CN103143438A - 一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺,原矿经破碎后,用磁选机粗选,将磁铁矿富集到25%品位以上;湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨,得到60-200目矿粉;制成的矿粉进入一级磁选机,所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,一级磁选后的铁精粉进入二级磁选机,所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,制成铁精粉。本发明提供了一个工艺简单,投资费用少,节约水资源,占地面积小,生产运行成本低,生产过程中无废水、废渣排放,无粉尘飞扬的干法磁铁矿选矿生产工艺。成功解决了干旱缺水,高寒地区,低品位磁铁矿的选矿问题,为低品位磁铁矿资源难以利用的问题找到了一个可行的途径。
Description
技术领域
本发明属于矿石选矿技术领域,具体涉及一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺。
背景技术
磁铁矿选矿一般采用湿式磁选工艺,工艺简单,技术成熟,应用广泛,但是随着铁矿资源减少,品位下降。能源、水资源的价格上涨,矿山生态环境保护和安全生产越来越受到关注,湿式磁选工艺的不足也日益凸显出来。(1)矿石利用率不高,一般在75%以下。(2)用水量大,生产一吨铁精粉约需3.5吨水。(3)尾矿排矿造成污染,并形成安全隐患。近年来也出现了一些干式磁选磁铁矿的生产工艺,专利号200410082956,受矿石湿度影响,生产不稳定,采用弱磁场多道磁选,尾矿磁性铁含量高,造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种动态磁系磁选机干法磁铁矿铁精粉生产工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案不同:
本发明的干法磁铁矿铁精粉生产工艺,原矿经破碎后,用磁选机粗选,将磁铁矿富集到25%品位以上;湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨,得到60-200目细矿粉;制成的矿粉进入一级磁选机,所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,一级磁选后的铁精粉进入二级磁选机,所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,制成铁精粉。
本发明的干法磁铁矿铁精粉生产工艺,具体步骤如下:
原矿经破碎至10mm左右,用磁选机粗选,将磁铁矿富集到25%品位以上;湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨,得到60-200目细矿粉;制成的矿粉进入一级磁选机,所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,滚筒表面磁感应强度90-250mT;滚筒线速度2-9m/s;一级磁选后的精矿进入二级磁选机,尾矿进入尾矿磁选机进行再选。
所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,永磁滚筒磁感应强度50-120 mT,滚筒线速度2-9m/s,二级磁选后的铁精粉输送到成品仓,选出的中矿,返回球磨机。
所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,磁选机永磁滚筒磁感应强度150-300 mT,对尾矿进行再选,尾矿MFe含量小于0.4%,尾矿输送到尾矿仓。中矿返回球磨机。
本发明的干选方法适用于易选的磁铁矿矿石,湿度小于18%以下的砂铁矿,硼铁矿等强磁性矿物的干法磁选。
本发明中所述的带有动态磁系的滚筒式磁选机采用了“滚筒式磁选机磁系振幅调整驱动装置”(专利号200820149220)带有动态磁系的磁选机,作为磁铁矿磁选铁精粉的磁选设备。生产工艺具有矿石利用率高,节省水资源,减少设备投资,生产稳定,运行成本低,占地面积小,无环境污染,并可用于湿度在18%以下的砂铁矿,超级贫铁矿,难选矿等强磁性矿物的干法生产铁精粉。
本发明所用的动态磁系磁选机是磁系以一定的周期、角度摇摆的滚筒式磁选机,磁系摇摆带动磁性矿物在工作表面运动,通过机械作用,将脉石颗粒从磁铁矿磁团中除去,有利于提高精矿粉品位。
本发明专利提供了一个工艺简单,投资费用少,节约水资源,占地面积小,生产的运行成本低,生产过程中无废水、废渣排放,无粉尘飞扬的干法磁铁矿选矿生产工艺。成功解决了干旱缺水,高寒地区,低品位磁铁矿的选矿问题,为低品位磁铁矿资源难以利用的问题找到了一个可行的途径。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
原矿经破碎至10mm左右,用磁选机粗选,将磁铁矿富集到25%品位以上;湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨,得到60-200目细矿粉;制成的矿粉进入一级磁选机,所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,滚筒表面磁感应强度90-250mT;滚筒线速度2-9m/s;一级磁选后的精矿进入二级磁选机,尾矿进入尾矿磁选机进行再选;
所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,永磁滚筒磁感应强度50-120 mT,滚筒线速度2-9m/s,二级磁选后的铁精粉输送到成品仓,选出的中矿,返回球磨机;
所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,磁选机永磁滚筒磁感应强度150-300 mT,对尾矿进行再选,尾矿MFe含量小于0.4%,尾矿输送到尾矿仓,选出的中矿返回球磨机。
实施例2
原矿经破碎至10mm左右,用磁选机粗选,将磁铁矿富集到25%品位以上;湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨,得到60-200目细矿粉;制成的矿粉进入一级磁选机,所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,滚筒表面磁感应强度90mT;滚筒线速度2m/s;一级磁选后的精矿进入二级磁选机,尾矿进入尾磁选机进行再选;
所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,永磁滚筒磁感应强度50mT,滚筒线速度2m/s,二级磁选后的铁精粉输送到成品仓,选出的中矿,返回球磨机;
所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,磁选机永磁滚筒磁感应强度150mT,对尾矿进行再选,尾矿MFe含量小于0.4%,尾矿输送到尾矿仓,选出的中矿返回球磨机。
实施例3
原矿经破碎至10mm左右,用磁选机粗选,将磁铁矿富集到25%品位以上;湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨,得到60-200目细矿粉;制成的矿粉进入一级磁选机,所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,滚筒表面磁感应强度250mT;滚筒线速度9m/s;一级磁选后的精矿进入二级磁选机,尾矿进入尾磁选机进行再选;
所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,永磁滚筒磁感应强度120 mT,滚筒线速度9m/s,二级磁选后的铁精粉输送到成品仓,选出的中矿,返回球磨机;
所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,磁选机永磁滚筒磁感应强度300 mT,对尾矿进行再选,尾矿MFe含量小于0.4%,尾矿输送到尾矿仓,选出的中矿返回球磨机。
实施例4
原矿经破碎至10mm左右,用磁选机粗选,将磁铁矿富集到25%品位以上;湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨,得到60-200目细矿粉;制成的矿粉进入一级磁选机,所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,滚筒表面磁感应强度180mT;滚筒线速度6m/s;一级磁选后的精矿进入二级磁选机,尾矿进入尾磁选机进行再选;
所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,永磁滚筒磁感应强度80 mT,滚筒线速度6m/s,二级磁选后的铁精粉输送到成品仓,选出的中矿,返回球磨机;
所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,磁选机永磁滚筒磁感应强度220 mT,对尾矿进行再选,尾矿MFe含量小于0.4%,尾矿输送到尾矿仓,选出的中矿返回球磨机。
实施例5
原矿品位12%,经颚破,锤破,磁选机预选,得到MFe25%左右,粒度10~20mm的粗精矿,进入球磨机制成100目细矿粉,经提升机进入磁选机料仓,通过振动给料机均匀给入一级磁选机滚筒表面,磁感应强度120mT,转速2m/s~9 m/s,转速可调,分选出精矿1,尾矿1。精矿1进入二级磁选机,磁感应强度60mT,再选,生产出品位62%以上精矿粉,排出尾矿2。尾,1采用尾矿磁选机.磁感应强度250mT磁滚筒再选,排出尾矿3磁性铁品位小于0.25%,精矿3。尾矿2.精矿3为中矿返回球磨机。
实施例6
经富集后的砂铁矿,磁性铁品位20%左右,湿度12%,进入球磨机前,采用热风烘干物料,到湿度2%以下,制成80目细矿粉,进入1级磁选机,磁选机滚筒表面磁感应强度100mT,转速2m/s~9m/s,可调,生产出精矿1.尾矿1.精矿1进入磁感应强度60mT,2级磁选机再选,生产出精矿品位63%以上。排出尾矿2,尾,1经尾矿磁选机再选,排出MFe小于0.20%的尾矿3和精矿3,尾矿2.精矿3为中矿返回球磨机。
Claims (2)
1.一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺,其特征在于:原矿经破碎后,用磁选机粗选,将磁铁矿富集到25%品位以上;湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨,得到60-200目细矿粉;制成的矿粉进入一级磁选机,所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,一级磁选后的铁精粉进入二级磁选机,所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,制成铁精粉。
2.根据权利要求1所述的干法磁铁矿铁精粉生产工艺,其特征在于具体步骤如下:
原矿经破碎至10mm左右,用磁选机粗选,将磁铁矿富集到25%品位以上;湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨,得到60-200目细矿粉;制成的矿粉进入一级磁选机,所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,滚筒表面磁感应强度90-250mT;滚筒线速度2-9m/s;一级磁选后的精矿进入二级磁选机,尾矿进入尾矿磁选机进行再选;
所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,永磁滚筒磁感应强度50-120 mT,滚筒线速度2-9m/s,二级磁选后的铁精粉输送到成品仓,选出的中矿,返回球磨机;
所述的尾矿磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机,磁选机永磁滚筒磁感应强度150-300 mT,对尾矿进行再选,尾矿MFe含量小于0.4%,尾矿输送到尾矿仓,选出的中矿返回球磨机。
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