CN103159032B - 气流输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物料输送领域，尤其涉及一种适用于连续生产的全封闭且自动化程度高的气流输送系统，其包括风机、分别通过管道与所述风机相连的若干个中转料仓；所述中转料仓上设有进料口和出料口，所述进料口通过管道与若干个进料装置的排料口连通，所述出料口通过管道与物料处理装置的入料口连通。采用本发明的气流输送系统，在输送物料的过程中物料不会落地，也不会间断，操作简单；本发明为全封闭系统，输送过程中没有粉尘外扬，同时装有除尘系统，可以将下料部分所产生的部分粉尘吸走，不会对车间以及工作人员造成影响；另外，本系统自动化及一体化程度高，操作起来会比较的简单，不需要太多的人力控制，不会出现工作人员疲劳的现象。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送领域，一种适用于连续生产的全封闭且自动化程度高的气流输送系统。
背景技术
现有的车间物料传输方式主要有斗式提升机、传送带以及螺旋输送系统等几种方式，这几种方式都存在着共同的缺陷。首先，日常工作中可以发现这几个系统都是不完全封闭的，当然这样的装置对一些没有灰尘的材料是比较实用的，如果用在一些生产中存在灰尘车间就不太实用了。如果用在有灰尘的车间，或是较小的颗粒状原料的生产的话，一方面容易对人的身体造成伤害，另一方面也会造成物料的滑落，从而不利于生产。其次，这几种装设备的操作部分需要人力，像斗式提升机的最前面的加料段，往里面的投料需要人力，所以操作起来会比较辛苦。传送带和螺旋输送系统也是一样，主要都是靠人力来搬运。然后，还有这几种装置都是单独工作的，如果生产中有二次加料的话，还要再装一台同样的设备，所以这样投入也比较大。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种适用于连续生产的全封闭且自动化程度高的气流输送系统，以防止在生产过程中出现粉尘飘扬、员工疲劳和生产不连续等现象。
（二）技术方案
为达上述目的，本发明的气流输送系统包括风机、分别通过管道与所述风机相连的若干个中转料仓；所述中转料仓上设有进料口和出料口，所述进料口通过管道与若干个进料装置的排料口连通，所述出料口通过管道与物料处理装置的入料口连通。
优选的，所述风机为罗茨风机，所述中转料仓为负压料仓。
优选的，所述中转料仓上设有除尘器。
优选的，所述管道上分别设有若干个阀门。
优选的，所述阀门为气动阀门。
优选的，所述物料处理装置为分料器、振动筛、球磨机、包装机或水洗装置。
优选的，所述进料装置为吸嘴、吸料枪、旋转加料器、所述分料器、所述振动筛或所述球磨机。
进一步的，所述罗茨风机包括第一罗茨风机和第二罗茨风机；所述中转料仓包括第一中转料仓；所述吸料枪包括第一吸料枪和第二吸料枪；所述第一中转料仓与第一罗茨风机相连，所述第一中转料仓的进料口与第一吸料枪连通，所述第一中转料仓的出料口与所述分料器的入料口连通。
进一步的，所述中转料仓还包括第二中转料仓和第三中转料仓；所述振动筛包括第一振动筛和第二振动筛；所述第二中转料仓与第二罗茨风机相连，所述第二中转料仓的进料口与所述分料器的排料口连通，所述第二中转料仓的出料口与所述第一振动筛的入料口连通；所述第三中转料仓与第二罗茨风机相连，所述第三中转料仓的进料口与所述分料器的排料口连通，所述第三中转料仓的出料口与所述第二振动筛的入料口连通；第一振动筛和第二振动筛的排料口分别与分料料仓的入料口连通。
进一步的，所述中转料仓还包括第四中转料仓；中转料仓通过送料料仓与球磨机、包装机或水洗装置连通，送料料仓包括第一送料料仓、第二送料料仓和第三送料料仓；所述第四中转料仓与第二罗茨风机相连，所述第四中转料仓的进料口与所述分料料仓的排料口连通，所述第四中转料仓的出料口与第一送料料仓的入料口连通，所述第一送料料仓的排料口与所述球磨机的入料口连通，所述球磨机的排料口与所述第二中转料仓的进料口连通。
进一步的，所述中转料仓还包括第五中转料仓；所述第五中转料仓与第二罗茨风机相连，所述第五中转料仓的进料口与所述分料料仓的排料口连通，所述第五中转料仓的出料口与第二送料料仓的入料口连通，所述第二送料料仓的排料口与所述包装机的入料口连通，所述第五中转料仓的进料口与所述第二吸料枪连通。
进一步的，所述中转料仓还包括第六中转料仓；所述第六中转料仓与第二罗茨风机相连，所述第六中转料仓的进料口与所述分料料仓的排料口连通，所述第六中转料仓的出料口与第三送料料仓的入料口连通，所述第三送料料仓的排料口与所述水洗装置的入料口连通。
优选的，所述中转料仓和所述送料料仓上分别设有料位计。
（三）有益效果
本发明采用上述技术方案提供的气流输送系统，在输送物料的过程中物料不会落地，也不会间断，操作简单；其次，本发明为全封闭系统，输送过程中没有粉尘外扬，同时装有除尘系统，可以将下料部分所产生的部分粉尘吸走，不会对车间以及工作人员造成影响；另外，本系统自动化及一体化程度高，操作起来会比较的简单，不需要太多的人力控制，不会出现工作人员疲劳的现象。
附图说明
图1是本发明气流输送系统的结构图。
图中，1：第四中转料仓；2：第一送料料仓；3：球磨机；4：第二吸料枪；5：第五中转料仓；6：第二送料料仓；7：包装机；8：第二中转料仓；9：第一振动筛；10：第三中转料仓；11：第二振动筛；12：第一罗茨风机；13：第一中转料仓；14：分料器；15：第一吸料枪；16：第一罗茨风机；17：第六中转料仓；18：第三送料料仓；19：水洗装置；20：分料料仓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明气流输送系统作进一步详细说明。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干个”的含义是一个或一个以上。
如图1所示，本发明的气流输送系统包括罗茨风机、分别通过管道与罗茨风机相连的若干个中转料仓，该中转料仓为负压料仓。中转料仓上设有进料口和出料口，其进料口通过管道与若干个进料装置的排料口连通，其出料口通过管道与物料处理装置的入料口连通，其中，管道上分别设有若干个气动阀门，气动阀门可为气动球阀或气动蝶阀，管道上的阀门位置及数量由气流输送系统的具体工作情况来确定。另外，中转料仓上设有除尘器。
其中，物料处理装置为分料器14、振动筛、球磨机3、包装机7或水洗装置19等，物料处理装置可以根据气流输送系统的应用目的来设置，并不局限于上述列出的几种形式。进料装置为吸嘴、吸料枪、旋转加料器、分料器14、振动筛或球磨机3等，物料经吸嘴、吸料枪或旋转加料器进入系统，经过初步处理的物料可以再一次进入中转料仓进行进一步处理，初步处理和进一步处理的方式可不相同，也可相同。吸料枪的枪体包括吸料管和套在吸料管外的输气管，在枪体后部在输气管和吸料管之间设有固定轴，在枪体后部的输气管外套设有一段套管——调节转柄，在调节转柄和输气管一侧开有对应的开孔，调节转柄上侧开有条状槽孔，对应该条状槽孔在输气管和吸料管上设有通孔，定位螺母穿过上述各开孔将调节转柄、输气管以及吸料管固定连接在固定轴上，在输气管和吸料管前端部设有吸料护网。
下面结合图1，对本发明的气流输送系统的实施方式进行详细描述。罗茨风机包括第一罗茨风机12和第二罗茨风机16。中转料仓包括第一中转料仓13、第二中转料仓8、第三中转料仓10、第四中转料仓1、第五中转料仓5和第六中转料仓17。吸料枪包括第一吸料枪15和第二吸料枪4。振动筛包括第一振动筛9和第二振动筛11。中转料仓通过送料料仓与球磨机3、包装机7或水洗装置19连通，送料料仓包括第一送料料仓2、第二送料料仓6和第三送料料仓18。
其中，第一中转料仓13与第一罗茨风机12相连，第一中转料仓13的进料口与第一吸料枪15连通，第一中转料仓13的出料口与分料器14的入料口连通。
其中，第二中转料仓8与第二罗茨风机16相连，第二中转料仓8的进料口与分料器14的排料口连通，第二中转料仓8的出料口与所述第一振动筛9的入料口连通；第三中转料仓10与第二罗茨风机16相连，第三中转料仓10的进料口与分料器14的排料口连通，第三中转料仓10的出料口与第二振动筛11的入料口连通；第一振动筛9和第二振动筛11的排料口分别与分料料仓20的入料口连通。分料料仓20包括九个料仓，序号依次为a、b、c、d、e、f、g、h和i，每个料仓对应不同粒径的物料，有振动筛分配不同粒径的物料进入相应的料仓。
其中，第四中转料仓1与第二罗茨风机16相连，第四中转料仓1的进料口与分料料仓20的排料口连通，第四中转料仓1的出料口与第一送料料仓2的入料口连通，第一送料料仓2的排料口与球磨机3的入料口连通，球磨机3的排料口与第二中转料仓8的进料口连通。
其中，第五中转料仓5与第二罗茨风机16相连，第五中转料仓5的进料口与分料料仓20的排料口连通，第五中转料仓5的出料口与第二送料料仓6的入料口连通，第二送料料仓6的排料口与包装机7的入料口连通，第五中转料仓5的进料口与第二吸料枪4连通。
其中，第六中转料仓17与第二罗茨风机16相连，第六中转料仓17的进料口与分料料仓20的排料口连通，第六中转料仓17的出料口与第三送料料仓18的入料口连通，第三送料料仓18的排料口与水洗装置19的入料口连通。
优选的，中转料仓和送料料仓上分别设有料位计，实现对料仓中物料的监控，保证物料输送连续不间断。
本实施例中气流输送系统的物料处理装置包括分料器14、振动筛、球磨机3、包装机7或水洗装置19五种形式，可通过调节气动阀门的开闭来选择若干种形式单独或同时工作。
应用本发明的气流输送系统在输送物料的过程中物料不会落地，也不会间断，操作简单；其次，本发明为全封闭系统，输送过程中没有粉尘外扬，同时装有除尘系统，可以将下料部分所产生的部分粉尘吸走，不会对车间以及工作人员造成影响；另外，本系统自动化及一体化程度高，操作起来会比较的简单，不需要太多的人力控制，不会出现工作人员疲劳的现象。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴。
Claims (10)
1.一种气流输送系统，其特征在于：所述气流输送系统包括风机、分别通过管道与所述风机相连的若干个中转料仓；所述中转料仓上设有进料口和出料口，所述进料口通过管道与若干个进料装置的排料口连通，所述出料口通过管道与物料处理装置的入料口连通；所述风机为罗茨风机；所述物料处理装置为分料器(14)、振动筛、球磨机(3)、包装机(7)或水洗装置(19)；所述进料装置为吸嘴、吸料枪、旋转加料器、所述分料器(14)、所述振动筛或所述球磨机(3)；所述罗茨风机包括第一罗茨风机(12)和第二罗茨风机(16)；所述中转料仓包括第一中转料仓(13)；所述吸料枪包括第一吸料枪(15)和第二吸料枪(4)；所述第一中转料仓(13)与第一罗茨风机(12)相连，所述第一中转料仓(13)的进料口与第一吸料枪(15)连通，所述第一中转料仓(13)的出料口与所述分料器(14)的入料口连通；所述吸料枪的枪体包括吸料管和套在所述吸料管外的输气管。
2.根据权利要求1所述的气流输送系统，其特征在于：所述中转料仓为负压料仓。
3.根据权利要求2所述的气流输送系统，其特征在于：所述中转料仓上设有除尘器。
4.根据权利要求3所述的气流输送系统，其特征在于：所述管道上分别设有若干个阀门。
5.根据权利要求4所述的气流输送系统，其特征在于：所述阀门为气动阀门。
6.根据权利要求5所述的气流输送系统，其特征在于：所述中转料仓还包括第二中转料仓(8)和第三中转料仓(10)；所述振动筛包括第一振动筛(9)和第二振动筛(11)；所述第二中转料仓(8)与第二罗茨风机(16)相连，所述第二中转料仓(8)的进料口与所述分料器(14)的排料口连通，所述第二中转料仓(8)的出料口与所述第一 振动筛(9)的入料口连通；所述第三中转料仓(10)与第二罗茨风机(16)相连，所述第三中转料仓(10)的进料口与所述分料器(14)的排料口连通，所述第三中转料仓(10)的出料口与所述第二振动筛(11)的入料口连通；第一振动筛(9)和第二振动筛(11)的排料口分别与分料料仓(20)的入料口连通。
7.根据权利要求6所述的气流输送系统，其特征在于：所述中转料仓还包括第四中转料仓(1)；中转料仓通过送料料仓与球磨机(3)、包装机(7)或水洗装置(19)连通，送料料仓包括第一送料料仓(2)、第二送料料仓(6)和第三送料料仓(18)；所述第四中转料仓(1)与第二罗茨风机(16)相连，所述第四中转料仓(1)的进料口与所述分料料仓(20)的排料口连通，所述第四中转料仓(1)的出料口与第一送料料仓(2)的入料口连通，所述第一送料料仓(2)的排料口与所述球磨机(3)的入料口连通，所述球磨机(3)的排料口与所述第二中转料仓(8)的进料口连通。
8.根据权利要求7所述的气流输送系统，其特征在于：所述中转料仓还包括第五中转料仓(5)；所述第五中转料仓(5)与第二罗茨风机(16)相连，所述第五中转料仓(5)的进料口与所述分料料仓(20)的排料口连通，所述第五中转料仓(5)的出料口与第二送料料仓(6)的入料口连通，所述第二送料料仓(6)的排料口与所述包装机(7)的入料口连通，所述第五中转料仓(5)的进料口与所述第二吸料枪(4)连通。
9.根据权利要求8所述的气流输送系统，其特征在于：所述中转料仓还包括第六中转料仓(17)；所述第六中转料仓(17)与第二罗茨风机(16)相连，所述第六中转料仓(17)的进料口与所述分料料仓(20)的排料口连通，所述第六中转料仓(17)的出料口与第三送料料仓(18)的入料口连通，所述第三送料料仓(18)的排料口与所述水洗装置(19)的入料口连通。
10.根据权利要求9所述的气流输送系统，其特征在于：所述中转料仓和所述送料料仓上分别设有料位计。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215634 No. 25, Hong Kong and Macao Road, Zhangjiagang Free Trade Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee after: JIANGSU PURESTAR EP TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 215634, A, 25, Hong Kong and Macao Road, Zhangjiagang Free Trade Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee before: JIANGSU PURESTAR ENVIRONMENTAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Pneumatic conveying system Effective date of registration: 20210927 Granted publication date: 20151028 Pledgee: Suzhou Guofa Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU PURESTAR EP TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021320000254 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221031 Granted publication date: 20151028 Pledgee: Suzhou Guofa Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU PURESTAR EP TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021320000254 |