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CN103170727B - 激光振镜位图加工方式 - Google Patents

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CN103170727B
CN103170727B CN201210138942.7A CN201210138942A CN103170727B CN 103170727 B CN103170727 B CN 103170727B CN 201210138942 A CN201210138942 A CN 201210138942A CN 103170727 B CN103170727 B CN 103170727B
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CN
China
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bitmap
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processing
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Inventor
罗青生
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Wuhan Jin Yun Laser Industry Development Co., Ltd.
Original Assignee
WUHAN GOLDEN LASER CO Ltd
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Abstract

一种激光振镜位图加工方式,涉及激光振镜位图加工领域,包括如下步骤:导入位图数据,并对位图数据进行逐行扫描,根据非空白数据需要加工的原则,获取每一行可加工位图数据段的起点位置和终点位置;对每个可加工位图数据段按照最近路径规划的原则,进行加工顺序的排序,获得可加工位图数据段链表;判断需要加工黑白位图数据还是灰度位图数据,根据可加工位图数据段链表,分别按照各自的方式生成位图可加工数据;将生成的加工数据通过PC机或运动控制卡对振镜运动、激光管的功率和开光进行控制,完成位图加工。该方法能有效避免激光设备对不需要加工的空白区域进行空扫描,节约整个扫描时间,提高位图的加工效率,并且不会影响加工效果。<!--1-->

Description

激光振镜位图加工方式
技术领域
本发明涉及激光振镜位图加工领域,具体来讲是一种激光振镜位图加工方式。
背景技术
传统激光振镜位图加工方式是通过逐行扫描的方式进行加工,根据扫描的结果最终得到想要的加工图形,目前业界主要存在如下三种方式:
1、单向位图扫描的加工方式,激光由一个方向向另一个方向进行扫描,一行完成后,换到下一行,再按照上面方向扫描,由于换行的时候不能扫描,因此整个位图的扫描过程较长,加工效率低下。
2、普通双向位图的加工方式,虽然可以从两个方向进行位图的扫描加工,缺点是在设备没有位置反馈的情况下,会存在激光设备反向间隙,或由皮带的拉升形变引起的间隙,如果在参数调整不到位的情况下,将影响位图的加工效果。
3、智能寻边双向位图的加工方式,这种加工方式与上一种方式的区别在于,能够自动找到位图两边的一些空白位置,并避开位图两边空白的位置,对位图进行加工,但是实际的一些位图,不光位图边界存在空白位置,位图内部也存在一些大量空白的位置,而此种方式中,激光设备并不能避免对位图内部的空白位置进行空扫描,增加了扫描时间,降低了加工效率。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种激光振镜位图加工方式,无论在位图两边还是在位图内,都能有效避免激光设备对不需要加工的空白区域进行空扫描,节约整个扫描时间,提高位图的加工效率,并且不会影响加工效果。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是,一种激光振镜位图加工方式,包括如下步骤:导入位图数据,并对位图数据进行逐行扫描,根据非空白数据需要加工的原则,获取每一行可加工位图数据段的起点位置和终点位置;对每个可加工位图数据段按照最近路径规划的原则,进行加工顺序的排序,获得可加工位图数据段链表;判断需要加工黑白位图数据还是灰度位图数据,根据可加工位图数据段链表,分别按照各自的方式生成位图可加工数据;将生成的加工数据通过PC机或运动控制卡对振镜运动、激光管的功率和开光进行控制,完成位图加工。
在上述技术方案的基础上,所述对位图数据进行逐行扫描,需要逐点进行判断,发现由空白位图数据的点到非空白位图数据的点的时候,将该点记录为可加工位图数据的起点;发现由非空白位图数据的点到空白位图数据的点的时候,将该点记录为可加工位图数据的终点,以获取每一行可加工位图数据段的起点位置和终点位置。
在上述技术方案的基础上,根据每个可加工位图数据段的起点位置和终点位置,对每个可加工位图数据进行路径规划,找到相邻位图数据段最近的起点位置或终点位置,对可加工位图数据段顺次排序。
在上述技术方案的基础上,若需要加工黑白位图数据,则根据可加工位图数据段链表,直接按激光开光/关光的生成方式生成位图加工数据。
在上述技术方案的基础上,若需要加工灰度位图数据,根据可加工位图数据段链表,从实际图片数据中提出每一点需要生成的灰度位图数据,然后按照控制激光功率的方式生成加工数据。
本发明的有益效果在于:在位图加工之前事先提取位图内所有的不需要加工的空白区域,得到后对这些加工路径就进行适当路径规划,确保激光路径顺序且扫描时间最短,能避免激光设备对不需要加工的空白区域进行空扫描,节约整体扫描时间,提高了位图的加工效率,并且可以通过激光设备自动控制,不会影响加工效果,位图的不需要加工的空白区域越大,提升的加工效率越大。
附图说明
图1为本发明激光振镜位图加工方式实施例的流程图。
具体实施方法
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,为本发明激光振镜位图加工方式实施例具体流程如下:
S101.导入位图数据,即图片。
S102.对位图数据进行逐行扫描,根据非空白数据不需要加工的原则,逐点进行判断,一旦发现由空白位图数据的点到非空白位图数据的点的时候,将该点记录为可加工位图数据的起点,发现由非空白位图数据的点到空白位图数据的点的时候,将该点记录为可加工位图数据的终点,以获取每一行可加工的位图数据段的起点和终点。
S103.按照最近路径规划的原则(即找到激光最近的路径),对每个位图数据进行路径规划,根据每个可加工位图数据段的起点位置和终点位置,找到相邻位图数据段最近的起点位置或终点位置,对这些可加工位图数据段进行顺次排序,获得可加工位图数据段链表。
S104.判断需要加工黑白位图数据还是灰度位图数据,若需要加工黑白位图数据,转入S105;若需要加工灰度位图数据,转入S106。
S105.根据得到的可加工位图数据段链表,直接按照激光开光/关光的生成方式,生成位图加工数据后,进入S107。
S106.根据得到的可加工位图数据段链表,从实际图片数据中提出每一点需要生成的灰度位图数据,然后按照控制激光功率的方式生成加工数据,进入S107。
S107.将生成的加工数据通过PC机或运动控制卡对振镜运动、激光管的功率和开光进行控制,完成位图加工。
本发明不局限于上述实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种激光振镜位图加工方式,其特征在于,包括如下步骤:
导入位图数据,并对位图数据进行逐行扫描,根据非空白数据需要加工的原则,获取每一行可加工位图数据段的起点位置和终点位置;
对每个可加工位图数据段按照最近路径规划的原则,进行加工顺序的排序,获得可加工位图数据段链表;
判断需要加工黑白位图数据还是灰度位图数据,根据可加工位图数据段链表,分别按照各自的方式生成位图可加工数据;
将生成的加工数据通过PC机或运动控制卡对振镜运动、激光管的功率和激光开关光进行控制,完成位图加工。
2.如权利要求1所述的激光振镜位图加工方式,其特征在于:所述对位图数据进行逐行扫描,需要逐点进行判断,发现由空白位图数据的点到非空白位图数据的点的时候,将该点记录为可加工位图数据的起点;发现由非空白位图数据的点到空白位图数据的点的时候,将该点记录为可加工位图数据的终点,以获取每一行可加工位图数据段的起点位置和终点位置。
3.如权利要求2所述的激光振镜位图加工方式,其特征在于:根据每个可加工位图数据段的起点位置和终点位置,对每个可加工位图数据进行路径规划,找到相邻位图数据段最近的起点位置或终点位置,对可加工位图数据段顺次排序。
4.如权利要求1所述的激光振镜位图加工方式,其特征在于:若需要加工黑白位图数据,则根据可加工位图数据段链表,直接按激光开光/关光的生成方式生成位图加工数据。
5.如权利要求1所述的激光振镜位图加工方式,其特征在于:若需要加工灰度位图数据,根据可加工位图数据段链表,从实际图片数据中提出每一点需要生成的灰度位图数据,然后按照控制激光功率的方式生成加工数据。
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