CN103144158B - 泡桐木材脱色处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泡桐木材脱色处理方法，可有效解决泡桐发生变色木材的脱色处理问题，方法是，将泡桐原木沿高度方向解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板，将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用长木条隔开，在处理池中码垛固定好；将水和水重量的氢氧化钠0.1%~0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.005%~0.05%加入到处理池中，浸没整边板，在5-40℃浸泡1-5天，然后再加入水重量的双氧水2%~5%、碳酸氢钠0.01%~0.05%，搅拌均匀，在5-40℃浸泡2-3天，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.05%~0.1%、硼砂0.005%~0.01%，搅拌均匀，在5-40℃浸泡1-2天，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗，晾干，本发明方法简单，原材料丰富，易操作，处理效果好，节能，可有效防止泡桐木材变色，提高质量。
Description
技术领域
本发明涉及木材处理，特别是一种泡桐木材脱色处理方法，有效用于泡桐在采伐、运输、贮存、干燥以及机械加工过程当中发生变色木材的脱色处理，提高泡桐木材品质。
背景技术
泡桐是我国重要的速生工业用材树种之一，它材质优良，纹理美观，是制造人造板、家具、建筑装饰品等的良好材料。因其分布广泛、栽植数量大在我国林业生产中占有极为重要的地位。近年来，出口的桐木及桐木板材大部分集中于豫鲁交界地区，年出口创汇超过5千万美元，为当地农村脱贫致富、经济发展起到了重要作用。据统计，我国现有泡桐种植面积近4000万亩，约7亿株，木材蓄积量达6000万立方米，年采伐量400万立方米。河南省桐类林木蓄积量2400万立方米，木材年产量200万立方米。目前泡桐在我国主要用于生产拼板出口、墙壁板出口和人造板。
因泡桐在采伐、运输、贮存、干燥以及机械加工过程当中极易发生色变而影响其加工利用，严重时导致产品降等、降级，有时甚至造成出口退货，泡桐变色的问题一直困扰着泡桐加工业，是泡桐加工企业难以解决的技术难题，它严重影响着泡桐板材的品质和利用价值。泡桐材由于变色严重、脱色难，其工业用途受到很大的限制，解决好泡桐脱色和变色的问题，不仅可以扩大泡桐材的工业用途，增大其生产拼板的附加值、提升出口墙壁板品质及价值，且能激发农民种植泡桐的积极性，具有重大经济效益和社会效益。
目前对变色泡桐板材脱色的处理方法及存在问题如下：（1）单一的氧化漂白方法：处理后的板材在3～4个月内便会出现返色，效果短暂，处理后的板材光泽度差，且处理深度不够，仅1mm；（2）采用生物法对泡桐材进行脱色处理：目前还只是实验室研究阶段，且成本较大；（3）用水泡处理：是目前工业生产中通常采用的方法，但不足的是处理时间长，废水排放量大（水泡处理时间：冬天一般为20天，夏天10天左右，需换水6-8次），人工费用高，处理效果也不佳，对泡桐防变色有一定效果，而对泡桐脱色作用不显著。因此，研制新的脱色处理方法势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种泡桐木材脱色处理方法，可有效解决泡桐在采伐、运输、贮存、干燥以及机械加工过程当中发生变色木材的脱色处理，以满足木材加工中提高泡桐木材品质的问题。
本发明解决的技术方案是，由以下步骤实现：
（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板
（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；
（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.1%~0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.005%~0.05%，双氧水2%~5%，碳酸氢钠0.01%~0.05%，亚硫酸氢钠0.05%~0.1%和硼砂0.005%~0.01%组成；
（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.1%~0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.005%~0.05%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在5-40℃浸泡1-5天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水2%~5%、碳酸氢钠0.01%~0.05%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在5-40℃浸泡2-3天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.05%~0.1%、硼砂0.005%~0.01%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在5-40℃浸泡1-2天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。
在上述浸泡脱色处理中，其中：
1、用0.1%~0.3%的氢氧化钠和0.005%~0.05%的十二烷基苯磺酸钠浸泡板材，用以改善泡桐木材渗透性和降低其内含物。十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，可增加木材表面活性，有助于氢氧化钠的渗入，使其内含物溶解充分，打开木材纹孔，有助于其他处理溶剂的进入；
2、加入2%~5%双氧水和0.01%~0.05%碳酸氢钠浸泡板材，对板材进行脱色处理，使浸泡液处于弱碱性，以控制双氧水的分解速度，使得脱色剂与板面充分接触，在表面活性剂的作用下，使其脱色彻底；
3、加入0.05%~0.1%的亚硫酸氢钠和0.005%~0.01%硼砂浸泡板材，将板材进一步脱色处理，并起到预防板材变色的作用，亚硫酸氢钠具有漂白作用，也可抗氧化，防止木材老化，亚硫酸氢钠和硼砂一起，可对木材起到防变色、防腐、消毒等作用，且硼砂对水有消毒和软化的作用。
本发明方法简单，原材料丰富，易操作，处理效果好，节能，可有效防止泡桐木材变色，提高质量，扩大泡桐木材的应用，有巨大的经济和社会效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
本发明在具体实施中，由以下步骤实现：
（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板；
（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；
（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.1%、十二烷基苯磺酸钠0.005%%，双氧水2%，碳酸氢钠0.01%，亚硫酸氢钠0.05%和硼砂0.005%组成；
（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.1%、十二烷基苯磺酸钠0.005%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在5-10℃浸泡5天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水2%、碳酸氢钠0.01%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在5-10℃浸泡3天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.05%、硼砂0.005%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在5-10℃浸泡2天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。
实施例2
本发明在具体实施中，还可由以下步骤实现：
（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板
（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；
（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.2%、十二烷基苯磺酸钠0.03%，双氧水3%，碳酸氢钠0.03%，亚硫酸氢钠0.08%和硼砂0.008%组成；
（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.2%、十二烷基苯磺酸钠0.03%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在20-28℃浸泡3天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水3%、碳酸氢钠0.03%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在20-28℃浸泡2天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.08%、硼砂0.008%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在20-28℃浸泡1.5天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。
实施例3
本发明在具体实施中，也可由以下步骤实现：
（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板
（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；
（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.05%，双氧水5%，碳酸氢钠0.05%，亚硫酸氢钠0.1%和硼砂0.01%组成；
（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.05%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在10-18℃浸泡4天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水5%、碳酸氢钠0.05%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在10-18℃浸泡3天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.1%、硼砂0.01%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在10-18℃浸泡2天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。
实施例4
本发明在具体实施中，还可由以下步骤实现：
（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板
（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；
（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.15%、十二烷基苯磺酸钠0.008%，双氧水4%，碳酸氢钠0.02%，亚硫酸氢钠0.07%和硼砂0.007%组成；
（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.15%、十二烷基苯磺酸钠0.008%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在35-40℃浸泡1天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水4%、碳酸氢钠0.02%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在35-40℃浸泡2天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.07%、硼砂0.007%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在35-40℃浸泡1天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。
实施例5
本发明在具体实施中，还可由以下步骤实现：
（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木锯沿高度方向解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板
（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；
（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.25%、十二烷基苯磺酸钠0.04%，双氧水4%，碳酸氢钠0.04%，亚硫酸氢钠0.09%和硼砂0.009%组成；
（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.25%、十二烷基苯磺酸钠0.04%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在30-35℃浸泡4.5天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水4%、碳酸氢钠0.04%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在30-35℃浸泡2.5天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.09%、硼砂0.009%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在30-35℃浸泡1.5天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。
所述的泡桐原木最好是选择主杆直，树龄10年以上，主杆至少高2m，无死节、无腐朽、无夹皮的泡桐原木。
本发明方法脱色处理后的木材经试验和检测取得了满意的技术效果，从浸出其内含物、改善泡桐渗透性出发，并添加表面活性剂，提高脱色剂的渗透力度和控制脱色剂分解时间从而增加其脱色深度及脱色效果，并与防变色剂协同使用，使脱色后的泡桐板材，不变色，保证后期产品外观质量。用本发明方法处理后的泡桐板材，脱色深度达5mm，其板材色泽用PC-TⅡG测色仪测定，白度（TW）为33.08 、亮度（L）为75.29、变红度（a）6.19、变黄度（b）19.22、总色差（DE）28.00。经脱色处理后，每立方可增加1500元。泡桐成品材每年出口50万~100万立方，可给企业带来不菲的经济效益。且本发明缩短了板材处理时间，减少污水排放量，减少了人工，成本低、见效快。本发明虽采用的是化学方法，其废液对环境污染小，且从环保角度出发，已对处理废液的处理研究出一套处理方法使其废液的排放达环保要求，减少处理废液对环境的污染。
与现有技术相比，具有以下突出的特点：
1、泡桐木材经过渗透性改善和脱色处理，使泡桐木材脱色深度加深达5mm,同时很好地保持了泡桐木材的天然色泽，使其看上去洁白，更加富有丝绢光泽，木材纹理清晰美观。
2、泡桐木材经过渗透性改善和脱色处理，使泡桐毛板材色保持时间延长，可达1年之久不再发生色变。
3、泡桐木材经过渗透性改善和脱色处理，使泡桐板材颜色指标提高，即亮度大、白度高、色差小、颜色均匀。泡桐木材经过渗透性改善和脱色处理，使得木材透性得到了有效地改善，使涂料很容易浸入木材内部，给产品的涂饰带来很大方便，可拓宽企业产品种类，给企业带来更大的经济效益。
4、减少了换水次数，由6~8次缩短为1次，节约了水资源。缩短了处理时间，由平均15天缩短为5~8天，减少了人工。处理费用降低，每立方约为43元左右，通常水处理时需加热，处理成本在60元左右。每立方板材将为企业增加近1500元的收入，能为企业带来良好的经济效益，是泡桐木材脱色处理上的创新，具有实际的应用和推广价值。
Claims (6)
1.一种泡桐木材脱色处理方法，其特征在于，由以下步骤实现：
（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木沿高度方向锯解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板；
（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；
（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.1%~0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.005%~0.05%，双氧水2%~5%，碳酸氢钠0.01%~0.05%，亚硫酸氢钠0.05%~0.1%和硼砂0.005%~0.01%组成；
（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.1%~0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.005%~0.05%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在5-40℃浸泡1-5天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水2%~5%、碳酸氢钠0.01%~0.05%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在5-40℃浸泡2-3天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.05%~0.1%、硼砂0.005%~0.01%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在5-40℃浸泡1-2天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。
2.根据权利要求1所述的泡桐木材脱色处理方法，其特征在于，由以下步骤实现：
（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木沿高度方向锯解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板；
（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；
（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.1%、十二烷基苯磺酸钠0.005%%，双氧水2%，碳酸氢钠0.01%，亚硫酸氢钠0.05%和硼砂0.005%组成；
（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.1%、十二烷基苯磺酸钠0.005%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在5-10℃浸泡5天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水2%、碳酸氢钠0.01%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在5-10℃浸泡3天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.05%、硼砂0.005%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在5-10℃浸泡2天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。
3.根据权利要求1所述的泡桐木材脱色处理方法，其特征在于，由以下步骤实现：
（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木沿高度方向锯解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板；
（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；
（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.2%、十二烷基苯磺酸钠0.03%，双氧水3%，碳酸氢钠0.03%，亚硫酸氢钠0.08%和硼砂0.008%组成；
（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.2%、十二烷基苯磺酸钠0.03%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在20-28℃浸泡3天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水3%、碳酸氢钠0.03%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在20-28℃浸泡2天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.08%、硼砂0.008%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在20-28℃浸泡1.5天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。
4.根据权利要求1所述的泡桐木材脱色处理方法，其特征在于，由以下步骤实现：
（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木沿高度方向锯解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板；
（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；
（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.05%，双氧水5%，碳酸氢钠0.05%，亚硫酸氢钠0.1%和硼砂0.01%组成；
（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.3%、十二烷基苯磺酸钠0.05%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在10-18℃浸泡4天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水5%、碳酸氢钠0.05%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在10-18℃浸泡3天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.1%、硼砂0.01%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在10-18℃浸泡2天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。
5.根据权利要求1所述的泡桐木材脱色处理方法，其特征在于，由以下步骤实现：
（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木沿高度方向锯解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板；
（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；
（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.15%、十二烷基苯磺酸钠0.008%，双氧水4%，碳酸氢钠0.02%，亚硫酸氢钠0.07%和硼砂0.007%组成；
（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.15%、十二烷基苯磺酸钠0.008%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在35-40℃浸泡1天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水4%、碳酸氢钠0.02%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在35-40℃浸泡2天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.07%、硼砂0.007%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在35-40℃浸泡1天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。
6.根据权利要求1所述的泡桐木材脱色处理方法，其特征在于，由以下步骤实现：
（1）制板：将泡桐原木根据每根泡桐原木的年轮情况进行分析划线，按照制取立式纹理型板材的原则，将泡桐原木沿高度方向锯解成12mm厚的毛边板，之后将毛边板去边锯成整边板；
（2）码垛：将整边板码垛到处理池中，每层整边板之间用横截面20×20mm的长木条隔开，在处理池中码垛固定好，上部压非金属重物，防止处理池中灌入脱色处理液时浮起；
（3）配备脱色处理液，脱色处理液是由水及水重量的氢氧化钠0.25%、十二烷基苯磺酸钠0.04%，双氧水4%，碳酸氢钠0.04%，亚硫酸氢钠0.09%和硼砂0.009%组成；
（4）浸泡脱色：向码垛好整边板的处理池中注入脱色处理液，进行浸泡脱色，方法是，先将水和水重量的氢氧化钠0.25%、十二烷基苯磺酸钠0.04%加入到水中，制成第一次浸泡液，然后将第一次浸泡液注入到码垛好整边板的处理池中，浸没整边板，并计量浸没整边板时的用水量，在30-35℃浸泡4.5天，使泡桐木材内含物溶解充分，打开木材纹孔；然后再加入水重量的双氧水4%、碳酸氢钠0.04%，搅拌均匀，成第二次浸泡液，在30-35℃浸泡2.5天，对整边板进行脱色，之后，再在处理池中加入水重量的亚硫酸氢钠0.09%、硼砂0.009%，搅拌均匀，成第三次浸泡液，在30-35℃浸泡1.5天，进一步对整边板进行脱色，并预防板材变色，最后，捞出浸泡脱色后的整边板，用水冲洗2-3次，晾干，即可。
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