CN103172191A - 一种煤化工全厂冷凝水处理系统 - Google Patents
一种煤化工全厂冷凝水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103172191A CN103172191A CN2011104286451A CN201110428645A CN103172191A CN 103172191 A CN103172191 A CN 103172191A CN 2011104286451 A CN2011104286451 A CN 2011104286451A CN 201110428645 A CN201110428645 A CN 201110428645A CN 103172191 A CN103172191 A CN 103172191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- heat exchanger
- type heat
- feed
- condensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 147
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 39
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 39
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005111 flow chemistry technique Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种煤化工全厂冷凝水处理系统，其特征在于：所述冷凝水进水管路与一级板式换热器进水端连接，一级板式换热器的出水端与二级板式换热器进水端连接，二级板式换热器出水端与冷凝水水箱进水端连接，冷凝水水箱出水端通过冷凝水加压泵与可反洗过滤器的进水端连接，可反洗过滤器的出水端与活性炭过滤器的进水端连接，活性炭过滤器的出水端与前置阳离子交换器的进水端连接，本发明的优点在于：对冷凝水的处理有针对性，降低投资和运行成本，即保证了系统出水水质，又降低了投资和运行成本；针对全厂冷凝水和甲烷冷凝水温度高，采用处理合格后的冷凝水来交换系统进水的热量，即满足了系统运行温度的条件，还回收了能源。
Description
技术领域
本发明涉及凝结水处理的技术领域，具体的说是一种煤化工全厂冷凝水处理系统，主要适用于全厂冷凝水处理和甲烷冷凝水处理，特别涉及其系统连接结构。
背景技术
随着石油储量的不断减少，并且煤炭储量占我国能源总储量的95%，因此越来越多的煤化工项目在我国开始兴建或是即将筹建。煤化工项目用水量巨大，多种工艺系统需要大量的蒸汽以及冷却水，最后汇集统称为冷凝水，这些冷凝水在工艺流程中携带了Fe腐蚀产物、油、悬浮物等污染物、并产生了大量的热能。由于我国煤化工项目才刚刚兴起，没有一个统一的处理工艺流程，造成了有的冷凝液处理不合格，对整个化工系统造成腐蚀，影响了设备的安全运行，增加了检修成本，也降低了设备的使用寿命，也存在着能量利用效率不高，生产能耗过大的问题；有的冷凝液处理流程设置不合理，造成了投资及运行的成本过高问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤化工全厂冷凝水处理系统，解决了煤化工冷凝液处理现有技术存在的投资或运行成本过高、处理效果差、能量利用效率不高等问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种煤化工全厂冷凝水处理系统，它包括冷凝水进水管路，其特征在于：所述冷凝水进水管路与一级板式换热器进水端连接，一级板式换热器的出水端与二级板式换热器进水端连接，二级板式换热器出水端与冷凝水水箱进水端连接，冷凝水水箱出水端通过冷凝水加压泵与可反洗过滤器的进水端连接，可反洗过滤器的出水端与活性炭过滤器的进水端连接，活性炭过滤器的出水端与前置阳离子交换器的进水端连接，前置阳离子交换器的出水端与混合离子交换器的进水端连接，混合离子交换器的出水端与合格冷凝水水箱的进水端连接，合格冷凝水水箱的出水端通过合格冷凝水水泵循环至一级板式换热器的进水端。
本发明公开了一种煤化工全厂冷凝水处理系统，本发明的优点在于：对冷凝水的处理有针对性，降低投资和运行成本，即保证了系统出水水质，又降低了投资和运行成本；针对全厂冷凝水和甲烷冷凝水温度高，采用处理合格后的冷凝水来交换系统进水的热量，即满足了系统运行温度的条件，还回收了能源。
附图说明
图1为本发明煤化工全厂冷凝水处理系统连接框图。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明进一步进行描述。
本发明为一种煤化工全厂冷凝水处理系统，如图1中所示，它包括冷凝水进水管路1，其区别于现有技术在于：所述冷凝水进水管路1与一级板式换热器2进水端连接，一级板式换热器2的出水端与二级板式换热器3进水端连接，二级板式换热器3出水端与冷凝水水箱4进水端连接，冷凝水水箱4出水端通过冷凝水加压泵5与可反洗过滤器6的进水端连接，可反洗过滤器6的出水端与活性炭过滤器7的进水端连接，活性炭过滤器7的出水端与前置阳离子交换器8的进水端连接，前置阳离子交换器8的出水端与混合离子交换器9的进水端连接，混合离子交换器9的出水端与合格冷凝水水箱10的进水端连接，合格冷凝水水箱10的出水端通过合格冷凝水水泵11循环至一级板式换热器2的进水端。
在具体实施时，所述一级板式换热器2与锅炉除氧器12连接。
在具体实施时，所述二级板式换热器3的一端为循环冷却水来水管路13，二级板式换热器3的一端为循环冷却水回水管路14。
本发明涉及一种煤化工冷凝液处理的系统，煤化工主要的三种冷凝水由于水量、温度、受污染程度不同，故将其分开收集，分别按不同工艺流程处理，其中，全厂冷凝水水量较大，温度较高（约150℃），经历的化工工艺流程较多，受到的污染程度也较大，铁腐蚀产物较大，含有一定的油，且含氨量也较大；而甲烷冷凝水水量较小，温度较高（约100℃），水质较差，含有一定的铁腐蚀产物和油，有时还含有化工催化剂粉末；全厂冷凝水和甲烷冷凝水温度较高，不能够直接进入后续工艺流程处理，采用换热器进行降温，利用处理合格后的冷凝水作为换热器的冷却水来交换该部分热量，然后再供给锅炉除氧器，达到能量回收的目的，以降低锅炉燃煤的消耗。
在具体实施时，将主要的冷凝水采用不同的处理工艺分开处理，所述将高温冷凝水来水利用处理后合格的冷凝水进行热量交换。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种煤化工全厂冷凝水处理系统，它包括冷凝水进水管路（1），其特征在于：所述冷凝水进水管路（1）与一级板式换热器（2）进水端连接，一级板式换热器（2）的出水端与二级板式换热器（3）进水端连接，二级板式换热器（3）出水端与冷凝水水箱（4）进水端连接，冷凝水水箱（4）出水端通过冷凝水加压泵（5）与可反洗过滤器（6）的进水端连接，可反洗过滤器（6）的出水端与活性炭过滤器（7）的进水端连接，活性炭过滤器（7）的出水端与前置阳离子交换器（8）的进水端连接，前置阳离子交换器（8）的出水端与混合离子交换器（9）的进水端连接，混合离子交换器（9）的出水端与合格冷凝水水箱（10）的进水端连接，合格冷凝水水箱（10）的出水端通过合格冷凝水水泵（11）循环至一级板式换热器（2）的进水端。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工全厂冷凝水处理系统，其特征在于：所述一级板式换热器（2）与锅炉除氧器（12）连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工全厂冷凝水处理系统，其特征在于：所述二级板式换热器（3）的一端为循环冷却水来水管路（13），二级板式换热器（3）的一端为循环冷却水回水管路（14）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104286451A CN103172191A (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种煤化工全厂冷凝水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104286451A CN103172191A (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种煤化工全厂冷凝水处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103172191A true CN103172191A (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48632472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104286451A Pending CN103172191A (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种煤化工全厂冷凝水处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103172191A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103508577A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-15 | 广州太平洋马口铁有限公司 | 马口铁生产中急冷槽冷却水回用节能降耗系统 |
| CN104163517A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-11-26 | 广州太平洋马口铁有限公司 | 电镀锡板生产线含铬废水综合无害化处理回用方法 |
| CN104671495A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 逸盛大化石化有限公司 | Pta生产过程中的水循环利用系统 |
| CN104696946A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-06-10 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺及工艺系统 |
| CN110469840A (zh) * | 2018-05-10 | 2019-11-19 | 国家能源投资集团有限责任公司 | Mto冷凝水系统热能回收装置和方法 |
-
2011
- 2011-12-20 CN CN2011104286451A patent/CN103172191A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王璐: "石油化工企业凝结水回收及净化处理技术探讨", 《工业用水与废水》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103508577A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-15 | 广州太平洋马口铁有限公司 | 马口铁生产中急冷槽冷却水回用节能降耗系统 |
| CN104163517A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-11-26 | 广州太平洋马口铁有限公司 | 电镀锡板生产线含铬废水综合无害化处理回用方法 |
| CN104671495A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 逸盛大化石化有限公司 | Pta生产过程中的水循环利用系统 |
| CN104671495B (zh) * | 2013-12-02 | 2016-06-08 | 逸盛大化石化有限公司 | Pta生产过程中的水循环利用系统 |
| CN104696946A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-06-10 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺及工艺系统 |
| CN110469840A (zh) * | 2018-05-10 | 2019-11-19 | 国家能源投资集团有限责任公司 | Mto冷凝水系统热能回收装置和方法 |
| CN110469840B (zh) * | 2018-05-10 | 2021-06-22 | 国家能源投资集团有限责任公司 | Mto冷凝水系统热能回收装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203128593U (zh) | 一种高效的高炉inba冲渣水余热回收系统 | |
| CN104478137A (zh) | 一种工业循环冷却水节能回用组合系统 | |
| CN103172191A (zh) | 一种煤化工全厂冷凝水处理系统 | |
| CN102153092A (zh) | 一种热泵精馏与多效精馏集成的三氯氢硅提纯装置及工艺 | |
| CN202501759U (zh) | 炭素煅烧炉余热供暖系统 | |
| CN102419031B (zh) | 超高温热泵装置及使用方法 | |
| CN101078532A (zh) | 一种利用硫酸生产低温余热进行供暖的方法及装置 | |
| CN202101561U (zh) | 冶炼电炉用循环纯化冷却系统 | |
| CN203128597U (zh) | 一种高效的高炉明特法冲渣水余热回收系统 | |
| CN102583861B (zh) | 一种膜法海水软化装置进水的预热方法 | |
| CN202415307U (zh) | 一种煤化工冷凝水处理系统 | |
| CN103011456A (zh) | 一种磷酸浓缩系统中冷凝水回收利用的方法 | |
| CN202415289U (zh) | 一种煤化工甲烷冷凝水处理系统 | |
| CN218909884U (zh) | 一种三级浓缩磷酸的系统 | |
| CN216236327U (zh) | 用于电厂精处理系统树脂再生废水的氨氮回收装置 | |
| CN202074505U (zh) | 导热油炉尾气余热加热凝结水装置 | |
| CN202371700U (zh) | 蒸汽冷凝水回收应用装置 | |
| CN209873049U (zh) | 一种锌加压浸出装置 | |
| CN204345765U (zh) | 空冷机组高背压循环水供热双机并联运行系统 | |
| CN211522135U (zh) | 一种利用焦炉上升管余热加热富油脱苯的装置 | |
| CN203612971U (zh) | 蒸氨装置 | |
| CN103017142A (zh) | 一种锅炉冷凝水回收工艺 | |
| CN202101537U (zh) | 冶炼电炉用闭式循环冷却系统 | |
| CN103172208A (zh) | 一种煤化工透平冷凝水处理系统 | |
| CN102589181B (zh) | 一种二氧化碳增湿回收利用低温余热的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130626 |