CN103129073B - 具有多层印刷层的装置及其印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多层印刷层的装置及其印刷方法，所述方法包括：在一保护基材上依序层迭印上面积由小至大的至少一印刷层，其中所述保护基材具有一向外裸露的开放面及一与另一板材贴合的贴合面，所述印刷层印制在部分的所述贴合面上且越接近所述贴合面具有越小的印刷面积，以降低所述印刷层间的层间高低差，有利于后续的贴合。

Description

具有多层印刷层的装置及其印刷方法

技术领域

本发明是有关一种具有印刷层的装置及其印刷方法，更特定来说，关于一种具有多层印刷层的装置及其印刷方法。

背景技术

随着近年来智能型手机与平板电脑的热潮，触控面板在这类手持式电子装置的应用上供不应求，促使业界不断地在研发并改良其相关的工艺技术，以期能降低生产成本并提供更高的产能。

一般来说，触控面板会需要加上一层经过强化处理的保护玻璃(coverglass/lens)来保护其下层的触控感应器不受刮伤、指纹及污损等影响。此外，由于保护玻璃特别要用在手持式电子装置上的触控与显示方面，故其亦须兼具轻薄、抗压、耐摔、高透光度等特性。

传统上，手持式电子装置中的各构件(包含显示面板、触控面板、及保护玻璃等)会通过一边框来组装。然而，由于现今消费者手持式电子装置(特别是智能型手机)轻薄短小的强烈需求，目前业界已大量地采用无边框式的外型设计，以期能通过省去边框构件的方式进一步缩减电子装置整体的重量与尺寸。

在上述无边框式之设计下，保护玻璃与下层触控面板的贴合是一门关键技术，两者间贴合的好坏与否即会影响到最终成品的良率。特别是在无边框式的外型设计中，如图1所示，其为一时下智能型手机外观的俯视图，设计者通常会为了整体外型与色彩配置等设计上的需求而需要在电子装置的外观上营造出边框的感觉，在此例中，其作法为使用印刷油墨先在保护玻璃100上印制一层预定的边框图形110，其后再将整片保护玻璃100以印有边框图形的那一面来与触控面板(未示出)进行全面性的贴合。如此，保护玻璃100上未印有边框图形的透明区域即作为触控区域101，而边框图形110则使得成品整体能达成设计者所要呈现给使用者的设计感。

现在请参照图2，其为传统技术中一液晶显示装置的部分截面示意图，图中表示出一印有印刷层210的面板200贴合在一板材220(如上偏光片)上的状态。如图所示，面板201上已预先印有印刷层210(如印刷油墨)作为边框图形，其并会通过一黏着层230来与板材220贴合。在此例中，由于面板200与板材220之间隔有印刷层210，故贴合时会因为各印刷层210间不同的高底差而不易掌握其贴合工艺的良率。而为了设计变化或是为了要使边框图形的色彩O.D值(光学密度)达到设计者要求的缘故，基材上往往需要层迭地印上数层的印刷层，如图2例中面板200上即以面积由大到小的顺序层迭印上了四层不同的印刷层210。在实作中，边框图形所使用的印刷层越多，会使得层间的高低差愈为明显，愈不利于后续精准贴合工艺的施作。再者，以上述层迭印刷方式印制的印刷层与面板的贴合期间，会容易因为积墨问题而在各印刷层的交界处产生明显的凸点，进一步放大印刷层结构平均的高低差并损坏预定的边框图形。

故此，为了增进触控面板后段保护玻璃的贴合良率，现今业界亟需开发新的印刷技术与贴合工艺，来解决上述公知技术中存在的缺失。

发明内容

有鉴于上述公知技术中的缺失，本发明的目的之一即在于提供了一种具有多层印刷层的装置，该多层印刷层以面积由小而大的顺序依序层迭印制在保护基材的贴合面上，其可制作出印刷层高低差较小的保护基材，以提高后续贴合工艺的良率及改善边框图形的色彩O.D值。

本发明的另一目的在于提出一种多层印刷层的印刷方法，以所述方法印制出的印刷层的层间高低差较小，有利于以提高后续贴合工艺的良率。

根据本发明一实施例，其揭露了一种具有多层印刷层的装置，其包括一保护基材，其具有一向外裸露的开放面及一要与另一板材贴合的贴合面；以及至少一印刷层，其依序层迭印制在所述保护基材的部分的贴合面上，其中越接近所述贴合面的所述印刷层具有越小的印刷面积。

根据本发明另一实施例，其揭露了一种多层印刷层的印刷方法，该方法包括在所述保护基材的部分的贴合面依序层迭印上面积由小至大的至少一印刷层，其中所述保护基材具有一向外裸露的开放面及一与另一板材贴合的贴合面，所述印刷层印制在部分的所述贴合面上且越接近所述贴合面具有越小的印刷面积。

透过印刷层依面积由小而大的印刷设计，可有效降低所述印刷层间的层间高低差，有利于后续与板材的贴合。

无疑地，本发明的这类目的与其它目的在读过下文以多种图示与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变得更为显见。

附图说明

本说明书含有附图并于文中构成了本说明书之一部分，俾使阅者对本发明实施例有进一步的了解。该些附图描绘了本发明一些实施例并连同本文描述一起说明了其原理。在该些图示中：

图1为一公知智能型手机外观的俯视图。

图2为传统技术中一液晶显示装置的部分的截面示意图。

图3为根据本发明实施例一具有多层印刷层装置的截面示意图。

图4描绘出根据本发明实施例数层的印刷层在保护基材实际与板材完成贴合后所呈现的部分的俯视图。

图5与图6分别为根据先前技术以面积由大而小的层迭印刷方式以及本发明技术以面积由小而大的层迭印刷方式所印制出的印刷层高低差分布的示意图。

图7为根据本发明实施例一多层印刷层的印刷方法流程。

其中，附图标记说明如下：

100...保护玻璃、101...触控区域、110...边框图形、200...面板、210...印刷层、220...板材、230...黏着层、300...保护基材、300a...边框区、300b...非边框区、302...开放面、303...贴合面、310...印刷层、310a...印刷层、310b...印刷层、320...板材、330...黏着层、401...触控区域、410...印刷层、410a...区域、410b...区域、700...流程、701...步骤区块、702...步骤区块、703...步骤区块

具体实施方式

请参照图3，其为根据本发明实施例一具有多层印刷层装置的截面示意图，图中描绘出保护基材300贴合在一板材320(如显示面板中的上偏光片)上的状态。在本实施例中，保护基材300供来作为保护所述下层板材320(如一具有一触控感应层的触控基板或为一显示面板的上偏光片)的保护层，其材质可为透明的玻璃(如一保护玻璃)或塑料。如图所示，保护基材300上会分为一边框区300a与一被该边框区围绕的非边框区300b，所述边框区300a为一图形区域，其上可印有不透明的油墨图形以定义出装置的边框或是赋予装置色彩设计上的变化。非边框区300b即为整个基材的触控区域，其上未有印制任何图形，以让影像信息得以呈现给使用者。保护基材300会具有一向外裸露的开放面302及一要与板材320贴合的贴合面303。所述开放面302于保护基材300贴合及组装后会裸露在装置的外部，而贴合面303上层迭设置有数层的印刷层310，所述数层的印刷层310可为油墨层，其依面积由小到大的方式依序以层迭印刷的方式印在所述保护基材300贴合面303的边框区300a上。开放面302的非边框区300b为触控区域，其可供使用者以手指或触控笔在其上进行划线或点选的动作以达成操控效果。在贴合的过程中，保护基材300会通过一黏着层330来与下层的板材320进行全面性的贴合。在一实施例中，保护基材300还包括一触控感应层，该触控感应层形成于所述保护基材300贴合面303的非边框区300b(即触控区域)上，藉此形成一在保护基材上集成触控功能的触控面板，在贴合过程中，通过一粘着层330与下层的板材320(如显示面板中的上偏光片)进行贴合。

现在请参照图4，其描绘出根据本发明实施例数层的印刷层在保护基材实际与板材完成贴合后所呈现的部分俯视图。从图中可以看出，层迭的印刷层410从基材开放面的视角来看会呈现边框状态，其中，印刷层410迭层较多的区域(如区域410b，其包含两个迭层)会较迭层较少的区域(如区域410a，仅一个迭层)呈现较深、较密实的色泽，代表其O.D值(光学密度)较高，而越往印刷层迭层较多的边缘区域色泽就越深，未印有任何印刷层的中间透明区域则作为触控区域401。须注意，在其它发明状态中，印刷层也可能呈现不同于本实施例般内深外浅的色层分布状态，例如其可能呈外浅内深或不规则分的色层分布状态，端视设计者的设计而定。通过上述控制印刷层的层迭设置与分布，设计者可在基材面上设计出富色彩与外型变化的边框状态。

本发明的特征在于，保护基材上所设置的数层印刷层以面积由小而大的顺序依序层迭印制在基材的贴合面上，其与公知技术中依面积由大而小的顺序层迭印制的传统作法相反。就本发明而言，复参照图3，在印刷期间先行印制面积较小的印刷层(如310a)的作法可使后续印制的印刷层(如310b)以该前一层印刷层作为支撑结构基础来印制，使得该后续印制、面积较大的印刷层能顺着该前层印刷层的表面分布，如此将使整体的印刷层坡度趋于平缓，不会有先前技术作法中如图2所示突兀的高低差结构分布或是易产生凸点的情形发生。

现在请参照图5与图6，其分别为根据先前技术中以面积由大而小的层迭印刷方式以及本发明技术中以面积由小而大的层迭印刷方式所印制出的印刷层层间高低差分布的示意图。从图5与图6的比较可以看出，以先前技术的层迭印刷方式所得出的印刷层结构会具有较大的层间高低差h₁(如2.98μm)，相较之下，本发明作法所得出的印刷层结构平均而言会具有相对较小的高低差h₂(如0.79μm)。再者，以先前技术方式所印出的迭层结构其层跟层之间的波度较陡峭，以本发明方法印出的迭层结构其层跟层之间的波度较为平缓。此两图比较可证明以本发明印制方法所得出带有印刷层图形的保护基材在后续的贴合工艺中会有较好的良率表现。

现在请参照图7，其为根据本发明实施例一多层印刷层的印刷方法流程700。首先在步骤区块701中，一保护基材被提供来作为下层板材的保护件，该保护基材具有一要向外裸露的开放面及一要与另一板材贴合的贴合面，其材质可为透明的玻璃或塑料，具有轻薄、抗压、耐摔、高透光度等特性。接着，在步骤区块702中，在所述保护基材的部分的贴合面上依序层迭印上面积由小至大的至少一印刷层。所述印刷层作为一边框图形，以与保护基材的透明触控区域区别。

在本发明进一步的实施例中，如步骤区块703所示，会在印上所述印刷层后将带有所述多层印刷层的保护基材进一步与另一板材作全面性的贴合。该贴合步骤可能通过在所述板材上涂覆一层黏合剂后将其与保护基材彼此压合的方式来进行。压合后所述层迭的多层印刷层从基材开放面的视角来看会呈现边框状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种具有多层印刷层的装置，其特征在于，包括：

一保护基材，具有一向外裸露的开放面及一与另一板材贴合的贴合面；以及

至少一印刷层，依序层迭印制在所述保护基材的部分的所述贴合面上，其中越接近所述贴合面的所述印刷层具有越小的印刷面积。

2.如权利要求1所述的具有多层印刷层的装置，其特征在于，所述保护基材上分为一边框区与一被该边框区围绕的非边框区，所述印刷层印制在边框区用以作为边框图形。

3.如权利要求2所述的具有多层印刷层的装置，其特征在于，进一步包括一触控感应层，所述触控感应层是形成于所述保护基材贴合面的非边框区上。

4.如权利要求1所述的具有多层印刷层的装置，其特征在于，所述保护基材为一触控面板的保护玻璃。

5.如权利要求1所述的具有多层印刷层的装置，其特征在于，所述板材为触控面板中具有一触控感应层的触控基板或为一显示面板的上偏光片。

6.如权利要求1所述的具有多层印刷层的装置，其特征在于，所述印刷层为油墨层。

7.一种多层印刷层的印刷方法，其特征在于，包括：

在一保护基材上依序层迭印上面积由小至大的至少一印刷层，其中所述保护基材具有一向外裸露的开放面及一与另一板材贴合的贴合面，所述印刷层印制在部分的所述贴合面上且越接近所述贴合面具有越小的印刷面积。

8.如权利要求7所述的多层印刷层的印刷方法，其特征在于，更包含在印上所述印刷层后，将带有所述至少一印刷层的所述保护基材的贴合面全面的与所述另一板材贴合。

9.如权利要求7所述的多层印刷层的印刷方法，其特征在于，所述保护基材分为一边框区与一被该边框区围绕的非边框区，所述印刷层印制在边框区用以作为边框图形。

10.如权利要求9所述的多层印刷层的印刷方法，其特征在于，进一步包括形成一触控感应层于所述保护基材贴合面的非边框区。

11.如权利要求7所述的多层印刷层的印刷方法，其特征在于，所述保护基材为一触控面板中的保护玻璃。

12.如权利要求7所述的多层印刷层的印刷方法，其特征在于，所述板材为一触控面板中具有一触控感应层的触控基板或为一显示面板的上偏光片。