[go: up one dir, main page]

CN103059359B - 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法 - Google Patents

一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103059359B
CN103059359B CN201210509581.2A CN201210509581A CN103059359B CN 103059359 B CN103059359 B CN 103059359B CN 201210509581 A CN201210509581 A CN 201210509581A CN 103059359 B CN103059359 B CN 103059359B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight part
flame retardant
shrink tube
oil resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210509581.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103059359A (zh
Inventor
冯雪雁
周和平
康树峰
王志勇
张强
彭雄心
申晓华
张青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Changzhou Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Shenzhen Woer Special Cable Co Ltd
Jintan Woer New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd, Shenzhen Woer Special Cable Co Ltd, Jintan Woer New Material Co Ltd filed Critical Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Priority to CN201210509581.2A priority Critical patent/CN103059359B/zh
Publication of CN103059359A publication Critical patent/CN103059359A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103059359B publication Critical patent/CN103059359B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管，该热缩管的制备材料按重量计由以下组分组成：改性热塑性聚酯弹性体10-60份；聚乙烯0-60重量份；耐油橡胶40-100重量份；阻燃剂25-100重量份；润滑剂0.2-8重量份；敏化交联剂0.1-2重量份；抗氧剂0.5-3重量份；炭黑0-8重量份；色母0-10份。本发明柔软弹性高阻燃耐油热缩管具有优良的阻燃效果，阻燃等级能够达到美国UL224VW-1，同时符合ROHS环保要求，而且具有较好的耐油效果，能够达到美国军标SAE-AMS-DTL-23053/16的标准要求。

Description

一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法
技术领域
本发明涉及高阻燃耐油热缩管及其生产方法。
背景技术
热收缩套管一般应用在电线电缆的装设中，起到绝缘、防护或标识电线电缆的作用。随着汽车工业的发展及国产飞机研制项目、高速轨道交通以及军工设备研制需要。这些装备中所需的部分电线电缆在使用过程中或多或少都会接触到一些燃料油，这就需要电线电缆具有较好的阻燃和耐燃料油性能，同时需要与之相匹配使用的热缩套管也具有较好的阻燃和耐燃料油性能。
然而，目前所使用的热缩套管因其选材的问题一般只具有阻燃性能，而不具有耐油性能，这就急需要研制一种具有优异的耐油、耐化学腐蚀、长期耐热性和耐磨性的产品，用于绝缘防护和标识的热缩套管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种优异的耐油、耐化学腐蚀、长期耐热性和耐磨性的柔软弹性高阻燃耐油热缩管。
为实现上述目的，本发明所提供柔软弹性高阻燃耐油热缩管，其制备材料由以下组分组成：
改性热塑性聚酯弹性体10-60份；
聚乙烯0-60重量份；
耐油橡胶40-100重量份；
阻燃剂25-100重量份；
润滑剂0.2-8重量份；
敏化交联剂0.1-2重量份；
抗氧剂0.5-3重量份；
炭黑0-8重量份；
色母0-10份。
优选地，所述改性热塑性聚酯弹性体是由热塑性聚酯弹性体经过高分子增塑剂改性而成，具有低硬度且易加工成型的特点。
优选地，所述高分子增塑剂为乙烯三元共聚物，尤其是乙烯-醋酸乙烯-羧基三元共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯-羧基三元共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯三元共聚物中的一种或两种的共混物。
优选地，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或若干种。
优选地，耐油橡胶为丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVM)中的一种或若干种。
优选地，所述阻燃剂为三氧化二锑、十溴二苯乙烷、碳酸钙、氢氧化铝或者氢氧化镁中的一种或若干种。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙或乙撑双硬脂酰胺中的一种或若干种。
优选地，所述抗氧剂是重量比为1∶(1～4)∶(1～2)∶(0.5～1)的受阻酚类主抗氧剂与硫醚类辅助抗氧剂、受阻胺辅助抗氧剂、抗金属离子剂调配而成的复合剂。
优选地，所述敏化交联剂为三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯或1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或若干种。
本发明还提供一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管的生产方法，该方法由以下步骤组成：
(1)母料加工步骤：首先将改性热塑性聚酯弹性用密炼机在160～200℃温度下混炼5-15min并造粒，然后将10-60重量份改性热塑性聚酯弹性、0～60重量份的聚乙烯、40～100重量份的耐油橡胶、25～100重量份的复合阻燃剂、0.5～3重量份的抗氧剂、0.1～8重量份的润滑剂、0.1～2重量份的敏化交联剂、0-8重量份的炭黑、0-10重量份的色母加入密炼机中，物料温度控制在150±5℃范围内，高速捏合10-15分钟，出锅造粒；然后将上述经密炼机捏合造粒后的粒料再经双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；得到母料颗粒；
(2)挤出成管步骤：将上述切粒后的母料颗粒，通过单螺杆挤出机在100-180℃温度下挤出套管半成品；
(3)辐照步骤：将上述套管半成品经过电子加速器或钴源或紫外光源辐照；
(4)扩张、冷却步骤：将辐照后的套管半成品在100-180℃下用扩张设备进行扩张2-3倍；然后进行冷却、定型，即得到柔软弹性高阻燃耐油的热缩管。
本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：
本发明柔软弹性高阻燃耐油热缩管具有优良的阻燃效果，阻燃等级能够达到美国UL224VW-1，同时符合ROHS环保要求。
本发明柔软弹性高阻燃耐油热缩管具有较好的耐油效果，耐油效果能够达到美国军标SAE-AMS-DTL-23053/16的标准要求，而普通的聚烯烃热缩管不具有耐油功能。
本发明柔软弹性高阻燃耐油热缩管具有弹性好、耐高低温性能好、抗屈挠性强等性能特点，具有良好的加工和使用性能。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
实施例1
(1)母料加工步骤：首先将25份热塑性聚酯弹性体和5份乙烯-醋酸乙烯-羧基三元共聚物在密炼机上在160～200℃温度下混炼5-15min，然后将混炼后形成的30份改性热塑性聚酯弹性体、10重量份的线型低密度聚乙烯、60份乙烯醋酸乙烯共聚物(乙酸乙烯酯的重量占70％)、70份阻燃剂(其中，36份十溴二苯乙烷、18份三氧化二锑、16份氢氧化铝)、1.5份抗氧剂(其中，0.5份抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、0.5份抗氧剂DLTP(硫代二丙酸二月桂酯)、0.2份抗氧剂622、0.3抗铜剂MD-1024)、1份硬脂酸锌、1份敏化交联剂、6份炭黑依次加入密炼机中，物料温度控制在150±5℃范围内，高速捏合10-15分钟，出锅造粒；再将上述经密炼机的1遍粒料再经双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；得到母料颗粒；
(2)挤出成管步骤：将上述切粒后的母料颗粒，通过单螺杆挤出机在100-180℃温度下挤出套管半成品；
(3)辐照步骤：将上述套管半成品经过电子加速器或钴源或紫外光源辐照，辐照剂量为5Mrad；
(4)扩张、冷却步骤：将辐照后的套管半成品在100-180℃下用扩张设备进行扩张2倍；然后进行冷却、定型，即得到柔软弹性高阻燃耐油的热缩管。
对上述热缩套管产品进行测定，结果如下：收缩比大于2∶1；阻燃等级UL224VW-1；使用温度范围-75～150℃；拉伸强度≥11.7MPa；断裂伸长率≥200％；耐燃料油(70℃，24小时)拉伸强度保持率≥70％，断裂伸长率保持率≥80％；绝缘电压：2500V，不击穿；热冲击：200℃，4小时，无裂纹；体积电阻率≥1014Ω.cm；环保性能符合欧RoHS环保标准。
实施例2
(1)母料加工步骤：首先将35份热塑性聚酯弹性体和5份乙烯-丙烯酸正丁酯-羧基三元共聚物在密炼机上在160～200℃温度下混炼5-15min，然后将混炼后形成的40份改性热塑性聚酯弹性体、50重量份的乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)、10重量份的丁腈橡胶(NBR)、80份阻燃剂(其中，30份十溴二苯乙烷，15份三氧化二锑，35份氢氧化镁)、2份硬脂酸锌、1份敏化交联剂、2份复合抗氧剂(其中，1份抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、0.5份抗氧剂DLTP(硫代二丙酸二月桂酯)、0.2份抗氧剂622、0.3抗铜剂MD-1024)、6份炭黑依次加入密炼机中，物料温度控制在150±5℃范围内，高速捏合10-15分钟，出锅造粒；再将上述经密炼机的1遍粒料再经双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；得到母料颗粒；
(2)挤出成管步骤：将上述切粒后的母料颗粒，通过单螺杆挤出机在100-180℃温度下挤出套管半成品；
(3)辐照步骤：将上述套管半成品经过电子加速器或钴源或紫外光源辐照，辐照剂量为6Mrad；
(4)扩张、冷却步骤：将辐照后的套管半成品在100-180℃下用扩张设备进行扩张3倍；然后进行冷却、定型，即得到柔软弹性高阻燃耐油的热缩管。
对上述热缩套管产品进行测定，结果如下：收缩比大于2∶1；阻燃等级UL224VW-1；使用温度范围-75～150℃；拉伸强度≥11.7MPa；断裂伸长率≥200％；耐燃料油(70℃，24小时)拉伸强度保持率≥70％，断裂伸长率保持率≥80％；绝缘电压：2500V，不击穿；热冲击：200℃，4小时，无裂纹；体积电阻率≥1014Ω.cm；环保性能符合欧盟RoHS环保标准。
实施例3
(1)母料加工步骤：首先将30份热塑性聚酯弹性体和10份乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯三元共聚物在密炼机上在160～200℃温度下混炼5-15min，然后将混炼后形成的40份改性热塑性聚酯弹性体、30重量份的乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)、30份乙烯醋酸乙烯共聚物(乙酸乙烯酯的含量占60％重量)、87份复合阻燃剂(其中，20份十溴二苯乙烷，7份三氧化二锑，60份氢氧化铝)、2份硬脂酸锌、1份敏化交联剂、2份复合抗氧剂(其中，1份抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、0.5份抗氧剂DLTP(硫代二丙酸二月桂酯)、0.2份抗氧剂622、0.3抗铜剂MD-1024)、8份炭黑依次加入密炼机中，物料温度控制在150±5℃范围内，高速捏合10-15分钟，出锅造粒；再将上述经密炼机的1遍粒料再经双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；得到母料颗粒；
(2)挤出成管步骤：将上述切粒后的母料颗粒，通过单螺杆挤出机在100-180℃温度下挤出套管半成品；
(3)辐照步骤：将上述套管半成品经过电子加速器或钴源或紫外光源辐照，辐照剂量为4Mrad；
(4)扩张、冷却步骤：将辐照后的套管半成品在100-180℃下用扩张设备进行扩张2倍；然后进行冷却、定型，即得到柔软弹性高阻燃耐油的热缩管。
对上述热缩套管产品进行测定，结果如下：收缩比大于2∶1；阻燃等级UL224VW-1；使用温度范围-75～150℃；拉伸强度≥11.7MPa；断裂伸长率≥200％；耐燃料油(70℃，24小时)拉伸强度保持率≥70％，断裂伸长率保持率≥80％；绝缘电压：2500V，不击穿；热冲击：200℃，4小时，无裂纹；体积电阻率≥1014Ω.cm；环保性能符合欧盟RoHS环保标准。
实施例4
(1)母料加工步骤：首先将18份热塑性聚酯弹弹性体和2份乙烯-丙烯酸正丁酯-羧基三元共聚物在密炼机上在160～200℃温度下混炼5-15min，然后将混炼后形成的20份改性热塑性聚酯弹性体、10重量份的线型低密度聚乙烯、50重量份的乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)、20份乙烯醋酸乙烯共聚物(乙酸乙烯酯的含量占60％重量)、95份复合阻燃剂(其中，36份十溴二苯乙烷，18份三氧化二锑，30份氢氧化铝、11份碳酸钙)、2份硬脂酸锌、1份乙撑双硬脂酰胺、1份敏化交联剂、2.3份复合抗氧剂(其中，1.0份抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、0.8份抗氧剂DLTP(硫代二丙酸二月桂酯)、0.2份抗氧剂622、0.3抗铜剂MD-1024)、6份炭黑依次加入密炼机中，物料温度控制在150±5℃范围内，高速捏合10-15分钟，出锅造粒；再将上述经密炼机的1遍粒料再经双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；得到母料颗粒；
(2)挤出成管步骤：将上述切粒后的母料颗粒，通过单螺杆挤出机在100-180℃温度下挤出套管半成品；
(3)辐照步骤：将上述套管半成品经过电子加速器或钴源或紫外光源辐照，辐照剂量为8Mrad；
(4)扩张、冷却步骤：将辐照后的套管半成品在100-180℃下用扩张设备进行扩张3倍；然后进行冷却、定型，即得到柔软弹性高阻燃耐油的热缩管。
对上述热缩套管产品进行测定，结果如下：收缩比大于2∶1；阻燃等级UL224VW-1；使用温度范围-75～150℃；拉伸强度≥11.7MPa；断裂伸长率≥200％；耐燃料油(70℃，24小时)拉伸强度保持率≥70％，断裂伸长率保持率≥80％；绝缘电压：2500V，不击穿；热冲击：200℃，4小时，无裂纹；体积电阻率≥1014Ω.cm；环保性能符合欧RoHS环保标准。
实施例5
(1)母料加工步骤：首先将8份热塑性聚酯弹性体和2份乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯三元共聚物在密炼机上在160～200℃温度下混炼5-15min，然后将混炼后形成的10份改性热塑性聚酯弹性体、50重量份的线型低密度聚乙烯、40份乙烯醋酸乙烯共聚物(乙酸乙烯酯的重量占70％)、25份阻燃剂(其中，10份十溴二苯乙烷、5份三氧化二锑、5份氢氧化铝)、1.5份抗氧剂(其中，0.5份抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、0.5份抗氧剂DLTP(硫代二丙酸二月桂酯)、0.2份抗氧剂622、0.3抗铜剂MD-1024)、8份硬脂酸锌、0.1份敏化交联剂、0.5份炭黑、1份色母依次加入密炼机中，物料温度控制在150±5℃范围内，高速捏合10-15分钟，出锅造粒；再将上述经密炼机的1遍粒料再经双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；得到母料颗粒；
(2)挤出成管步骤：将上述切粒后的母料颗粒，通过单螺杆挤出机在100-180℃温度下挤出套管半成品；
(3)辐照步骤：将上述套管半成品经过电子加速器或钴源或紫外光源辐照，辐照剂量为15Mrad；
(4)扩张、冷却步骤：将辐照后的套管半成品在100-180℃下用扩张设备进行扩张3倍；然后进行冷却、定型，即得到柔软弹性高阻燃耐油的热缩管。
对上述热缩套管产品进行测定，结果如下：收缩比大于2∶1；阻燃等级UL224VW-1；使用温度范围-75～150℃；拉伸强度≥11.7MPa；断裂伸长率≥200％；耐燃料油(70℃，24小时)拉伸强度保持率≥70％，断裂伸长率保持率≥80％；绝缘电压：2500V，不击穿；热冲击：200℃，4小时，无裂纹；体积电阻率≥1014Ω.cm；环保性能符合欧盟RoHS环保标准。
实施例6
(1)母料加工步骤：首先将8份热塑性聚酯弹性体和2份乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯三元共聚物在密炼机上在160～200℃温度下混炼5-15min，然后将混炼后形成的10份改性热塑性聚酯弹性体、50重量份的乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)、40重量份的丁腈橡胶(NBR)、100份阻燃剂(其中，40份十溴二苯乙烷，25份三氧化二锑，35份氢氧化镁)、0.2份硬脂酸锌、2份敏化交联剂、0.5份复合抗氧剂(其中，0.2份抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、0.2份抗氧剂DLTP(硫代二丙酸二月桂酯)、0.05份抗氧剂622、0.05份抗铜剂MD-1024)、4份炭黑依次加入密炼机中，物料温度控制在150±5℃范围内，高速捏合10-15分钟，出锅造粒；再将上述经密炼机的1遍粒料再经双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；得到母料颗粒；
(2)挤出成管步骤：将上述切粒后的母料颗粒，通过单螺杆挤出机在100-180℃温度下挤出套管半成品；
(3)辐照步骤：将上述套管半成品经过电子加速器或钴源或紫外光源辐照，辐照剂量为10Mrad；
(4)扩张、冷却步骤：将辐照后的套管半成品在100-180℃下用扩张设备进行扩张2倍；然后进行冷却、定型，即得到柔软弹性高阻燃耐油的热缩管。
对上述热缩套管产品进行测定，结果如下：收缩比大于2∶1；阻燃等级UL224VW-1；使用温度范围-75～150℃；拉伸强度≥11.7MPa；断裂伸长率≥200％；耐燃料油(70℃，24小时)拉伸强度保持率≥70％，断裂伸长率保持率≥80％；绝缘电压：2500V，不击穿；热冲击：200℃，4小时，无裂纹；体积电阻率≥1014Ω.cm；环保性能符合欧盟RoHS环保标准。
上述各个实施举例提供的柔软弹性高阻燃耐油热收缩套管的配方及其生产方法制得的热收缩套管的热收缩、机械性能、电学性能、阻燃性能、耐化学腐蚀和耐溶剂性能良好，各项性能指标满足美国军标SAE-AMS-DTL-23053/16，环保符合欧盟RoHS指令标准要求，产品使用方便。
本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管，其特征在于：该柔软弹性高阻燃耐油热缩管的制备材料按重量计由以下组分组成：
改性热塑性聚酯弹性体10-60份，所述改性热塑性聚酯弹性体是由热塑性聚酯弹性体经过高分子增塑剂改性而成，所述对热塑性聚酯弹性体进行改性的高分子增塑剂为乙烯三元共聚物，所述乙烯三元共聚物是指乙烯-醋酸乙烯-羧基三元共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯-羧基三元共聚物中的一种或两种的共混物；
聚乙烯0-60重量份；
耐油橡胶40-100重量份；
阻燃剂25-100重量份；
润滑剂0.2-8重量份；
敏化交联剂0.1-2重量份；
抗氧剂0.5-3重量份；
炭黑0-8重量份；
色母0-10份。
2.如权利要求1所述的柔软弹性高阻燃耐油热缩管，其特征在于：耐油橡胶为丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、丙烯酸酯橡胶（ACM）、乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM）及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVM中的一种或若干种。
3.如权利要求1所述的柔软弹性高阻燃耐油热缩管，其特征在于：所述阻燃剂为三氧化二锑、十溴二苯乙烷、碳酸钙、氢氧化铝或者氢氧化镁中的一种或若干种。
4.如权利要求1所述的柔软弹性高阻燃耐油热缩管，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙或乙撑双硬脂酰胺中的一种或若干种。
5.如权利要求1所述的柔软弹性高阻燃耐油热缩管，其特征在于：所述抗氧剂是重量比为1：（1～4）：（1～2）：（0.5～1）的受阻酚类主抗氧剂与硫醚类辅助抗氧剂、受阻胺辅助抗氧剂、抗金属离子剂调配而成的复合剂。
6.如权利要求1所述的柔软弹性高阻燃耐油热缩管，其特征在于：所述敏化交联剂为三羟甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯或1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或若干种。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的柔软弹性高阻燃耐油热缩管的生产方法，其特征在于由以下步骤组成：
（1）母料加工步骤：首先将热塑性聚酯弹性体与高分子增塑剂用密炼机在160～200℃温度下混炼5-15min并造粒得到改性热塑性聚酯弹性体，然后将10-60重量份改性热塑性聚酯弹性体、0～60重量份的聚乙烯、40～100重量份的耐油橡胶、25～100重量份的阻燃剂、0.5～3重量份的抗氧剂、0.2～8重量份的润滑剂、0.1～2重量份的敏化交联剂、0-8重量份的炭黑、0-10重量份的色母加入密炼机中，物料温度控制在150±5℃范围内，高速捏合10-15分钟，出锅造粒；然后将上述经密炼机捏合造粒后的粒料再经双螺杆挤出机在100-160℃温度下挤出、拉丝、风冷切粒；得到母料颗粒；
（2）挤出成管步骤：将上述切粒后的母料颗粒，通过单螺杆挤出机在100-180℃温度下挤出套管半成品；
（3）辐照步骤：将上述套管半成品经过电子加速器或钴源或紫外光源辐照；
（4）扩张、冷却步骤：将辐照后的套管半成品在100-180℃下用扩张设备进行扩张2-3倍；然后进行冷却、定型，即得到柔软弹性高阻燃耐油的热缩管。
CN201210509581.2A 2012-11-20 2012-11-20 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法 Active CN103059359B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210509581.2A CN103059359B (zh) 2012-11-20 2012-11-20 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210509581.2A CN103059359B (zh) 2012-11-20 2012-11-20 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103059359A CN103059359A (zh) 2013-04-24
CN103059359B true CN103059359B (zh) 2015-06-24

Family

ID=48102277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210509581.2A Active CN103059359B (zh) 2012-11-20 2012-11-20 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103059359B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103467934B (zh) * 2013-09-03 2016-04-20 金发科技股份有限公司 一种阻燃聚酯组合物及其制备方法
CN103724946B (zh) * 2013-12-19 2016-04-06 广州凯恒科塑有限公司 汽车线束用热塑性聚酯弹性体热缩套管及制备方法与应用
CN104449520A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种非结晶性高熔点聚酯热熔胶及其制备方法
CN104877196B (zh) * 2015-05-22 2016-08-24 东阳市朗晟橡塑有限公司 一种耐油抗老化橡胶输油管及其制备方法
CN105131406A (zh) * 2015-10-16 2015-12-09 太仓市晨洲塑业有限公司 一种耐低温高密度聚乙烯电力电缆保护管
CN107457463A (zh) * 2016-06-06 2017-12-12 上海涵普实业有限公司 热缩焊锡环
CN106167596A (zh) * 2016-08-29 2016-11-30 枣阳市金鹏化工有限公司 一种含有二甲基环体硅氧烷的复合绝缘材料及其制备方法
CN107868437A (zh) * 2016-09-27 2018-04-03 湖北创鑫聚氨酯材料有限公司 一种含有聚氨酯的复合绝缘材料
CN106349656A (zh) * 2016-09-30 2017-01-25 无锡市明盛强力风机有限公司 一种工程塑料材料及制备方法
CN106496961A (zh) * 2016-11-17 2017-03-15 无锡明盛纺织机械有限公司 一种工程塑料材料及制备方法
CN106751335A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 常州思宇知识产权运营有限公司 一种耐油绝缘橡皮的制备方法
CN107141533A (zh) * 2017-06-28 2017-09-08 扬中市第蝶阀厂有限公司 一种橡胶膨胀节材料
CN107163323A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 扬中市第蝶阀厂有限公司 一种膨胀节
CN108164996A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 长园电子（东莞）有限公司 一种聚醚嵌段酰胺热缩套管及其制备方法
CN109438928B (zh) * 2018-10-09 2021-03-30 江阴凯博通信科技有限公司 低烟无卤护套料及其生产工艺
CN111959048A (zh) * 2020-08-27 2020-11-20 东莞市鹏园电子材料有限公司 一种新能源汽车绝缘防护用双层热缩套管及其制备方法
CN112226049B (zh) * 2020-10-19 2023-07-21 禾创高分子技术(广东)有限公司 一种阻燃耐油防霉弹性体热缩管料及其母粒的制备方法
CN112266610A (zh) * 2020-10-28 2021-01-26 广东益联电子科技有限公司 一种波纹热缩管及其制备方法
CN113337060B (zh) * 2021-05-20 2022-08-05 长园电子（东莞）有限公司 一种丙烯酸酯橡胶材料及其制备方法、热缩套管
CN114634686A (zh) * 2022-04-06 2022-06-17 上海长园电子材料有限公司 一种耐高低温动态曲挠阻燃热收缩套管及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1993422A (zh) * 2004-08-04 2007-07-04 纳幕尔杜邦公司 含有聚酯的多层共挤出物品
CN101155874A (zh) * 2005-02-07 2008-04-02 纳幕尔杜邦公司 热塑性硫化橡胶共混物
CN101525470A (zh) * 2009-03-27 2009-09-09 深圳长园电子材料有限公司 辐射交联聚酯弹性体热收缩材料及其制备方法
US20110294955A1 (en) * 2010-05-28 2011-12-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic polyester elastomer composition including ionomer
CN102532812A (zh) * 2010-12-16 2012-07-04 深圳市宏商材料科技股份有限公司 一种耐柴油的热收缩套管

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06128414A (ja) * 1991-09-27 1994-05-10 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 熱可塑性エラストマー組成物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1993422A (zh) * 2004-08-04 2007-07-04 纳幕尔杜邦公司 含有聚酯的多层共挤出物品
CN101155874A (zh) * 2005-02-07 2008-04-02 纳幕尔杜邦公司 热塑性硫化橡胶共混物
CN101525470A (zh) * 2009-03-27 2009-09-09 深圳长园电子材料有限公司 辐射交联聚酯弹性体热收缩材料及其制备方法
US20110294955A1 (en) * 2010-05-28 2011-12-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic polyester elastomer composition including ionomer
CN102532812A (zh) * 2010-12-16 2012-07-04 深圳市宏商材料科技股份有限公司 一种耐柴油的热收缩套管

Also Published As

Publication number Publication date
CN103059359A (zh) 2013-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103059359B (zh) 一种柔软弹性高阻燃耐油热缩管及其生产方法
CN102731895B (zh) 一种核电站用1e级k1类无卤阻燃材料及其应用
CN103012940B (zh) 一种高温自交联无卤阻燃电缆绝缘料或护套料及制备方法
CN106633312B (zh) 一种耐油耐高温无卤阻燃热缩标识管及其生产方法
CN102276905B (zh) 一种辐照交联热收缩无卤阻燃标识套管产品的配方及制作方法
CN102766293A (zh) 一种辐照交联低烟无卤无红磷阻燃材料及其应用
CN102432937B (zh) 一种核电站用1e级k1类无卤阻燃热缩管及其制备方法
CN102295835B (zh) 一种无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体护套料及其制备与应用
CN102532674B (zh) 辐照交联耐油无卤阻燃电线及其制备方法
CN102030950B (zh) 一种三元乙丙橡胶热缩管及其制备方法
CN102153966B (zh) 一种核电站用1e级k1类电缆附件配套专用热熔胶黏剂
CN103044744A (zh) 一种半硬型高阻燃耐油热缩管及其生产方法
CN103739921A (zh) 热缩时管壁不起泡的辐照交联无卤无红磷阻燃材料及应用
CN103724946B (zh) 汽车线束用热塑性聚酯弹性体热缩套管及制备方法与应用
CN103205062B (zh) 一种满足核电站ap1000设计要求的反应堆用阻燃热缩电缆附件
CN104530625B (zh) 一种采用弹性体制备的电动汽车充电桩用无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN102250405A (zh) 一种核电站用1e级k1类无卤阻燃热收缩材料及其制备方法
CN102977811A (zh) 一种双壁热缩套管用无卤复合热熔胶及其制备方法
CN103232628B (zh) 一种无卤阻燃热收缩材料及热收缩套管的制造方法
CN104371182A (zh) 一种135℃辐照交联聚烯烃热缩管
CN105001503A (zh) 一种高挤出速率热缩套管及其生产方法
CN107793689A (zh) 一种高温抗撕裂热缩母排保护套管材料配方及其生产方法
CN112143122A (zh) 耐热环保阻燃电缆绝缘料及其制备方法
CN103232642B (zh) 一种满足核电站ap1000设计要求的反应堆用阻燃热缩套管
CN102760499A (zh) 一种核电站用1e级双层热缩管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 518118 Wall Industrial Park, Lanjing North Road, Shenzhen Industrial Park, Pingshan New District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Woer Heat-shrinkable Material Co.,Ltd.

Patentee after: SHENZHEN WOER SPECIAL CABLE Co.,Ltd.

Patentee after: CHANGZHOU WOER HEAT-SHRINKABLE MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 518118 Wall Industrial Park, Lanjing North Road, Shenzhen Industrial Park, Pingshan New District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: Shenzhen Woer Heat-shrinkable Material Co.,Ltd.

Patentee before: SHENZHEN WOER SPECIAL CABLE Co.,Ltd.

Patentee before: JINTAN WOER NEW MATERIAL Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210701

Address after: 518000 Wall Industrial Park, Lanjing North Road, Longtian street, Pingshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Woer Heat-shrinkable Material Co.,Ltd.

Patentee after: CHANGZHOU WOER HEAT-SHRINKABLE MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 518118 Wall Industrial Park, Lanjing North Road, Shenzhen Industrial Park, Pingshan New District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: Shenzhen Woer Heat-shrinkable Material Co.,Ltd.

Patentee before: SHENZHEN WOER SPECIAL CABLE Co.,Ltd.

Patentee before: CHANGZHOU WOER HEAT-SHRINKABLE MATERIAL Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right