CN103121545A

CN103121545A - 软管容器及其制备方法

Info

Publication number: CN103121545A
Application number: CN2013100319845A
Authority: CN
Inventors: 王雅灿
Original assignee: Individual
Current assignee: De Jin (hongkong) Holding Ltd
Priority date: 2013-01-28
Filing date: 2013-01-28
Publication date: 2013-05-29

Abstract

本发明公开了一种软管容器，包括软管结构以及泵芯结构，其中，软管结构包括管身以及与管身相连的结合部，管身内设置有贮料区，结合部上设置有第一卡制部；泵芯结构包括泵身以及与泵身相连的按压头，按压头上设有出料口，泵身上设置有与第一卡制部配合的第二卡制部；泵身设置于贮料区内，且软管结构与泵身通过第一卡制部与第二卡制部卡合固定。与现有技术相比，本发明提供的软管容器节约了零部件，且简单方便。同时本发明还公开了一种软管容器的制备方法，该方法通过第一卡制部与第二卡制部将软管结构与泵芯结构卡合固定，不需额外进行将管身与结合部相接合的步骤，节省了加工工序，简化了制程。

Description

软管容器及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种具有唧吸功能的软管容器及其制备方法。

背景技术

工业科技的进步带动了经济的繁荣，促使人们对于追求高品质生活的觉醒，因此对于日常生活用品的使用效率也存在一定的要求。

目前，液态或半液态的日常生活用品，例如液态或半液态的化妆品，其包装方式通常有以下两种：

一种是软管式，由于软管材质具有弹性，消费者用手动方式挤压软管即可把软管内的化妆品挤出后使用，这种包装方式虽然比较简单，但是用手挤压的方式不容易控制用量，若施力过大，则会挤出太多的料体，造成浪费；此外，由于软管具有弹性，在施力后软管借由自身的弹性恢复时会将已挤出的料体再吸回，因此，可能造成料体与外部空气接触而滋生细菌，导致产品变质。

另一种是硬质的玻璃瓶或塑料瓶，在瓶口上设置按压泵，消费者通过按压按压泵，把瓶内的化妆品抽出，但按压泵需与连接在其上的吸管相配合才能把瓶内的化妆品吸出，由于吸管的底部不能与瓶底相紧贴，所以，瓶底部的一部分化妆品无法通过真空按压泵吸出，造成浪费。

为了克服上述两种包装方式的不足，慢慢发展出将软管式的容器与按压泵结合的相关产品。现有的带按压泵的软管式容器通过在软管上安装一接头，在按压泵上设置一旋盖，通过接头与旋盖实现软管与按压泵的结合。

如图1A至图1F所示，现有的带按压泵的软管式容器的制备过程如下：

1）提供软管1，具体地采用注塑方式提供软管1，软管1的结构如图1A所示；

2）提供接头2，具体地采用注塑方式提供接头2，接头2的结构如图1B所示；

3）将接头2与软管1进行接合，接合后的结构如图1C所示；

4）提供按压泵3，并将按压泵3与软管1上的接头2进行组装，具体地，按压泵3的下部设置有旋盖，所述旋盖与所述接头2配合，将按压泵3与软管1固定连接，组装后的结构如图1D所示。

制备好带按压泵的软管式容器之后，即可通过软管1底部的入料口进行填料，即将需包装的液态或半液态的物质4填充至软管1中，如图1E所示；之后再在入料口处形成封口5，如图1F所示。

由以上描述可知，现有的带按压泵的软管式容器必需增加接头及旋盖才能实现软管与按压泵的结合，因而增加了零部件，从而也增加了成本，并且在制备过程中也相应增加了制程。

因此，如何简化带按压泵的软管式容器的结构及其制备方法，降低带按压泵的软管式容器的成本，已成为目前业界亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软管容器，以简化软管结构与按压泵之间的组装方式，节约零部件，降低成本。

本发明的另一目的在于提供一种软管容器的制备方法，以解决现有的带按压泵的软管容器制程复杂，成本高的问题。

为了实现上述第一目的，本发明提供一种软管容器，包括软管结构以及与所述软管结构固定连接的泵芯结构，其中：

所述软管结构包括管身以及与所述管身相连的结合部，所述管身内设置有贮料区，所述结合部上设置有第一卡制部；

所述泵芯结构包括泵身以及与所述泵身相连的按压头，所述按压头上设有出料口，所述泵身上设置有与所述第一卡制部配合的第二卡制部；

所述泵身设置于所述贮料区内，且所述软管结构与所述泵身通过所述第一卡制部与所述第二卡制部卡合固定。

较佳地，所述管身与所述结合部为一体成型结构。

较佳地，所述结合部上设置有一承抵部，所述泵身上设置有一伸凸部，所述软管结构与所述泵身卡合固定时，所述伸凸部抵设于所述承抵部上。

较佳地，所述结合部具有一容置空间，用以容设所述按压头并供所述按压头进行往复按压运动。

较佳地，所述软管容器还包括一盖体，所述结合部上设置有第三卡制部，所述盖体上设置有与所述第三卡制部配合的第四卡制部，所述盖体与所述结合部通过所述第三卡制部及所述第四卡制部卡合固定。

较佳地，所述第一卡制部包括一导引斜面以及一扣部，所述第二卡制部通过所述导引斜面顺势滑入所述结合部，所述扣部用以扣住所述第二卡制部。

较佳地，所述管身与所述结合部通过射出成型机实现一体射出成型或通过注塑方式实现一体成型。

较佳地，所述软管结构的材质为软质塑料。

作为优选地，所述软管结构的材质为PE材质。

较佳地，所述软管结构为两层或两层以上的复合结构。

较佳地，所述泵身的底部设置有阀门。

同时，为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种软管容器的制备方法，该方法包括如下步骤：

提供软管结构，所述软管结构包括管身以及与所述管身相连的结合部，所述管身内设置有贮料区，所述结合部上设置有第一卡制部，且所述管身的底部设置有入料口；

提供泵芯结构，所述泵芯结构包括泵身以及与所述泵身相连的按压头，所述按压头上设有出料口，所述泵身上设置有与所述第一卡制部配合的第二卡制部；

将所述泵芯结构的所述泵身设置于所述软管结构的所述贮料区内；以及

通过所述第一卡制部与所述第二卡制部将所述软管结构与所述泵芯结构卡合固定。

较佳地，该方法在所述软管结构与所述泵芯结构卡合固定后还包括通过所述管身的所述入料口进行填料的步骤以及填料完成后将所述入料口进行封口的步骤。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1）本发明提供的软管容器，其软管结构的结合部上设置有第一卡制部，泵芯结构的泵身上设置有与所述第一卡制部配合的第二卡制部，通过所述第一卡制部与所述第二卡制部的卡合可以直接将软管结构与泵芯结构进行卡合固定；从而不需要额外在按压泵上设置旋盖即可实现软管结构与泵芯结构的组合，因此节省了零部件，节约了成本，并且组合简单方便；

2）本发明提供的软管容器，其软管结构的管身与结合部可以一体成型，通过结合部上设置的第一卡制部与泵身上设置的第二卡制部的卡合可以直接将软管结构与泵芯结构进行卡合固定，从而不需额外在软管结构上设置接头，即可实现软管结构与泵芯结构的组合，因此节省了零部件，节约了成本，并且组合简单方便；

3）本发明提供的软管容器将软管结构与泵芯结构进行巧妙地组合，当对泵芯结构的按压头施力时，使泵芯结构产生气密唧吸作用，从而使贮料区内的料体通过出料口流出；该按压方式的取料，不仅可以定量使用，而且通过泵芯结构的泵身底部的阀门可以加强密封效果，也可以避免料体被污染；

4）本发明提供的软管容器包括一盖体，盖体上设置第四卡制部，软管结构的结合部上设置有第三卡制部，所述盖体与所述结合部通过所述第三卡制部及所述第四卡制部卡合固定；通过增设盖体，可以保持出料口端的料体湿度，并且避免外部环境的飞尘粉末污染出料口，从而造成对料体的污染；

5）本发明提供的软管容器，其软管结构可为两层或两层以上的复合结构，从而可适用于不同材料的包装；

6）本发明提供的软管容器的制备方法，其软管结构的管身与结合部可为一体成型方式制备，因此不需额外进行将管身与结合部相接合的步骤，节省了加工工序，简化了制程，从而节省了生产时间，降低了生产成本。

附图说明

图1A至图1F为现有的带按压泵的软管式容器的制备过程中各步骤对应的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的软管容器的结构示意图；

图3A为本发明第一实施例提供的软管结构的示意图;

图3B为图3A中的X部分的局部放大图;

图4为本发明第一实施例提供的软管结构的结合部的局部放大图；

图5为本发明第二实施例提供的软管容器的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的软管容器的制备方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的软管容器及其制备方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1

请参阅图2至图4，如图2至图4所示，本发明第一实施例提供的软管容器100包括软管结构10以及与软管结构10固定连接的泵芯结构20，其中：

如图2所示，该软管结构10包括管身11以及与管身11相连的结合部12，管身11内设置有贮料区111，用于贮放例如乳液状或乳霜状的物料；结合部12上设置有第一卡制部122；泵芯结构20包括泵身22以及与泵身22相连的按压头21，按压头21上设有出料口211，当对按压头21施力时，使泵芯结构20产生气密唧吸作用，从而将贮料区111内的物料自出料口211挤出，以供使用者取用；并且泵身22上设置有与第一卡制部122配合的第二卡制部221，当泵芯结构20的泵身22放置于软管结构10的贮料区111内后，通过第一卡制部122与第二卡制部221相卡合固定，因而与现有技术中需在泵身上设置旋盖才能实现将泵身与软管结构的结合部相连接固定的技术相比，本发明不需在泵身上设置旋盖，节约了零部件，从而节约了成本，并且本发明通过第一卡制部122与第二卡制部221相卡合来固定泵身22与结合部12的方式比现有的利用旋盖来固定的方式更牢固。

并且在该实施例中，软管结构10的管身11与结合部12为一体成型结构，例如，使用软质塑料透过射出成型机一体成型、或者使用注塑方式一体成型；并且优选地，该软管结构10的材质为PE材质，然而本发明并不以此为限，其它具有弹性的软质材质也均在本发明的保护范围之内。并且为了使本发明的软管容器能适用于不同物料的包装，该软管结构10可以不只是一层，而可以为两层或两层以上的复合结构；在实现方式上，具体地可在进行注塑时，采用分别多次注塑成型的方式制作，并且每次注塑的材质也可以互不相同，以此来形成具有两层或两层以上复合结构的软管结构10来包覆并装填物料，如在本实施例中，该软管结构10包括第一层11a与第二层11b，如图3A及图3B所示。

由于软管结构10的管身11与结合部12为一体成型结构，因而在制备本发明的软管容器时，不需再额外进行将管身11与结合部12进行接合的加工程序，从而节约了制程，节省了生产时间，也降低了生产成本。

除此之外，如图1所示，一体成型的软管结构10中，其结合部12还可以包括一承抵部123，而泵芯结构20的泵身22具有一伸凸部222，当软管结构10与泵身22卡合固定时，伸凸部222抵设于承抵部123上，从而使泵芯结构20与软管结构10的结合更稳固。

另一方面，结合部12还可以具有一容置空间121，用于容设泵芯结构20的按压头21，并提供该按压头21进行一往复按压运动的空间，如图3A所示。

此外，如图4所示，结合部12的第一卡制部122进一步包括一导引斜面1221以及一扣部1222，导引斜面1221可以让泵芯结构20的第二卡制部221顺势滑入，而扣部1222则用于扣住第二卡制部221，从而使泵芯结构20更稳固地设置于软管结构10内。

在使用本发明提供的软管容器100进行料体包装时，可通过管身11的入料口112进行填料，之后再将其进行封口作业即可。

本发明提供的软管容器将软管结构10与泵芯结构20结合在一起，使用者通过按压泵芯结构20的方式来取料，从而不仅可以定量使用，并且藉由泵芯结构20的阀门23，可以加强封闭的效果，也可以避免料体受污染。

实施例2

请参考图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中提供的软管容器100还进一步包括一盖体30，盖体30上设置有第四卡制部31，结合部12上则设置有与第四卡制部31配合的第三卡制部124，盖体30与结合部12通过第三卡制部124及第四卡制部31卡合固定。通过设置盖体30，并使盖体30包覆住泵芯结构20的按压头21，从而可以保持按压头21上的出料口211端的料体湿度，并且也可避免出料口211被外部环境的飞尘粉末所污染。

除以上不同点之外，本实施例的其它部分与实施例1相同，因而在此不再赘述。

以下详细描述本发明提供的软管容器的制备方法。

请参考图6，结合图1至图6，本发明提供一种软管容器的制备方法包括如下步骤：

S1、提供软管结构10，其中，该软管结构10的结构如图1所示，包括管身11以及与管身11相连的结合部12，管身11内设置有贮料区111，结合部12上设置有第一卡制部122，且管身11的底部设置有入料口112；

S2、提供泵芯结构20，该泵芯结构20的结构如图1所示，包括泵身22以及与泵身22相连的按压头21，按压头21上设有出料口211，泵身22上设置有与第一卡制部122配合的第二卡制部221；

S3、将泵芯结构20的泵身22设置于软管结构10的贮料区111内；以及

S4、通过第一卡制部122与第二卡制部221将软管结构10与泵芯结构20卡合固定。

当使用本发明提供的软管容器来包装物料时，则在步骤S4后还包括通过管身11的入料口112进行填料的步骤以及填料完成后将入料口112进行封口的步骤。

本发明提供的软管容器的制备方法，其软管结构的管身11与结合部12可为一体成型方式制备，因此不需额外进行将管身与结合部相接合的步骤，节省了加工工序，简化了制程，从而节省了生产时间，降低了生产成本。

综上所述，本发明提供了一种软管容器，包括软管结构以及与所述软管结构固定连接的泵芯结构，其中，所述软管结构包括管身以及与所述管身相连的结合部，所述管身内设置有贮料区，所述结合部上设置有第一卡制部；所述泵芯结构包括泵身以及与所述泵身相连的按压头，所述按压头上设有出料口，所述泵身上设置有与所述第一卡制部配合的第二卡制部；所述泵身设置于所述贮料区内，且所述软管结构与所述泵身通过所述第一卡制部与所述第二卡制部卡合固定。与现有技术相比，本发明提供的软管容器节约了零部件，且简单方便。同时本发明还提供了一种软管容器的制备方法，该方法通过第一卡制部与第二卡制部将软管结构与泵芯结构卡合固定，不需额外进行将管身与结合部相接合的步骤，节省了加工工序，简化了制程。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种软管容器，其特征在于，包括软管结构以及与所述软管结构固定连接的泵芯结构，其中：

2.如权利要求1所述的软管容器，其特征在于，所述管身与所述结合部为一体成型结构。

3.如权利要求2所述的软管容器，其特征在于，所述结合部上设置有一承抵部，所述泵身上设置有一伸凸部，所述软管结构与所述泵身卡合固定时，所述伸凸部抵设于所述承抵部上。

4.如权利要求2所述的软管容器，其特征在于，所述结合部具有一容置空间，用以容设所述按压头并供所述按压头进行往复按压运动。

5.如权利要求2所述的软管容器，其特征在于，所述软管容器还包括一盖体，所述结合部上设置有第三卡制部，所述盖体上设置有与所述第三卡制部配合的第四卡制部，所述盖体与所述结合部通过所述第三卡制部及所述第四卡制部卡合固定。

6.如权利要求1或2所述的软管容器，其特征在于，所述第一卡制部包括一导引斜面以及一扣部，所述第二卡制部通过所述导引斜面顺势滑入所述结合部，所述扣部用以扣住所述第二卡制部。

7.如权利要求2所述的软管容器，其特征在于，所述管身与所述结合部通过射出成型机实现一体射出成型或通过注塑方式实现一体成型。

8.如权利要求1或2所述的软管容器，其特征在于，所述软管结构的材质为软质塑料。

9.如权利要求8所述的软管容器，其特征在于，所述软管结构的材质为PE材质。

10.如权利要求1或2所述的软管容器，其特征在于，所述软管结构为两层或两层以上的复合结构。

11.如权利要求1或2所述的软管容器，其特征在于，所述泵身的底部设置有阀门。

12.一种软管容器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

13.如权利要求12所述的软管容器的制备方法，其特征在于，该方法在所述软管结构与所述泵芯结构卡合固定后还包括通过所述管身的所述入料口进行填料的步骤以及填料完成后将所述入料口进行封口的步骤。