CN103128359B - 一种电池极耳自动倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池极耳自动倒角装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）中设置有用于将电池极耳的边角裁切成圆角的极耳裁切结构（8）。本发明公开的一种电池极耳自动倒角装置，其操作简单方便，可以将电池极耳的边角裁切成圆角，从而可以防止电池极耳在与电池壳体相接触时刺穿电池壳体，对电池壳体进行有效保护，保证电池的安全性能，提高电池的生产质量，增强用户的产品使用感受，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池极耳自动倒角装置。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。
对于其中的锂离子聚合物软包装电池，其也广泛应用于各类电子行业，诸如蓝牙耳机内置电池、手机电池和笔记本电池，客户对于电池的外观有相当严格的要求。
但是，现有电池在生产过程中很难做到不相互接触。特别是，当电池的负极耳，如镍极耳与电池的塑壳壳体相接触时，负极耳容易刺穿电池壳体，导致流入客户的电池出现故障漏液，严重影响了电池的安全性能，降低了电池的生产质量，给电池制造商的质量信誉带来不利的影响。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其操作简单方便，可以防止电池极耳在与电池壳体相接触时刺穿电池壳体，对电池壳体进行有效保护，保证电池的安全性能，提高电池的生产质量，增强用户的产品使用感受。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种电池极耳自动倒角装置，其操作简单方便，可以防止电池极耳在与电池壳体相接触时刺穿电池壳体，对电池壳体进行有效保护，保证电池的安全性能，提高电池的生产质量，增强用户的产品使用感受，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种电池极耳自动倒角装置，包括装置主体，所述装置主体中设置有用于将电池极耳的边角裁切成圆角的极耳裁切结构8。
其中，所述装置主体的上部横向设置有一个横向移动轴；
所述横向移动轴中放置有两个电池托盘，每个电池托盘上放置有多个电池；
所述横向移动轴的后上方设置有气动吸盘组，所述气动吸盘组包含有多个气动吸盘；
所述气动吸盘组与多个直线气缸底部的输出轴端相连接，所述直线气缸的顶端与一个纵向移动螺杆相连接；
所述极耳裁切结构设置于所述纵向移动螺杆的后端底部。
其中，所述极耳裁切结构包括气动活塞安装架，所述气动活塞安装架与所述纵向移动螺杆相连接；
所述气动活塞安装架底面安装有至少两个气动活塞，所述气动活塞的底部水平安装有切刀安装架，所述切刀安装架的底部安装有多个切刀，所述切刀的正下方设置有极耳裁切工作台。
其中，所述切刀为前端具有圆弧形刀口的刀片。
其中，所述横向移动轴左端部与一个电机相连接。
其中，所述横向移动轴为螺旋式的横向移动轴。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种电池极耳自动倒角装置，其操作简单方便，可以将电池极耳的边角裁切成圆角，从而可以防止电池极耳在与电池壳体相接触时刺穿电池壳体，对电池壳体进行有效保护，保证电池的安全性能，提高电池的生产质量，增强用户的产品使用感受，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种电池极耳自动倒角装置的整体结构示意简图；
图2为本发明提供的一种电池极耳自动倒角装置的左侧示意简图；
图3为本发明提供的一种电池极耳自动倒角装置的俯视简图；
图4为本发明提供的一种电池极耳自动倒角装置中极耳裁切结构的后视图；
图5为图4中本发明提供的一种电池极耳自动倒角装置中极耳裁切结构使用的切刀的仰视图；
图6为本发明提供的一种电池极耳自动倒角装置最终所裁切形成的电池极耳的外观放大示意图；
图7为现有未裁切的电池极耳的外观放大示意图；
图中：1为装置主体，2为横向移动轴，3为电极，4为电池托盘，40为电池，5为气动吸盘组，6为直线气缸，7为纵向移动螺杆，8为极耳裁切结构，81为气动活塞安装架，82为气动活塞，83为切刀安装架，84为切刀，85为极耳裁切工作台，9为电池极耳。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1，本发明提供了一种电池极耳自动倒角装置，包括装置主体1，所述装置主体1为中空的结构.
在本发明中，参见图1，所述装置主体1的上部横向设置有一个螺旋式的横向移动轴2，所述横向移动轴2的左端部与一个电机3相连接，所述横向移动轴2在电机3的驱动下，实现横向左右移动。
在本发明中，参见图1，所述横向移动轴2中放置有两个电池托盘4，每个电池托盘4上放置有多个电池40，所述电池40优选为软包装锂离子电池，参见图3，所述电池40的后端具有电池极耳（包括正极耳和负极耳）。
在本发明中，参见图1、图2，所述横向移动轴2的后上方设置有气动吸盘组5，所述气动吸盘组5包含有多个气动吸盘。
参见图2，所述气动吸盘组5与多个直线气缸6底部的输出轴端相连接，所述直线气缸6在垂直水平面方向设置，所述直线气缸6的顶端与一个纵向分布的螺旋式的纵向移动螺杆7相连接，所述纵向移动螺杆7与一个电机或者气缸相连接，从而在电机或者气缸的驱动下，实现纵向前后移动。
参见图2、图3和图4，所述纵向移动螺杆7的后端底部设置有一个极耳裁切结构8，所述极耳裁切结构8用于对所述电池40的极耳进行裁切，使得极耳的两角呈圆弧形。
所述极耳裁切结构包括气动活塞安装架81，所述气动活塞安装架81与所述纵向移动螺杆7相连接，可以跟着纵向移动螺杆7进行纵向前后移动。
所述气动活塞安装架81底面安装有至少两个气动活塞82，所述气动活塞82的底部水平安装有切刀安装架83，所述切刀安装架83的底部安装有多个切刀84，所述切刀84的正下方设置有极耳裁切工作台85，参见图5，所述切刀为前端具有圆弧形刀口的刀片。因此，当气动吸盘组5中的吸盘吸起所述电池托盘4上的电池40后，可以通过纵向移动螺杆7的纵向前后移动，将电池移动到原先所述极耳裁切结构8的切刀正下方的位置（即极耳裁切工作台85），由于此时气动活塞安装架81也跟着纵向移动螺杆7进行纵向前后移动，因此，需要把气动活塞安装架81再次移动回到原先位置，然后，启动活塞82驱动切刀84下落，就可以对位于其下方的极耳裁切工作台85上的电池极耳进行裁切操作，获得如图6所示两角呈圆弧形的电池极耳9。
为清楚理解本发明的技术方案，下面说明本发明的具体使用操作过程。
对于本发明提供的电池极耳自动倒角装置，为了让电池生产员工在操作时不触碰电池极组，本发明使用自动上下料技术。即：以可编程逻辑控制器PLC技术为程序依托。为了将图7所示电池极耳的直角裁成本发明圆角。在使用时，首先电池生产员工将一个放置有电池40的电池托盘4放到工作台上，之后按动启动按钮。吸盘组5向电池托盘4靠拢，当移动到电池托盘4的电池正上方时，吸盘组5下落并将电池吸起，然后，吸盘组5继续将电池40移动至极耳裁切工作台85上面将电池放下，然后操作气动活塞82，带动弧形的切刀84下落，从而通过切刀可以将电池40的正极耳和/或负极耳裁切成两角呈圆弧形的电池极耳9，完成极耳倒角操作。然后，吸盘组5将已完成极耳倒角的电池40全部吸起，带起回到电池托盘4上方，电池下落装回到电池托盘4中。最终结束整个电池极耳的倒角作业，操作完成。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种电池极耳自动倒角装置，其操作简单方便，可以将电池极耳的边角裁切成圆角，从而可以防止电池极耳在与电池壳体相接触时刺穿电池壳体，对电池壳体进行有效保护，保证电池的安全性能，提高电池的生产质量，增强用户的产品使用感受，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1. 一种电池极耳自动倒角装置，其特征在于，包括装置主体（1），所述装置主体（1）中设置有用于将电池极耳的边角裁切成圆角的极耳裁切结构（8）；所述装置主体（1）的上部横向设置有一个横向移动轴（2）；所述横向移动轴（2）中放置有两个电池托盘（4），每个电池托盘（4）上放置有多个电池（40）；所述横向移动轴（2）的后上方设置有气动吸盘组（5），所述气动吸盘组（5）包含有多个气动吸盘 ；所述气动吸盘组（5）与多个直线气缸（6）底部的输出轴端相连接，所述直线气缸（6）的顶端与一个纵向移动螺杆（7）相连接；所述极耳裁切结构（8）设置于所述纵向移动螺杆（7）的后端底部；所述极耳裁切结构包括气动活塞安装架（81），所述气动活塞安装架（81）与所述纵向移动螺杆（7）相连接；所述气动活塞安装架（81）底面安装有至少两个气动活塞（82），所述气动活塞（82）的底部水平安装有切刀安装架（83），所述切刀安装架（83）的底部安装有多个切刀（84），所述切刀（84）的正下方设置有极耳裁切工作台（85）。
2. 如权利要求 1 所述的装置，其特征在于，所述切刀（84）为前端具有圆弧形刀口的刀片。
3. 如权利要求 1 所述的装置，其特征在于，所述横向移动轴（2）左端部与一个电机（3）相连接。
4. 如权利要求 1 所述的装置，其特征在于，所述横向移动轴（2）为螺旋式的横向移动轴。
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