CN103145080B - 一种适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，包括固定安装在罐口上的罐口卡接头、安装在罐口内由橡胶制作的阀座、安装在阀座管腔内由硬质材质制作的上端开口下端封闭的阀杆管和卡联接于罐口卡接头与喷枪接头联接的联接头，所述联接头设计有不少于两个的贯穿联接头含口壁、下端开口的轴向开口槽和与开口槽对应的加强耳环，所述罐口卡接头由衬附于罐口内的金属薄壁杯型卡筒和卡持罐口口沿由硬质材料制作的卡环构成。采用本发明的罐口阀，既可牢固地安装在罐口上，又可很方便地从罐口上取下，完全解决了现有技术的罐口阀不能从罐口上取下，致使罐体和罐口阀不能回收重复使用所带来的浪费，以及为了回收罐体金属焚烧罐体带来的空气污染问题。

Description

一种适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀

技术领域

本发明涉及聚氨酯泡沫填缝剂商品盛装技术领域，更为具体地说，是涉及一种与聚氨酯泡沫填缝剂罐配套使用的罐口阀。

背景技术

聚氨酯泡沫填缝剂是房屋建筑和装修中必不可少的建筑材料，由生产商、分装商或建筑商将聚氨酯泡沫填缝剂灌装于施工现场使用的瓶罐内，用罐口阀封闭罐口，使用时将填缝剂喷枪与罐口阀连接，使罐内的聚氨酯泡沫填缝剂与喷枪连通，通过喷枪将聚氨酯泡沫填缝剂注入墙体连接缝内。聚氨酯泡沫填缝剂的用量非常大，近几年的灌装填缝剂的使用量每年都在1亿罐件以上，多时一年使用量接近2亿罐件。

现有技术的罐口阀，其结构如附图5、6和7所示，由安装在罐口内由富有弹性的橡胶制作的阀座，安装在阀座管腔内由工程塑料材质制作的上端开口下端封闭的阀杆管，衬附于罐口内上端向外翻转固定于罐口口沿、下端向上翻转形成支撑阀座支撑结构的金属薄壁杯型卡筒，卡联接于罐口沿通过螺纹与喷枪接头联接的由工程塑料制作的联接头构成，所述阀杆管上下两端设计有用于卡持阀座管腔壁两端面的台肩，靠近密封端的阀杆管壁设计有填缝剂进入阀杆管腔的开口，阀杆管下端台肩与阀座管腔壁端面构成罐口阀的端面密封副，位于阀座内的阀杆管借助阀座压缩弹性变形在阀座管腔内轴向移动，使罐口阀处于开启或关闭状态。联接头卡联接于罐口沿是通过滚压扩张金属材质的罐口使罐口沿和固定于罐口沿的杯型卡筒嵌入联接头的卡接槽内，使联接头与罐口及杯型卡筒不可拆卸的固定在一起。因此现有技术的罐口阀安装于罐口上之后，不能将罐口阀从罐口上取下，不能重新灌装聚氨酯泡沫填缝剂。由金属材质制作的罐体和罐口阀随着罐体内的聚氨酯泡沫填缝剂用完均告报废，导致由金属材质制作的罐体和罐口阀浪费极大。由于罐口阀安装于罐口上之后不能将罐口阀从罐口上取下，实践中为了回收罐体金属，通常是采取焚烧的方法除去罐口阀。由于罐口阀主要构件的材质为工程塑料，以及罐体内残存有聚氨酯泡沫填缝剂，因此在焚烧回收罐体金属的过程中，会产生大量的有害气体，严重污染了大气环境，危害人们的身体健康。

发明内容

针对现有技术用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀存在的不足，本发明的目的旨在提供一种全新结构的适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，以解决现有技术的聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐体和罐口阀不能重复使用带来的极大浪费，以及为回收罐体金属造成的空气严重污染等问题。

本发明所要解决的上述问题可通过具有下述技术方案的罐口阀来解决。

本发明提供的适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，包括固定安装在罐口上的罐口卡接头、安装在罐口内由富有弹性的橡胶制作的阀座、安装在阀座管腔内由硬质材质制作的上端开口下端封闭的阀杆管和卡联接于罐口卡接头与喷枪接头联接的联接头，所述阀杆管上下两端设计有用于卡持阀座管腔壁两端面的台肩，靠近密封端的阀杆管壁设计有填缝剂进入阀杆管腔的开口，阀杆管下端台肩与阀座管腔壁端面构成罐口阀的密封副，位于阀座内的阀杆管借助阀座压缩弹性变形在阀座管腔内轴向移动，使罐口阀处于开启或关闭状态，所述联接头由弹性硬质材质制作，由通过螺纹与喷枪接头联接的含口结构部分、卡联接罐口卡接头的卡持结构部分和抵压阀座结构部分构成，联接头体设计有不少于两个的贯穿联接头含口壁、下端开口的轴向开口槽和与开口槽对应包含开口槽用于增强开口槽张开后复位的加强耳环，联接头通过开口槽弹性张开卡联接于罐口卡接头，所述罐口卡接头为组合结构，由衬附于罐口内的金属薄壁杯型卡筒和卡紧于罐口口沿由硬质材料制作的卡环构成，卡筒下端筒壁向上翻转形成支撑阀座的支撑结构，卡筒上端筒壁向外翻转固定于罐口口沿上，且卡筒上端外端筒壁嵌入到卡环内，卡环设计有供联接头的卡持结构卡持的边沿。

本发明可在上述技术方案的基础上进一步采取以下技术措施。下述各项技术措施可分别采取，也可组合采取，甚至一并采取。

在上述技术方案中，所述卡环由工程塑料制作，卡筒上端外端筒壁嵌入到卡环内是通过卡环注塑成型的方式嵌入到卡环内。

在上述技术方案中，所述阀座为整体式结构。阀座为整体式结构，整个阀座需要由与罐体内聚氨酯泡沫填缝剂相容的橡胶材质制作，对橡胶材质要求较高，但阀座为整体结构，可大大简化阀座的结构。阀座可设计成由富有弹性的橡胶制作的作为阀座本体的阀杆管安装座、位于阀杆管安装座下方支撑于卡筒下部支撑结构的由硬质材质制作的密封座和安装在密封座内由富有弹性的橡胶制作的密封构件构成的组合结构，阀座为组合式结构，只需构成阀座的密封构件由与罐体内聚氨酯泡沫填缝剂相容的橡胶材质制作，由于与聚氨酯泡沫填缝剂相容的橡胶价格昂贵，阀座采用组合结构可降低罐口阀的整体成本。对于组合式阀座，其密封座最好设计有嵌入卡筒下端筒壁向上翻转形成的支撑结构内的支撑环、引导聚氨酯泡沫填缝剂进入阀杆管腔内的引导筒和密封件套置安装于其上的安装环。整体式阀座和作为组合式阀座主体的阀杆管安装座，可优先考虑设计成下部为圆柱体结构，中间为圆锥体结构，上部为圆柱体形结构。这样结构的阀座可有利于位于阀座管腔内的阀杆管借助阀座的压缩弹性变形在阀座管腔内轴向移动。

在上述技术方案中，在联接头与阀座之间最好设置由硬质材质制作的垫片，所述垫片最好设计有嵌入阀座上的环槽内用于限定弹性材质阀座变形方向的结构环。在联接头与阀座之间设置这一特别结构的垫片，可以保证联接头与喷枪接头联接时，阀座只在轴向压缩变形，不会在径向压缩变形，可保证阀杆管在阀座管腔内的伸缩移动不受阀座压缩变形的制约。

在上述技术方案中，所述联接头体优先考虑设计4个对称的贯穿联接头含口壁的开口槽和与开口槽对应的4个加强耳环。

在上述技术方案中，卡筒接近罐口口沿部分最好贴合于罐口内壁。卡筒接近于支撑结构部分，对于整体结构的阀座最好贴合于阀座外壁面，对于组合式阀座最好密封座外壁面。

在上述技术方案中，联接头、阀杆管和设置在联接头与阀座之间的垫片最好均采用工程塑料制作。

本发明还采取了其他一些技术措施。

本发明提供的适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，其联接头的巧妙结构设计配以特别设计的罐口卡接头，使得罐口阀既可牢固地安装在罐体罐口上，又可很方便地从罐体罐口上取下，完全解决了现有技术的聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀不能从罐体口上取下，由金属材质制作的罐体不能重复使用，重新灌装聚氨酯泡沫填缝剂，罐体和罐口阀随着罐体内的聚氨酯泡沫填缝剂用完均告报废，由此导致由金属材质制作的罐体和罐口阀浪费巨大。采用本发明提供的罐口阀，由于罐体和罐口阀可回收重复使用，因此也解决了实践中为了回收罐体金属焚烧聚氨酯泡沫填缝剂罐带来的空气污染问题。本发明的完成与公开，很好地解决了现有技术存在这两个问题。

附图说明

图1是本发明的罐口阀一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的罐口阀另一个实施例的结构示意图。

图3是本发明的罐口阀中的联接头俯视结构示意图。

图4是附图3中A-A向剖视结构示意图。

图5是现有技术的罐口阀结构示意图。

图6是现有技术罐口阀中的联接头俯视结构示意图。

图7是附图6中B-B向剖视结构示意图。

在上述附图中，各图示标号标识的对象分别为：1-联接头；2阀杆管；3-阀座；4-垫片；5-卡环；6-杯型卡筒；7-下端台肩；8-罐口；9-密封构件；10-密封座。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明的具体实施例，并通过实施例对本发明作进一步的具体描述。有必要在此指出，下面的实施例只是用于更好地阐述本发明的工作原理及其实际应用，以便于其它领域的技术人员将本发明用于其领域的各种设施中，并根据各种特定用途的设想进行改进。尽管本发明已通过文字揭露其首选实施方案，但通过阅读这些技术文字说明可以领会其中的可优化性和可修改性，并在不偏离本发明的范围和精神上进行改进，但这样的改进应仍属于本发明权利要求的保护范围。

实施例1

本实施例的适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，其结构如图1、图3和图4所示，包括固定安装在罐口8上的罐口卡接头、安装在罐口内由富有弹性的橡胶制作的阀座3、安装在阀座管腔内由工程塑料加工制作的上端开口下端封闭的阀杆管2、卡接于罐口卡接头上与喷枪接头联接的由工程塑料加工制作成的联接头1和位于联接头与阀座之间由工程塑料制作的垫片4。所述阀杆管上下两端设计有用于卡持阀座管腔壁两端的台肩，靠近密封端的阀杆管壁设计有填缝剂进入阀杆管腔的开口，阀杆管下端台肩7与阀座管腔壁端面构成罐口阀的端面密封副。位于阀座管腔内的阀杆管借助阀座压缩弹性变形在阀座管腔内轴向移动，使罐口阀处于开启或关闭状态。所述联接头由通过螺纹与喷枪接头联接的含口结构部分、卡接罐口卡接头的抱卡结构部分和抵压阀座结构部分构成，联接头体设计有4个贯穿联接头含口壁、下端开口的轴向开口槽和与开口槽对应包含着开口槽的4个用于增强开口槽张开后复位的加强耳环，联接头通过开口槽弹性张开卡接于罐口卡接头上。所述罐口卡接头为组合结构，由衬附于罐口内的金属薄壁杯型卡筒6和包卡于罐口口沿的塑料材质的卡环5构成，卡筒下端筒壁向上翻转形成支撑阀座的支撑结构，卡筒上端筒壁向外翻转包接于罐口口沿，卡筒上端外端筒壁通过卡环注塑成型的方式嵌入到卡环，卡环设计有供联接头抱卡结构卡持的边沿，通过滚压扩张金属材质的罐口使罐口沿和包接于罐口沿的杯型卡筒使卡环凸沿嵌入联接头卡接槽内。所述阀座为整体式结构阀座，由与聚氨酯泡沫填缝剂相容的橡胶制作，下部为圆柱体结构，中间为圆锥体结构，上部为圆柱体形结构。

聚氨酯泡沫填缝剂灌装于配备有本发明罐口阀的罐体内，通过喷枪注入墙体缝时，罐口阀的联接头在通过螺纹副与喷枪接头联接时，喷枪接头的接口抵压卡持安装在阀座官腔内的阀杆管，由于阀座的材质为富有弹性的橡胶，在喷枪接头的接口抵压阀杆管时阀座被压缩，阀杆管向下移动，使得构成罐口阀密封副的阀杆管下端台肩与阀座管腔壁下端面脱离，形成聚氨酯泡沫填缝剂进入阀杆管内的通道。

实施例2

本实施例适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，其结构如图2、图3和图4所示，与实施例1中的罐口阀结构基本相同，所不同的地方是阀座3为组合结构，由富有弹性的橡胶制作的作为阀座本体的阀杆管安装座、位于阀杆管安装座下方支撑于卡筒下部支撑结构的由工程塑料制作的密封座10和安装在密封座内由与罐体内聚氨酯泡沫填缝剂相容的橡胶材制作的密封构件9构成，所述密封座设计有嵌入卡筒下端筒壁向上翻转形成的支撑结构内的支撑环、引导聚氨酯泡沫填缝剂进入阀杆管腔内的引导筒和密封件套置安装于其上的安装环。

Claims (10)

1.一种适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，包括固定安装在罐口上的罐口卡接头、安装在罐口内由富有弹性的橡胶制作的阀座(3)、安装在阀座管腔内由硬质材质制作的上端开口下端封闭的阀杆管(2)和卡联接于罐口卡接头与喷枪接头联接的联接头(1)，所述阀杆管上下两端设计有用于卡持阀座管腔壁两端面的台肩，靠近密封端的阀杆管壁设计有填缝剂进入阀杆管腔的开口，阀杆管下端台肩(7)与阀座管腔壁端面构成罐口阀的密封副，位于阀座内的阀杆管借助阀座压缩弹性变形在阀座管腔内轴向移动，使罐口阀处于开启或关闭状态，其特征在于所述联接头由弹性硬质材质制作，由通过螺纹与喷枪接头联接的含口结构部分、卡联接罐口卡接头的卡持结构部分和抵压阀座结构部分构成，联接头设计有不少于两个的贯穿联接头含口壁、下端开口的轴向开口槽和与开口槽对应包含开口槽用于增强开口槽张开后复位的加强耳环，联接头通过开口槽弹性张开卡联接于罐口卡接头，所述罐口卡接头为组合结构，由衬附于罐口内的金属薄壁杯型卡筒(6)和卡紧于罐口口沿由硬质材料制作的卡环(5)构成，卡筒下端筒壁向上翻转形成支撑阀座(3)的支撑结构，卡筒上端筒壁向外翻转固定于罐口口沿上，且卡筒上端外端筒壁嵌入到卡环内，卡环设计有供联接头的卡持结构卡持的边沿。

2.根据权利要求1所述的适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，其特征在于所述卡环由工程塑料制作，卡筒上端外端筒壁嵌入到卡环内是通过卡环注塑成型的方式嵌入到卡环内。

3.根据权利要求1所述的适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，其特征在于所述阀座体下部为圆柱体结构，中间为圆锥体结构，上部为圆柱体形结构。

4.根据权利要求1所述的适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，其特征在于所述阀座为组合结构，由富有弹性的橡胶制作的作为阀座本体的阀杆管安装座、位于阀杆管安装座下方支撑于卡筒(6)下部支撑结构的由硬质材质制作的密封座(10)和安装在密封座内由富有弹性的橡胶制作的密封构件(9)构成。

5.根据权利要求4所述的一种适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，其特征在于密封座设计有嵌入卡筒下端筒壁向上翻转形成的支撑结构内的支撑环，引导聚氨酯泡沫填缝剂进入阀杆管腔内的引导筒和密封件套置安装于其上的安装环。

6.根据权利要求1至5之一所述的适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，其特征在于，在联接头与阀座之间设置有由硬质材质制作的垫片(4)，所述垫片设计有嵌入阀座上的环槽内用于限定弹性材质阀座变形方向的环形套。

7.根据权利要求1至5之一所述的适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，其特征在于所述联接头体设计有4个对称的贯穿联接头含口壁的开口槽和与开口槽对应的4个加强耳环。

8.根据权利要求1至5之一所述的适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，其特征在于卡筒接近罐口口沿部分贴合于罐口内壁。

9.根据权利要求1至5之一所述的适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，其特征在于卡筒接近于支撑结构部分贴合于阀座外壁面或密封座外壁面。

10.根据权利要求1至5之一所述的适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀，其特征在于联接头(1)和阀杆管(2)均为工程塑料材质。