CN103125792A - 一种含谷物的果酱及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含谷物的果酱，制成其的原料包括占原料总重量48%-75%的熟谷物粒和水果果肉，且熟谷物粒与水果果肉的重量比为3.8-4：1。由于使用了恰当比例的熟谷物粒和水果果肉，果酱在无增稠剂的情况下保持了良好的粘稠度和口感。本发明还提供了含谷物的果酱的生产方法，包括以下步骤：将水果果肉切成3-20mm粒径大小的水果颗粒，和熟谷物粒混合后加入适量热水，同时进行搅拌，制成混合物料；在60-80℃的温度下加热混合物料，直至混合物料采用Bostwick粘度计在20℃下进行60秒测定的粘度值达到1-15cm时，停止所述加热，制成加热后物料；对加热后物料进行杀菌，杀菌的温度为90-95℃，时长为10-15min；冷却至45-50℃，灌装。此方法制成的果酱在不使用增稠剂的情况下具有较好的粘稠度。
Description
技术领域
本发明涉及一种果酱及其生产方法，特别是一种含有谷物的果酱及其生产方法。
背景技术
现有的果酱中往往添加了增稠剂使产品达到一定的粘稠度及较好的口感。常用的增稠剂中很多不能被人体吸收且存在安全性问题，所以添加增稠剂非但不能增加果酱的营养成分，其用量还受到严格控制且生产成本较高。目前还缺乏一种不使用增稠剂的果酱，该果酱含有更充足的营养且具有较好的粘稠度和口感。
发明内容
本发明的目的是提供一种果酱，其中不含有增稠剂，且粘稠度和口感较好。
本发明的另一个目的是提供上述果酱的生产方法，通过该方法生产的果酱中不含有增稠剂，且具有较好的粘稠度和口感。
本发明提供了一种含谷物的果酱，制成其的原料包括熟谷物粒和水果果肉，熟谷物粒和水果果肉共占原料总重量的48%-75%，且熟谷物粒与水果果肉的重量比为3.8-4：1。通过熟谷物粒和水果果肉的比重调配，使其制成的果酱具有果酱的风味，无需添加各种增稠剂即可粘稠度较好。
上述熟谷物粒可以通过以下方法制备：将谷物和水以1：4的比例混合，将谷物煮熟后清水洗涤滤出，得到熟谷物粒。这里的谷物可以是大米、小米、玉米、薏仁米、苡米、黑米、紫米、高粱、燕麦、荞麦、大麦、豆类中的一种或几种的组合。
本发明的水果果肉可以是草莓、黄桃、菠萝、荔枝、苹果、雪梨、葡萄、橘子、椰果、樱桃、蓝莓、树莓、白桃、桃、木瓜、芒果、猕猴桃、桑椹、哈密瓜、百香果、火龙果、榴莲或人参果，也可以包括芦荟或者其它可食用的植物果肉。
在含谷物的果酱的一种示意性实施方式中，原料还包括占原料总重量10-30%白砂糖和0.01-0.2%阿斯巴甜。添加了以上比例的白砂糖和阿斯巴甜后，可以克服谷物加入果酱后带来的酸味，且有益健康，果酱的水分活度较低，保质期较长。
在含谷物的果酱的一种示意性实施方式中，100 kg含谷物的果酱的原料包括如下组分：草莓果肉15 kg、熟黑米粒60 kg、白砂糖26 kg、阿斯巴甜0.08 kg，其余用水补足。为了达到粘稠度较好、口感较佳以及水分活度较低的效果，可以使用以上组分的原料，但是可以理解为了增香或者其它目的，可以添加香精等其它小料。
在含谷物的果酱的一种示意性实施方式中，100 kg含谷物的果酱的原料包括如下组分：黄桃10 kg、熟燕麦粒38 kg、白砂糖26kg、阿斯巴甜0.08kg，其余用水补足。为了达到粘稠度较好、口感较佳以及水分活度较低的效果，可以使用以上组分的原料，但是可以理解为了增香或者其它目的，可以添加香精等其它小料。
在含谷物的果酱的一种示意性实施方式中，100 kg含谷物的果酱的原料包括如下组分：芦荟果肉13 kg、熟大麦粒50 kg、白砂糖27kg、阿斯巴甜0.08kg，其余用水补足。为了达到粘稠度较好、口感较佳以及水分活度较低的效果，可以使用以上组分的原料，但是可以理解为了增香或者其它目的，可以添加香精等其它小料。
本发明还提供了上述含谷物的果酱的生产方法，包括如下步骤：将水果果肉切成3-20mm粒径大小的水果颗粒，和熟谷物粒混合后加入热水，并同时进行搅拌，制成混合物料，在60-80℃的温度下加热混合物料，直至混合物料采用Bostwick粘度计在20℃下进行60秒测定的粘度值达到1-15cm时停止所述加热，制成加热后物料；对加热后物料进行杀菌，冷却、灌装。杀菌的温度可以是90-95℃，时长为10-15min，并且冷却至45-50℃。生产方法还可以进一步包括：在加入熟谷物粒的同时加入白砂糖，并在对加热后物料进行杀菌前向其中加入阿斯巴甜并混匀。
本发明提供的含谷物的果酱，由于使用了恰当比例的熟谷物粒和水果，果酱在无增稠剂的情况下保持了良好的粘稠度和口感。
本发明提供的含谷物的果酱的生产方法，将煮熟的熟谷物粒和水果混合加热，达到一定粘度后杀菌、冷却灌装。制成的果酱的粘稠度和口感较好，且避免增稠剂的添加。
具体实施方式
为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合下列实施例说明本发明的具体实施方式。
第一实施例。
本实施例提供了一种含谷物的果酱，其中所选择的水果果肉原料为草莓。生产该果酱的每100 kg的原料包括如下组分：
草莓果肉 15 kg
熟黑米粒 60 kg
白砂糖 26 kg
阿斯巴甜 0.08 kg
食用香料 0.01 kg
其余用水补足。
熟黑米粒的制备方法为：将黑米和水以1：4的比例混合，将黑米煮熟后清水洗涤滤出，得到熟黑米粒。
本实施例还提供了一种生产上述含谷物的果酱的方法，包括如下步骤。
1. 挑选果实饱满，八九成熟，味甜略酸，香气浓的草莓；剔除病虫害果、损伤果、发育不完全果、裂果、烂果；剔除糜烂、变色的果肉及其他杂物；再将木质化果肉、褐变斑点果肉修整剔除；用去核器去核、去壳，果肉要完整，避免破碎，色泽要正常；然后将果肉分大整果、小整果和破碎片三级；再把果肉用流动水清洗干净，沥去水分；清洗速度要快，时间不要超过60分钟，得到草莓果肉。将草莓果肉切成3-20mm粒径大小的水果颗粒备用。
2. 将切好的草莓果肉、熟黑米粒和白砂糖混合后加入80℃热水，并同时进行搅拌，制成混合物料，在60℃的温度下加热混合物料，直至混合物料采用Bostwick粘度计在20℃下进行60秒测定的粘度值达到12cm时停止加热，制成加热后物料。
3. 向加热后物料中加入阿斯巴甜，并同时添加香料，混匀后进行杀菌，杀菌的温度为90℃，时长为10min。
4. 冷却至45℃后灌装。
本实施例制成的含谷物的果酱的产品特征为：采用Bostwick粘度计在20℃下进行60秒测定的粘度值为7cm，折光度为28°BX，水分活度（Aw）为0.93，食用时无特殊酸味。20℃温度下温保存180天后，无异味，无霉变，组织状态均匀，无明显分层和析水，无颗粒物下沉，可以说明本实施例的产品具有良好的稳定性。
第二实施例。
本实施例提供了另一种含谷物的果酱，其中所选择的水果果肉原料为黄桃。生产该果酱的每100 kg的原料包括如下组分：
黄桃果肉 10 kg
熟燕麦粒 38 kg
白砂糖 26kg
阿斯巴甜 0.08kg
食用香料 0.01 kg
其余用水补足。
熟燕麦粒的制备方法为：将燕麦和水以1：4的比例混合，将燕麦煮熟后清水洗涤滤出，得到熟燕麦粒。
本实施例还提供了一种生产上述食品果料的方法，包括如下步骤。
1. 挑选果实饱满，八九成熟，味甜略酸，香气浓的黄桃；剔除病虫害果、损伤果、发育不完全果、裂果、烂果；剔除糜烂、变色的果肉及其他杂物；再将木质化果肉、褐变斑点果肉修整剔除；用去核器去核、去壳，果肉要完整，避免破碎，色泽要正常；然后将果肉分大整果、小整果和破碎片三级；再把果肉用流动水清洗干净，沥去水分。清洗速度要快，时间不要超过60分钟，得到黄桃果肉。将黄桃果肉切成3-20mm粒径大小的水果颗粒备用。
2. 将切好的黄桃果肉、熟燕麦粒和白砂糖混合后加入85℃热水，并同时进行搅拌，制成混合物料，在80℃的温度下加热混合物料，直至混合物料采用Bostwick粘度计在20℃下进行60秒测定的粘度值达到1cm时停止加热，制成加热后物料。
3. 向加热后物料中加入阿斯巴甜，并同时添加香料，混匀后进行杀菌，杀菌的温度为95℃，时长为15min。
4. 冷却至50℃后灌装。
本实施例制成的含谷物的果酱的产品特征为：采用Bostwick粘度计在20℃下进行60秒测定的粘度值为6cm，折光度为32°BX，水分活度（Aw）为0.93，食用时无特殊酸味。20℃温度下温保存180天后，无异味，无霉变，组织状态均匀，无明显分层和析水，无颗粒物下沉，可以说明本实施例的产品具有良好的稳定性。
第三实施例。
本实施例提供了另一种含谷物的果酱，其中所选择的水果果肉原料为芦荟。生产该果酱的每100 kg的原料包括如下组分：
芦荟果肉 13 kg
熟大麦粒 50 kg
白砂糖 27kg
阿斯巴甜 0.08kg
食用香料 0.01 kg
其余用水补足。
熟大麦粒的制备方法为：将大麦和水以1：4的比例混合，将大麦煮熟后清水洗涤滤出，得到熟大麦粒。
本实施例还提供了一种生产上述食品果料的方法，包括如下步骤。
1. 挑选果实饱满，八九成熟，味甜略酸，香气浓的芦荟；剔除病虫害果、损伤果、发育不完全果、裂果、烂果；剔除糜烂、变色的果肉及其他杂物；再将木质化果肉、褐变斑点果肉修整剔除；用去核器去核、去壳，果肉要完整，避免破碎，色泽要正常；然后将果肉分大整果、小整果和破碎片三级；再把果肉用流动水清洗干净，沥去水分。清洗速度要快，时间不要超过60分钟，得到芦荟果肉。将芦荟果肉切成3-20mm粒径大小的水果颗粒备用。
2. 将切好的芦荟果肉、熟大麦粒和白砂糖混合后加入85℃热水，并同时进行搅拌，制成混合物料，在70℃的温度下加热混合物料，直至混合物料采用Bostwick粘度计在20℃下进行60秒测定的粘度值达到8cm时停止加热，制成加热后物料。
3. 向加热后物料中加入阿斯巴甜，并同时添加香料，混匀后进行杀菌，杀菌的温度为93℃，时长为12min。
4. 冷却至47℃后灌装。
本实施例制成的含谷物的果酱的产品特征为：采用Bostwick粘度计在20℃下进行60秒测定的粘度值为7cm，折光度为33°BX，水分活度（Aw）为0.93，食用时无特殊酸味。20℃温度下温保存180天后，无异味，无霉变，组织状态均匀，无明显分层和析水，无颗粒物下沉，可以说明本实施例的产品具有良好的稳定性。
虽然以上已经对按照本发明目的的构思和实施例作了详尽说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，而这种改进和变换仍然应当属于本发明的保护范围。
在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品及生产方法时允许的误差。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含谷物的果酱，其特征在于：制成其的原料包括熟谷物粒和水果果肉，所述熟谷物粒和所述水果果肉共占所述原料总重量的48%-75%，且所述熟谷物粒与所述水果果肉的重量比为3.8-4：1。
2.根据权利要求1所述的含谷物的果酱，其中：所述熟谷物粒的制备方法为：将谷物和水以1：4的比例混合，将谷物煮熟后清水洗涤滤出，得到所述熟谷物粒。
3.根据权利要求1所述的含谷物的果酱，其中：所述原料还包括占所述原料总重量10-30%白砂糖和0.01-0.2%阿斯巴甜。
4.根据权利要求3所述的含谷物的果酱，其中：100 kg的所述原料包括如下组分：草莓果肉15 kg、熟黑米粒60 kg、白砂糖26 kg、阿斯巴甜0.08 kg，其余用水补足。
5.根据权利要求3所述的含谷物的果酱，其中：100 kg的所述原料包括如下组分：黄桃10 kg、熟燕麦粒38 kg、白砂糖26kg、阿斯巴甜0.08kg，其余用水补足。
6.根据权利要求3所述的含谷物的果酱，其中：100 kg的所述原料包括如下组分：芦荟果肉13 kg、熟大麦粒50 kg、白砂糖27kg、阿斯巴甜0.08kg，其余用水补足。
7.如权利要求1所述的含谷物的果酱的生产方法，其特征在于，包括：
将所述水果果肉切成3-20mm粒径大小的水果颗粒，和所述熟谷物粒混合后加入热水，并同时进行搅拌，制成混合物料，在60-80℃的温度下加热所述混合物料，直至所述混合物料采用Bostwick粘度计在20℃下进行60秒测定的粘度值达到1-15cm时停止所述加热。
8.如权利要求3中所述的含谷物的果酱的生产方法，其特征在于，包括：
将水果果肉切成3-20mm粒径大小的水果颗粒，和熟谷物粒及白砂糖混合后加入热水，并同时进行搅拌，制成混合物料，在60-80℃的温度下加热所述混合物料，直至所述混合物料采用Bostwick粘度计在20℃下进行60秒测定的粘度值达到1-15cm时停止所述加热，制成加热后物料；
由向所述加热后物料中加入阿斯巴甜，混匀后杀菌；
冷却、灌装。
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