CN103085264B - 母线搭接部位绝缘罩成型模具 - Google Patents

Abstract

一种母线搭接部位绝缘罩成型模具，包括焊接在一起的上中下三个空心的金属盒体，其中中间金属盒体的横向宽度大于上金属盒体和下金属盒体的横向宽度，中间金属盒体的纵向长度等于上金属盒体和下金属盒体的纵向长度；中间金属盒体的右壁开设有总吸气孔，总吸气孔连接有金属气管；在上金属盒体的左壁、右壁开设有多个直径为0.5-1mm的吸气小孔，在下金属盒体的左壁、右壁开设有多个直径为0.5-1mm的吸气小孔。本发明可以使制得的塑料绝缘罩能够自行夹紧并附着在金属母线上。

Description

母线搭接部位绝缘罩成型模具

技术领域

本发明属于配电设备的技术领域，尤其是涉及一种用于制作母线搭接部位绝缘罩所需的成型模具。

背景技术

近年来，大部分配电柜的用户要求柜内所有裸露金属母线部位必须加设绝缘的热缩套管。图1所示，在直线段的金属母线70套上热缩套管比较容易，只需直接在母线表面套装上塑料热缩管8就可以了，其穿入方法（套入方法）如图1中箭头所示。但在水平母线71与垂直母线72垂直相交的搭接部位，由于该部位不是规则的直线段，而是处于T字形的三翼交叉点（其中垂直母线72的末端搭接在水平母线71的中间点，形成T字形，如图2所示），因此无法直接穿上（套上）热缩套管，而且金属母线上面露出有螺栓尾部74及螺母，金属母线下面则露出螺栓帽73，如图2所示，所以不能按直线段的常规方法处理，即不能直接套上热缩套管8进行热缩。

为了解决这个问题，现有技术所采取的措施一般如下：先做一个跟金属母线搭接部位大小及形状相近似的实心金属模型，该实心金属模型9的截面形状如图3所示，由上中下三部分组成，其中中间部分模拟水平母线的轮廓尺寸，上部分模拟垂直母线端部及螺栓尾部、螺母的轮廓尺寸，下部分模拟螺栓帽的轮廓尺寸，与实际的金属母线搭接部位比较，该金属模型中模拟垂直母线的部位长度很短，因此能够套上塑料热缩套管，接着对塑料热缩套管加热，使其收缩成型后形成如图4所示的状态，再将热缩套管从中间沿水平线切开，形成上下两片近似呈槽型的绝缘罩片81、82，最后使用时可以将切开后的上下两片绝缘罩81、82套装在金属母线71、72的搭接部位，如图2所示。

但上述现有方式存在如下不足：如图4所示，当热缩套管套上实心金属模型9后，在热缩套管热收缩过程中，由于只依靠塑料热缩套管自身的收缩性能进行收缩，塑料热缩套管相邻各点之间在收缩过程互相牵连，各点的热收缩率只能渐渐变化，塑料热缩套管在模具阴转角部位（即图3、图4中的A点、B点、 C点、D点部位）不能形成比较尖锐的直角，热缩套管的管壁不能收缩到贴近转角点，而是在该部位形成弧形转角，如图4、图5所示，且该弧形的半径R很大，接近于实心金属模具上部分的高度，因此，采用传统实心金属模具制得的最终塑料绝缘罩产品呈以下三个特点：（1）、槽口宽度大、槽底宽度小，如图5所示，绝缘罩81槽口宽度m明显大于槽底宽度n；（2）、槽沿85及槽壁84的转角部位的过度圆弧半径大，如图5、图4所示；（3）、两侧槽壁84呈弧形 ，且该弧形的半径R很大，如图5所示。显然，上述绝缘罩81、82套在金属母线72外面（或者套在螺栓帽73外面）后，两侧槽壁84之间虽然会对金属母线72或螺母73产生横向夹力，但该夹力非但不能使绝缘罩81、82固定夹在金属母线上（或夹在螺母）上，反而非常容易使绝缘罩81、82从金属母线72或螺栓帽73上溜脱（溜脱方向如图6中箭头所示）。

由于现有实心金属模型制得的绝缘罩无法自行夹紧在金属母线或螺母侧面，容易溜脱，因此必须再在绝缘罩边缘打孔，如图2所示，并利用穿过小孔53的扎带将绝缘罩81、82绑紧在金属母线的搭接部位，如图2所示，这比较麻烦，也使金属母线显得不紧致，并使母线室显得凌乱。

另外，现有技术中，对应于不同宽度规格的垂直母线，需要分别加工不同规格的实心金属模具，耗用金属量大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种母线搭接部位绝缘罩成型模具，它可以使制得的塑料绝缘罩能够自行夹紧并附着在金属母线上。

其目的可以按以下方案实现：一种母线搭接部位绝缘罩成型模具，其特征在于包括焊接在一起的上中下三个空心的金属盒体，其中中间金属盒体的横向宽度大于上金属盒体和下金属盒体的横向宽度，中间金属盒体的纵向长度等于上金属盒体和下金属盒体的纵向长度；

中间金属盒体、上金属盒体、下金属盒体分别设有六面盒壁；

中间金属盒体的前壁、后壁、左壁完全密封，中间金属盒体的右壁开设有总吸气孔，总吸气孔连接有金属气管；中间金属盒体的顶壁开设有第一通孔，中间金属盒体的底壁开设有第二通孔，上金属盒体的底壁开设有第三通孔，下金属盒体的顶壁开设有第四通孔，第一通孔对准第三通孔，第二通孔对准第四通孔；第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔的孔径为10-40mm；

上金属盒体的前壁、后壁、顶壁完全密封，下金属盒体的前壁、后壁、底壁完全密封；

在上金属盒体的左壁、右壁开设有多个直径为0.5-1mm的吸气小孔，在下金属盒体的左壁、右壁开设有多个直径为0.5-1mm的吸气小孔，中间金属盒体的底壁和顶壁分别开设有多个直径为0.5-1mm的吸气小孔，上述至少有一部分吸气小孔靠近在相邻空心盒体阴转角的部位；

中间金属盒体的六面盒壁均呈矩形；

上金属盒体的左壁、右壁、底壁和顶壁均呈矩形，而上金属盒体的前壁、后壁呈上大下小的等腰梯形；

下金属盒体的左壁、右壁、底壁和顶壁均呈矩形，而下金属盒体的前壁、后壁呈上小下大的等腰梯形；

上金属盒体的左壁、右壁分别和中间金属盒体的顶壁形成80^O-85^O的夹角；

下金属盒体的左壁、右壁分别和中间金属盒体的底壁形成80^O-85^O的夹角。

较好的是，还配套设有上加宽模套、下加宽模套，上加宽模套、下加宽模套均设有顶壁、底壁、右壁、前壁、后壁共五面侧壁，上加宽模套的左面镂空，下加宽模套的左面镂空；上加宽模套、下加宽模套的纵向长度等于中间金属盒体的纵向长度，上加宽模套的高度等于上金属盒体的高度，下加宽模套的高度等于下金属盒体的高度； 

上加宽模套的右壁、下加宽模套的右壁开设有多个直径为0.5-1mm的吸气小孔，上加宽模套的顶壁、底壁、前壁、后壁完全密封，下加宽模套的顶壁、底壁、前壁、后壁完全密封；上加宽模套的前壁、后壁呈平行四边形，下加宽模套的前壁、后壁也呈平行四边形；

当上加宽模套拼接在上金属盒体和中间金属盒体的右侧转角部位后，上加宽模套的顶壁与上金属盒体的顶壁处于同一水平面上，上加宽模套的右壁平行于上金属盒体的右壁，中间金属盒体的顶壁位于上加宽模套右侧的部位还露出有多个直径为0.5-1mm的吸气小孔，且至少有一部分露出的吸气小孔靠近上加宽模套的右壁；

当下加宽模套拼接在下金属盒体和中间金属盒体的右侧转角部位后，下加宽模套的底壁与下金属盒体的底壁处于同一水平面上，下加宽模套的右壁平行于下金属盒体的右壁，在中间金属盒体的底壁位于下加宽模套右侧的部位还露出有多个直径为0.5-1mm的吸气小孔，且至少有一部分露出的吸气小孔靠近下加宽模套的右壁。

本发明具有如下优点和效果：

一、采用本发明的成型模具制作绝缘罩时，将塑料热缩套管套在模具外面，并对热缩套管进行加热，使热缩套管收缩，在热缩套管软化并收缩的同时，可以利用外界的负压源通过金属气管进行吸气，使三个金属盒体内腔产生负压，于是金属盒体表面的吸气小孔紧密吸住软化的热缩管管壁，使热缩管管壁紧密贴在金属盒体模具表面（包括阴转角部位），使热缩管转角部位能形成比较锐利的转角，这样，本发明模具制得的最终塑料绝缘罩产品具有以下三个优点：（1）、槽口宽度略小、槽底宽度略大；（2）、槽沿及槽壁的转角能形成比较锐利的转角；（3）、左右两侧槽壁大致呈平面形状 。进一步地，这种塑料绝缘罩套在金属母线外面（或者套在螺母、螺栓帽外面）后，两侧槽壁之间将会对金属母线或螺母（螺栓帽）产生夹力，且该夹力不会使塑料绝缘罩从金属母线或螺母（螺栓帽）上溜脱，因此可利用该夹力使塑料绝缘罩保持附着在金属母线上（或螺母、螺栓帽）上，无需再依赖于在绝缘罩边缘打孔绑扎，也使套上绝缘罩后的金属母线显得紧致，并使母线室显得规整简洁。

二、每一个上加宽模套可以和一个下加宽模套成对配合。一个成型模具主体可以配套多对宽度不同的加宽模套，因而可以适用制作各种不同宽度的垂直母线的搭接部位绝缘罩，节省成本，使用方便。且加宽模套与成型模具主体拼接后，仍可以将负压传递到加宽模套表面，使拼接后制得的绝缘罩仍然具有前述三个优点。

附图说明

图1是热缩套管套装在直线段母线的方法示意图。

图2是传统技术中上下两片绝缘罩套装在水平母线和垂直母线搭接部位的示意图。

图3是传统母线搭接部位绝缘罩成型模具的剖面形状示意图。

图4是采用传统成型模具制作绝缘罩的状态示意图。

图5是采用传统成型模具制作的绝缘罩的形状示意图。

图6是采用图4所示绝缘罩包封在母线搭接部位的效果示意图。

图7是本发明第一种具体实施例的母线搭接部位绝缘罩成型模具的立体形状示意图。

图8是图7中的上金属盒体的立体形状示意图。

图9是图7中的中间金属盒体的立体形状示意图。

图10是图7中的下金属盒体的立体形状示意图。

图11是图7中的成型模具的横截面示意图。

图12是图11中K-K剖面示意图。

图13是图11中的上金属盒体的剖面形状示意图。

图14是图11中的中间金属盒体的剖面形状示意图。

图15是图11中的下金属盒体的剖面形状示意图。

图16是采用本发明模具制作绝缘罩的状态示意图。

图17是采用图16所示绝缘罩包封在母线搭接部位的效果示意图。

图18是本发明第二种具体实施例的剖面形状示意图。

图19是图18中的上加宽模套的剖面形状示意图。

图20是图19中的上加宽模套的立体形状示意图。

图21是图19中的上加宽模套从另一角度看到的立体形状示意图。

图22是图19中的下加宽模套的立体形状示意图。

图23是图22中的下加宽模套从另一角度看到的立体形状示意图。

图24是图7所示结构的主视图。

图25利用本发明模具制得的上绝缘罩示意图。

具体实施方式

图7、图8、图9、图10、图11、图12、图9所示的母线搭接部位绝缘罩成型模具包括焊接在一起的上中下三个空心的金属盒体，其中中间金属盒体2的横向宽度（即图9中EF方向上的宽度）大于上金属盒体1和下金属盒体3的横向宽度，中间金属盒体的2纵向长度等于上金属盒体1和下金属盒体3的纵向长度（纵向就是图9中FG边的延伸方向）；

中间金属盒体2、上金属盒体1、下金属盒体3分别设有六面盒壁，每个金属盒体的六面盒壁采用焊接形式连接起来而形成一个盒体。

图7、图9、图14所示，中间金属盒体2的前壁21、后壁22、左壁23完全密封，中间金属盒体的右壁24开设有总吸气孔46，总吸气孔连接有金属气管47；

图9、图10、图11、图12所示，中间金属盒体的顶壁25开设有第一通孔41，中间金属盒体的底壁26开设有第二通孔42，上金属盒体1的底壁16开设有第三通孔43，下金属盒体的顶壁35开设有第四通孔44，第一通孔41对准第三通孔43，第二通孔42对准第四通孔44；第一通孔41、第二通孔42、第三通孔43、第四通孔44的孔径为20mm。

图8、图13、图10、图15、图9、图14所示，上金属盒体1的前壁11、后壁12、顶壁15完全密封,下金属盒体3的前壁31、后壁32、底壁36完全密封，在上金属盒体1的左壁13、右壁14开设有多个直径为1.0mm的吸气小孔45，在下金属盒体3的左壁33、右壁34开设有多个直径为0.8mm的吸气小孔45，中间金属盒体2的底壁26和顶壁25分别开设有多个直径为0.5mm的吸气小孔45，上述至少有一部分吸气小孔45靠近在相邻空心盒体阴转角的部位。相邻空心盒体阴转角,是指上金属盒体1和中间金属盒体2之间的阴转角（如图11中a、b所示部位），以及下金属盒体3和中间金属盒体2之间的阴转角（如图11中c、d所示部位）。 

图7至图15所示，中间金属盒体2的六面盒壁（前壁21、后壁22、左壁23、右壁24、顶壁25、底壁26）均呈矩形；上金属盒体1的左壁13、右壁14、底壁16和顶壁15均呈矩形，而上金属盒体的前壁11、后壁12呈上大下小的等腰梯形，该等腰梯形的两腰和上底形成82 ^O的夹角，如图24中∠95、∠96所示；下金属盒体3的左壁33、右壁34、底壁36和顶壁35均呈矩形，而下金属盒体3的前壁31、后壁32呈上小下大的等腰梯形，该等腰梯形的两腰和下底形成82 ^O的夹角，如图24中  ∠97、∠98所示；上金属盒体1的左壁13、右壁14分别和中间金属盒体2的顶壁25形成82 ^O的夹角，如图24中 ∠91、∠92所示；下金属盒体3的左壁33、右壁34分别和中间金属盒体的底壁26形成82 ^O的夹角，如图24中  ∠93、∠94所示。

上述实施例的制作及使用操作方式如下：根据金属母线搭接部位的尺寸规格，制作出母线搭接部位绝缘罩成型模具，然后，把对应标准的塑料热缩套切成规定长度并从左右方向穿套于模具上，放入电热鼓风恒温烘干箱，在加热的同时利用外界的抽气负压设备通过金属气管进行抽气，使上金属盒体1的内腔17、中间金属盒体2的内腔27、下金属盒体3的内腔37形成负压，于是软化的热缩套管8的管壁被密实吸附在模具表面，且槽沿85及槽壁84的转角部位形成比较尖锐的转角，如图16、图25所示，热缩套管8加热收缩成型后连同模具从烘干箱取出，取出后从中间部位水平切开，成为上下两半，然后进行必要的裁切加工，即成为绝缘罩成品81、82，备用，如图16、图25所示，其中成品绝缘罩的槽口宽度m小于槽底宽度n。当需要将绝缘罩 套在金属母线搭接部位，只需利用绝缘罩81、82两侧壁84的夹力，使绝缘罩夹紧附着在垂直金属母线72或螺栓帽73位置即可，如图17所示。

实施例二

在实施例二中，包括焊接在一起的上中下三个空心的金属盒体，上金属盒体1、中间金属盒体2、下金属盒体3的结构与实施例一完全相同，除此之外，实施例二还配套设有上加宽模套5、下加宽模套6，如图18所示。上加宽模套5设有五面侧壁，即上加宽模套5的顶壁55、底壁56、右壁54、前壁51、后壁52，下加宽模套6也设有五面侧壁，即下加宽模套6的顶壁65、底壁66、右壁64、前壁61、后壁62。

图21、图23所示，上加宽模套5的左面镂空，下加宽模套6的左面镂空；图18所示，上加宽模套5、下加宽模套6的纵向长度等于中间金属盒体2的纵向长度，上加宽模套5的高度等于上金属盒体1的高度，下加宽模套6的高度等于下金属盒体3的高度； 

图18至图23所示，上加宽模套5的右壁54、下加宽模套6的右壁64开设有多个直径为1.0mm的吸气小孔45，上加宽模套5的顶壁55、底壁56、前壁51、后壁52完全密封，下加宽模套6的顶壁65、底壁66、前壁61、后壁62完全密封；上加宽模套4的前壁51、后壁52呈平行四边形，下加宽模套6的前壁61、后壁62也呈平行四边形。

图18所示，当上加宽模套5拼接在上金属盒体1和中间金属盒体2的右侧转角部位后，上加宽模套的顶壁55与上金属盒体的顶壁15处于同一水平面上，上加宽模套的右壁54平行于上金属盒体的右壁14，中间金属盒体的顶壁15位于上加宽模套右侧的部位还露出有多个直径为0.5mm的吸气小孔45，且至少有一部分露出的吸气小孔45靠近上加宽模套的右壁54；

图18所示，当下加宽模套6拼接在下金属盒体3和中间金属盒体2的右侧转角部位后，下加宽模套6的底壁66与下金属盒体3的底壁36处于同一水平面上，下加宽模套的右壁64平行于下金属盒体的右壁34，在中间金属盒体的底壁26位于下加宽模套右侧的部位还露出有多个直径为0.5mm的吸气小孔45，且至少有一部分露出的吸气小孔靠近下加宽模套的右壁64。

实施例二的模具拼接后适用于配套垂直母线宽度较大的搭接部位，而在拼接上加宽模套5、下加宽模套5之前，则适用于配套垂直母线宽度较小的搭接部位，因此该实施例二的模具一物两用，节省成本，使用方便。

上述两实施例中，各部位的吸气小孔均可以选择为0.5mm，或为0.7 mm，或为1.0 mm。

上述两实施例中，第一通孔41、第二通孔42、第三通孔43、第四通孔44的孔径可以为40mm。

上述两实施例中，上金属盒体1的左壁13、右壁14分别和中间金属盒体2的顶壁25形成的夹角可以改为84 ^O。

下金属盒体3的左壁33、右壁34分别和中间金属盒体的底壁26形成的夹角可以改为84^O夹角。

Claims (2)

1.一种母线搭接部位绝缘罩成型模具，其特征在于包括焊接在一起的上中下三个空心的金属盒体，其中中间金属盒体的横向宽度大于上金属盒体和下金属盒体的横向宽度，中间金属盒体的纵向长度等于上金属盒体和下金属盒体的纵向长度；

中间金属盒体、上金属盒体、下金属盒体分别设有六面盒壁；

中间金属盒体的前壁、后壁、左壁完全密封，中间金属盒体的右壁开设有总吸气孔，总吸气孔连接有金属气管；中间金属盒体的顶壁开设有第一通孔，中间金属盒体的底壁开设有第二通孔，上金属盒体的底壁开设有第三通孔，下金属盒体的顶壁开设有第四通孔，第一通孔对准第三通孔，第二通孔对准第四通孔；第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔的孔径为10～40mm；

上金属盒体的前壁、后壁、顶壁完全密封，下金属盒体的前壁、后壁、底壁完全密封；

在上金属盒体的左壁、右壁开设有多个直径为0.5～1mm的吸气小孔，在下金属盒体的左壁、右壁开设有多个直径为0.5～1mm的吸气小孔，中间金属盒体的底壁和顶壁分别开设有多个直径为0.5～1mm的吸气小孔，至少有一部分上述吸气小孔靠近在相邻空心盒体阴转角的部位；

中间金属盒体的六面盒壁均呈矩形；

上金属盒体的左壁、右壁、底壁和顶壁均呈矩形，而上金属盒体的前壁、后壁呈上大下小的等腰梯形；

下金属盒体的左壁、右壁、底壁和顶壁均呈矩形，而下金属盒体的前壁、后壁呈上小下大的等腰梯形等腰梯形；

上金属盒体的左壁、右壁分别和中间金属盒体的顶壁形成80^O～85^O的夹角；

下金属盒体的左壁、右壁分别和中间金属盒体的底壁形成80^O～85^O的夹角。

2.根据权利要求1所述的母线搭接部位绝缘罩成型模具 ，其特征在于：还配套设有上加宽模套、下加宽模套，上加宽模套、下加宽模套均设有顶壁、底壁、右壁、前壁、后壁共五面侧壁，上加宽模套的左面镂空，下加宽模套的左面镂空；上加宽模套、下加宽模套的纵向长度等于中间金属盒体的纵向长度，上加宽模套的高度等于上金属盒体的高度，下加宽模套的高度等于下金属盒体的高度； 

上加宽模套的右壁、下加宽模套的右壁开设有多个直径为0.5～1mm的吸气小孔，上加宽模套的顶壁、底壁、前壁、后壁完全密封，下加宽模套的顶壁、底壁、前壁、后壁完全密封；上加宽模套的前壁、后壁呈平行四边形，下加宽模套的前壁、后壁也呈平行四边形平行四边形； 

当上加宽模套拼接在上金属盒体和中间金属盒体的右侧转角部位后，上加宽模套的顶壁与上金属盒体的顶壁处于同一水平面上，上加宽模套的右壁平行于上金属盒体的右壁，中间金属盒体的顶壁位于上加宽模套右侧的部位还露出有多个直径为0.5-1mm的吸气小孔，且至少有一部分露出的吸气小孔靠近上加宽模套的右壁；

当下加宽模套拼接在下金属盒体和中间金属盒体的右侧转角部位后，下加宽模套的底壁与下金属盒体的底壁处于同一水平面上，下加宽模套的右壁平行于下金属盒体的右壁，在中间金属盒体的底壁位于下加宽模套右侧的部位还露出有多个直径为0.5-1mm的吸气小孔，且至少有一部分露出的吸气小孔靠近下加宽模套的右壁。