CN103111207A - 一种方形乳化液配制器 - Google Patents
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Abstract
一种方形乳化液配制器，包括依次连通的主流流入管道、主流收缩段、主流喉部管道、主流扩散段和主流流出管道以及设置在主流喉部管道上端和其连通的侧面引入管，主流流入管道、主流喉部管道和主流流出管道均为方形管道，主流收缩段和主流扩散段为类四角锥结构；在主流流入管道、主流收缩段、主流喉部管道、主流扩散段和主流流出管道的上下两侧壁面内设有槽道一和槽道二；快速组装时根据需要调整乳化液配制器上下壁面安装位置，本发明将主流流入、流出管道和喉部管道设计为方形管道，便于加工和在喉部侧面设置多根甲醇水溶液引入管道，柴油自主流流入管道、主流收缩段、主流喉部管道、主流扩散段和主流流出管道流过，形成甲醇、水和柴油三相乳化液。
Description
技术领域
本发明涉及一种配制器，具体涉及一种方形乳化液配制器。
背景技术
文丘里混合器作为一种重要的混合装置，在工程实际中有着广泛的应用。常见的文丘里混合器由一个经典文丘里管和设置在喉部侧面开孔的引入管组成，主流流体由经典文丘里管内流过，引入流体经引入管流入，与主流流体进行掺混。由于引入管和主文丘里管的尺寸无法调节，难以调节配比。另外，由于管道都为回转体，时常出现靠近轴线处流体流速较快，而靠近管壁处流体流速较慢的情况，而且回转体对加工精度要求较高，成本较高。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种方形乳化液配制器，用于连续式乳化液的混合与配制，能够有效加强连续相流体和分散相流体的混合和扰动程度。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种方形乳化液配制器，包括依次连通的主流流入管道1、主流收缩段2、主流喉部管道3、主流扩散段4和主流流出管道6以及设置在主流喉部管道3上端和其连通的侧面引入管5，所述主流流入管道1、主流喉部管道3和主流流出管道6均为方形管道，主流收缩段2和主流扩散段4为类四角锥结构。甲醇水溶液引入侧面引入管5，柴油自主流流入管道1、主流收缩段2、主流喉部管道3、主流扩散段4和主流流出管道6中流过，形成甲醇、水和柴油三相乳化液。
在所述主流流入管道1、主流收缩段2、主流喉部管道3、主流扩散段4和主流流出管道6的上下两侧壁面内依次设置有用于改变其截面高度的槽道一7和槽道二8。
从所述主流喉部管道3上下两端分前后分别插入方形挡板9，所述方形挡板9的插入深度根据需要能够调整。
所述方形挡板9插入主流喉部管道3内的端部形状为波浪状，而且前后两块方形挡板9的波峰和波谷交错布置。
所述侧面引入管5的插入位置在两块方形挡板9的上游，包括并排的多根单管，每根单管上均安装有闸门。
在所述主流流入管道1的上游和主流流出管道6的下游均接有方便与普通圆形管道对接的转换接头10。
和现有技术相比，本发明具有以下优点：
能够有效提高文丘里配制乳化液的混合效率，方形的管道内形状能够有效促进柴油和甲醇水溶液的涡流混合，避免出现轴线处流体速度和管壁处流体速度相差过大的情况；方形的管道结构，加工组装方便，对加工精度要求低；由于在所述主流流入管道1、主流收缩段2、主流喉部管道3、主流扩散段4和主流流出管道6的上下两侧壁面内依次设置有用于改变其截面高度的槽道一7和槽道二8，快速组装时可根据需要调整乳化液配制器的截面高度，即可以改变文丘里配制器的流通面积，增加乳化液配制器的适用范围；所述侧面引入管5的插入位置在两块方形挡板9的上游，包括并排的多根单管，每根单管上均安装有闸门，引入管组的数量可以定量调整，从而能够适应不同配比的需要。
附图说明
图1为本发明一种方形乳化液配制器的结构剖面图；
图2为图1的左视图；
图3为带有转换接头的方形乳化液配制器外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种方形乳化液配制器，包括依次连通的主流流入管道1、主流收缩段2、主流喉部管道3、主流扩散段4和主流流出管道6以及设置在主流喉部管道3上端和其连通的侧面引入管5，所述主流流入管道1、主流喉部管道3和主流流出管道6均为方形管道，主流收缩段2和主流扩散段4为类四角锥结构。本发明方形乳化液配制器突破了以往圆形管道的设计方式，将主流流入、流出管道和喉部管道设计为方形管道，便于加工组装和在喉部侧面设置多根甲醇水溶液引入管道，柴油自主流流入管道1、主流收缩段2、主流喉部管道3、主流扩散段4和主流流出管道6流过，形成甲醇、水和柴油三相乳化液。
作为本发明的优选实施例，在所述主流流入管道1、主流收缩段2、主流喉部管道3、主流扩散段4和主流流出管道6的上下两侧壁面内依次设置有用于改变其截面高度的槽道一7和槽道二8。可供快速组装时根据需要调整乳化液配制器上下壁面安装位置，即可以将槽道一7或槽道二8与组装的管道相连从而改变乳化液配制器截面高度，即可以改变文丘里配制器的流通面积，增加乳液配制器的适用范围。
如图1和图2所示，作为本发明的优选实施例，从所述主流喉部管道3上下两端分前后分别插入方形挡板9，所述方形挡板9的插入深度根据需要能够调整；所述方形挡板9插入主流喉部管道3内的端部形状为波浪状，而且前后两块方形挡板9的波峰和波谷交错布置。本发明能够极大程度地增加扰流，增强混合程度，提高混合器效果。
如图2所示，作为本发明的优选实施例，所述侧面引入管5的插入位置在两块方形挡板9的上游，包括并排的多根单管，每根单管上均安装有闸门。可以根据配比流量需要自由调整处在打开状态下的引入管数目及引入管的流量，方便易行，可操作性强。
如图3所示，在所述主流流入管道1的上游和主流流出管道6的下游均接有方便与普通圆形管道对接的转换接头10。方便将本发明方形乳化液配制器与普通圆形管道连接。
Claims (6)
1.一种方形乳化液配制器，包括依次连通的主流流入管道（1）、主流收缩段（2）、主流喉部管道（3）、主流扩散段（4）和主流流出管道（6）以及设置在主流喉部管道（3）上端和其连通的侧面引入管（5），其特征在于：所述主流流入管道（1）、主流喉部管道（3）和主流流出管道（6）均为方形管道，主流收缩段（2）和主流扩散段（4）为类四角锥结构。
2.根据权利要求1所述的一种方形乳化液配制器，其特征在于：在所述主流流入管道（1）、主流收缩段（2）、主流喉部管道（3）、主流扩散段（4）和主流流出管道（6）的上下两侧壁面内依次设置有用于改变其截面高度的槽道一（7）和槽道二（8）。
3.根据权利要求1所述的一种方形乳化液配制器，其特征在于：从所述主流喉部管道（3）上下两端分前后分别插入方形挡板（9），所述方形挡板（9）的插入深度根据需要能够调整。
4.根据权利要求3所述的一种方形乳化液配制器，其特征在于：所述方形挡板（9）插入主流喉部管道（3）内的端部形状为波浪状，而且前后两块方形挡板（9）的波峰和波谷交错布置。
5.根据权利要求1所述的一种方形乳化液配制器，其特征在于：所述侧面引入管（5）的插入位置在两块方形挡板（9）的上游，包括并排的多根单管，每根单管上均安装有闸门。
6.根据权利要求1所述的一种方形乳化液配制器，其特征在于：在所述主流流入管道（1）的上游和主流流出管道（6）的下游均接有方便与普通圆形管道对接的转换接头（10）。
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