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CN103075887A - 超音速高温陶瓷焊补枪 - Google Patents

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CN103075887A CN201310025817XA CN201310025817A CN103075887A CN 103075887 A CN103075887 A CN 103075887A CN 201310025817X A CN201310025817X A CN 201310025817XA CN 201310025817 A CN201310025817 A CN 201310025817A CN 103075887 A CN103075887 A CN 103075887A
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cooling
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CN201310025817XA
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张立生
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Abstract

超音速高温陶瓷焊补枪，它涉及陶瓷修补就是领域，高压氧气进口(1)和燃气进口(2)与燃烧室(14)连通，且燃气进口(2)与燃烧室(14)之间设置有燃气止回阀(12)，燃气进口(2)设置在高压氧气进口(1)的外部，其特征在于所述的燃烧室(14)的下部设置有高温摄像感应装置(16)，高压进气口(4)与高温摄像感应装置(16)连接。它的枪头带有摄像感应装置，其焊补耐火砖墙面形成牢固结合，喷射速度能达到超音速状态，不会发生脱落现象，结合强度高。

Description

超音速高温陶瓷焊补枪
技术领域：
本发明涉及陶瓷修补就是领域，具体涉及一种超音速高温陶瓷焊补枪。
背景技术：
超音速高温陶瓷焊补枪是将可燃性气体及氧气或空气输入焊补枪燃烧室中，点火系统将其点燃后产生高温高速膨胀气流，同时陶瓷焊补机将输出的陶瓷焊补料输入这速高速膨胀的气流中，焊补料颗粒被加速喷射到耐火砖墙面上。超音速高温陶瓷焊补枪可应用于玻璃厂、玻璃纤维厂、钢铁厂、发电站、垃圾焚烧厂、冶金、热电厂、石油化工等行业的高温窑炉内部耐火砖墙面损坏部位焊接维修。
目前一般的陶瓷焊补枪的结构复杂，结构单一，喷射出的陶瓷焊补料温度不够高，焊补的墙面形成不够牢固，而且喷射的焊补料速度不高，不能达到超音速，焊补后的陶瓷容易发生脱落现象，结合强度较低，同时一般的陶瓷焊补枪不带有摄像感应装置。
发明内容：
本发明的目的是提供一种超音速高温陶瓷焊补枪，它的枪头带有摄像感应装置，其焊补耐火砖墙面形成牢固结合，喷射速度能达到超音速状态，不会发生脱落现象，结合强度高。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含高压氧气进口1、燃气进口2、点火装置接口3、高压进气口4、焊补料进口5、第一层水冷却循环系统冷却进水口6、第一层水冷却循环系统冷却出水口7、第一层水冷却循环系统8、第二层水冷却循环系统冷却进水口9、第二层水冷却循环系统冷却出水口10、第二层水冷却循环系统11、燃气止回阀12、点火线圈13、燃烧室14、电子火花塞15、高温摄像感应装置16、地线接线柱17和加速管18；高压氧气进口1和燃气进口2与燃烧室14连通，且燃气进口2与燃烧室14之间设置有燃气止回阀12，燃气进口2设置在高压氧气进口1的外部，点火装置接口3设置在高压氧气进口1的外部，点火线圈13设置在点火装置接口3的内部，电子火花塞15设置在燃烧室14内，且点火线圈13与电子火花塞15连接，加速管18的一端与燃烧室14连接，焊补料进口5与加速管18连通，高压进气口4设置在燃气进口2的外部，第一层水冷却循环系统8设置在高压进气口4的外部，第一层水冷却循环系统冷却进水口6设置在第一层水冷却循环系统8的左端，第一层水冷却循环系统8的末端外壁设置有第一层水冷却循环系统冷却出水口7，第二层水冷却循环系统11设置在第一层水冷却循环系统8的外侧，第二层水冷却循环系统11的一端设置有第二层水冷却循环系统冷却进水口9，第二层水冷却循环系统11的末端外壁设置有第二层水冷却循环系统冷却出水口10，地线接线柱17设置在第二层水冷却循环系统11的外端的后侧，所述的燃烧室14的下部设置有高温摄像感应装置16，高压进气口4与高温摄像感应装置16连接。
所述的高压进气口4为数据线进口。
本发明具有以下有益效果：它的枪头带有摄像感应装置，其焊补耐火砖墙面形成牢固结合，喷射速度能达到超音速状态，不会发生脱落现象，结合强度高。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1的A-A剖视图，
图3为图1的B-B剖视图，
图4为图1的C部向视图。
具体实施方式：
参看图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含高压氧气进口1、燃气进口2、点火装置接口3、高压进气口4、焊补料进口5、第一层水冷却循环系统冷却进水口6、第一层水冷却循环系统冷却出水口7、第一层水冷却循环系统8、第二层水冷却循环系统冷却进水口9、第二层水冷却循环系统冷却出水口10、第二层水冷却循环系统11、燃气止回阀12、点火线圈13、燃烧室14、电子火花塞15、高温摄像感应装置16、地线接线柱17和加速管18；高压氧气进口1和燃气进口2与燃烧室14连通，且燃气进口2与燃烧室14之间设置有燃气止回阀12，燃气进口2设置在高压氧气进口1的外部，点火装置接口3设置在高压氧气进口1的外部，点火线圈13设置在点火装置接口3的内部，电子火花塞15设置在燃烧室14内，且点火线圈13与电子火花塞15连接，加速管18的一端与燃烧室14连接，焊补料进口5与加速管18连通，高压进气口4设置在燃气进口2的外部，第一层水冷却循环系统8设置在高压进气口4的外部，第一层水冷却循环系统冷却进水口6设置在第一层水冷却循环系统8的左端，第一层水冷却循环系统8的末端外壁设置有第一层水冷却循环系统冷却出水口7，第二层水冷却循环系统11设置在第一层水冷却循环系统8的外侧，第二层水冷却循环系统11的一端设置有第二层水冷却循环系统冷却进水口9，第二层水冷却循环系统11的末端外壁设置有第二层水冷却循环系统冷却出水口10，地线接线柱17设置在第二层水冷却循环系统11的外端的后侧，所述的燃烧室14的下部设置有高温摄像感应装置16，高压进气口4与高温摄像感应装置16连接。
所述的高压进气口4为数据线进口。
本具体实施方式的工作过程如下：
将高压氧气从高压氧气进口1输入燃烧室14中，燃气从燃气进口2中输入并通过燃气止回阀12进入燃烧室14，点火线圈13由点火装置接口3接入超音速陶瓷焊补枪中并与电子火花塞15连接。当焊补开始时，由外接电子点火器通过点火线圈13将电子火花塞15接通，电子火花塞15就开始持续点火，点燃燃烧室14中的燃气与氧气的混合气体，使其发生剧烈的气相燃烧反应。燃烧放出热能使燃烧产物剧烈膨胀，此剧烈膨胀的气体流经加速管18时，受到加速管18的约束作用形成超音速高温火焰流。陶瓷焊补料由焊补料进口5输入超音速陶瓷焊补枪中，并进入加速管18，陶瓷材料粒子在超音速高温火焰流的作用下，得到加热和加速后喷向耐火砖墙面，实施对墙面耐火砖的焊补。
高温摄像感应装置16对焊补炉面进行图像的实时传送并监控焊补操作过程，并将数据通过数据线经数据线进口4与外部显示器连接输出。同时通过数据线进口4将高压空气输入超音速高温陶瓷焊补枪头部的高温摄像感应装置起到冷却保护作用。
第一层水冷却循环系统冷却进水口6将大流量高压冷却水输入超音速高温陶瓷焊补枪内经第一层水冷却循环系统8的进水层中对超音速高温陶瓷焊补枪内的燃烧室14、高温摄像感应装置16、加速管18进行冷却，第一层水冷却循环系统8的进水层外壁间隙套接有第一层水冷却循环系统8的出水层，该出水层未端外壁设有第一层水冷却循环系统冷却出水口7，循环后的回水携带着大量的热量从第一层水冷却循环系统冷却出水口7排出。第二层水冷却循环系统11的进水层内壁间隙套接有第一层水冷却循环系统8的出水层，该进水层未端设有第二层水冷却循环系统冷却进水口9，大流量高压冷却水从第二层水冷却循环系统冷却进水口9输入超音速高温陶瓷焊补枪内，经第二层水冷却循环系统11冷却保证了超音速高温陶瓷焊补枪正常的工作温度及结构强度，第二层水冷却循环系统11的进水层外壁间隙套接有第二层水冷循环系统的出水层，该出水层未端外壁设置有第二层水冷却循环系统冷却出水口10，完成循环回流的水从第二层水冷却循环系统冷却出水口10排出。
在使用超音速高温陶瓷焊补枪对炉窑耐火砖墙面进行焊补作业时，地线接线柱17应起到接地的作用。
本具体实施方式的枪头带有摄像感应装置，其焊补耐火砖墙面形成牢固结合，喷射速度能达到超音速状态，不会发生脱落现象，结合强度高。

Claims (2)

1.超音速高温陶瓷焊补枪，它包含高压氧气进口(1)、燃气进口(2)、点火装置接口(3)、高压进气口(4)、焊补料进口(5)、第一层水冷却循环系统冷却进水口(6)、第一层水冷却循环系统冷却出水口(7)、第一层水冷却循环系统(8)、第二层水冷却循环系统冷却进水口(9)、第二层水冷却循环系统冷却出水口(10)、第二层水冷却循环系统(11)、燃气止回阀(12)、点火线圈(13)、燃烧室(14)、电子火花塞(15)、高温摄像感应装置(16)、地线接线柱(17)和加速管(18)；高压氧气进口(1)和燃气进口(2)与燃烧室(14)连通，且燃气进口(2)与燃烧室(14)之间设置有燃气止回阀(12)，燃气进口(2)设置在高压氧气进口(1)的外部，其特征在于所述的燃烧室(14)的下部设置有高温摄像感应装置(16)，高压进气口(4)与高温摄像感应装置(16)连接。 
2.根据权利要求1所述的超音速高温陶瓷焊补枪，其特征在于点火装置接口(3)设置在高压氧气进口(1)的外部，点火线圈(13)设置在点火装置接口(3)的内部，电子火花塞(15)设置在燃烧室(14)内，且点火线圈(13)与电子火花塞(15)连接，加速管(18)的一端与燃烧室(14)连接，焊补料进口(5)与加速管(18)连通，高压进气口(4)设置在燃气进口(2)的外部，第一层水冷却循环系统(8)设置在高压进气口(4)的外部，第一层水冷却循环系统冷却进水口(6)设置在第一层水冷却循环系统(8)的左端，第一层水冷却循环系统(8)的末端外壁设置有第一层水冷却循环系统冷却出水口(7)，第二层水冷却循环系统(11)设置在第一层水冷却循环系统(8)的外侧，第二层水冷却循环系统(11)的一端设置有第二层水冷却循环系统冷却进水口(9)，第二层水冷却循环系统(11)的 末端外壁设置有第二层水冷却循环系统冷却出水口(10)，地线接线柱(17)设置在第二层水冷却循环系统(11)的外端的后侧。 
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