CN103093976A - 含不锈钢系材料的电触头 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种兼具抗熔着、耐消耗与低接触阻抗特性的电触头，该电触头是由一种复合材料所制成，该复合材料包括银基及不锈钢系材料，其中所述不锈钢系材料分散于银基材料中，且其重量百分比占复合材料的重量百分比为0.01至35wt％。

Description

含不锈钢系材料的电触头

技术领域

本发明是关于一种抗熔着、耐消耗与低接触阻抗的电触头。

背景技术

电触头为各种开关的核心组件，广泛地应用于日常生活领域，其中，电触头的材料的选择对于开关的电气寿命以及可靠度有关键性的影响，目前市面常用的电触头的材料包括下列几种：

银氧化镉(AgCdO)：具备良好温升、耐消耗与抗熔着特性，但镉属于毒性物质，已逐渐为环保材质所取代。

银氧化锡(AgSnO₂)：具良好抗熔着能力，然而却存有阻抗过大且不易加工的缺点。

银氧化锌(AgZnO)：在中低负载条件下具有燃弧时间短、热稳定性高等优点，但材料的延展性与塑性较差，不易加工。

银钨(AgW)：拥有良好的抗熔着特性，但在非保护性气氛通断时，会引发阻抗过高问题。

银镍(AgNi)：在低压开关上有着广泛的应用，拥有低接触阻抗、易焊接等优点，但存在抗熔着性不佳的缺点。

银铁(AgFe)：银铁受高温环境生成的氧化铁，具有良好耐电弧与抗熔着效果，但生成的氧化物逐渐堆栈于接触表面，将导致温升的遽然劣化之问题。

不锈钢(Stainless Steel)：由于不锈钢(不含银)为铬和镍等对铁固熔强化的合金，故纯不锈钢系触头具有耐蚀性、耐磨耗性佳的优点，然而相较于含有银基材料的电触头，纯不锈钢材料制成的电触头具有阻抗高的缺点。

另一方面，美国发明专利US7015406揭示一种多层结构的电触头，其主体为铜或不锈钢，并在该主体上面加置银或镍层为中间层，接续设置由铂族金属构成的接触层。

此外，日本专利特开2007-138237A揭示另一种电触头，其是在纯不锈钢主体的表面被覆银材料(以电镀的方式在镀银前须先预镀一层0.01～0.1μm镍以及0.05～0.2μm厚的铜或铜合金，并施以活性化处理，以改善彼此间的键结)，但此种纯不锈钢系的主体仍具有加工性不良阻抗过高的缺点，难以泛用于各种轻、中负荷开关等应用上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电触头，可用于各种开关(switch)、继电器(relay)与断路器(breaker)，且具备抗熔着、耐消耗、低接触阻抗及高化学稳定性等优点，并可避免因开关长时间开闭所引起的性能劣化。

为达成上述目的，本发明的电触头包含银基及不锈钢系材料，其中，不锈钢系材料分散于银基中，且不锈钢系材料占电触头的重量百分比为0.01％至35％。

上述的电触头，所述电触头可进一步包含镍材料，所述不锈钢系材料与镍材料分散于银基当中。不锈钢系材料占电触头的重量百分比为0.01％至35％，镍材料占电触头的重量百分比为0.01％至35％。

上述的电触头，其中所述不锈钢系材料较佳是占所述电触头的重量百分比0.01％至30％。

上述的电触头，其中所述不锈钢系材料选自铁素体系(Ferrite)、奥氏体系(Austenite)、马氏体系(Martensite)其中一种或其组合。

相较先前技术，本发明的电触头的特征为其复合材料含有任一种或一种以上不锈钢材料，且另含有银或镍的强化相混合复合材质，故可以获得良好的综合性能。其中，银为主要导电路径的材料，且为排除热能不可或缺的角色。不锈钢为强化基材，可提供良好的抗熔着、耐消耗与优异的化学稳定性。镍则提供银与不锈钢间的润湿作用，使本发明的电触头得以保有较低的接触阻抗，从而延长了所述电触头的使用寿命。

附图说明

图1显示制成本发明的电触头的复合材料，包含银及不锈钢材料的光学显微镜金相组织图(倍率：X100)

图2显示制成本发明的电触头的复合材料，包含银、不锈钢及镍材料的光学显微镜金相组织图(倍率：X100)。

主要符号说明

1：银、2：不锈钢、3：镍

具体实施方式

为使本领域技术人员能理解并据以实施本发明，以下配合附图及符号详细说明，但不以此为限。

实施例1.1-1.6

请参照表1，实施例1.1至1.6为本发明的电触头，其由复合材料制成，所述复合材料包含不同重量百分比的银基及不锈钢系材料，其中，不锈钢系材质均匀分散于所述银基中。

本发明的电触头的制作工序为：首先将平均粒径106μm以下的银粉与不锈钢粉(选自022Cr19Ni10(AISI304L)、00Cr17Ni14Mo2(AISI316L)系列与05Cr17Ni4Cu4Nb(AISI630)不锈钢粉其中一种或任两种的混合)依表1中所显示的不同的组成比例进行混合，然后将混合粉以15ton/cm²压力成型，获得成型胚体，并于裂解氨还原性气氛下850℃进行烧结一小时，制得尺寸为

的片状电触头。

在得到由所述复合材料所制成的电触头后，将上述实施例中1.1至1.6的电触头置于电触头试验机进行电气特性试验，其测试条件为：AC110V、额定电流30A、触头间接触力150g、开离力150g，并利用各项检验设备观察其触头电气与机械性质，其实验结果显示如表2。

其中，实施例1.1及1.2的电触头，均使用银及022Cr19Ni10不锈钢粉的材料混合制成，惟其不锈钢材料的重量百分比分别为0.01wt％及0.1wt％。试验结果显示，实施例1.1及1.2的电触头的电气寿命分别为17，418次与21，535次，这代表实施例1.2的电触头相对于实施例1.1的电触头，其电气寿命增强了24％〔(21，535-17，418)/17，418〕。故，可知如在一定的范围内，提高电触头的复合材料中的不锈钢材料的混合比例，将可进一步提高电触头的电气寿命。

实施例1.3、1.4、1.5、1.6的电触头，皆为银材料混合比例为90wt％以及不锈钢材料混合比例10wt％，且不锈钢材料选自022Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2与05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢粉依表1的混合比例所组成。试验结果显示，这些实施例的电触头的电气寿命分别为实施例1.3为26,227次、实施例1.4为29,521次、实施例1.5为29,257次、实施例1.6为27,822次。其中，电气寿命最高者为实施例1.4的29,521次，取其与实施例1.1的电触头相比较，实施例1.4的电触头的电气寿命增强69％。再取实施例1.4的电触头与实施例1.2的电触头相比较，实施例1.4的电触头的电气寿命增强37％。由此可知，所述电触头在其混合材料中的不锈钢材料混合比例10wt％的范围内(即含10wt％以下)，其电气寿命会随着不锈钢材料的混合比例提高而增强。

比较例1.1、1.2、1.3、1.6

比较例1.1、1.2、1.3及1.6显示几种已知的电触头，这些电触头的材料是利用平均粒径106μm以下的银粉、镍粉与铁粉按照如表1中的组成比例配制，并按照前述与实施例1.1相同的工序制作银镍、银铁的片状电触头。

接续将比较例中1.1、1.2、1.3及1.6在与上述实施例1.1相同的条件下，进行同样的电气特性试验，其实验结果如表2所示。比较例1.1的纯银电触头与比较例1.6的纯不锈钢电触头，其试验结果分别测得其电触头的电气寿命为11,978次及249次。再观比较例1.2与比较例1.3的电触头，其中的银材料的混合比例皆为90wt％，而实验测试所得的电气寿命分别为比较例1.2的16,404次以及比较例1.3的25,001次。

相较之下，实施例1.1的电触头的电气寿命较比较例1.1的电触头增强45％，较比较例1.6的电触头增强6,895％。故可得知电触头的复合材料中，不锈钢材料混合比例自0.01wt％起即能增进电触头的电气寿命。而实施例1.2相对于比较例1.1，其电触头的电气寿命增强80％，相对于比较例1.6，其电触头的电气寿命增强8,549％。由此实验数据中可知，本发明所提供的复合材料所制成的电触头，具有增强的电气寿命。

然后再以实施例1.3、1.4、1.5、1.6与比较例1.2、1.3的实验结果进行比较，以电气寿命最高的实施例1.4与比较例1.2相比为例，其电气寿命增强80％，明显地可得知实施例1.4的电气寿命较比较例1.2强化。

从上述实施例与比较例的实验结果中可得知，本发明由包含银及不锈钢材料的复合材料所制成的电触头在电气寿命上的表现较佳，改善了已知银镍抗熔着性不佳的缺点。

除此之外，在上述实施例的不锈钢材料选自022Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2或05Cr17Ni4Cu4Nb其中一种或其组成，由于00Cr17Ni14Mo2不锈钢中含有高熔点的钼(Mo)以及少量具备抗熔着与还原效果的碳(C)，通过固熔强化可以提高不锈钢的强度，使得材料的硬度与耐磨耗性能提升。在质量损大的表现上，银不锈钢触头介于银铁与银镍间，可谓兼具了两者间的共同优点。

另一05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材质具备着优异的高温强度，也可使电触头获得良好的电气寿命，且改善触头的耐弧与耐消耗性能。此外，在05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢本身属于可利用热处理方式加以强化的马氏体系(Martensite)不锈钢，在高温操作下仍能确保良好的机械强度，虽然05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的电阻较奥氏体系(Austenite)不锈钢如022Cr19Ni10与00Cr17Ni14Mo2为高，但导热性能却略优于后者，因而可获得较佳的温升性能。

实施例1.7、1.8

请参照表1，如实施例1.7与实施例1.8为本发明的电触头的其它实施样态，其中，不锈钢系材料分别占复合材料的重量百分比为实施例1.7的15％与实施例1.8的30％。其工序如前述实施例1.1至1.6相同的工序制成片状电触头，此处容不赘述。

比较例1.4、1.5

比较例1.4及1.5的电触头，是以银粉、镍粉按照如表1中的组成比例进行配制，并与实施例1.1相同工序制造而成。

接着并将上述实施例1.7、1.8与比较例1.4、1.5按实施例1.1在相同的测试条件下进行同样的电气特性试验，其实验结果如表2所示。

实施例1.7与比较例1.4的电触头，其银材料占复合材料的重量百分比皆为85％。且如表2实验结果所示，实施例1.7的电触头的电气寿命为34,558次，而比较例1.4的电触头的电气寿命为25,604次。相较之下，实施例1.7的电触头的电气寿命增强35％。

而实施例1.8与比较例1.5的电触头，其银材料占复合材料重量百分比皆为70％。并如表2所示，实施例1.8的电触头的电气寿命为20,537次，比较例1.5的电触头的电气寿命为19,047次。相较之下，实施例1.8的电触头的电气寿命增强8％。

实施例1.9

实施例1.9为本发明的另一种电触头实施样态，所述电触头同样由包含银基及不锈钢系材料的复合材料所制成，其中，所述不锈钢系材料占复合材料的重量百分比为10％。其工序大致相同于前述实施例1.1的电触头，此处容不赘述，只在烧结完毕后，将烧结完毕的胚体投入挤压机内，再以温度800℃挤制成线，并将线材抽制至所需尺寸，在将此线材接续以铆钉成型机在室温下冷打成型，制成铆钉型电触头。铆钉为头径4mm，头厚1mm，脚径2mm，脚长2.2mm的铆钉型电触头。

比较例1.7

比较例1.7的电触头，是将银粉、镍粉材料按照表1的组成比例配制，并按照与实施例1.9相同工序制成铆钉型电触头。

接着，将上述实施例1.9与比较例1.7在与实施例1.1相同的测试条件下进行同样的电气特性试验，其实验结果如表2所示。实施例1.9的银不锈钢触头的电气寿命为33,329次，比较例1.7的银镍触头的电气寿命为4,232次。相较之下，实施例1.9的电触头的电气寿命增强688％。

相对于比较例1.7的银镍铆钉型电触头，本发明的银不锈钢铆钉型电触头，由于不锈钢拥有良好的耐弧与化学稳定性，可同时改善已知银镍材料消耗大、不抗熔着等缺点。

实施例2.1-2.9

请参照表3，实施例2.1至实施例2.9为本发明所提供的另一种的电触头，其由另一种类型的复合材料所制成，所述复合材料除了包含银基、不锈钢系材料外，还进一步包含镍材料，不锈钢系材料与镍材料均匀分散于银基当中，且不锈钢系材料与镍材料分别占电触头材料的重量百分比，如表3中的复合材料混合比例数据所公开。并依据如同实施例1.1中相同的工序制成片状电触头。

比较例2.1、2.2、2.3、2.6

比较例2.1、2.2、2.3是将银粉、镍粉与铁粉按照如表3的组成比例配制，而比较例2.6则是纯不锈钢材料。且上述比较例2.1、2.2、2.3、2.6并分别以如实施例2.1相同工序制成片状电触头。

接续将上述实施例中2.1至2.9的电触头与比较例中2.1、2.2、2.3、2.6的电触头，按实施例1.1相同的测试条件下进行同样的电气特性试验，其实验结果如表4所示。

由实验结果中可得知，实施例2.2与实施例2.3的电触头分别与实施例2.1比较，实施例2.2增强15％，而实施例2.3增强则为更高的58％。由此可知，如固定银混合比例，提高不锈钢材料与镍材料当中不锈钢材料的混合比例，可进一步提高电触头的电气寿命。

比较例2.1与比较例2.6的电触头，其实验结果所测得的电气寿命分别为比较例2.1的11,978次与比较例2.6的249次。相较之下，实施例2.1的电触头的电气寿命与比较例2.1的电触头的电气寿命增强52％。而实施例2.1的电触头电气寿命相对于比较例2.6增强7,214％。接着进一步以实施例2.2进行比较，实施例2.2相对于比较例2.1，电触头的电气寿命增强75％，相对于比较例2.6，电触头的电气寿命增强8,335％。再进一步以实施例2.3做比较，实施例2.3相对于比较例2.1，电触头的电气寿命增强140％，相对于比较例2.6，其电触头的电气寿命增强11,460％。由此实验数据中可知，本发明的上述实施例2.1至2.9的含有镍材料的复合材料所制成的电触头可大幅增强电触头的电气寿命。

如实施例2.4至2.9，其中电触头中的银材料的混合比例皆为90wt％，而不锈钢与镍材料的混合比例分别如表3所示，所述不锈钢使用00Cr17Ni14Mo2不锈钢粉。实施例2.4至2.9的电触头的测试结果如表4所示，其电气寿命分别为实施例2.4为28,273次、实施例2.5为25,510次、实施例2.6为26,313次、实施例2.7为26,026次、实施例2.8为24,201次、实施例2.9为27,583次。其中，电气寿命最高的为实施例2.4的电触头，其不锈钢材料的混合比例为9wt％，镍材料的混合比例为1wt％；电气寿命次高的则为实施例2.9的27,583次，其不锈钢材料的混合比例为2.5wt％，镍材料的混合比例为7.5wt％；电气寿命最低的则为实施例2.8，其不锈钢材料的混合比例为3.75wt％，镍材料的混合比例为6.25wt％。相较之下，测试结果最高的实施例2.4的电触头比起比较例2.1的电触头，其电气寿命增加了136％。此外，即使以测试结果最低的实施例2.8的电触头与比较例2.1的电触头相比，实施例2.8的电气寿命依然增加了102％。由此可见，本发明以包含银、不锈钢与镍材料的复合材料所制成的电触头，其在电气寿命上比起纯银的电触头，能相当程度地提升其电气寿命。

如表4所示，比较例2.2与比较例2.3的电触头经由试验所测得的电气寿命分别为比较例2.2的16,404次、比较例2.3的9,890次。相较之下，实施例2.4至2.9的电触头与比较例2.2、2.3的电触头，取电气寿命最高的实施例2.4与比较例2.2相比，实施例2.4增强72％，而取这些实施例中电气寿命最低的实施例2.8与比较例2.2相比，实施例2.8亦增加48％。另外，取电气寿命最高的实施例2.4与比较例2.3相比，实施例2.4的电气寿命增加186％，而取电气寿命最低的实施例2.8与比较例2.2相比，实施例2.8的电气寿命亦提升了145％。由此可见，在同样具有银材料，且其混合比例固定的情况下，本发明混合有不锈钢与镍材料的电触头，比起混合有纯镍或镍铁材料的银基电触头，其电气寿命有明显的提升。

从上述实施例及实验结果中，可以观察到本发明由包含银、不锈钢及镍材料的复合材料所制成的电触头在电气寿命上的表现较佳，其中不锈钢材质选自022Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2或05Cr17Ni4Cu4Nb其中一种或其组成，由于00Cr17Ni14Mo2不锈钢中含有高熔点的钼(Mo)以及少量具备抗熔着与还原效果的碳(C)，因而强化了触头的高温特性，且碳与铬的亲和力大，能够形成铬的碳化物，通过固熔强化可以提高不锈钢的强度，使得材料的硬度与耐磨耗性能提升。

实施例2.10、2.11

实施例2.10与实施例2.11为本发明另一种电触头实施样态，其与实施例2.1至2.9同样以包含银基、不锈钢系材料及镍材料的复合材料所制成，不同之处在于，实施例2.10及2.11中的银基材料占复合材料的重量百分比均为85％，而不锈钢系材料与镍材料共占复合材料的重量百分比为15％。

比较例2.4

比较例2.4的电触头是以银粉、镍粉按照如表3的组成比例进行配制并以实施例1.1相同的工序所制成。

同样地，将上述实施例2.10、2.11与比较例2.4按实施例1.1在相同的测试条件下进行同样的电气特性试验，其实验结果如表4所示。

其中，实施例2.10的电触头的电气寿命为27,221次，而比较例2.4的电触头的电气寿命为25,604次，相较之下，实施例2.10的电气寿命增强6％。实施例2.11的电触头的电气寿命为31,580次，与比较例2.4的电触头的电气寿命25,604次相比，增强23％。

实施例2.12

请参照表3，如实施例2.12为本发明另一种电触头实施样态，其与上述实施例2.1至2.11同样为包含银基、不锈钢系材料及镍材料的复合材料所制成，不同之处在于，银基材料占复合材料的重量百分比为70％，不锈钢系材料占复合材料的重量百分比为22.5％，镍材料占复合材料的重量百分比为7.5％，并按实施例1.1相同工序制成片状电触头。

比较例2.5

比较例2.5的电触头是以银粉、镍粉按照如表3中组成比例进行配制，并以实施例1.1相同工序制作而成。

将上述实施例2.12与比较例2.5按实施例1.1相同的测试条件下进行同样的电气特性试验，其实验结果如表4所示。

其中，实施例2.12的电触头的电气寿命为21,940次，而比较例2.5的电触头的寿命为19,047次。相较之下，实施例2.12的电触头的电气寿命增强15％。

由上述实施例2.10、2.11与比较例2.4的比较，以及实施例2.12与比较例2.5的比较结果显示，由混合有银基、不锈钢材料与镍材料的复合材料所制成的电触头，比起仅用银镍材料所制成的电触头，其电气寿命有明显的提升。

实施例2.13、2.14

实施例2.13与实施例2.14为本发明的另一种电触头实施样态，电触头是由包含银基、不锈钢系材料及镍材料的复合材料所制成，其将如表3所示的不同重量百分比的各种材料依前述实施例1.9相同工序制成铆钉型电触头。

比较例2.7

比较例2.7为含有银、镍材料并按照表3所示的重量百分比以实施例1.9相同工序制成的铆钉型电触头。

接续将上述实施例2.13、2.14与比较例2.7按实施例1.1在相同的测试条件下进行同样的电气特性试验，其实验结果如4所示。

其中，实施例2.13的电触头的电气寿命为21，113次，比较例2.7的电触头的电气寿命为4,232次。相较之下，实施例2.13的电触头的电气寿命增强399％。此外，实施例2.14的电触头的电气寿命23,860次，与比较例2.7相比，其电触头的电气寿命增加了464％。

相对于比较例2.7的铆钉型电触头，本发明以包含银、不锈钢及镍材料的复合材料所制成的铆钉型电触头，由于具有强化相的不锈钢材料拥有良好的耐弧与化学稳定性，可同时改善已知银镍材料消耗大、不抗熔着等缺点。

实施例2.15

请参照表5，实施例2.15的电触头实施样态，其是按照表5所示的重量百分比，依照实施例1.1相同工序制成片状电触头。

比较例2.8

比较例2.8的电触头，为银及不锈钢材料依照表5所示的重量百分比，按照实施例1.1相同工序制成片状电触头。

接着，将上述实施例2.12与比较例2.8按实施例1.1在相同的测试条件下进行电气特性试验，实验结果如表5所示。

其中，实施例2.15的电触头测得温升为26℃，比较例2.8的电触头测得温升为28.95℃。相较之下，实施例2.15的温升测试结果较为低温。因此，由上述结果显示，在复合材料中加入镍材料所制成的电触头，比起单纯仅含有银及不锈钢材料的复合材料所制成的电触头，可以降低电触头的温升效能，进一步影响电触头的寿命。

实施例2.16、2.17、2.18

请参照表5，实施例2.16、2.17、2.18的电触头实施样态，是按照表5所示的重量百分比，依实施例1.1相同工序制成片状电触头。

比较例2.9

比较例2.9的电触头，为银及不锈钢材料依照表5所示的重量百分比，按照实施例1.1相同工序制成片状电触头。

接着，将实施例2.16、2.17、2.18与比较例2.9按实施例1.1在相同的测试条件下进行电气特性试验，结果如表5所示。

其中，实施例2.16的电触头测得温升为40.5℃，比较例2.9的电触头测得温升为43.03℃。相较之下，实施例2.16的温升较低于比较例2.9。而另一实施例2.17与2.18的电触头所测得的结果分别为31.23℃与31.73℃，相对于比较例2.9，实施例2.17及2.18的温升测试结果均低于比较例2.9。由上述结果显示，在复合材料中的银基材料的重量百分比固定的时候，在复合材料中加入不同的不锈钢材料，将会使复合材料所制成的电触头具有不同的特性，其中，同时混合镍材料的复合材料所制成的电触头，更能有效地降低电触头的温升效能。

实施例2.19

实施例2.19为本发明的另一种电触头的实施样态，其复合材料中的银、不锈钢及镍材料的比例如表5所示，而其工序及测试条件等均如上述实施例，此处容不赘述。

比较例2.10

比较例2.10的电触头，为银及不锈钢材料按表5的比例以与实施例1.1相同工序制成电触头，并进行如上述各实施例及比较例相同的电气特性试验，其结果显示如表5。

其中，实施例2.19的电触头测得温升为37.2℃，比较例2.10的电触头测得温升为49.23℃。相较之下，实施例2.19的温升低于比较例2.10。由上述结果显示，在复合材料中加入镍材料所制成的电触头，比起仅具有银及不锈钢材料的复合材料所制成的电触头，会具有较低的温升特性。

实施例2.20、2.21

实施例2.20与实施例2.21的电触头，其复合材料中各组成的重量百分比如表5所示，并依照实施例1.9相同的工序制造而成。

比较例2.11

比较例2.11的电触头，是以银及不锈钢材料依表5的重量百分比依实施例1.9相同的工序制造而成。

接着，将上述实施例2.20、2.21与比较例2.11按实施例1.1在相同的测试条件下进行同样的电气特性试验，其实验结果如表5所示。

其中，实施例2.20的电触头测得温升为32.3℃，比较例2.11的电触头测得温升35.73℃。相较之下，实施例2.20在温升测试所得到的结果低于比较例2.11。而另一实施例2.21的电触头实际测得温升为32.55℃，相对于比较例2.11的温升测试结果，实施例2.21低于比较例2.11。由上述结果显示，在制作铆钉型电触头时，于所述复合材料中加入镍材料，同样具有降低电触头的温升的特性。

综上，由表5当中实施例2.15至实施例2.21的测试数据，与比较例2.8至比较例2.11的测试数据比较可知，在复合材料当中，如进一步混合镍材料，可明显降低由复合材料所制成的电触头的温升特性，比起仅用银及不锈钢材料所制的电触头，具有更加的良好接触电气特性及触头寿命。

图1及图2为本发明的电触头的复合材料的较佳实施例的金相组织图。其中，不锈钢系材料2与镍材料3均匀分布于银基1中。

本发明由包含银基、不锈钢系材料的复合材料所制成的电触头，不论是片状或铆钉型的电触头，相对于已知的片状或铆钉型的纯银、纯不锈钢、银镍、银铁电触头，其电气寿命明显增强，且具抗熔着、耐消耗、低接触阻抗及高化学稳定性，而可避免因开关长时间开闭所引起的性能劣化。

此外，本发明由包含银基、不锈钢系材料及进一步含有镍材料的复合材料所制成的电触头(其中，该不锈钢系材料的重量百分比为0.01～35wt％，该镍材料的重量百分比为0.01～35wt％)，不论是片状或是铆钉型的电触头，其电气寿命皆大于已知如纯银、纯不锈钢、银镍、银铁材料所制成的电触头，最高更可增加达百倍以上。另一方面，本发明由包含银基、不锈钢系材料及进一步含有镍材料的复合材料所制成的电触头，相较于仅用含银及不锈钢材料的电触头，其温升特性较低。故本发明由包含银、不锈钢及镍材料的复合材料所制成的电触头，除了可有效地增强电触头的电气寿命外，还可进一步地降低电触头的温升特性，且同样具备抗熔着、耐消耗、低接触阻抗及高化学稳定性的特性，可避免因开关长时间开闭所引起的性能劣化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的申请专利范围；凡其它未脱离本发明所公开的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在本发明保护范围内。

表1

表2

表3

表4

表5

Claims (5)

1.一种电触头，其包含银基及不锈钢系材料，其特征为该不锈钢系材料分散于该银基中，其中，该不锈钢系材料占该电触头的重量百分比为0.01％至35％。

2.如权利要求1所述的电触头，其中进一步含镍材料，该不锈钢系材料与该镍材料分散于该银基当中；该不锈钢系材料占该电触头的重量百分比为0.01％至35％，该镍材料占该电触头的重量百分比为0.01％至35％。

3.如权利要求1或2所述的电触头，其中该不锈钢系材料占该电触头的重量百分比为0.01％至30％。

4.如权利要求1或2所述的电触头，其中该不锈钢系材料选自铁素体系、奥氏体系、马氏体系其中一种或其任意组合。

5.如权利要求3所述的电触头，其中该不锈钢系材料选自铁素体系、奥氏体系、马氏体系其中一种或其任意组合。

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