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CN103144312A - 一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺 - Google Patents

一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺 Download PDF

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CN103144312A
CN103144312A CN2013101050215A CN201310105021A CN103144312A CN 103144312 A CN103144312 A CN 103144312A CN 2013101050215 A CN2013101050215 A CN 2013101050215A CN 201310105021 A CN201310105021 A CN 201310105021A CN 103144312 A CN103144312 A CN 103144312A
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rear edge
blade front
blade
priming
vacuum
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CN2013101050215A
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English (en)
Inventor
左昕
刘玉辉
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Chongqing General Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Chongqing General Industry Group Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺,其工艺的步骤为,先在叶片前后缘加强部位进行玻纤布铺层,然后再真空灌注、加热固化成型。通过将叶片前后缘外补强进行真空灌注,可大大的减少叶片前后缘补强分层、气泡、胶瘤等质量缺陷,提高了叶片的可靠性,同时,加热后固化可加快树脂固化,提高了生产效率。

Description

一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺
技术领域
本发明涉及一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺。
背景技术
风电叶片是风力发电机组有效捕获风能的关键部位,传统的风电叶片前后缘外补强都是将玻纤布用树脂浸透后,手糊到补强部位,然后通过自然固化,达到外补强的目的。由于手糊玻纤布存在有分层、气泡、胶瘤等质量缺陷,大大的降低了叶片的可靠性。同时,自然固化时间较长,降低了叶片的生产效率。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处,本发明旨在提供一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺,大大减少了叶片前后缘补强分层、气泡、胶瘤等质量缺陷,提高了叶片的可靠性,同时,减少了叶片生产时间。
为了达到上述目的,本发明的技术方案:一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺,其工艺的步骤为,先在叶片前后缘加强部位进行玻纤布铺层,然后再真空灌注、加热固化成型。
进一步的,所述玻纤布进行铺层前,按照叶片前后缘加强部位的铺层形状进行裁剪。
在叶片前后缘加强部位进行玻纤布铺层前,撕掉该加强部位的脱模布,并采用丙酮擦拭表面清理。
所述真空灌注的步骤在于,在玻纤布上依次铺设脱模布、导流网,在导流网边缘铺设注胶管,在最上层铺设真空袋膜,最后进行抽真空、灌注。
所述加热固化为在表面铺设加热毯进行加热后固化。
最后,固化后将加热毯、真空袋膜、导流网、注胶管清除。
本发明的有益效果:叶片前后缘外补强进行真空灌注,可大大的减少叶片前后缘补强分层、气泡、胶瘤等质量缺陷,提高了叶片的可靠性,同时,加热后固化可加快树脂固化,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明成型工艺的流程框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
一种如图1所示的叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺,其工艺的步骤为,先在叶片前后缘加强部位进行玻纤布铺层,然后再真空灌注、加热固化成型。
本发明主要采用真空灌注热固化的工艺来取代传统的手糊树脂方式对叶片前后缘外补强工序,该工艺可大大的减少叶片前后缘补强分层、气泡、胶瘤等质量缺陷,提高叶片的可靠性,同时热固化可加快树脂固化,提高了叶片生产效率。
所述玻纤布进行铺层前,按照叶片前后缘加强部位的铺层形状进行裁剪,该裁剪玻纤布尺寸可按照具体生产工艺进行裁剪;而玻纤布的铺设也可按照具体技术要求规格及方式进行铺层。
强调的是,在叶片前后缘加强部位进行玻纤布铺层前,撕掉该加强部位的脱模布,并采用丙酮擦拭表面及其附近区域进行清理,以提高树脂真空灌注的质量及后续使用使用寿命。
对于真空灌注的步骤在于,在玻纤布上依次铺设脱模布、导流网,在导流网边缘铺设注胶管,在最上层铺设真空袋膜,最后进行抽真空、灌注。之后,所述加热固化为在表面铺设加热毯进行加热后固化。待固化后将加热毯、真空袋膜、导流网、注胶管等之前铺设的真空辅材进行清除,完毕待用即可。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺,其特征在于,该工艺的步骤为:先在叶片前后缘加强部位进行玻纤布铺层,然后再真空灌注、加热固化成型。
2.根据权利要求1所述的一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺,其特征在于:所述玻纤布进行铺层前,按照叶片前后缘加强部位的铺层形状进行裁剪。
3.根据权利要求1所述的一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺,其特征在于:在叶片前后缘加强部位进行玻纤布铺层前,撕掉该加强部位的脱模布,并采用丙酮擦拭表面清理。
4.根据权利要求1所述的一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺,其特征在于:所述真空灌注的步骤在于,在玻纤布上依次铺设脱模布、导流网,在导流网边缘铺设注胶管,在最上层铺设真空袋膜,最后进行抽真空、灌注。
5.根据权利要求4所述的一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺,其特征在于:所述加热固化为在表面铺设加热毯进行加热后固化。
6.根据权利要求5所述的一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺,其特征在于:固化后将加热毯、真空袋膜、导流网、注胶管清除。
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