CN103173114B - 一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂及其制备方法，该胶黏剂由以下组分组成：聚氨酯改性环氧树脂10-30；环氧改性有机硅树脂20-70；芴基环氧树脂20-60；端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶10-40；固化剂10-60；触变剂1-8；复合促进剂0.5-3；偶联剂2-6。制备方法：按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。本发明改性环氧树脂胶黏剂粘接性好，工艺简单，在金属、玻璃、塑料陶瓷等材料上有很好的粘接性。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂；本发明还涉及一种制备该环氧改性有机硅树脂胶黏剂的方法。
背景技术
胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质；传统胶黏剂由于配方配比不合理，其粘接性较差，不能满足使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种组分及配比合理，粘接性能好的环氧改性有机硅树脂胶黏剂。
本发明另一个目的是提供一种制备该环氧改性有机硅树脂胶黏剂的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于按重量份由以下组分组成：
如上所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的聚氨酯改性环氧树脂按重量份由以下组分组成：
如上所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的环氧改性有机硅树脂由80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷，30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡制成。
如上所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的芴基环氧树脂按重量份包括以下组分：
如上所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的固化剂为二甲基胺丙胺、二乙基胺丙胺、β-羟乙基乙二胺中的一种或两种以上的混合。
如上所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油中的一种或两种以上的混合物。
如上所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的复合促进剂为改性双氰胺与咪唑按重量比为5：2的混合物。
如上所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH792中的一种或两种以上的混合物。
本发明一种制备如上所述环氧改性有机硅树脂胶黏剂的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、制备聚氨酯改性环氧树脂
将聚酯多元醇加热至100-120℃回流脱水，降温至40-60℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯、加热至65-80℃，反应1-3个小时，冷却至室温，加入2，3丁二醇和三羟甲基丙烷搅拌均匀，得聚氨酯预聚体，将环氧树脂加入到聚氨酯预聚体中反应1-3个小时，得聚氨酯改性环氧树脂；
B、制备环氧改性有机硅树脂：
在反应釜中，加入80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡，搅拌下升温至70℃，维持30分钟；升温至110℃，反应6小时，然后将反应体系升温至170℃，维持30分钟，在180℃，1.5kPa下脱出低沸物1小时，即得环氧改性有机硅树脂；
C、制备芴基环氧树脂
将双酚芴、环氧氯丙烷加入反应釜中，在氮气保护下，升温至45℃，充分溶解后加入苄基三乙基氯化铵和适量强氧化钠溶液，在50-60℃下搅拌45-90min，对反应釜抽真空，使反应釜内真空度控制在0.05-0.1MPa,真空状态下滴加适量氢氧化钠溶液，加入乙酰胺反应1-3小时，水洗至pH=7即可；
D、制备环氧改性有机硅树脂胶黏剂
按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。
本发明环氧改性有机硅树脂胶黏剂粘接性好，工艺简单，在金属、玻璃、塑料陶瓷等材料上有很好的粘接性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
本发明环氧改性有机硅树脂胶黏剂，按重量份由以下组分组成：
制备方法：
A、制备聚氨酯改性环氧树脂
将15重量份聚酯多元醇加热至100℃回流脱水，降温至40℃，加入4重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、加热至65℃，反应1个小时，冷却至室温，加入0.5重量份2，3丁二醇和1重量份三羟甲基丙烷搅拌均匀，得聚氨酯预聚体，将100重量份环氧树脂加入到聚氨酯预聚体中反应1个小时，得聚氨酯改性环氧树脂；
B、制备环氧改性有机硅树脂：
在反应釜中，加入80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡，搅拌下升温至70℃，维持30分钟；升温至110℃，反应6小时，然后将反应体系升温至170℃，维持30分钟，在180℃，1.5kPa下脱出低沸物1小时，即得环氧改性有机硅树脂；
C、制备芴基环氧树脂
将10重量份双酚芴、30重量份环氧氯丙烷加入反应釜中，在氮气保护下，升温至45℃，充分溶解后加入0.5重量份苄基三乙基氯化铵和适量强氧化钠溶液，在50℃下搅拌45min，对反应釜抽真空，使反应釜内真空度控制在0.05MPa,真空状态下滴加适量氢氧化钠溶液，加入8重量份乙酰胺反应1小时，水洗至pH=7即可；
D、制备环氧改性有机硅树脂胶黏剂
按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。
实施例2
本发明环氧改性有机硅树脂胶黏剂，按重量份由以下组分组成：
制备方法：
A、制备聚氨酯改性环氧树脂
将20重量份聚酯多元醇加热至120℃回流脱水，降温至60℃，加入7重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、加热至80℃，反应3个小时，冷却至室温，加入2重量份2，3丁二醇和3重量份三羟甲基丙烷搅拌均匀，得聚氨酯预聚体，将100重量份环氧树脂加入到聚氨酯预聚体中反应3个小时，得聚氨酯改性环氧树脂；
B、制备环氧改性有机硅树脂：
在反应釜中，加入80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡，搅拌下升温至70℃，维持30分钟；升温至110℃，反应6小时，然后将反应体系升温至170℃，维持30分钟，在180℃，1.5kPa下脱出低沸物1小时，即得环氧改性有机硅树脂；
C、制备芴基环氧树脂
将20重量份双酚芴、100重量份环氧氯丙烷加入反应釜中，在氮气保护下，升温至45℃，充分溶解后加入1.5重量份苄基三乙基氯化铵和适量强氧化钠溶液，在60℃下搅拌90min，对反应釜抽真空，使反应釜内真空度控制在0.1MPa,真空状态下滴加适量氢氧化钠溶液，加入40重量份乙酰胺反应3小时，水洗至pH=7即可；
D、制备环氧改性有机硅树脂胶黏剂
按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。
实施例3
本发明环氧改性有机硅树脂胶黏剂，按重量份由以下组分组成：
制备方法：
A、制备聚氨酯改性环氧树脂
将16重量份聚酯多元醇加热至110℃回流脱水，降温至50℃，加入5重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、加热至70℃，反应2个小时，冷却至室温，加入1重量份2，3丁二醇和2重量份三羟甲基丙烷搅拌均匀，得聚氨酯预聚体，将100重量份环氧树脂加入到聚氨酯预聚体中反应2个小时，得聚氨酯改性环氧树脂；
B、制备环氧改性有机硅树脂：
在反应釜中，加入80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡，搅拌下升温至70℃，维持30分钟；升温至110℃，反应6小时，然后将反应体系升温至170℃，维持30分钟，在180℃，1.5kPa下脱出低沸物1小时，即得环氧改性有机硅树脂；
C、制备芴基环氧树脂
将15重量份双酚芴、50重量份环氧氯丙烷加入反应釜中，在氮气保护下，升温至45℃，充分溶解后加入1重量份苄基三乙基氯化铵和适量强氧化钠溶液，在55℃下搅拌60min，对反应釜抽真空，使反应釜内真空度控制在0.08MPa,真空状态下滴加适量氢氧化钠溶液，加入8-40重量份乙酰胺反应1-3小时，水洗至pH=7即可；
D、制备环氧改性有机硅树脂胶黏剂
按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。
实施例4
本发明环氧改性有机硅树脂胶黏剂，按重量份由以下组分组成：
制备方法：
A、制备聚氨酯改性环氧树脂
将17重量份聚酯多元醇加热至115℃回流脱水，降温至55℃，加入6重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、加热至75℃，反应1个小时，冷却至室温，加入1.5重量份2，3丁二醇和1重量份三羟甲基丙烷搅拌均匀，得聚氨酯预聚体，将100重量份环氧树脂加入到聚氨酯预聚体中反应2个小时，得聚氨酯改性环氧树脂；
B、制备环氧改性有机硅树脂：
在反应釜中，加入80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡，搅拌下升温至70℃，维持30分钟；升温至110℃，反应6小时，然后将反应体系升温至170℃，维持30分钟，在180℃，1.5kPa下脱出低沸物1小时，即得环氧改性有机硅树脂；
C、制备芴基环氧树脂
将12重量份双酚芴、40重量份环氧氯丙烷加入反应釜中，在氮气保护下，升温至45℃，充分溶解后加入0.8重量份苄基三乙基氯化铵和适量强氧化钠溶液，在58℃下搅拌65min，对反应釜抽真空，使反应釜内真空度控制在0.06MPa,真空状态下滴加适量氢氧化钠溶液，加入10重量份乙酰胺反应2小时，水洗至pH=7即可；
D、制备环氧改性有机硅树脂胶黏剂
按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。
实施例5
本发明环氧改性有机硅树脂胶黏剂，按重量份由以下组分组成：
制备方法：
A、制备聚氨酯改性环氧树脂
将18重量份聚酯多元醇加热至105℃回流脱水，降温至45℃，加入4重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、加热至70℃，反应3个小时，冷却至室温，加入0.5重量份2，3丁二醇和2重量份三羟甲基丙烷搅拌均匀，得聚氨酯预聚体，将100重量份环氧树脂加入到聚氨酯预聚体中反应1个小时，得聚氨酯改性环氧树脂；
B、制备环氧改性有机硅树脂：
在反应釜中，加入80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡，搅拌下升温至70℃，维持30分钟；升温至110℃，反应6小时，然后将反应体系升温至170℃，维持30分钟，在180℃，1.5kPa下脱出低沸物1小时，即得环氧改性有机硅树脂；
C、制备芴基环氧树脂
将18重量份双酚芴、80重量份环氧氯丙烷加入反应釜中，在氮气保护下，升温至45℃，充分溶解后加入1.2重量份苄基三乙基氯化铵和适量强氧化钠溶液，在50℃下搅拌90min，对反应釜抽真空，使反应釜内真空度控制在0.1MPa,真空状态下滴加适量氢氧化钠溶液，加入30重量份乙酰胺反应2小时，水洗至pH=7即可；
D、制备环氧改性有机硅树脂胶黏剂
按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。
实施例6
本发明环氧改性有机硅树脂胶黏剂，按重量份由以下组分组成：
制备方法：
A、制备聚氨酯改性环氧树脂
将15重量份聚酯多元醇加热至100℃回流脱水，降温至40℃，加入4重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、加热至65℃，反应1个小时，冷却至室温，加入0.5重量份2，3丁二醇和1重量份三羟甲基丙烷搅拌均匀，得聚氨酯预聚体，将100重量份环氧树脂加入到聚氨酯预聚体中反应1个小时，得聚氨酯改性环氧树脂；
B、制备环氧改性有机硅树脂：
在反应釜中，加入80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡，搅拌下升温至70℃，维持30分钟；升温至110℃，反应6小时，然后将反应体系升温至170℃，维持30分钟，在180℃，1.5kPa下脱出低沸物1小时，即得环氧改性有机硅树脂；
C、制备芴基环氧树脂
将10重量份双酚芴、30重量份环氧氯丙烷加入反应釜中，在氮气保护下，升温至45℃，充分溶解后加入0.5重量份苄基三乙基氯化铵和适量强氧化钠溶液，在50℃下搅拌45min，对反应釜抽真空，使反应釜内真空度控制在0.05MPa,真空状态下滴加适量氢氧化钠溶液，加入8重量份乙酰胺反应1小时，水洗至pH=7即可；
D、制备环氧改性有机硅树脂胶黏剂
按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。
实施例7
本发明环氧改性有机硅树脂胶黏剂，按重量份由以下组分组成：
制备方法：
A、制备聚氨酯改性环氧树脂
将20重量份聚酯多元醇加热至120℃回流脱水，降温至60℃，加入7重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、加热至80℃，反应3个小时，冷却至室温，加入2重量份2，3丁二醇和3重量份三羟甲基丙烷搅拌均匀，得聚氨酯预聚体，将100重量份环氧树脂加入到聚氨酯预聚体中反应3个小时，得聚氨酯改性环氧树脂；
B、制备环氧改性有机硅树脂：
在反应釜中，加入80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡，搅拌下升温至70℃，维持30分钟；升温至110℃，反应6小时，然后将反应体系升温至170℃，维持30分钟，在180℃，1.5kPa下脱出低沸物1小时，即得环氧改性有机硅树脂；
C、制备芴基环氧树脂
将20重量份双酚芴、100重量份环氧氯丙烷加入反应釜中，在氮气保护下，升温至45℃，充分溶解后加入1.5重量份苄基三乙基氯化铵和适量强氧化钠溶液，在60℃下搅拌90min，对反应釜抽真空，使反应釜内真空度控制在0.1MPa,真空状态下滴加适量氢氧化钠溶液，加入40重量份乙酰胺反应3小时，水洗至pH=7即可；
D、制备环氧改性有机硅树脂胶黏剂
按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。
实施例8
本发明环氧改性有机硅树脂胶黏剂，按重量份由以下组分组成：
制备方法：
A、制备聚氨酯改性环氧树脂
将16重量份聚酯多元醇加热至110℃回流脱水，降温至50℃，加入5重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、加热至70℃，反应2个小时，冷却至室温，加入1重量份2，3丁二醇和2重量份三羟甲基丙烷搅拌均匀，得聚氨酯预聚体，将100重量份环氧树脂加入到聚氨酯预聚体中反应2个小时，得聚氨酯改性环氧树脂；
B、制备环氧改性有机硅树脂：
在反应釜中，加入80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡，搅拌下升温至70℃，维持30分钟；升温至110℃，反应6小时，然后将反应体系升温至170℃，维持30分钟，在180℃，1.5kPa下脱出低沸物1小时，即得环氧改性有机硅树脂；
C、制备芴基环氧树脂
将15重量份双酚芴、50重量份环氧氯丙烷加入反应釜中，在氮气保护下，升温至45℃，充分溶解后加入1重量份苄基三乙基氯化铵和适量强氧化钠溶液，在55℃下搅拌60min，对反应釜抽真空，使反应釜内真空度控制在0.08MPa,真空状态下滴加适量氢氧化钠溶液，加入8-40重量份乙酰胺反应1-3小时，水洗至pH=7即可；
D、制备环氧改性有机硅树脂胶黏剂
按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。
实施例9
本发明环氧改性有机硅树脂胶黏剂，按重量份由以下组分组成：
制备方法：
A、制备聚氨酯改性环氧树脂
将17重量份聚酯多元醇加热至115℃回流脱水，降温至55℃，加入6重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、加热至75℃，反应1个小时，冷却至室温，加入1.5重量份2，3丁二醇和1重量份三羟甲基丙烷搅拌均匀，得聚氨酯预聚体，将100重量份环氧树脂加入到聚氨酯预聚体中反应2个小时，得聚氨酯改性环氧树脂；
B、制备环氧改性有机硅树脂：
在反应釜中，加入80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡，搅拌下升温至70℃，维持30分钟；升温至110℃，反应6小时，然后将反应体系升温至170℃，维持30分钟，在180℃，1.5kPa下脱出低沸物1小时，即得环氧改性有机硅树脂；
C、制备芴基环氧树脂
将12重量份双酚芴、40重量份环氧氯丙烷加入反应釜中，在氮气保护下，升温至45℃，充分溶解后加入0.8重量份苄基三乙基氯化铵和适量强氧化钠溶液，在58℃下搅拌65min，对反应釜抽真空，使反应釜内真空度控制在0.06MPa,真空状态下滴加适量氢氧化钠溶液，加入10重量份乙酰胺反应2小时，水洗至pH=7即可；
D、制备环氧改性有机硅树脂胶黏剂
按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。
实施例10
本发明环氧改性有机硅树脂胶黏剂，按重量份由以下组分组成：
制备方法：
A、制备聚氨酯改性环氧树脂
将18重量份聚酯多元醇加热至105℃回流脱水，降温至45℃，加入4重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、加热至70℃，反应3个小时，冷却至室温，加入0.5重量份2，3丁二醇和2重量份三羟甲基丙烷搅拌均匀，得聚氨酯预聚体，将100重量份环氧树脂加入到聚氨酯预聚体中反应1个小时，得聚氨酯改性环氧树脂；
B、制备环氧改性有机硅树脂：
在反应釜中，加入80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡，搅拌下升温至70℃，维持30分钟；升温至110℃，反应6小时，然后将反应体系升温至170℃，维持30分钟，在180℃，1.5kPa下脱出低沸物1小时，即得环氧改性有机硅树脂；
C、制备芴基环氧树脂
将18重量份双酚芴、80重量份环氧氯丙烷加入反应釜中，在氮气保护下，升温至45℃，充分溶解后加入1.2重量份苄基三乙基氯化铵和适量强氧化钠溶液，在50℃下搅拌90min，对反应釜抽真空，使反应釜内真空度控制在0.1MPa,真空状态下滴加适量氢氧化钠溶液，加入30重量份乙酰胺反应2小时，水洗至pH=7即可；
D、制备环氧改性有机硅树脂胶黏剂
按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。
Claims (8)
1.一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于按重量份由以下组分组成：
其中所述的聚氨酯改性环氧树脂按重量份由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的环氧改性有机硅树脂由80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷，30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡制成。
3.根据权利要求2所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的芴基环氧树脂按重量份包括以下组分：
4.根据权利要求1所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的固化剂为二甲基胺丙胺、二乙基胺丙胺、β-羟乙基乙二胺中的一种或两种以上的混合。
5.根据权利要求1所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的复合促进剂为改性双氰胺与咪唑按重量比为5：2的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种环氧改性有机硅树脂胶黏剂，其特征在于所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH792中的一种或两种以上的混合物。
8.一种制备权利要求1至7任一所述环氧改性有机硅树脂胶黏剂的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、制备聚氨酯改性环氧树脂
将聚酯多元醇加热至100-120℃回流脱水，降温至40-60℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯、加热至65-80℃，反应1-3个小时，冷却至室温，加入2，3丁二醇和三羟甲基丙烷搅拌均匀，得聚氨酯预聚体，将环氧树脂加入到聚氨酯预聚体中反应1-3个小时，得聚氨酯改性环氧树脂；
B、制备环氧改性有机硅树脂：
在反应釜中，加入80重量份羟基封端聚二甲基硅氧烷30重量份双酚A型环氧树脂和3重量份二丁基二月桂酸锡，搅拌下升温至70℃，维持30分钟；升温至110℃，反应6小时，然后将反应体系升温至160℃，维持30分钟，在180℃，1.5KPa下脱出低沸物1小时，即得环氧改性有机硅树脂；
C、制备芴基环氧树脂
将双酚芴、环氧氯丙烷加入反应釜中，在氮气保护下，升温至45℃，充分溶解后加入苄基三乙基氯化铵和适量强氧化钠溶液，在50-60℃下搅拌45-90min，对反应釜抽真空，使反应釜内真空度控制在0.05-0.1MPa,真空状态下滴加适量氢氧化钠溶液，加入乙酰胺反应1-3小时，水洗至pH＝7即可；
D、制备环氧改性有机硅树脂胶黏剂
按比例称取各组分，聚氨酯改性环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、芴基环氧树脂、端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶，在50-70℃的下搅拌混合均匀；加入固化剂、触变剂、偶联剂，加热至70-90℃，搅拌均匀，真空脱泡后冷却至室温，在40-50℃下搅拌加入复合促进剂至混合均匀，即可。
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