的方向的移动可通过促动触发器杆构件7发生。
沿分送端部的方向的该移动方向被称为用于从多成分料筒的储存容器分送填充物质的分送方向。柱塞构件5的移动沿伸展穿过柱塞构件5的纵轴线发生。
收纳元件具有大致布置成平行于分送方向的旋转轴线10。被推入收纳元件3的料筒端部借助于围绕旋转轴线10的旋转从组装位置转移至分送位置。收纳元件3可旋转地布置在引导元件8中。引导元件8布置在壳体2中，且具体可形成为壳体的一部分，且因此不可分离地与壳体2相连接。根据图1，引导元件8为突起14，突起14可被引导到收纳元件的凹槽9中。凹槽形成为至少部分地包绕的凹槽9。突起14可由布置在引导元件8的圆周处的若干部分构成。
图2示出了根据第一实施例的收纳元件3和旨在被收纳在收纳元件3中的双成分料筒。收纳元件3在基本形状下大致为圆柱体，其通过在图3中已经省略的凹槽9被保持在壳体2中。
在大多数情况下，料筒端部具有用于在入口侧处连接多成分料筒的两个储存容器的凸缘。在组装料筒时，将该凸缘引入布置在收纳元件3中的引导凹槽11中，收纳元件3用于收纳料筒端部。引导凹槽11为存在于收纳元件中的中空空间16的一部分，其大致具有料筒端部的形状，特别是料筒端部的凸缘的形状。中空空间16具有在组装状态中收纳多成分料筒中的储存容器的第一前侧开口12和第二前侧开口13。
此外，中空空间具有在收纳元件的夹套中的开口17，这使得能够插入料筒端部中且从料筒端部抽出。开口17精确地较大，以便可将料筒端部插入收纳元件中，使得可一个接一个地插入两个储存容器，这意味着将通过旨在用于第二储存容器的第二开口13使第一储存容器位移，以便达到其中其相对于旨在用于第一储存容器的第一开口12同轴地布置的位置。这意味着将料筒端部插入收纳元件中，使得在第二开口13上推动料筒端部，以便覆盖第一开口12。在组装料筒端部和收纳元件时，储存容器因此在第一开口12与第二开口13之间沿位于平面中的连接线位移，该平面正交于其纵轴线，精确地连接这些纵轴线。
因此，开口17具有大致对应于凸缘的宽度尺寸的最大宽度尺寸23。中空空间的深度至少对应于凸缘的纵向尺寸。该布置具有的优点在于对于夹套侧开口17消耗了收纳元件3的夹套表面的最小可能的部分。这导致了收纳元件3的最小削弱，且因此增大了收纳元件3的刚度和稳健性。
当将分送装置保持在垂直位置且将收纳元件3置于组装位置20时，开口17优选为在顶部处。这意味着料筒从顶部安装，且所以在该优选的变型中与分送方向交叉。
图3示出了具有收纳于其中的双成分料筒的根据图2的收纳元件。从组装位置20至分送位置30的旋转角总计大约90°。在图3中，很清楚的是，借助于从上部位置的旋转使夹套侧开口17位于侧向位置，以便料筒占据大致水平的位置。当将分送装置保持在垂直位置时，第一开口12和第二开口13大致位于彼此附近，以便储存容器的纵轴线大致布置在水平平面中。
图4示出了在安装状态中从料筒侧看的根据图2的收纳元件的视图。第一开口12和第二开口13示出为在对应于分送位置的位置。此外，图4的示图中示出了用于两个柱塞的凹部18,19。凹部18,19大致为圆形。凹部18的直径小于凹部19的直径。该布置适用于其混合比总计为至少4:1的多成分料筒。具体而言，混合比可总计为10:1或为高于（lie above）10:1。填充体积可为至少10ml，优选至少25ml，特别优选50ml。填充体积可总计为最多200ml，优选为最多75ml。
图5示出了从收纳在分送装置的壳体中的一侧看的收纳元件的视图。用于柱塞的凹部18和凹部19也示出为类似于凹槽9，该凹槽用于将收纳布置在壳体中的引导元件。此外，示出了闩锁元件21以及闩锁元件22。闩锁元件21引起收纳元件固定在分送位置30中，闩锁元件22引起收纳元件闩锁在组装位置20中。
图6示出了在安装状态从料筒侧看的根据第二实施例的收纳元件的视图。第一开口12和第二开口13示出为在对应于分送位置的位置中。此外，图4的示图中示出了用于两个柱塞的凹部18,19。凹部18,19大致为圆形。凹部18的直径与凹部19的直径尺寸相同。该布置适用于其混合比总计为1:1或大致未脱离1:1的多成分料筒。具体而言，混合比可总计为达到2:1。填充体积可为至少10ml，优选至少25ml，特别优选50ml。填充体积可为最多200ml，优选最多75ml。图7示出了从收纳在分送装置的壳体中的一侧看的收纳元件的视图。除对应于图6形成的凹部18,19之外，图7中使用了相同的元件，以便人们可参照图5来查阅描述。

Claims (15)

1.一种用于多成分料筒的分送装置(1)，包括壳体(2)，用于收纳所述多成分料筒的料筒端部的收纳元件(3)布置在所述壳体(2)中，其中所述料筒端部置于第一储存容器的所述入口侧处和第二储存容器的所述入口侧处，所述第一储存容器和所述第二储存容器填充有填充物质，且分别以不透流体的方式在所述料筒端部处由相应的活塞密封，其中柱塞构件(5)和用于移动所述柱塞构件(5)的驱动构件(6)布置在所述壳体(2)中，其中通过所述驱动构件(6)可执行所述柱塞构件(5)沿分送方向的移动以用于从所述多成分料筒的储存容器分送所述填充物质，其中所述收纳元件具有旋转轴线(10)，所述旋转轴线大致布置成平行于所述分送方向，其特征在于被推入所述收纳元件(3)的所述料筒端部可通过围绕所述旋转轴线(10)的旋转从组装位置(20)转移至分送位置(30)。
2.根据权利要求1所述的分送装置，其特征在于，从所述组装位置(20)至所述分送位置的所述旋转角总计为大约90°。
3.根据前述权利要求中任一项所述的分送装置，其特征在于，所述收纳元件(3)可旋转地布置在引导元件(8)中。
4.根据权利要求3所述的分送装置，其特征在于，所述引导元件(8)在所述安装状态中布置在所述壳体(2)中，且在所述安装状态中不可分离地连接到所述壳体(2)上。
5.根据权利要求3或权利要求4中的一项所述的分送装置，其特征在于，所述收纳元件(3)可旋转地支承在所述壳体(2)中的所述引导元件(8)中。
6.根据权利要求3至权利要求5中任一项所述的分送装置，其特征在于，所述引导元件(8)形成为突起(14)，所述突起(14)可被收纳在所述收纳元件(3)的凹槽(9)中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的分送装置，其特征在于，在组装所述料筒端部和所述收纳元件(3)时，所述第一储存容器的纵轴线和所述第二储存容器的纵轴线可沿用于所述第二储存容器的第二开口(13)与用于所述第一储存容器的第一开口(12)之间的所述连接线位移。
8.根据前述权利要求中任一项所述的分送装置，其特征在于，所述收纳元件(3)具有用于收纳所述料筒端部的引导凹槽(11)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的分送装置，其特征在于，所述收纳元件(3)或所述引导元件(8,9)具有抵靠件(15)，以便限制所述组装位置(20)与所述分送位置(30)之间的所述旋转。
10.根据前述权利要求中任一项所述的分送装置，其特征在于，所述收纳元件(3)具有用于将所述多成分料筒固定在所述分送位置(30)和/或固定在所述组装位置(20)的抵靠件和/或闩锁元件，所述收纳元件(3)具体具有用于闩锁在所述分送位置(30)和/或闩锁在所述安装位置(20)的闩锁元件。
11.根据权利要求10所述的分送装置，其特征在于，可在闩锁时发出咔擦声，以便所述使用者可听到所述闩锁。
12.根据前述权利要求中任一项所述的分送装置，其特征在于，所述料筒端部可插入所述收纳元件(3)中，且又可从所述收纳元件(3)除去。
13.根据前述权利要求中任一项所述的分送装置，其特征在于，所述收纳元件(3)具有用于正确定位所述多成分料筒的储存容器的标记元件。
14.根据权利要求13所述的分送装置，其特征在于，所述标记元件包括第一开口(12)和第二开口(13)，所述多成分料筒的相应的储存容器可收纳在所述第一开口(12)和所述第二开口(13)中，其中所述第一开口(12)的直径不同于所述第二开口(13)的直径。
15.根据前述权利要求中任一项所述的分送装置，其特征在于，所述柱塞构件(5)沿所述多成分料筒的分送端部的方向的移动借助于所述驱动构件(6)的触发器杆构件(7)的促动发生。
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