CN103173400A - 用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法 - Google Patents
用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103173400A CN103173400A CN201310068588XA CN201310068588A CN103173400A CN 103173400 A CN103173400 A CN 103173400A CN 201310068588X A CN201310068588X A CN 201310068588XA CN 201310068588 A CN201310068588 A CN 201310068588A CN 103173400 A CN103173400 A CN 103173400A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- add
- trimethyl carbinol
- sludge
- scopes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 115
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000012258 culturing Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 10
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 claims description 8
- 239000006072 paste Substances 0.000 claims description 8
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 claims description 8
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 claims description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 claims description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000001727 glucose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 4
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- OYLXKCWTQRTZOI-UHFFFAOYSA-O [N+](=O)([O-])[O-].Cl[NH3+].[Na] Chemical compound [N+](=O)([O-])[O-].Cl[NH3+].[Na] OYLXKCWTQRTZOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 241000193755 Bacillus cereus Species 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000012028 Fenton's reagent Substances 0.000 description 1
- 108091028043 Nucleic acid sequence Proteins 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法,以城市污水厂干污泥为原料,经厌氧驯化处理,兼氧驯化处理、筛选后,得到适合处理高浓度叔丁醇废水的菌种。
Description
技术领域
本发明涉及有机污水处理领域,具体地说涉及一种用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法。
背景技术
高浓度叔丁醇废水是一种可生化性很差的有机废水,其BOD值在0.5以下。鉴于此,国内外一般采用物理化学方法处理该废水。李荣等《上海环境科学》2007年第二期中发表的论文,采用超声波搅拌下,Fenton试剂氧化处理含叔丁醇废水。又如张树德等于《2011中国环境科学学会学术年会论文集》中提出用臭氧技术处理含叔丁醇废水的方法。这些物理化学方法均有处理成本高、设备技术复杂的缺点,难以应用于工业化规模的废水处理中。因此,采用生化方法处理高浓度叔丁醇废水,培养能够用于工业规模生化处理叔丁醇废水的菌种,一直是业界人士高度关注的焦点。
发明内容
本发明的目的,在于提供一种用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法。本发明以城市污水厂干污泥为原料,经厌氧驯化处理,兼氧驯化处理、筛选后,得到适合处理高浓度叔丁醇废水的菌种。用其处理COD含量为5000~6000mg/L的叔丁醇废水,去除率达到95%以上。
为实现上述方案,本发明采用如下技术方案实现:
用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法,包括以下步骤:
a、厌氧驯化
所述的厌氧驯化包括六个步骤:
步骤(a1)为:将COD为1000~1500mg/L的叔丁醇废水与城市污水厂干污泥混合,使污泥浓度在4000~5000mg/L,控制温度在30~35℃范围内,搅拌同时加入营养剂培养基和无机盐培养基,在厌氧条件下驯化10~15天,停止搅拌,静止1小时使污泥沉降,倾去上层水及浮泥;
步骤(a2)为:在步骤(a1)的基础上,引入COD为2000~2500mg/L的叔丁醇废水,补充干泥,使污泥浓度在4000~5000mg/L,控制温度在30~35℃范围内,加入营养培养基和无机盐培养基,在厌氧条件下驯化10~15天,停止搅拌,静止1小时使污泥沉降,倾去上层水及浮泥,补充干泥,使污泥浓度在4000~5000mg/L;
步骤(a3)为:在步骤(a2)的基础上,引入COD为3000~3500mg/L的叔丁醇废水,补充干泥,使污泥浓度在4000~5000mg/L,控制温度在30~35℃范围内,加入营养培养基和无机盐培养基,在厌氧条件下驯化10~15天,停止搅拌,静止1小时使污泥沉降,倾去上层水及浮泥;
步骤(a4)为:在步骤(a3)的基础上,引入COD为4000~4500mg/L的叔丁醇废水,补充干泥,使污泥浓度在4000~5000mg/L,控制温度在30~35℃范围内,加入营养培养基和无机盐培养基,在厌氧条件下驯化10~15天,停止搅拌,静止1小时使污泥沉降,倾去上层水及浮泥;
步骤(a5)为:在步骤(a4)的基础上,引入COD为5000~5500mg/L的叔丁醇废水,补充干泥,使污泥浓度在4000~5000mg/L,控制温度在30~35℃范围内,加入营养培养基和无机盐培养基,在厌氧条件下驯化10~15天,停止搅拌,静止1小时使污泥沉降,倾去上层水及浮泥;
步骤(a6)为:在步骤(a5)的基础上,引入COD为5500~6000mg/L的叔丁醇废水,补充干泥,使污泥浓度在4000~5000mg/L,控制温度在30~35℃ 范围内,加入营养培养基和无机盐培养基,在厌氧条件下驯化10~15天,厌氧驯化完成即得兼氧驯化所需的活性污泥;
b、兼氧驯化
所述的兼氧驯化包括七个步骤:
步骤(b1)为:将步骤(a6)得到的活性污泥与COD值为3000mg/L的叔丁醇废水混合,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时,静置1小时后,倾析去除上层水及浮泥;
步骤(b2)为:在(b1)的基础上加入COD为3500mg/L的叔丁醇废水,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时;静置1小时后,倾析去除上层水及浮泥;
步骤(b3)为:在(b2)的基础上加入COD为4000mg/L的叔丁醇废水,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时;静置1小时后,倾析去除上层水及浮泥;
步骤(b4)为:在(b3)的基础上加入COD为4500mg/L的叔丁醇废水,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时;静置1小时后,倾析去除上层水及浮泥;
步骤(b5)为:在(b4)的基础上加入COD为5000mg/L的叔丁醇废水,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小 时;静置1小时后,倾析去除上层水及浮泥;
步骤(b6)为:在(b5)的基础上加入COD为5500mg/L的叔丁醇废水,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时;静置1小时后,倾析去除上层水及浮泥;
步骤(b7)为:在(b6)的基础上加入COD为6000mg/L的叔丁醇废水,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时;静置1小时后,倾析去上层水及少量浮泥,下层污泥呈棕黑色,颗粒状网状结构,此活性污泥既为处理叔丁醇废水菌种;
所述的污水厂干泥用量为使污泥浓度达到4000~5000mg/L;
所述的步骤(a)中营养培养基选用:酵母膏、牛奶、葡萄糖、淀粉或氨基酸中的至少一种;其营养培养基每次加入量为泥水总质量的0.05~2%;
步骤(b)中的营养培养基选用:酵母膏、甲醇或乙醇中的至少一种;其营养培养基加入量为泥水总质量的0.01~1%;
所述的无机盐营养基选用:磷酸氢钾、磷酸二氢钾、硫酸镁、氯化钙、氯化钠、硝酸铵或硫酸锰中的至少一种;加入量为叔丁醇废水中C︰N︰P重量比为100︰5︰1;
所述步骤(a)中,叔丁醇废水的pH=7.0~8.2;
所述步骤(b)中,含叔丁醇废水pH=6.5~7.5;
所述的步骤(a)中,每次驯化时间10~15天,总厌氧驯化时间在60~90天;
在上述步骤(b)中,通过吹入控制空气引吹入量,控制废水的溶氧量在0.2~2.0mg/L范围内。
通过上述步骤后,污泥呈深褐色,每一次反应后明显增加,活性污泥呈颗粒状,粒子较步骤(a)处理后的活性污泥明显增大。在显微镜下可观察到团状及丝网菌团,且有小虫存在于菌团表面。此菌株为生物降解叔丁醇废水的高效菌种,经测定其6Sr DNA序列与蜡状芽孢杆菌的菌株同源性在98%以上。初步鉴定其为Bacillus cereus类的菌种系列。
由步骤(b)得到的活性污泥,其中所含菌种特别适用于生化处理含叔丁醇废水。其处理能力在叔丁醇废水COD值高达5000~6000mg/L时,去除率可达95%以上。该菌种有活性高、培养过程简单易行,适合于工业化处理含叔丁醇废水的优点。
本发明的有益效果在于:以城市污水厂干污泥为原料,经厌氧驯化处理,兼氧驯化处理、筛选后,得到适合处理高浓度叔丁醇废水的菌种。用其处理COD含量为5000~6000mg/L的叔丁醇废水,去除率达到95%以上。
具体实施方式
下面通过具体的实施例,对本发明做详细的描述:
实施例1
用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法,包括以下步骤:
a、厌氧驯化
1000ml反应瓶,带搅拌、温度计。投入城市污水厂干污泥(呈黑色)20克,含叔丁醇废水600ml(COD1200mg/L)。加入酵母膏0.3克,葡萄糖5克。磷酸二氢钾与硫酸镁,硝酸铵,氯化钠混合物,使废水中C︰N︰P达到100︰5︰1左右。水浴控制瓶内温度在33℃,缓慢搅拌7天后,停止搅拌,静置,倾析去上层水及浮泥,再加入COD值为2000mg/L的叔丁醇废水400ml,补充干污泥使污泥浓度在4000~5000mg/L,补充酵母膏0.3克,葡萄糖0.5克,同上无机 盐营养基少量,使废水中C︰N︰P约为100︰5︰1,升温至33℃,搅拌反应7天后,停止搅拌,静置,倾析去上层水及浮泥。同上补加干污泥,加入COD2500mg/L的叔丁醇废水,营养剂及无机盐培养基,升至33℃搅拌反应7天。
重复上述操作直至70天后,COD为6000mg/L的叔丁醇废水反应完毕。仔细倾去瓶上部水相后,得到活性厌氧污泥,其生物活性良好。
b、兼氧驯化
1000ml反应瓶,带搅拌、温度计及插入瓶下部的气体鼓泡器。投入COD为3000mg/L含叔丁醇废水500ml,加入厌氧驯化得到的活性厌氧污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入酵母膏营养剂0.2克,由磷酸氢钾,硫酸镁,硫酸锰,硝酸铵,氯化钠,氯化钙组成的无机营养基,使废水中C:N:P达到100:5:1(重量比),测废水的pH值为7.0。
启动搅拌,缓缓搅动,用水浴控制瓶内温度在30~35℃。引入空气,控制流量鼓泡进入瓶内液体下部反应,使溶氧量保持在0.5~1.0之间。连续48小时后,停止搅拌,沉降1小时,仔细倾析去上层水及浮泥,加入COD值为3500mg/L的叔丁醇废水500ml,补充厌氧驯化得到的活性厌氧污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,补充酵母膏0.2克,少量由磷酸氢钾,硫酸镁,硫酸锰,硝酸铵,氯化钠,氯化钙组成的无机营养基,使废水中元素重量比C:N:P为100:5:1.再次升温至30~35℃,于溶氧量在0.5~1.0mg/L下反应48小时。重复上述操作,直至加入COD值为6000mg/L的叔丁醇废水驯化完成。静置1小时后,倾析去上层水及少量浮泥。下层污泥呈棕黑色,颗粒状网状结构。从显微镜中可见到有团状,丝网状菌团,且有小虫存在于菌团表面。此活性污泥用于处理叔丁醇废水效果良好。
在上述重复驯化操作中,若pH值低于6.5,应补充碱使pH值为6.5~7.5.
将COD值为5800mg/L的叔丁醇废水500ml投入一个装有机械搅拌,温度计,空气鼓泡装置的1000ml反应瓶中,再加入兼氧驯化中得到的活性污泥,使污泥浓度达到4000-5000mg/L,在缓慢搅拌下,水浴控制内温在30~35℃,引入空气,使瓶内废水中溶氧量为0.5~1.2mg/L。反应72小时后,取样检测,废水中COD值降为1200mg/L。(以上操作为兼氧操作)
继续反应,提高空气引入量,使瓶内废水溶氧量达到3~4mg/L,温度30~35℃下搅拌反应48小时。取水样分析,废水COD降至220mg/L,COD去除率达96.2%。(以上为耗氧过程)。
Claims (9)
1.用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、厌氧驯化
所述的厌氧驯化包括六个步骤:
步骤(a1)为:将COD为1000~1500mg/L的叔丁醇废水与城市污水厂干污泥混合,使污泥浓度在4000~5000mg/L,控制温度在30~35℃范围内,搅拌同时加入营养剂培养基和无机盐培养基,在厌氧条件下驯化10~15天,停止搅拌,静止1小时使污泥沉降,倾去上层水及浮泥;
步骤(a2)为:在步骤(a1)的基础上,引入COD为2000~2500mg/L的叔丁醇废水,补充干泥,使污泥浓度在4000~5000mg/L,控制温度在30~35℃范围内,加入营养培养基和无机盐培养基,在厌氧条件下驯化10~15天,停止搅拌,静止1小时使污泥沉降,倾去上层水及浮泥,补充干泥,使污泥浓度在4000~5000mg/L;
步骤(a3)为:在步骤(a2)的基础上,引入COD为3000~3500mg/L的叔丁醇废水,补充干泥,使污泥浓度在4000~5000mg/L,控制温度在30~35℃范围内,加入营养培养基和无机盐培养基,在厌氧条件下驯化10~15天,停止搅拌,静止1小时使污泥沉降,倾去上层水及浮泥;
步骤(a4)为:在步骤(a3)的基础上,引入COD为4000~4500mg/L的叔丁醇废水,补充干泥,使污泥浓度在4000~5000mg/L,控制温度在30~35℃范围内,加入营养培养基和无机盐培养基,在厌氧条件下驯化10~15天,停止搅拌,静止1小时使污泥沉降,倾去上层水及浮泥;
步骤(a5)为:在步骤(a4)的基础上,引入COD为5000~5500mg/L的叔丁醇废水,补充干泥,使污泥浓度在4000~5000mg/L,控制温度在30~35℃范 围内,加入营养培养基和无机盐培养基,在厌氧条件下驯化10~15天,停止搅拌,静止1小时使污泥沉降,倾去上层水及浮泥;
步骤(a6)为:在步骤(a5)的基础上,引入COD为5500~6000mg/L的叔丁醇废水,补充干泥,使污泥浓度在4000~5000mg/L,控制温度在30~35℃范围内,加入营养培养基和无机盐培养基,在厌氧条件下驯化10~15天,厌氧驯化完成即得兼氧驯化所需的活性污泥;
b、兼氧驯化
所述的兼氧驯化包括七个步骤:
步骤(b1)为:将步骤(a6)得到的活性污泥与COD值为3000mg/L的叔丁醇废水混合,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时,静置1小时后,倾析去除上层水及浮泥;
步骤(b2)为:在(b1)的基础上加入COD为3500mg/L的叔丁醇废水,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时;静置1小时后,倾析去除上层水及浮泥;
步骤(b3)为:在(b2)的基础上加入COD为4000mg/L的叔丁醇废水,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时;静置1小时后,倾析去除上层水及浮泥;
步骤(b4)为:在(b3)的基础上加入COD为4500mg/L的叔丁醇废水,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时; 静置1小时后,倾析去除上层水及浮泥;
步骤(b5)为:在(b4)的基础上加入COD为5000mg/L的叔丁醇废水,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时;静置1小时后,倾析去除上层水及浮泥;
步骤(b6)为:在(b5)的基础上加入COD为5500mg/L的叔丁醇废水,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时;静置1小时后,倾析去除上层水及浮泥;
步骤(b7)为:在(b6)的基础上加入COD为6000mg/L的叔丁醇废水,补加步骤(a6)中得到的活性污泥,使污泥浓度在3000~4000mg/L,加入营养培养基和无机盐培养基,鼓入空气,控制温度在30~35℃范围内,搅拌24~48小时;静置1小时后,倾析去上层水及少量浮泥,下层污泥呈棕黑色,颗粒状网状结构,此活性污泥既为处理叔丁醇废水菌种。
2.根据权利要求1所述的用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法,其特征在于:所述的污水厂干泥用量为使污泥浓度达到4000~5000mg/L。
3.根据权利要求1所述的用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法,,其特征在于:所述的步骤(a)中营养培养基选用:酵母膏、牛奶、葡萄糖、淀粉或氨基酸中的至少一种;其营养培养基每次加入量为泥水总质量的0.05~2%。
4.根据权利要求1所述的用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法,其特征在于:步骤(b)中的营养培养基选用:酵母膏、甲醇或乙醇中的至少一种;其营养培养基加入量为泥水总质量的0.01~1%。
5.根据权利要求1所述的一种处理高浓度叔丁醇废水的菌种及其培养方 法,其特征在于:所述的无机盐营养基选用:磷酸氢钾、磷酸二氢钾、硫酸镁、氯化钙、氯化钠、硝酸铵或硫酸锰中的至少一种;加入量为叔丁醇废水中C︰N︰P重量比为100︰5︰1。
6.根据权利要求1所述的用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法,其特征在于:所述步骤(a)中,叔丁醇废水的pH=7.0~8.2。
7.根据权利要求1所述的用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法,其特征在于:所述步骤(b)中,含叔丁醇废水pH=6.5~7.5。
8.根据权利要求1所述的用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法,,其特征在于:所述的步骤(a)中,每次驯化时间10~15天,总厌氧驯化时间在60~90天。
9.根据权利要求1所述的用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法,其特征在于:在上述步骤(b)中,通过吹入控制空气引吹入量,控制废水的溶氧量在0.2~2.0mg/L范围内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310068588.XA CN103173400B (zh) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | 用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310068588.XA CN103173400B (zh) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | 用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103173400A true CN103173400A (zh) | 2013-06-26 |
CN103173400B CN103173400B (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=48633594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310068588.XA Active CN103173400B (zh) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | 用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103173400B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108328727A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-27 | 广西驰胜农业科技有限公司 | 一种糖蜜酒精废水脱色菌组的驯化方法 |
CN111003815A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-04-14 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种吡啶类有机废水处理菌种的驯化方法 |
CN111826333A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 江西汇和化工有限公司 | 一种用于处理咪鲜胺高盐混合废水菌种的培养方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5511051A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-25 | Tadashi Niimi | Tertiary treatment method of sewage treatment water making use of riverbed soil and apparatus thereof |
CN101959568A (zh) * | 2007-12-27 | 2011-01-26 | 格沃股份有限公司 | 从稀水溶液回收高级醇 |
CN102666863A (zh) * | 2009-12-15 | 2012-09-12 | 思德力公司 | 从稀的水溶液中回收有机组分的方法 |
-
2013
- 2013-03-04 CN CN201310068588.XA patent/CN103173400B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5511051A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-25 | Tadashi Niimi | Tertiary treatment method of sewage treatment water making use of riverbed soil and apparatus thereof |
CN101959568A (zh) * | 2007-12-27 | 2011-01-26 | 格沃股份有限公司 | 从稀水溶液回收高级醇 |
CN102666863A (zh) * | 2009-12-15 | 2012-09-12 | 思德力公司 | 从稀的水溶液中回收有机组分的方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108328727A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-27 | 广西驰胜农业科技有限公司 | 一种糖蜜酒精废水脱色菌组的驯化方法 |
CN111003815A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-04-14 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种吡啶类有机废水处理菌种的驯化方法 |
CN111826333A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 江西汇和化工有限公司 | 一种用于处理咪鲜胺高盐混合废水菌种的培养方法 |
CN111826333B (zh) * | 2020-07-22 | 2023-08-04 | 江西汇和化工有限公司 | 一种用于处理咪鲜胺高盐混合废水菌种的培养方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103173400B (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhu et al. | Feammox process driven anaerobic ammonium removal of wastewater treatment under supplementing Fe (III) compounds | |
Yang et al. | Anaerobic ammonium removal pathway driven by the Fe (II)/Fe (III) cycle through intermittent aeration | |
Ye et al. | Enhancing sludge methanogenesis with improved redox activity of extracellular polymeric substances by hematite in red mud | |
Wang et al. | Potential of crystalline and amorphous ferric oxides for biostimulation of anaerobic digestion | |
Zhang et al. | Chlorpyrifos and 3, 5, 6-trichloro-2-pyridinol degradation in zero valent iron coupled anaerobic system: performances and mechanisms | |
Yang et al. | Promoting nitrogen removal during Fe (III) reduction coupled to anaerobic ammonium oxidation (Feammox) by adding anthraquinone-2, 6-disulfonate (AQDS) | |
Li et al. | Sulfide removal by simultaneous autotrophic and heterotrophic desulfurization–denitrification process | |
Chen et al. | The effects of Fe (III) and Fe (II) on anammox process and the Fe–N metabolism | |
Huang et al. | Effects of ferrous and manganese ions on anammox process in sequencing batch biofilm reactors | |
Desireddy et al. | Anoxic ammonia removal using granulated nanostructured Fe oxyhydroxides and the effect of pH, temperature and potential inhibitors on the process | |
Tomaszewski et al. | Short-term effects of reduced graphene oxide on the anammox biomass activity at low temperatures | |
CN106966500A (zh) | 短程硝化与厌氧氨氧化结合的氨氮废水生化脱氮处理装置及工艺 | |
Xue et al. | Insights into the effects of operating parameters on sulfate reduction performance and microbial pathways in the anaerobic sequencing batch reactor | |
Li et al. | Progresses and challenges in sulfur autotrophic denitrification-enhanced Anammox for low carbon and efficient nitrogen removal | |
Duan et al. | Start-up and operational performance of the partial nitrification process in a sequencing batch reactor (SBR) coupled with a micro-aeration system | |
De Vrieze et al. | Enrichment of Methanosaetaceae on carbon felt and biochar during anaerobic digestion of a potassium-rich molasses stream | |
Ma et al. | Calcium ions affect sludge digestion performance via changing extracellular polymeric substances in anaerobic bioreactor | |
Azabou et al. | Sulfate reduction from phosphogypsum using a mixed culture of sulfate-reducing bacteria | |
Chen et al. | The benefits of autotrophic nitrogen removal from high concentration of urea wastewater through a process of urea hydrolysis and partial nitritation in sequencing batch reactor | |
Wang et al. | Anaerobic ammonium oxidation driven by dissimilatory iron reduction in autotrophic Anammox consortia | |
Bhambri et al. | Biotechnique for nitrogen and phosphorus removal: a possible insight | |
Yu et al. | Enhanced reduction of Fe (III) oxides and methyl orange by Klebsiella oxytoca in presence of anthraquinone-2-disulfonate | |
Mpongwana et al. | Sustainable approach to eradicate the inhibitory effect of free-cyanide on simultaneous nitrification and aerobic denitrification during wastewater treatment | |
CN103173400B (zh) | 用于处理高浓度叔丁醇废水菌种的培养方法 | |
Zhong et al. | Performance of nitrification–denitrification and denitrifying phosphorus removal driven by in-situ generated biogenic manganese oxides in a moving bed biofilm reactor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |