CN103157409A - 反应器涡旋板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反应器涡旋板装置属于化学工业设备，特别适用于反应原料为固、液两组份或多组分，必须形成均匀的悬浮液进行反应的反应器。该反应器涡旋板装置，包括两端带有封头的反应器筒体、由电机带动的搅拌轴安装在反应器中心、搅拌轴的下端装有搅拌叶片，其特征是：反应器筒体内均匀分布着至少4片由焊接在反应器筒体内壁上的支撑板固定的涡旋板，涡旋板长边与反应器筒体内壁平行，涡旋板外边沿与反应器筒体内壁间设有泄流间隙。由于在涡旋板与反应器内壁之间设置了泄流间隙。使原来在涡旋板和反应器壁的连接处产生死角的物料，可以通过泄流间隙呈湍流通过，这样所有物料均受到搅拌，分散效果好。各组分容易形成均匀的悬浮液。
Description
技术领域
本发明属于化学工业设备，特别适用于反应原料为固、液两组份或多组分，必须形成均匀的悬浮液进行反应的反应器。
背景技术
化学反应尤其是原料为固、液两组份或多组分的化学反应，由于这类都反应发生在固体物料表面，所以，固体原料在液体中分散程度越高，越有利于化学反应的进行。在化工生产中，为了使固体原料尽可能好的分散在液体原料中，形成均匀的悬浮液，强化搅拌是首先考虑的问题，但单纯依靠搅拌，在产生湍流、涡旋等方面有局限性，同时存在搅拌功不能有效传递的死角，降低搅拌效率。为解决此问题，通常做法是在反应器壁加装涡旋板装置，当物料在搅拌作用下流转时，遇到涡旋板产生涡旋，强化了搅拌效果，提高了搅拌效率。但通常涡旋板是直接固定在反应器壁上的如图3所示，物料在涡旋板和反应器壁的连接处，会产生死角如图3图4所示，反应系统还不很理想，反应效率不是最高。
发明内容
为了克服现有的带有旋流板的反应器物料在涡旋板和反应器壁的连接处产生死角的不足，本发明提供一种反应器涡旋板装置，该反应器涡旋板装置不仅可以使反应器内的物料在搅拌中产生涡旋，而且能克服了物料在涡旋板和反应器壁的连接处产生死角的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反应器涡旋板装置，包括两端带有封头的反应器筒体、由电机带动的搅拌轴安装在反应器中心、搅拌轴的下端装有搅拌叶片，其特征是：反应器筒体内均匀分布着至少4片由焊接在反应器筒体内壁上的支撑板固定的涡旋板，涡旋板长边与反应器筒体内壁平行，涡旋板外边沿与反应器筒体内壁间设有泄流间隙。
所述的涡旋板的宽度为150-200mm，长度为反应器筒体高度的80-95％。
所述的涡旋板为8片，每片涡旋板固定安装在上中下三片支撑板上。
所述的泄流间隙宽度为30-50mm。
本发明的有益效果是由于在涡旋板与反应器内壁之间设置了泄流间隙。当物料在搅拌作用下流转时，大部分物料遇到涡旋板产生涡旋，而原来在涡旋板和反应器壁的连接处产生死角的物料，可以通过泄流间隙呈湍流通过，这样所有物料均受到搅拌，几乎没有死角，混合、分散效果很好。固、液两组份或多组分容易形成均匀的悬浮液，提高反应效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1的A-A向视图，
图3为现有技术的剖视图，
图4为现有技术死角部位示意图。
图中，1.反应器，2.反应器筒体，3.涡旋板，4.支撑板，5.搅拌轴，6.搅拌叶片，7.泄流间隙，8.电机，9.死角区。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种反应器涡旋板装置，包括两端带有封头的反应器筒体2、由电机8带动的搅拌轴5安装在反应器1中心、搅拌轴的下端装有搅拌叶片6，其特征是：反应器筒体内均匀分布着4片由焊接在反应器筒体内壁上的支撑板4固定的涡旋板3，涡旋板长边与反应器筒体内壁平行，涡旋板外边沿与反应器筒体内壁间设有泄流间隙7。涡旋板的宽度为150-200mm，长度为反应器筒体高度的80-95％。
实施例2，一种反应器涡旋板装置，包括两端带有封头的反应器筒体2、由电机8带动的搅拌轴5安装在反应器1中心、搅拌轴的下端装有搅拌叶片6，其特征是：反应器筒体内均匀分布着8片由焊接在反应器筒体内壁上的支撑板4固定的涡旋板3，每片涡旋板固定安装在上中下三片支撑板上，涡旋板长边与反应器筒体内壁平行，涡旋板外边沿与反应器筒体内壁间设有泄流间隙7，泄流间隙宽度为30-50mm。涡旋板的宽度为150-200mm，长度为反应器筒体高度的80-95％。
由于在涡旋板与反应器内壁之间设置了泄流间隙。当物料在搅拌作用下流转时，大部分物料遇到涡旋板产生涡旋，而原来在涡旋板和反应器壁的连接处产生死角的物料，可以通过泄流间隙呈湍流通过，这样所有物料均受到搅拌，几乎没有死角，混合、分散效果很好。固、液两组份或多组分容易形成均匀的悬浮液，提高反应效率。
Claims (4)
1.一种反应器涡旋板装置，包括两端带有封头的反应器筒体、由电机带动的搅拌轴安装在反应器中心、搅拌轴的下端装有搅拌叶片，其特征是：反应器筒体内均匀分布着至少4片由焊接在反应器筒体内壁上的支撑板固定的涡旋板，涡旋板长边与反应器筒体内壁平行，涡旋板外边沿与反应器筒体内壁间设有泄流间隙。
2.根据权利要求1所述的反应器涡旋板装置，其特征是：所述的涡旋板的宽度为150-200mm，长度为反应器筒体高度的80-95％。
3.根据权利要求1所述的反应器涡旋板装置，其特征是：所述的涡旋板为8片，每片涡旋板固定安装在上中下三片支撑板上。
4.根据权利要求1所述的反应器涡旋板装置，其特征是：所述的泄流间隙宽度为30-50mm。
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| CN202219165U (zh) * | 2011-07-26 | 2012-05-16 | 中国中材国际工程股份有限公司 | 一种纳米碳酸钙活化改性反应釜 |
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2013
- 2013-04-02 CN CN2013101120059A patent/CN103157409A/zh active Pending
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