CN103142411A - 固形制剂包装装置 - Google Patents

Abstract

一种固形制剂包装装置，用于将固形制剂填充至包装纸，固形制剂收容部、运送机构、及固形制剂包装机构的检查、修理容易且配线的组装、检查、修理、更换容易。固形制剂收容部、运送机构部以及固形制剂包装机构部能够分别独自地沿前后方向拉出推回地收纳在本体内，为了将中央处理装置用回路基板配置在固形制剂包装装置内部，在固形制剂包装装置的最下部设置电装部件室，在此收容中央处理装置用回路基板和电源装置，以与中央处理装置用回路基板以及电源装置相关的固形制剂收容部、运送机构部以及固形制剂包装机构部的配线通过的方式，伴随着运送机构部相对于本体的拉出以及推回动作而连续弯曲的挠性配线罩从电装部件室到固形制剂包装机构部地安装。

Description

固形制剂包装装置

技术领域

本发明涉及一种固形制剂包装装置，设置于医院及配药房等而用于将由处方笺指定的固形制剂（以下，固形制剂是指锭剂、胶囊剂、丸剂、片剂等的固形化的全部制剂。）填充至包装纸及瓶等中。

背景技术

以往，在医院等中具有固形制剂包装装置，用于对每个患者将由医生在处方中所开的多种锭剂及胶囊剂（将这些称为固形制剂）按照每一次服用的量（一次的服用量）分包而提供给患者（参照专利文献1）。

该固形制剂包装装置1中，在上部配置并设地配置多个锭剂壳体6而成的固形制剂收容部3，所述锭剂壳体6为能够将固形制剂按照每种的种类进行收容而沿上下方向细长的棱柱状，在各锭剂壳体6的下部配备有具有收容的固形制剂的排出以及计数功能的排出计数装置。在固形制剂收容部3的下方配置有由料斗和输送器构成的运送机构10，运送机构10承接从锭剂壳体6排出的固形制剂，并且将固形制剂以向一个部位集中的方式向下料斗部件所形成的填充口引导。在运送机构10的下方配置有固形制剂包装机构14，其将向下料斗部件的填充口集中的固形制剂按照每一次服用的量（一次的服用量）进行分袋包装（称为分包）。

在该固形制剂包装装置1中，在各种的固形制剂按照每个种类而收纳在锭剂壳体6中的状态下，操作者使用与固形制剂包装装置1电气地连接的计算机等的输入装置而基于处方笺输入处方数据，令固形制剂包装装置1启动，从而固形制剂包装装置1的控制装置动作，既定的锭剂壳体6的排出计数装置动作，排出一次服用量（一次的服用量）的固形制剂，将借助运送机构10而向下料斗部件集中的固形制剂导入固形制剂包装机构14。在固形制剂包装机构14中，利用热密封机构将顺次被运送来的包装纸20形成每一次服用量的小袋，将向下料斗部件集中的一次服用量（一次的服用量）的固形制剂收纳并密封在该一个的小袋中，从而进行分包。

专利文献1：日本特开平10－118159号公报。

发明所要解决的课题。

在进行这样的动作的固形制剂包装装置1中，一般而言利用印刷机构在每个小袋上印刷服用时间及患者名等的必要事项。因此，组装入固形制剂包装装置1的控制装置具有形成了电子回路的各种的电子回路基板，所述电子回路基板用于进行与上述输入装置的信息发送接收，并且进行固形制剂收容部3的排出计数装置、运送机构10的输送器、固形制剂包装机构14的包装纸20的送出机构、热密封机构以及印刷机构等的控制。该电子回路基板作为主要部件而具有进行与上述输入装置的信息发送接收并且负责固形制剂包装装置1的总体控制的中央处理装置用回路基板（也称为CPU回路基板）、印刷机构用的印刷用回路基板等。此外，具有供给向这些回路基板的电力、向运送机构10的输送器的马达的电力、向固形制剂包装机构14的包装纸20的送出机构的马达的电力、向热密封机构的驱动部及加热器的电力等的电源装置。

如该专利文献1的固形制剂包装装置1那样，在本体内，在上部配置固形制剂收容部3，在固形制剂收容部3的下方配置运送机构10，在运送机构10的下方配置固形制剂包装机构14时，考虑到容易向锭剂壳体6投入固形制剂，上层的固形制剂收容部3为能够沿前后方向被拉出推回，考虑到检查及修理，下层的运送机构10和固形制剂包装机构14能够同时沿前后方向拉出推回。此时，印刷用回路基板以及电源装置被收容在下层的固形制剂包装机构14的周边部，考虑到上述中央处理装置用回路基板为相当大的平板且放热，其沿着固形制剂包装装置1的背壁的外侧面沿纵方向配置。

因此，固形制剂收容部3、运送机构10、以及固形制剂包装机构14的检查、修理困难，特别地，对于固形制剂包装装置中的各回路基板的配线以及对于电源装置的配线的组装、检查、修理、更换非常麻烦。此外，上述中央处理装置用回路基板沿着固形制剂包装装置1的背壁的外侧面地配置，所以为了防止人体与该回路基板接触、防止尘埃附着等，需要用罩覆盖该回路基板，对应地成本增高。

发明内容

本发明是鉴于这样的问题点而提出的，其目的在于提供一种固形制剂包装装置，构成为容易进行固形制剂收容部、运送机构、以及固形制剂包装机构的检查、修理，并且容易进行对各回路基板的配线以及对电源装置的配线的组装、检查、修理、更换。为此，本发明提供一种技术，为了实现将相当大的平板的中央处理装置用回路基板配置在固形制剂包装装置的内部的构成，在固形制剂包装装置的最下部设置电装部件室，在该处收容中央处理装置用回路基板和电源装置，从而容易进行对于中央处理装置用回路基板和电源装置的配线的组装、检查、修理、更换。进而提供一种技术，通过在固形制剂包装装置的最下部设置电装部件室，固形制剂包装装置的重心降低，能够实现固形制剂收容部、运送机构、以及固形制剂包装机构构成为能够沿前后方向拉出推回时的防倒效果的提高。

此外提供一种技术，为了令在日本的应用电压为100伏特规格的固形制剂包装装置能够在高于100伏特的外国等的地区（120伏特地区等）使用，在电源装置的一个部件上附加变压器。例如，将120伏特降压为100伏特的变压器能够采用重量为大致5～6Kg的变压器，所以通过将该变压器配置在电装部件室内的后部中央部，利用该重量而得到固形制剂收容部、运送机构、以及固形制剂包装机构构成为能够沿前后方向拉出推回时的防倒效果。

在固形制剂收容部、运送机构、以及固形制剂包装机构构成为能够沿前后方向拉出推回时，在这些拉出时，如果固形制剂收容部的锭剂壳体的个数多，则容易由此在固形制剂收容部被拉出的状态下产生固形制剂包装装置的失衡，担心产生翻倒的危险。为此，当在日本使用时，在安装专用的平衡配重时，该平衡配重是特制的，并且需要向安装凸缘的安装孔加工等，所以导致成本上升。因此提供一种技术，上述的变压器着眼于能够使用通用的变压器所以比较便宜这一点，成为低成本的平衡配重，所以如上述那样地预先预测有可能在电压高的既定地区使用而在生产的固形制剂包装装置中组装入上述的变压器，当在日本使用该固形制剂包装装置时，将该变压器作为未连通的配线而使其发挥单纯的平衡配重的作用，从而能够以低成本实现防倒效果，而且，在面向使用该变压器的外国时，出口组装入了该变压器的固形制剂包装装置，从而能够令向日本国内外的应对和防倒效果低成本化。

此外，本发明提供一种技术，在固形制剂包装装置的最下部新设置电装部件室，在该处收容中央处理装置用基板和电源装置，在该构成时，令固形制剂包装装置的高度比以往的固形制剂包装装置高，中央处理装置用回路基板和电源装置的配线的组装、检查、修理、更换更为容易。进而提供一种技术，降低固形制剂包装装置的重心，能够实现固形制剂收容部、运送机构、以及固形制剂包装机构构成为能够沿前后方向拉出推回时的防倒效果的提高。

此外，本发明提供一种固形制剂包装装置，在固形制剂包装装置的上表面配置特定固形制剂供给部，在从上方向特定固形制剂供给部的铲斗部投入特定固形制剂的状态下令其动作时，能够令固形制剂包装装置的高度比以往的固形制剂包装装置高，能够维持容易进行从上方向铲斗部投入特定固形制剂的操作的状态。

此外，本发明提供一种固形制剂包装装置，在将日本文字及英文字以外的国家的文字作为文字数据进行处理时，为了该数据的制成及处理方法需要花费很多成本，为了解决这一问题，在以这些文字进行印刷时，将其作为图像进行处理而进行印刷，并且其印刷控制的特定文字印刷用回路基板在最下部配置在电装部件室中，从而能够令该基板的安装以及向该基板的配线变得容易。

用于解决课题的手段

第1发明为一种固形制剂包装装置，在本体内，在上部配置并设多个锭剂壳体而成的固形制剂收容部，所述锭剂壳体将固形制剂按照每个种类分别收纳并具有将收容的固形制剂排出的排出机构，在上述固形制剂收容部的下方配置运送机构部，该运送机构部承接从上述锭剂壳体排出的固形制剂并将其向填充口集中，在上述运送机构部的下方配置固形制剂包装机构部，所述固形制剂包装机构部在带状包装纸上形成小袋并且在每一个该小袋中收容并密封被集中于上述填充口的固形制剂，

其构成为，

上述固形制剂收容部、上述运送机构部以及上述固形制剂包装机构部分别能够独自地沿前后方向拉出推回地收容在上述本体内，

在上述固形制剂包装机构部中配置向上述小袋进行印刷的印刷机构部，

在上述本体内，在上述固形制剂包装机构的下方设置电装部件室，

在上述电装部件室中，配置有电源装置，所述电源装置用于向负责上述固形制剂包装装置的总体控制的中央处理装置用回路基板（也称作CPU回路基板）、以及向上述固形制剂收容部、上述运送机构部以及上述固形制剂包装机构部的电力供给，

以与上述中央处理装置用回路基板以及上述电源装置相关的上述固形制剂包装机构部的配线通过的方式，伴随着上述固形制剂包装机构部相对于上述本体的拉出以及推回动作而连续弯曲的挠性配线罩以从上述电装部件室直到上述固形制剂包装机构部的方式被安装。

第2发明为一种固形制剂包装装置，在本体内，在上部配置并设多个锭剂壳体而成的固形制剂收容部，所述锭剂壳体将固形制剂按照每个种类分别收纳并具有将收容的固形制剂排出的排出机构，在上述固形制剂收容部的下方配置运送机构部，该运送机构部承接从上述锭剂壳体排出的固形制剂并将其向填充口集中，在上述运送机构部的下方配置固形制剂包装机构部，所述固形制剂包装机构部在带状包装纸上形成小袋并且在每一个该小袋中收容并密封被集中于上述填充口的固形制剂，

其构成为，

上述固形制剂收容部、上述运送机构部以及上述固形制剂包装机构部分别能够独自地沿前后方向拉出推回地收容在上述本体内，

在上述固形制剂包装机构部中配置有向上述小袋进行印刷的印刷机构部，

在上述本体内，在上述固形制剂包装机构的下方设置电装部件室，

在上述电装部件室，配置有电源装置，所述电源装置用于向负责上述固形制剂包装装置的总体控制的中央处理装置用回路基板（也称作CPU回路基板）、以及上述固形制剂收容部、上述运送机构部以及上述固形制剂包装机构部的电力供给，进而配置有为了上述印刷机构部基于进行图像数据的印刷而必须的图像印刷用回路基板，

以与上述中央处理装置用回路基板、上述图像印刷用回路基板以及上述电源装置相关的上述固形制剂包装机构部的配线通过的方式，伴随着上述固形制剂包装机构部相对于上述本体的拉出以及推回动作而连续弯曲的挠性配线罩以从上述电装部件室直到上述固形制剂包装机构部的方式被安装。

第3发明为一种固形制剂包装装置，在第1发明以及第2发明中，上述印刷机构部的印刷用回路基板配置在上述固形制剂包装机构部。

第4发明为一种固形制剂包装装置，在第1发明至第3发明的任一项中，作为上述电源装置的部件而设置降压用变压器，将上述变压器安装在上述电装部件室的中央后部的重量平衡位置。

第5发明为一种固形制剂包装装置，在第1发明至第4发明的任一项中，在上述本体的上表面前部设置特定固形制剂供给部，所述特定固形制剂供给部将收容在上表面开口的多个铲斗部的特定固形制剂向上述运送机构部进行供给，

在上述特定固形制剂供给部的后方的上述本体的上表面区域中，形成有与上述中央处理装置用回路基板之间进行信息发送接收的计算机等的输入装置的载置用平面，

将覆盖上述铲斗部的平板状盖设置为向上述特定固形制剂供给部载置并且取下自如。

发明的效果

在第1发明中，构成为固形制剂收容部、运送机构、以及固形制剂包装机构能够分别独自地沿前后方向拉出推回，所以这些的检查以及修理变得容易。此外，固形制剂收容部、运送机构、以及固形制剂包装机构能够分别独自地沿前后方向拉出推回，并且在固形制剂包装装置的本体的最下部设置电装部件室，在该处收容中央处理装置用回路基板和电源装置，所以与沿着固形制剂包装装置的背壁的外侧面配置中央处理装置用回路基板的以往的情况相比，由于中央处理装置用回路基板位于固形制剂包装装置的本体内，所以无需为了防止人体与该回路基板接触及防止尘埃附着等而用特别的罩进行覆盖，与上述的以往的情况相比能够实现低成本化。

此外，在本体的最下部设置电装部件室，在该处收容中央处理装置用回路基板和电源装置，从而与以往的情况相比，对于中央处理装置用回路基板和电源装置的配线的组装、检查、修理、更换变得容易。进而，在固形制剂包装装置的最下部设置电装部件室，从而固形制剂包装装置的重心变低，能够实现固形制剂收容部、运送机构、以及固形制剂包装机构构成为能够沿前后方向拉出推回时的防倒效果的提高。

此外，伴随着固形制剂包装机构部的拉出以及推回动作而连续地弯曲的挠性配线罩构成为以从电装部件室直到固形制剂包装机构部的方式被安装，所以当然能够保护配线并且令固形制剂包装机构部的拉出以及推回动作顺畅地进行，从最下部的电装部件室到配置于其上方的固形制剂包装机构部的电气配线为，在将固形制剂包装机构部拉出的状态下挠性配线罩的部分为能够目视辨认的状态，所以该配线的检查、修理变得容易。

第2发明中，在电装部件室中，除了中央处理装置用回路基板以及电源装置之外，配置有为了印刷机构部进行基于图像数据的印刷所必须的图像印刷用回路基板，在从电装部件室直到固形制剂包装机构部地安装的挠性配线罩中，对于中央处理装置用回路基板、图像印刷用回路基板以及电源装置的固形制剂收容部、运送机构部以及固形制剂包装机构部的配线通过。从而，包含从电装部件室对于图像印刷用回路基板的配线，能够实现与上述第1发明同样的效果。

第3发明中，印刷机构部以及印刷用回路基板并设于固形制剂包装机构部，从而能够令连接印刷机构部和印刷用回路基板的配线变短。进而，印刷用回路基板和中央处理装置用回路基板能够通过挠性配线罩而配线，所以能够实现与上述第1发明同样的效果。

第4发明中，为了能够将在日本的应用电压为100伏特规格的固形制剂包装装置在比100伏特高的外国等的地区（120伏特地区等）中使用，在电源装置的一个部件中附加变压器。此时，例如将120伏特降压至100伏特的变压器能够采用通用的变压器，其重量为大致5～6Kg。因此，制造预先组装入该变压器的固形制剂包装装置，能够对其选择是令其为日本规格还是为外国规格，从而无需安装导致成本上升的特别的平衡配重，能够成为可以得到良好的防倒效果的固形制剂包装装置。

关于第5发明，本体的上表面前部设置特定固形制剂供给部，其将特定固形制剂收容于铲斗部并向上述运送机构部供给，包含收容于铲斗部的特定固形制剂的信息而使用计算机等的输入装置在与中央处理装置用回路基板之间进行信息发送接收时，若将该输入装置载置在邻接于固形制剂包装装置地设置的桌子上等而进行操作，需要该桌子的设置场所且不方便。因此，为了将该输入装置载置在固形制剂包装装置上方而进行操作，在特定固形制剂供给部的后方的本体的上表面区域形成输入装置的载置用平面。另一方面，从卫生管理等的关系考虑需要用盖覆盖特定固形制剂供给部的铲斗部，但以往情况中该盖为开闭式，所以在将盖打开的状态下无法对载置于其后方的输入装置进行操作。在第5发明中，将覆盖铲斗部的平板状盖设置为向特定固形制剂供给部载置且取下自如，从而能够一举解决这样的问题，能够提供一种输入装置的操作容易的固形制剂包装装置。

附图说明

图1是本发明的固形制剂包装装置的正面立体图。

图2是说明本发明的固形制剂包装装置的各层的配置以及拉出状态的侧视图。

图3是表示本发明的固形制剂包装装置的锭剂壳体的拉出状态的正面立体图。

图4是说明本发明的固形制剂包装装置的锭剂壳体的拉出状态和特定固形制剂供给部的安装的侧视图。

图5是表示本发明的固形制剂包装装置的锭剂壳体的单元构成的俯视图。

图6是说明本发明的固形制剂包装装置的锭剂壳体的滑轨部分和特定固形制剂供给部的安装部分的主视图。

图7是表示本发明的固形制剂包装装置的特定固形制剂供给部的构成的分解立体图。

图8是表示本发明的固形制剂包装装置的特定固形制剂供给部的铲斗部分和其驱动部分的构成的分解立体图。

图9是表示本发明的固形制剂包装装置的特定固形制剂供给部的铲斗部分和其驱动部分的构成的分解图。

图10是从本发明的固形制剂包装装置的特定固形制剂供给部送出特定固形制剂的通路构成的说明图。

图11是表示本发明的固形制剂包装装置的运送机构部的构成的剖视图。

图12是表示说明本发明的固形制剂包装装置的固形制剂包装机构部的立体图。

图13是说明本发明的固形制剂包装装置的包装纸的形态以及小袋的口的形成状态的立体图。

图14是本发明的固形制剂包装装置的向包装纸的小袋投入固形制剂的挡板部分的剖视图。

图15是说明本发明的固形制剂包装装置的特定固形制剂供给部和输入装置的使用状态的立体图。

图16是表示本发明的固形制剂包装装置的包含印刷机构部的固形制剂包装机构部的配置的俯视图。

图17是表示本发明的固形制剂包装装置的电装部件室中的挠性配线罩的配置关系的俯视图。

图18是表示本发明的固形制剂包装装置的固形制剂包装机构部被推回的状态的挠性配线罩的状态的侧视图。

图19是表示本发明的固形制剂包装装置的固形制剂包装机构部被拉出的状态的挠性配线罩的状态的侧视图。

附图标记说明

1…固形制剂包装装置、2…本体、2A…载置用平面部、3…固形制剂收容部、4…前门、5…前门、6…锭剂壳体、7…特定固形制剂供给部、7B…盖、10…运送机构部、14…固形制剂包装机构、15…印刷机构部、20…包装纸、28…第1热密封机构部、29…第2热密封机构部、30…拉入辊、36…小袋、41…下料斗部件、42…承接部件、43…前门、47…铲斗部、51…料斗、52…输送器、53…上料斗部件、80…电装部件室、81…预备室、82…开闭式门、90…中央处理装置用回路基板、91…印刷用回路基板、92…电源装置、93…挠性配线罩、94…链节体、95…配线、96…载置台、97…轨道装置、98…罩、103…图像印刷用回路基板、104…变压器、PC…输入装置。

具体实施方式

本发明的固形制剂包装装置为，在本体内，在上部配置有并设多个锭剂壳体而成的固形制剂收容部，所述锭剂壳体将固形制剂按照每个种类分别收纳并具有将收容的固形制剂排出的排出机构，在上述固形制剂收容部的下方配置运送机构部，该运送机构部承接从上述锭剂壳体排出的固形制剂并将其向填充口集中，在上述运送机构部的下方配置固形制剂包装机构部，所述固形制剂包装机构部在带状包装纸上形成小袋并且在每一个该小袋中收容并密封被集中于上述填充口的固形制剂，其构成为，

上述固形制剂收容部、上述运送机构部以及上述固形制剂包装机构部分别能够独自地沿前后方向拉出推回地收容在上述本体内，

在上述固形制剂包装机构部中配置向上述小袋进行印刷的印刷机构部以及上述印刷机构部的印刷用回路基板，

在上述本体内，在上述固形制剂包装机构的下方设置电装部件室，

在上述电装部件室中，配置有用于向负责上述固形制剂包装装置的总体控制的中央处理装置用回路基板（也称作CPU回路基板）、以及向上述固形制剂收容部、上述运送机构部以及上述固形制剂包装机构部的电力供给的电源装置，

以与上述中央处理装置用回路基板以及上述电源装置相关的上述固形制剂收容部、上述运送机构部以及上述固形制剂包装机构部的配线通过的方式，伴随着上述固形制剂包装机构部相对于上述本体的拉出以及推回动作而连续弯曲的挠性配线罩以从上述电装部件室直到上述固形制剂包装机构部的方式被安装，以下说明其实施例。

实施例1

本发明的固形制剂包装装置设置于医院及配药房等，将由处方笺指定的固形制剂（以下，固形制剂是指锭剂、胶囊剂、丸剂、片剂等的固形化的全部的制剂。）填充于包装纸及瓶等用的装置，以下所记载的实施例对向形成于带状包装纸的小袋填充固形制剂的方式的固形制剂包装装置进行说明。

本发明的固形制剂包装装置1设置于医院及配药房等，如图1以及图2所示，构成为具有：形成在矩形状的本体2内的固形制剂收容部3、设置于其下侧的运送机构部10、设置于其下侧的固形制剂包装机构部14、和进而设置于其下侧的电装部件室80等。固形制剂收容部3构成在本体2内的上部，该固形制剂收容部3的前表面被向前下方转动自如的前门4开闭自如地封闭。此外，运送机构部10被其前表面的拉出式的前门5开闭自如地封闭，为了修理、检查等而能够自如地与该前门5一起从本体2内拉出。运送机构部10在从本体2内被拉出到既定位置（最大拉出位置）的状态下，借助止动部（未图示）而停止。此外，固形制剂包装机构部14借助其前表面的拉出式的前门43而开闭自如地被封闭，与该前门43一起从本体2内拉出自如。电装部件室80形成在本体2内的下部，在其前表面侧形成有借助分隔壁99而与电装部件室80分隔开的预备室81，预备室81的前表面由能够左右地开闭的开闭式门82封闭。预备室81是用于收纳卷绕为卷状的预备的包装纸20等的部分。

在固形制剂收容部3中，并设对于上述锭剂、胶囊剂、丸剂、片剂等的作为固形化的制剂的固形制剂按照每种种类分别进行收容的多个锭剂壳体6。各锭剂壳体6为，在其下部配置有将固形制剂一个个地排出的排出机构6A。该排出机构6A为，在内部内置有马达驱动式的排出滚筒，具有光敏传感器等的排出计数装置。排出滚筒为固形制剂上下一列地进入形成在侧面的多个槽内的构造。而且，构成为固形制剂借助排出滚筒的旋转而从各槽内一个个地落下，借助上述排出计数装置检测其数量并进行计数。如图3以及图4所示，各既定个数的锭剂壳体6在载置于矩形盘状的承接部件42的状态下构成单位单元，在令前门4向下方转动而打开的状态下，该单元整体地被保持为借助滑轨43而沿前后方向拉出自如。图示的情况中，如图3以及图5所示，为Y1至Y4的四个的单元构成，各单元Y1至Y4在将前门4打开的状态下在被从本体2内拉出到既定位置（最大拉出位置）的位置处，借助止动部（未图示）而停止。

如图3以及图4所示，在向锭剂壳体6补充固形制剂时等，将前门4打开而将承接部件42拉出，令锭剂壳体6移动到前门4上。在向锭剂壳体6补充了固形制剂后，再次将承接部件42推回而令锭剂壳体6返回固形制剂收容部3内。

通过这样地沿前后方向将锭剂壳体6拉出，即便在固形制剂包装装置1的上方没有确保空间，也能够进行向锭剂壳体6的固形制剂的补充及锭剂壳体6自身的更换，能够实现省空间化。

此外，如图1等所示，在固形制剂包装装置1的本体的上表面前部设置有特定固形制剂供给部7。该特定固形制剂供给部7用于对无法收纳于锭剂壳体6内的特定固形制剂、即特别的固形制剂（例如，被切断为一半的锭剂等）及由特定处方指定的固形制剂进行收容、供给，如图6至图9所示，具有：在基板7A的上方张设在能够旋转地安装于基板7A的带轮44、44之间的正时带46（此时，也可以是链或者齿轮等）、多个安装于该正时带46的上表面开口的铲斗47、以覆盖这些的方式安装于基板7A的罩48、以覆盖铲斗47整体的方式拆装自如地载置在特定固形制剂供给部7上的平板状盖7B等。

该特定固形制剂供给部7为从本体2拆装自如，在本体2侧设置有马达8和与该马达8借助带8A而连结的带轮9，该带轮9的轴9A与特定固形制剂供给部7的一端的带轮44嵌合。而且，构成为利用马达8的驱动而驱动正时带46旋转。

进而，如图10所示，在位于特定固形制剂供给部7的另一端侧的本体2上表面上形成有落下通路7B，该落下通路7B与后述的运送机构部10上连通。在特定固形制剂供给部7的各铲斗47内分别收纳如上所述的特定固形制剂，利用使用者进行的开关操作，马达8旋转，从而各铲斗47被驱动而顺次旋转。

而且构成为，在各铲斗47的下表面上在移动方向侧安装被枢支为向下方转动自如的开闭自如的铲斗盖47A，如果落下通路7B的开口7C与铲斗47一致，则铲斗盖47A向下方打开而该铲斗47内的特定固形制剂如图10中箭头P所示地向落下通路7B落下。落下通路7B配置在后述的料斗51的上方。

根据这样的构成，能够仅利用马达8将各铲斗47内的特定固形制剂排出，所以无需其他的驱动装置，能够实现构造的简化。另外，铲斗盖47A在铲斗47通过开口7C后与本体2接触而被关闭。

如图11所示，运送机构部10具有料斗51和输送器52等，由料斗51和输送器52覆盖全部的锭剂壳体6的下方。运送机构部10如图2所示，料斗51和输送器52等这些一体地与前门5一起沿前后方向拉出以及推回自如地被保持于滑轨10A。料斗51具有，面对而在右侧位于前后方向的大致中央的下料斗部件41、和由朝向该下料斗部件41 变低地倾斜（急剧倾斜）地连接的前后面以及右面构成的上料斗部件53。下料斗部件41呈漏斗状，在其最下端开设有矩形状的填充口13。

输送器52具有左右的旋转辊55、55、和在这些辊55、55之间以既定的张紧力架设的弹性片材61，借助未图示的马达进行驱动，如图11中箭头Q所示，将上表面从左向右的方向作为运送方向。进而，输送器52朝向下料斗部件41的填充口13以从左向右变低地倾斜的方式配设，如图11所示，运送侧的端部（右端）位于下料斗部件41的左端上方。此外，上料斗部件53从输送器52的前侧以及后侧朝向输送器52的上侧的弹性片材61的稍上方变低地倾斜（角度大致37度）。

在下料斗部件41的下侧安装有挡板装置71。该挡板装置71为，借助后述的控制装置35控制未图示的螺线管从而驱动后述的左右的挡板72、73而开闭填充口13，并且将下料斗部件41内的固形制剂向下方送出。

固形制剂包装机构部14为下述构成：沿着以带状运送包装纸20的运送通路而配置的印刷机构部15、第1热密封机构部28、第2热密封机构部29、以及后述的包装纸20的运送机构安装在平板状的载置台96上，利用设置在本体2内的左右两侧的轨道装置97将载置台96支承为与前门43一起从本体2内拉出以及推回自如。

该固形制剂包装机构部14为，作为包装纸20的上述运送机构，由从将带状的包装纸20卷绕为卷状而成的包装纸辊20R以带状将包装纸20送出的送出机构、将送出的包装纸20向既定的位置进行引导的引导机构、对包装纸20的尖端进行拉拽的拉入机构构成包装纸20的运送机构。如图16中局部放大立体图中所示，上述包装纸送出机构具有送出马达18，该送出马达18由能够容易地进行旋转控制的伺服机构构成，并且构成为能够根据输入的信号以既定的转速旋转既定时间。此外，送出马达18的旋转轴19与卷绕为卷状的包装纸辊20R的中心部所安装的中空轴21拆装自如地嵌合，包装纸辊20R与送出马达18的旋转轴19拆装自如。因此，在旋转轴19与中空轴21嵌合的状态下，利用送出马达18的旋转轴19的旋转而包装纸辊20R旋转，送出包装纸20。

在此，说明包装纸20。包装纸20收纳并包装上述固形制剂以及特定固形制剂，由将在既定的温度下熔融的聚乙烯等的热熔敷材料作为辅助介质的能够热熔敷的薄的纸材构成，将既定宽度的纵长的纸材向中空轴21卷绕为卷状而设置。此外，包装纸20从宽度方向的大致中心部对折而弯折为双层，将该弯折为双层的弯折部作为下部的折部20A，将双层地弯折的两端部（与折部20A相反侧的上部）处作为开口部20B。该包装纸20在弯折为双层的状态下被卷绕在上述中空轴21上而形成包装纸辊20R，在包装纸辊20R的最终端，即包装纸20的尖端设置硬质部20C。

该硬质部20C使得令包装纸20通过后述的印刷机构部15、第1热密封机构部28、第2热密封机构部29而直到被安装于拉入辊30时不容易变形，从包装纸20的尖端以既定尺寸形成。该硬质部20C例如从包装纸20的尖端（双层地弯折而卷绕于中空轴21的包装纸20的卷绕终端部）以上述既定尺寸的范围将前表面热熔敷而形成。由此，包装纸20的尖端不容易弯折而能够直到拉入辊30以正规的状态进行安装。该拉入辊30相当于拉拽前述的包装纸20的尖端的拉入机构，如图12所示，将硬质部20C设置为位于拉入辊30的状态，从该状态开始启动固形制剂包装机构部14。

此外，卷绕为卷状的包装纸辊20R在被以带状拉出的状态下，通过具有直线通路部以及弯曲通路部的运送通路而到达拉入辊30，在弯曲通路部上适宜地设置有引导辊，在直线通路部以及弯曲通路部上适宜地配置有引导壁。这样的引导辊以及引导壁构成将上述的送出的包装纸20向既定的位置进行引导的引导机构，由此，即便在包装纸20通过弯曲的通路时，也能够顺畅地通过。

如图12所示，拉入辊30为，将一对的窄幅的橡胶辊（天然橡胶或者合成橡胶等的辊）33A、33B能够旋转地安装于旋转轴32A、32B，在安装一方的橡胶辊33B的旋转轴32B的下方设置有拉入马达31。构成为另一方的橡胶辊33A的旋转轴32A被未图示的螺旋弹簧等施力，为橡胶辊33A以既定的压力压接于橡胶辊33B的状态，通过拉入马达31的旋转而两橡胶辊33、33A旋转。而且，以在该两橡胶辊33、33A之间夹持包装纸20的状态，借助拉入马达31的旋转而旋转轴32转动，所以橡胶辊33B旋转，将包装纸20拉入并向相反侧送出。

此外，如图12所示，在卷绕为卷状的包装纸辊20R直到拉入辊30的运送通路部上，顺次配置有印刷机构部15、第1热密封机构部28、第2热密封机构部29。印刷机构部15用于在后述的小袋36的外表面上印刷固形制剂的品名、服用时间等的必要事项。此外，第1热密封机构部28、第2热密封机构部29将包装纸20的开口部20B借助热熔敷而密封，并且切割为每一次服用的小袋36，具有分别以既定的间隔对置地设置的一对的第1加热器28A、28B、和一对的第2加热器29A、29B。另外，这些加热器28A、28B和29A、29B中，一方侧的加热器28B和29B借助连结板74而连结而构成固定侧。此外，另一方的加热器28A和29A设置有未图示动作装置，构成为进行分别与对置的加热器28B和29B压接或者分离的动作。而且，通过对各加热器28A、28B和29A、29B通电，这些加热器发热至既定的温度。

第1加热器28A、28B从两侧夹持包装纸20而进行加热，从而对包装纸20进行送出方向的前侧的纵方向热熔敷27A，第2加热器29A、29B从两侧夹持包装纸20而进行加热，从而以与热熔敷27A连续的方式对包装纸20对送出方向的后侧的纵方向、对上部的开口部20B进行热熔敷27B。由此，如图12中箭头R所示，包装纸20借助拉入辊30的旋转而被向拉入辊30侧移动既定距离，即令在纵方向热熔敷27A处被热熔敷了的部分移动到第2加热器29A、29B的垂直部29A1、29B1的对置位置。然后，通过利用第2加热器29A、29B对包装纸20进行热熔敷，顺次在第1加热器28A、28B与第2加热器29A、29B的垂直部29A之间形成设置有开口部20B的小袋36A，并且在拉入辊30侧形成折部20A以外的部分被热熔敷了的袋36。

此外，第2加热器29A、29B为，在对基于第1加热器28A、28B的纵方向热熔敷27A的上方的包装纸20的从折部20A直到开口部20B进行热熔敷时，在热熔敷部27B的宽度的大致中心（从折部20A到开口部20B）处形成有设置多个缝纫线孔状的孔37而形成的切孔。由此，形成折部20A以外的包装纸20的三方被热熔敷而全周封闭的矩形状的小袋36，并且能够从缝纫线孔状的孔37的切孔切断而将小袋36分离。

根据所述构成，送出马达18旋转的包装纸辊20R旋转而将包装纸20送出，形成在包装纸20的尖端的硬质部20C顺次在运送通路上向拉入辊30移动。而且，如图12所示，送出的包装纸20的硬质部20C顺次经过印刷机构部15、第1热密封机构部28、第2热密封机构部29而到达拉入辊30。

如果将包装纸20送出到拉入辊30，则拉入辊30的两橡胶辊33A、33B一边相互压接一边将包装纸20向相反侧（图12的右侧）方向拉拽，所以包装纸20被拉入拉入辊30，其尖端从形成在门43处的取出口77被拉出至近前侧。由此，能够无需人手而将包装纸20引导并安装在既定的位置。

在此，送出马达18和拉入马达31的旋转为，被拉入辊30拉入的包装纸20的移动量比从卷状的包装纸20R送出的包装纸20的移动量多，在卷状的包装纸20R和拉入辊30之间产生既定的张力，将包装纸20稳定地进行运送。

如果将卷状的包装纸辊20R安装为既定的状态，若开关（未图示）检知到该状态并在该状态下向固形制剂包装装置1投入电源，则将对固形制剂的落下数计数的计数值等进行复位。此外，副加热器28以及主加热器29被加热为既定的温度，输送器52通电而被驱动。

通过操作者基于医生的处方笺而向与固形制剂包装装置1电气地连接的输入装置PC（计算机等）输入处方数据并操作开始键，收纳该固形制剂的锭剂壳体6的上述排出滚筒被驱动旋转，被该处方数据指定的种类的固形制剂一个个地落下到料斗51或者输送器52上。此外，来自特定固形制剂供给部7的固形制剂也根据使用者的任意操作而同样地落下到输送器52上。

输入装置PC如图1以及图15等所示，将特定固形制剂供给部7的后方的本体2的上表面区域作为输入装置PC的载置用平面部2A。如上所述，覆盖特定固形制剂供给部7的铲斗47整体的盖不是转动为向后方立起的状态的盖构造，而是由拆装自如地载置在特定固形制剂供给部7上的平板状盖7B构成。因此，在将输入装置PC载置在载置用平面部2A上的状态下，在进行向铲斗47投入特定固形制剂的操作时，只要取下平板状盖7B，能够不受到平板状盖7B的影响地从固形制剂包装装置1的前表面侧操作输入装置PC，能够顺畅地进行向铲斗47的特定固形制剂的投入操作和输入装置PC的操作。

从锭剂壳体6落下的固形制剂的个数基于光敏传感器的输出而由控制装置35计数，计数后的固形制剂的落下数如果与基于上述处方数据的固形制剂的个数一致，则停止排出机构6A的动作，结束固形制剂的落下。

此时，固形制剂从下料斗部件41上方的锭剂壳体6直接落下到下料斗部件41内。此外，落下到上料斗部件53上的固形制剂借助其倾斜而落下到下料斗部件41内。落下到上料斗部件53上的固形制剂借助其倾斜而落下到输送器52的弹性片材61上。然后，与直接落下到弹性片材61上的固形制剂一起被送出到下料斗部件41内。

在此，由于输送器52倾斜，所以弹性片材61上的固形制剂借助该倾斜和输送器52自身的运送力而被送至下料斗部件41。特别地，由于输送器52倾斜，所以能够防止或者抑制圆柱状的锭剂等在弹性片材61上空转。

而且，这样地集中至下料斗部件41内的固形制剂暂时被保存在上述挡板装置71的上方。如图14所示，挡板装置71具有左右的挡板72、73，挡板72、73为，一体地形成有：分别关闭填充口13而保持集中在下料斗部件41内的固形制剂的固形制剂保持部72A、73A、和将具有开口部20B的小袋36A的开口部20B向左右打开的开口作动部72B、73B。因此，在一次服用量的固形制剂全部被保持在图14所示的关闭状态的挡板72、73的固形制剂保持部72A、73A上的阶段，借助挡板装置71的驱动而打开挡板72、73，小袋36A的开口部20B如图12以及图13那样借助开口作动部72B、73B而很大地打开。此外，固形制剂保持部72A、73A同时打开，所以集中在下料斗部件41内的固形制剂被投入到位于下方的包装纸20的小袋36A中。

由于这样地借助挡板72、73扩开小袋36A的开口部20B而投入固形制剂，所以能够可靠并且顺利地将固形制剂填充到包装纸20的小袋36A内。此外，挡板72、73也起到关闭填充口13而暂时保持投下的固形制剂的作用，所以能够实现部件个数的削减。

在这样地向包装纸20的小袋36A中收纳固形制剂后，如图14所示，挡板装置71再次借助挡板72、73的固形制剂保持部72A、73A关闭填充口13。同时各开口作动部也密接，所以包装纸20的开口部20B也实质地封闭而完成小袋36。接着，借助控制装置35令拉入辊30动作，在拉拽包装纸20而位于既定位置的状态下，利用热密封机构27进行前述那样的热熔敷，从而将包装纸20的开口部20B密封。另外，包装纸20在到达第1热密封机构部28之前的阶段中，利用印刷机构部15向小袋36在适当的部分的外表面印刷固形制剂的品名、服用时间等的必要事项。

这样一来，基于处方数据而借助印刷机构部15向小袋36印刷必要事项，并且将基于处方数据的种类的固形制剂自动地包装在既定数的小袋36中，将包装了固形制剂的小袋36连续而成的带状的包装体向取出口77送出。如果这样地结束既定的包装，则停止固形制剂包装装置1的动作，固形制剂包装装置1的使用者通过在该小袋36连续而成的带状的包装体的最后的部分的缝纫线孔状的孔37的部位处进行切断，能够将该带状的包装体从取出口77取出并交给患者。

本发明提供一种固形制剂包装装置，在上述那样的固形制剂包装装置1中，对于构成控制装置35的各回路基板的配线、以及对于电源装置的配线的组装、检查、修理、更换容易。此外提供一种技术，固形制剂包装装置1的重心变低，能够实现固形制剂收容部3、运送机构10、以及固形制剂包装机构14构成为能够沿前后方向拉出以及推回时的防倒效果的提高。以下，说明这些技术。

上述控制装置35是指控制回路整体，所述控制回路将进行与电气地连接于固形制剂包装装置1的计算机等的输入装置PC的信息发送接收、并且形成负责固形制剂包装装置1的总体控制的中央处理单元（CPU）的回路的中央处理装置用回路基板（也称作CPU回路基板）90作为主体，包含与其电气地连接的印刷机构部15的印刷用回路基板91等。

作为前述的固形制剂包装装置1的总体控制，进行与输入装置PC的信息发送接收、固形制剂包装装置1的ON／OFF控制、从固形制剂收容部3的固形制剂的送出控制、从特定固形制剂供给部7的特定固形制剂的送出控制、包装纸辊20R的安装状态的检知、带状地送出包装纸20的送出机构、将送出的包装纸20向既定的位置引导的引导机构、拉拽包装纸20的尖端的拉入机构、输送器52、挡板装置71、在包装纸20上形成小袋36的第1热密封机构部28和第2热密封机构部29的控制、基于印刷机构部15的向包装纸20的印刷控制、向显示部100的显示控制等，进行控制而使得固形制剂收容部3、特定固形制剂供给部7、运送机构10、固形制剂包装机构14等的固形制剂包装装置1的各部的动作以既定的时机以及工序进行。

如图17等所示，在电装部件室80中配置有用于向固形制剂收容部3、运送机构部10以及固形制剂包装机构部14的电力供给的电源装置92。此外，中央处理装置用回路基板90包含CPU及存储器、以及与其相关的各部件，所以为相当大的平板的基板形态，所以该中央处理装置用回路基板90也配置在电装部件室80中。中央处理装置用回路基板90在电装部件室80与预备室81的分隔壁99的里侧沿着分隔壁99纵方向地配置。

以对于中央处理装置用回路基板90以及电源装置92的固形制剂包装机构部14的电气配线95通过的方式，伴随着固形制剂包装机构部14相对于本体2的拉出以及推回动作而连续弯曲的挠性配线罩93以从电装部件室80直到固形制剂包装机构部14的方式被安装。挠性配线罩93在电装部件室80与固形制剂包装机构部14的左侧或者右侧的一方侧中，以与本体2的侧壁的内表面接近的方式沿着本体2的侧壁的内表面配置。

挠性配线罩93是例如在特开2004－242481号等中公知的技术，多个链节体94相互以能够转动的方式连结，在连结的链节体94内以保持弯曲自如的融通性的状态插通配线95。因此，如果是能够实现这样的功能的挠性配线罩93，则不限定于特定的构成。

如图17至图19所示，挠性配线罩93为，其一端部（下端部）的安装部93B能够转动地安装在电装部件室80与预备室81的分隔壁99的适当位置，其另一端部（上端部）的安装部93C能够转动地安装在固形制剂包装机构部14的载置台96上，在从电装部件室80到运送机构部10的中间部，形成向后方凸状的弯曲部93A而配置在载置台96的后方空间。因此，在关闭前门43而固形制剂包装机构部14收纳在既定位置的状态（被推入的状态）下，如图18所示，挠性配线罩93的弯曲部93A的位置位于最后部。

而且，在固形制剂包装机构部14的检查、修理、部件更换等时，如图19所示，伴随着支承于轨道装置97的载置台96与前门43一起从本体2内被拉出，挠性配线罩93伴随着连结的链节体94相互的转动，弯曲部93A的位置连续地弯曲移动而同时伴随着插通在内部的配线95的弯曲，从而能够顺畅地进行固形制剂包装机构部14的拉出。

而且，如图19所示，载置台96在与前门43一起从本体2内被拉出到既定位置（最大拉出位置）的状态下，借助设置于轨道装置97的止动部（未图示）而停止。因此，在被拉出到既定位置（最大拉出位置）的状态下，挠性配线罩93包含能够转动地安装于固形制剂包装机构部14的载置台96的部分93B，固形制剂包装机构部14的整体露出，成为包含挠性配线罩93而能够从本体2的前表面目视辨认固形制剂包装机构部14的整体的状态。在该拉出状态，能够确认从挠性配线罩93向固形制剂包装机构部14延伸的配线95的损坏等，能够根据需要进行修理、更换。

此外，在将固形制剂包装机构部14收纳在本体2内时，通过推回前门43，支承于轨道装置97的载置台96也同时被推回，与其相伴，挠性配线罩93为，伴随着连结的链节体94相互的转动，弯曲部93A的位置移动而同时伴随着插通在内部的配线95的弯曲，从而能够顺畅地进行固形制剂包装机构部14的推回。

印刷机构部15具有为了印刷机构部15进行既定文字（在此为日本文字）的印刷而必须的印刷用回路基板91，印刷用回路基板91由能够拆装地利用螺纹件固定于载置台96的罩98覆盖。另外，由于包含固形制剂包装机构部14的固形制剂包装装置1内的放热，与对应于固形制剂包装机构部14的形成于本体2的背壁的放热孔对应，在载置台96或者本体2的背壁设置有放热用风扇105。

从电装部件室80通过挠性配线罩93内而到达固形制剂包装机构部14的区域的配线95包含从电源装置92向构成固形制剂包装机构部14的印刷机构部15、第1热密封机构部28、第2热密封机构部29、以及包装纸20的运送机构等的电力供给线、进而从中央处理装置用回路基板90向印刷用回路基板91的信号的收发信线、以及向后述的图像印刷用回路基板103和印刷机构部15的信号的收发信线等、与固形制剂包装机构部14相关的配线。另外，优选从电源装置92向固形制剂收容部3、运送机构部10以及特定固形制剂供给部7的电力供给线构成为通过挠性配线罩93内。进而，如图1所示，当在固形制剂包装装置1的前表面上部具有表示固形制剂包装装置1的设定及动作状况的显示部100及设定用的操作键101时，优选从中央处理装置用回路基板90向显示部100及设定用的操作键101的信号的收发信线通过挠性配线罩93内。

为了采用这样地将相当大的平板状的中央处理装置用回路基板90配置在固形制剂包装装置1的内部的构成，将电装部件室80设置在固形制剂包装装置1的最下部，在该处收纳中央处理装置用回路基板90和电源装置92，从而对于中央处理装置用回路基板90和电源装置92的配线的组装、检查、修理、更换变得容易。进而，通过在固形制剂包装装置1的最下部设置电装部件室80，固形制剂包装装置1的重心变低，能够实现固形制剂收容部3、运送机构部10、以及固形制剂包装机构部14构成为能够沿前后方向拉出推回时的防倒效果的提高。

此外，以对于中央处理装置用回路基板90以及电源装置92的固形制剂收容部3、运送机构部10以及固形制剂包装机构部14的配线95通过的方式，伴随着运送机构部10相对于本体2的拉出以及推回动作而连续地弯曲的挠性配线罩93以从电装部件室80直到运送机构部10的方式被安装。因此，当然能够保护配线95并且顺畅地进行运送机构部10的拉出以及推回动作，固形制剂包装装置1与以往的两层构成（第一层为固形制剂收容部、第二层为运送机构部以及固形制剂包装机构部）的情况、或者以往的三层构成（第一层为固形制剂收容部、第二层为运送机构部以及固形制剂包装机构部、第三层为预备室）的情况相比，固形制剂包装装置1的本体2的高度变高，能够构成为在将特定制剂供给部7配置在固形制剂包装装置1的上表面前部时向特定制剂供给部7的特定固形制剂的投入操作容易的高度，能够维持容易向固形制剂包装装置1的上表面载置并操作输入装置PC的状态。

此外，为了适于在外国的使用，需要进行基于该国的语言的文字（称为特定文字）的印刷。此时，为了将该国语言作为文字数据进行处理，有时为了软件开发而需要很多的时间和费用。为了避免这一情况，在本发明中，采用下述方式：不将这样的国家的语言作为文字数据进行处理而是作为图像数据进行处理，借助印刷机构部15将其向小袋36在相当的部分的外表面作为固形制剂的品名、服用时间等的必要事项而进行印刷。作为上述的特定文字进行处理的文字是日本文字以及英文字以外的阿拉伯文字、中国文字等。

因此，在本发明中，构成为将用于向小袋36的外表面印刷的表示固形制剂的品名、服用时间等的必要事项的图片预先作为图像数据而存储在存储器中，在印刷时读出该图像数据而进行印刷。因此，将这样地存储图像数据的存储器及构成与其相关的控制回路的图像印刷用回路基板103配置在电装部件室80中，图像印刷用回路基板103与中央处理装置用回路基板90之间利用信号的收发信线连接，借助来自中央处理装置用回路基板90的动作指令，图像印刷用回路基板103的回路动作，基于其图像数据的文字借助印刷机构部15而被印刷到小袋36的外表面。

此时，图像印刷用回路基板103与中央处理装置用回路基板90之间的信号的收发信线也包含于从电装部件室80通过挠性配线罩93内而到达固形制剂包装机构部14的区域的配线95。此时也与上述相同，得到固形制剂包装装置1的重心降低的防倒效果，此外，能够维持特定固形制剂的处理容易、容易在固形制剂包装装置1的上表面载置并操作输入装置PC的状态。

此外，为了能够将在日本的应用电压为100伏特规格的固形制剂包装装置1在比100伏特高的外国等的地区（120伏特地区等）中使用，在电源装置92的一个部件中附加变压器104。例如，将120伏特降压为100伏特的变压器104采用重量大致5～6Kg的变压器，所以通过将该变压器104配置在电装部件室80内的后部中央部的重量平衡位置，利用该重量，在固形制剂收容部3、运送机构10、以及固形制剂包装机构14构成为能够沿前后方向拉出推回时，能够利用该变压器104的重量而得到防止固形制剂包装装置1向前侧翻倒的危险的很大的效果。

此外，固形制剂收容部3的锭剂壳体6的个数如果多，从而在固形制剂收容部3被拉出的状态下，容易产生固形制剂包装装置1的失衡，有翻倒的危险。因此，当在日本使用时，在安装专用的平衡配重时，该平衡配重为特制、并且伴随着向安装凸缘的安装孔加工等，所以成本上升。因此，着眼于上述那样的变压器104能够使用通用的变压器所以比较便宜这一点，能够作为低成本的平衡配重，所以在预先预测能够如上述那样在电压较高的既定地区使用而生产的固形制剂包装装置1中组装入上述那样的变压器104，在将该固形制剂包装装置1在日本使用时，令该变压器104为不连通的配线，仅令其实现单纯的平衡配重的作用，从而能够以低成本实现防倒效果。而且，在面向使用该变压器104的外国时，出口组装入了该变压器104的固形制剂包装装置1即可。

此外，在本发明中，如上所述，令特定固形制剂供给部7的后方的本体2的上表面区域为输入装置PC的载置用平面部2A，将覆盖铲斗部47的平板状盖7B设置为向特定固形制剂供给部7载置并取下自如。如果借助合页装置将覆盖铲斗部47的盖形成为向后方开闭自如，在打开该盖的状态下向铲斗部47投入特定固形制剂，并且由载置于载置用平面部2A的输入装置PC进行该信息的确认或者输入操作时，该打开的盖成为障碍，难以从固形制剂包装装置1的前表面侧操作输入装置PC，此时必须将输入装置PC载置在接近固形制剂包装装置1的桌子或者台子等上而不优选。但是，在本发明中，在将输入装置PC载置于本体2的上表面区域的状态下的操作容易，所以能够解决这样的问题。

产业上的利用可能性

本发明的固形制剂包装装置中，不脱离本发明的技术范围的范围内的变更形态属于本发明的范围，并不限定于上述实施例所公开的构成，在能够实现与上述相同的作用的固形制剂包装装置的范围中包含各种方式。

Claims (5)

1.一种固形制剂包装装置，在本体内，在上部配置有并设多个锭剂壳体而成的固形制剂收容部，所述多个锭剂壳体将固形制剂按照每个种类分别收纳并具有将收容的固形制剂排出的排出机构，在上述固形制剂收容部的下方配置运送机构部，所述运送机构部承接从上述锭剂壳体排出的固形制剂并将其向填充口集中，在上述运送机构部的下方配置固形制剂包装机构部，所述固形制剂包装机构部在带状包装纸上形成小袋并且向每一个该小袋中收容并密封被集中于上述填充口的固形制剂，

其构成为，

上述固形制剂收容部、上述运送机构部以及上述固形制剂包装机构部能够分别独自地沿前后方向拉出推回地收容在上述本体内，

在上述固形制剂包装机构部中配置向上述小袋进行印刷的印刷机构部，

在上述本体内，在上述固形制剂包装机构的下方设置电装部件室，

在上述电装部件室中，配置有电源装置，所述电源装置用于向负责上述固形制剂包装装置的总体控制的中央处理装置用回路基板（也称作CPU回路基板）、以及向上述固形制剂收容部、上述运送机构部以及上述固形制剂包装机构部的电力供给，

以与上述中央处理装置用回路基板以及上述电源装置相关的上述固形制剂包装机构部的配线通过的方式，伴随着上述固形制剂包装机构部相对于上述本体的拉出以及推回动作而连续弯曲的挠性配线罩以从上述电装部件室直到上述固形制剂包装机构部的方式被安装。

2.一种固形制剂包装装置，在本体内，在上部配置有并设多个锭剂壳体而成的固形制剂收容部，所述多个锭剂壳体将固形制剂按照每个种类分别收纳并具有将收容的固形制剂排出的排出机构，在上述固形制剂收容部的下方配置运送机构部，所述运送机构部承接从上述锭剂壳体排出的固形制剂并将其向填充口集中，在上述运送机构部的下方配置固形制剂包装机构部，所述固形制剂包装机构部在带状包装纸上形成小袋并且向每一个该小袋中收容并密封被集中于上述填充口的固形制剂，

其构成为，

上述固形制剂收容部、上述运送机构部以及上述固形制剂包装机构部能够分别独自地沿前后方向拉出推回地收容在上述本体内，

在上述固形制剂包装机构部中配置有向上述小袋进行印刷的印刷机构部，

在上述本体内，在上述固形制剂包装机构的下方设置电装部件室，

在上述电装部件室中，配置有电源装置，所述电源装置用于向负责上述固形制剂包装装置的总体控制的中央处理装置用回路基板（也称作CPU回路基板）、以及上述固形制剂收容部、上述运送机构部以及上述固形制剂包装机构部的电力供给，进而配置有为了上述印刷机构部进行基于图像数据的印刷而必须的图像印刷用回路基板，

以与上述中央处理装置用回路基板、上述图像印刷用回路基板以及上述电源装置相关的上述固形制剂包装机构部的配线通过的方式，伴随着上述固形制剂包装机构部相对于上述本体的拉出以及推回动作而连续弯曲的挠性配线罩以从上述电装部件室直到上述固形制剂包装机构部的方式被安装。

3.根据权利要求1或2所述的固形制剂包装装置，其特征在于，

上述印刷机构部的印刷用回路基板配置在上述固形制剂包装机构部中。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的固形制剂包装装置，其特征在于，

作为上述电源装置的部件而设置降压用变压器，将上述变压器安装在上述电装部件室的中央后部的重量平衡位置。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的固形制剂包装装置，其特征在于，

在上述本体的上表面前部设置特定固形制剂供给部，所述特定固形制剂供给部将收容在上表面开口的多个铲斗部中的特定固形制剂向上述运送机构部进行供给，

在上述特定固形制剂供给部的后方的上述本体的上表面区域中，形成有与上述中央处理装置用回路基板之间进行信息发送接收的计算机等的输入装置的载置用平面，

将覆盖上述铲斗部的平板状盖设置为向上述特定固形制剂供给部载置并且取下自如。

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