CN103128811B - 防变形实木复合板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低碳环保防变形实木复合板的制作方法。道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材，但是人们往往将其用于低级用途。本发明包括以下步骤：将原木旋切成2mm的单板,选出一级、二级、三级单板、烘干；用环保E0级，质量浓度为70%的胶进行涂胶，用压机压合并裁剪成同等规格的板条；面层板条、中间层板条涂胶，先选取三层横向纹理的板条作为平衡拉力板制成多层板材裁制成宽木条；宽木条涂胶，自动拼板机拼接一次成形制成多层板并砂光定厚，加装饰面。本发明充分利用普通木材资源替代了名贵木材资源，从而节约了资源,实现变废为宝，有力的保护了森林资源，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种实木多层板生产技术，尤其涉及低碳、绿色、环保节能防变形实木复合板制作工艺方法及结构。
背景技术
随着全球经济的飞速发展，人们生活水平的不断提高，人类消费需求与欲望也在无节制的增长，无形中也给我们的地球带来了巨大的压力，全球气候变暖，二氧化碳的排放量与日俱增，所以人类进入生活是全世界关注的热点话题。专家指出低碳经济发展的核心在于低排放、高吸收和“碳持续”，而森林资源对此将起到重要的作用和深远的意义，其对于实现温室气体的低排放、高吸收意义重大。因此，加强对林业的科学合理利用对发展低碳经济至关重要，这也对林产工业提出了更高的要求。作为林产工业的重要组成部分，家具木门产业亦在寻找一种从原料选择到投产、使用等各个环节的低碳发展方式。随着人们生活水平的提高，人类对于木质产品高档次的需求也在与日俱增，然而由于我国原森林资源正面临着逐年减少的困境，采育失调，导致木材供应量十分紧缺。众所周知，森林树木具有吸收二氧化碳，释放氧气，净化空气的作用，木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源，因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，出台了相关的法律法规政策严格限制木材的采伐工作、甚至是退耕还林政策，所以木材资源出现了需求大，成本高的问题。
然而通过人工种植的速成林如：道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材，但是人们往往将其用于低级用途。不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低,大大的浪费了木材的资源。
目前胶合板厂、单板厂、多层板厂在加工过程中，部分二、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保等因素用途很少，部分用于低级胶合板一次性使用，一部分做为垃圾存放角落，往往最后因找不到客户资源而发愁，时间久了会发霉变质，只能做为烧材烧掉，不仅污染了环境，还大大的浪费了木材资源，市场上木门普遍使用的芯材多是用蜂窝纸或废料填充，它价格虽低，但是不坚固、不耐用、不防盗、不环保、不美观、受潮易起泡变形；而德国进口的邵尔兰特空心刨花板，虽然它解决了轻微基材变形开裂现象，且平整度较好，但是它的价格较昂贵、且不防盗、不防水，受潮后变形、握钉性差的问题依然没有解决。
发明内容
本发明针对二、三级单板，厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保的问题，针对木门普遍使用的芯材多是用蜂窝纸或废料填充使木门不坚固、不耐用、不
防盗、不环保、不美观、受潮易起泡变形的问题，提供了一种防变形实木复合板的制作方法，本发明充分利用人工速成林以及单板厂剩余的二、三级废弃材，从而节约了资源,实现变废为宝，有力的保护了森林资源；降低了成本，同时也符合低碳发展的要求，其特点用途广、市场大，具有良好的市场应用前景。
所述目的是通过如下方案实现的：
一种防变形实木复合板的制作方法，包括以下步骤：第一步将原木旋切成2mm的单板,选出一级单板做面层板、选出二级单板做底层板、选出三级单板做中间层板并烘干到含水率为6-12﹪；
第二步用环保E0级，质量浓度为70％的胶在面层板与中间层板接触的面均匀涂胶、中间层板两面涂胶，用压机进行压合成合成板，将合成板裁剪成同等规格的板条；
第三步在面层板条的底面涂胶、中间层板条两面涂胶，先选取三层横向纹理的板条作为平衡拉力板放在中间层、上面层和下面层，或中间层、上面层的下层和下面层的上层，三层横向纹理的平衡拉力板以中间层为中心对称排列，其余层放芯材，用温度在110-115℃的热压机压合制成多层板材，将多层板材放置15-20天养生平衡，锯掉四边制成规格为2400mmx1220mmx10-50mm的多层板材，用砂带定厚砂光，将多层板材裁制成宽度是多层板材厚度的10-50mm的宽木条；
第四步将宽木条需要粘接的自然纹理面涂胶，需要粘接的垂直面均涂胶，用频率为6.78KHz；侧向压力为15-18吨的自动拼板机进行拼接，自然纹理面与自动拼板机平面垂直，一次成形制成多层板并砂光定厚；
第五步给多层板加装饰面。
所述的防变形实木复合板的制作方法，第一步将原木卡在旋切机上旋切成厚度为2mm的单板,将一级单板、二级单板、三级单板分类存放，用滚筒或真空烘干机将单板的含水率烘干到7-11﹪。
所述的防变形实木复合板的制作方法，第二步将上层面板底面均匀涂胶、下层面板顶面均匀涂胶，胶为环保E0级、胶质量浓度为65％的零甲醛排放的植物胶或E0级三聚氰胶或酚醛胶，进行压合成合成板，将合成板裁剪同等规格的板条，宽度根据所需制成板材的厚度。
所述的防变形实木复合板的制作方法，第三步在面层板条的横断面上100％的涂胶，涂EO级级水性高分子异氰酸酯系拼接胶第二步所选三种胶中的一种，热压机压力为11kg/cm2，压缩比为92％，热压时间为15分钟/㎝厚，温度在111-114℃；将多层板材放置16-19天养生平衡，定厚砂光，将多层板材用多片锯裁制成宽木条，宽度根据需要而定，宽度是多层板材厚度的12-48mm。
所述的防变形实木复合板的制作方法，第四步用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶将宽木条需要粘接的自然纹理面涂胶，需要粘接的垂直面均涂胶，将木条涂好胶后放入自动拼板机内进行拼接，自然纹理面与自动拼板机平面垂直；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；加压、高频、自动加热一次成形制成多层板并锯掉四边、砂光定厚。
所述的防变形实木复合板的制作方法，第五步给多层板加装饰面，将放在上表面和下表面的环保E1级、厚度为3mm-10mm的中密度板需要粘接的面涂胶，放在中间的多层板双面涂胶，将涂好胶的中密度板和多层板放入压力为5mpa的热压机内压合成实木复合板。
本发明的有益效果是：
本发明的芯材100％的实木单板制成，面材采用E1级中密度，隔音、隔热、隔凉效果显著，弥补了实木板、指接板、密度板、刨花板、细木工板的不足，解决了家具、装潢装饰材料及木门板材材料不环保、不防水、不防潮、卧钉性差，同时它还解决了现有技术中一些实木板存在易变形开裂的问题,填补了我国一项技术空白。
使用本发明制作的家具、装饰板、木门相对于现有的胶粘实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少5-10倍的效果，本发明将成为木制品最佳板材，该低碳环保防变形板材质量极其稳定，价格低廉，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。
由于多层板存在木材的顺纹抗拉力＝40倍横纹的抗拉力、多层板材横向弯曲变形、开裂的问题，本产品采用顺纹和横纹交替叠加的方式防止了多层板材膨胀或收缩、
本发明的芯材能够使用厚度不均，有结疤的,蓝变黑、心变色的木材。
本发明的防水性能极好，合成后的板材经沸水煮32小时不开胶，经冷水浸泡168小时不开裂。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
附图1是本发明的流程图。
附图2是本发明平衡拉力板放在中间层和面层的结构配置图。
附图3是本发明的多层板的横断面图。
附图4是本发明的多层板的竖断面图。
附图5是本发明的多层板的芯板图。
附图6是本发明的结构示意图。
附图7是本发明的内部结构示意图。
附图8是本发明的芯板内部结构示意图。
附图9是本发明的外观图。
附图10是本发明的多层板分层结构图。
附图11是本发明的边框结构图。
附图12是本发明平衡拉力板放在中间层和面层下层的结构配置图。
具体实施方式
实施例一
一种防变形实木复合板的制作方法，如附图1、附图6、附图7、附图9所示,包括以下步骤：第一步将原木旋切成2mm的单板,选出一级单板做面层板、选出二级单板做底层板、选出三级单板做中间层板并烘干之含水率为6-12﹪；
第二步用环保E0级，质量浓度为70％的胶在面层板与中间层板接触的面均匀涂胶、中间层板两面涂胶，用压机进行压合成合成板，将合成板裁剪成同等规格的板条；
第三步在面层板条的底面涂胶、中间层板条两面涂胶，先选取三层横向纹理的板条作为平衡拉力板放在中间层、上面层和下面层或中间层、上面层的下层和下面层的上层，三层横向纹理的平衡拉力板以中间层为中心对称排列，其余层放芯材，用温度在110-115℃的热压机压合制成多层板材，将多层板材放置15-20天养生平衡，锯掉四边制成规格为2400mmx1220mmx10-50mm的多层板材，用砂带定厚砂光，将多层板材裁制成宽度是多层板材厚度的10-50mm的宽木条；
第四步将宽木条需要粘接的自然纹理面涂胶，需要粘接的垂直面均涂胶，用频率为6.78KHz；侧向压力为15-18吨的自动拼板机进行拼接，自然纹理面与自动拼板机平面垂直，一次成形制成多层板并砂光定厚；
第五步给多层板加装饰面。
附图7中的芯材12。
实施例二
本实施例所述的防变形实木复合板的制作方法，第一步将原木卡在旋切机上旋切成厚度为2mm的单板,选出一级单板做面层板、选出二级单板做底层板、三级单板做中间层板，将一级单板、二级单板、三级单板分类存放，用滚筒或真空烘干机将单板的含水率烘干到7-11﹪。
实施例三
本实施例所述的防变形实木复合板的制作方法，第二步将上层面板底面均匀涂胶、下层面板顶面均匀涂胶，中间层板两面均匀涂胶，胶为环保E0级、胶质量浓度为65％的零甲醛排放的植物胶，进行压合成合成板，将合成板裁剪同等规格的板条，宽度根据所需制成板材的厚度。
实施例四
本实施例所述的防变形实木复合板的制作方法，如附图2、附图3、附图4、附图5、附图8、附图10所示，第三步在面层板条的横断面上100％的涂胶、中间层板条两面涂胶，涂EO级第二步所选三种胶中的一种，先选取三层横向纹理的板条作为平衡拉力板放在中间层、上面层和下面层，三层横向纹理的平衡拉力板以中间层为中心对称排列，其余层放芯材，用热压机压合制成多层板材，热压机压力为11kg/cm2，压缩比为92％，热压时间为15分钟/㎝厚，温度在111-114℃；将多层板材放置16-19天养生平衡，锯掉四边制成规格为2400mmx1220mmx14-48mm的多层板材，用60#砂带定厚砂光，将多层板材用多片锯裁制成宽木条，宽度根据需要而定，宽度是多层板材厚度的12-48mm。附图2、附图3、附图4、附图2中的第一层平衡层拉力板1、第二层平衡层拉力板2、第三层平衡层拉力板3、面层4、芯板5、芯材6、面层7。附图5中的多层板面材及芯材10。附图8中的芯材结构13。
实施例五
本实施例所述的防变形实木复合板的制作方法，如附图12、附图3、附图4、附图5、附图8、附图10所示，第三步在面层板条的横断面上100％的涂胶、中间层板条两面涂胶，涂EO级第二步所选三种胶中的一种，先选取三层横向纹理的板条作为平衡拉力板放在中间层、上面层下层的和下面层的上层，三层横向纹理的平衡拉力板以中间层为中心对称排列，其余层放芯材，用热压机压合制成多层板材，热压机压力为11kg/cm2，压缩比为92％，热压时间为15分钟/㎝厚，温度在111-114℃；将多层板材放置16-19天养生平衡，锯掉四边制成规格为2400mmx1220mmx14-48mm的多层板材，用60#砂带定厚砂光，将多层板材用多片锯裁制成宽木条，宽度根据需要而定，宽度是多层板材厚度的12-48mm。附图12、附图3、附图4中的第一层平衡层拉力板1、第二层平衡层拉力板2、第三层平衡层拉力板3、面层4、芯板5、芯材6、面层7。附图5中的多层板面材及芯材10。附图8中的芯材结构13。
实施例六
本实施例所述的防变形实木复合板的制作方法，如附图5、附图6所示，第四步用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶将宽木条需要粘接的自然纹理面涂胶，需要粘接的垂直面均涂胶，将木条涂好胶后放入自动拼板机内进行拼接，自然纹理面与自动拼板机平面垂直，频率为6.78KHz；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；加压、高频、自动加热一次成形制成多层板并锯掉四边、用60#电动砂带砂光定厚。附图6中的多层板面材11。
实施例七
本实施例所述的防变形实木复合板的制作方法，如附图11所示，第五步给多层板加装饰面，将放在上表面和下表面的环保E1级、厚度为3mm-10mm的中密度板需要粘接的面涂胶，放在中间的多层板双面涂胶，将涂好胶的中密度板和多层板放入压力为5mpa的热压机内压合成实木复合板，用60#或80#砂带前辊和100#或120#砂带后辊同时砂光。附图11中的中密度板14。
实施例八
实施例一所述的防变形实木复合板的制作方法，如附图1所示,包括以下步骤：第一步将原木旋切成2mm的单板,选出一级单板做面层板、选出二级单板做底层板、选出三级单板做中间层板并烘干之含水率为6﹪或8﹪或10﹪；
第二步用环保E0级，质量浓度为70％的胶在面层板与中间层板接触的面均匀涂胶、中间层板两面涂胶，用压机进行压合成合成板，将合成板裁剪成同等规格的板条；
第三步在面层板条的底面涂胶、中间层板条两面涂胶，先选取三层横向纹理的板条作为平衡拉力板放在中间层和面层或中间层和面层的下层，其余层放芯材，用温度在110-115℃或111-114℃或112-113℃的热压机压合制成多层板材，将多层板材放置16-19天或17天天养生平衡，锯掉四边制成规格为2400mmx1220mmx13mm或2400mmx1220mmx14mm或2400mmx1220mmx17mm或2400mmx1220mmx21mm或2400mmx1220mmx23mm或2400mmx1220mmx25mm或2400mmx1220mmx27mm或2400mmx1220mmx30mm或2400mmx1220mmx34mm或2400mmx1220mmx46mm或2400mmx1220mmx48mm的多层板材，用砂带定厚砂光，将多层板材裁制成宽度是多层板材厚度的14mm或17mm或18mm或20mm或23mm或25mm或33mm或35mm或37mm或40mm或44mm或46mm的宽木条；
第四步将宽木条需要粘接的自然纹理面涂胶，需要粘接的垂直面均涂胶，用频率为6.78KHz；侧向压力为17.4吨或17.7吨的自动拼板机进行拼接，自然纹理面与自动拼板机平面垂直，一次成形制成多层板并砂光定厚；
第五步给多层板加装饰面。
实施例九
实施例六所述的防变形实木复合板的制作方法，如附图5、附图6所示，第四步用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶将宽木条需要粘接的自然纹理面涂胶，需要粘接的垂直面均涂胶，将木条涂好胶后放入自动拼板机内进行拼接，自然纹理面与自动拼板机平面垂直，频率为6.78KHz；20mm厚的多层板材拼接时间为2.2分钟或2.5分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4.3分钟或4.8分钟，侧向压力为17-18吨；加压、高频、自动加热一次成形制成多层板并锯掉四边、用60#电动砂带砂光定厚。附图6中的多层板面材11。
实施例十
实施例七所述的防变形实木复合板的制作方法，如附图11所示，第五步给多层板加装饰面，将放在上表面和下表面的环保E1级、厚度为4-9mm或5-8mm或6-7mm的中密度板需要粘接的面涂胶，放在中间的多层板双面涂胶，将涂好胶的中密度板和多层板放入压力为5mpa的热压机内压合成实木复合板，用60#或80#砂带前辊和100#或120#砂带后辊同时砂光。
实施例十一
实施例三所述的防变形实木复合板的制作方法，第二步将上层面板底面均匀涂胶、下层面板顶面均匀涂胶，中间层板两面均匀涂胶，胶为环保E0级、胶质量浓度为65％的E0级三聚氰胶或酚醛胶，进行压合成合成板，将合成板裁剪同等规格的板条，宽度根据所需制成板材的厚度。
实施例十二
实施例三所述的防变形实木复合板的制作方法，第二步将上层面板底面均匀涂胶、下层面板顶面均匀涂胶，中间层板两面均匀涂胶，胶为环保E0级、胶质量浓度为65％的酚醛胶，进行压合成合成板，将合成板裁剪同等规格的板条，宽度根据所需制成板材的厚度。
实施例十三
实施例六所述的防变形实木复合板的制作方法，如附图5、附图6所示，第四步用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶将宽木条需要粘接的自然纹理面涂胶，需要粘接的垂直面均涂胶，将木条涂好胶后放入自动拼板机内进行拼接，自然纹理面与自动拼板机平面垂直，频率为6.78KHz；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；加压、高频、自动加热一次成形制成多层板并锯掉四边、用60#电动砂带砂光定厚。附图6中的多层板面材11。
实施例十四
实施例六所述的防变形实木复合板的制作方法，如附图5、附图6所示，第四步用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶将宽木条需要粘接的自然纹理面涂胶，需要粘接的垂直面均涂胶，将木条涂好胶后放入自动拼板机内进行拼接，自然纹理面与自动拼板机平面垂直，频率为6.78KHz；50mm厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；加压、高频、自动加热一次成形制成多层板并锯掉四边、用60#电动砂带砂光定厚。附图6中的多层板面材11。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，另外，用其他胶类生产本专利结构产品，用旋切单板生产本专利结构产品，都在本专利的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种防变形实木复合板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步将原木旋切成2mm的单板,选出一级单板做面层板、选出二级单板做底层板、选出三级单板做中间层板并烘干到含水率为6-12﹪；
第二步用环保E0级，质量浓度为70%的胶在面层板与中间层板接触的面均匀涂胶、中间层板两面涂胶，用压机进行压合成合成板，将合成板裁剪成同等规格的板条；
第三步在面层板条的底面涂胶、中间层板条两面涂胶，先选取三层横向纹
理的板条作为平衡拉力板放在中间层、上面层和下面层，或中间层、上面层的下层和下面层的上层，三层横向纹理的平衡拉力板以中间层为中心对称排列，在中间层和上面层之间和在中间层和下面层之间放芯材，用温度在110-115℃的热压机压合制成多层板材，将多层板材放置15-20天养生平衡，锯掉四边制成规格为2400mmx1220mmx(10-50)mm的多层板材，用砂带定厚砂光，将多层板材裁制成宽木条，所述宽木条的宽度是多层板材厚度；
第四步将宽木条需要粘接的自然纹理面涂胶，需要粘接的垂直面均涂胶，
用频率为6.78KHz；侧向压力为15-18吨的自动拼板机进行拼接，自然纹理面与自动拼板机平面垂直，一次成形制成多层板并砂光定厚；
第五步给多层板加装饰面。
2.根据权利要求1所述的防变形实木复合板的制作方法，其特征
在于第一步将原木卡在旋切机上旋切成厚度为2mm的单板,将一级单板、二级单板、三级单板分类存放，用滚筒或真空烘干机将单板的含水率烘干到7-11﹪。
3. 根据权利要求1所述的防变形实木复合板的制作方法，其特征在于第四步用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶将宽木条需要粘接的自然纹理面涂胶，需要粘接的垂直面均涂胶，将木条涂好胶后放入自动拼板机内进行拼接，自然纹理面与自动拼板机平面垂直；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；加压、高频、自动加热一次成形制成多层板并锯掉四边、砂光定厚。
4. 根据权利要求1所述的防变形实木复合板的制作方法，其特征在于第五步给多层板加装饰面，将放在上表面和下表面的环保E1级、厚度为3mm-10mm的中密度板需要粘接的面涂胶，放在中间的多层板双面涂胶，将涂好胶的中密度板和多层板放入压力为5mpa的热压机内压合成实木复合板。
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