CN103047647A - 燃气燃烧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的燃气燃烧机，包括燃气供应及燃烧系统、送风系统和控制系统，燃气供应及燃烧系统包括燃气管、燃烧筒，燃气管伸入到燃烧筒内；送风系统包括风道和风门，风道与燃烧筒连通；沿燃气的流向燃气管上依次连接有燃气阀门、主燃烧头和稳焰板，主燃烧头和稳焰板的中间均设有通孔，主燃烧头上设有空气分流孔，稳焰板上设有导流孔，燃气管上固定的主燃烧头、稳焰板和燃烧筒之间形成了燃气、空气的混合区和燃烧区。由于主燃烧头、稳焰板和燃烧筒之间形成了燃气、空气的混合区和燃烧区，本发明能够保证燃气与空气的充分混合，燃料燃烧充分、燃烧效率高、不存在爆燃现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气燃烧机，尤其是石油工业锅炉或加热炉使用的燃气燃烧机。
背景技术
目前，石油工业领域应用的部分锅炉或加热炉是以天然气、液化石油气或油井伴生气作为燃料，尤其是采用油井伴生气作为燃料时，由于油井伴生气的气体成分不纯，采用现有燃气燃烧机会造成燃烧不充分或出现爆燃，导致锅炉或加热炉的燃烧效率不高或工作稳定性不高。现有燃气燃烧机之所以存在燃烧不充分的现象，主要是从燃气管出来的燃料在与风道出来的空气混后的同时进行燃烧，存在混合不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃气燃烧机，无论是以天然气、液化石油气为燃料还是以油井伴生气为燃料，都可以实现燃料完全燃烧、提高工作稳定性。
为实现上述目的，本发明包括燃气供应及燃烧系统、送风系统和控制系统，燃气供应及燃烧系统包括燃气管、燃烧筒，燃气管伸入到燃烧筒内；送风系统包括风道和风门，风道与燃烧筒连通；沿燃气的流向燃气管上依次连接有燃气阀门、主燃烧头和稳焰板，主燃烧头和稳焰板的中间均设有通孔，主燃烧头上设有空气分流孔，稳焰板上设有导流孔，燃气管上固定的主燃烧头、稳焰板和燃烧筒之间形成了燃气、空气的混合区和燃烧区。
由于主燃烧头、稳焰板和燃烧筒之间形成了燃气、空气的混合区和燃烧区，确保了燃气与空气的充分混合，燃料燃烧充分、燃烧效率高、不存在爆燃现象。另外，设置的稳焰板可以使燃烧的火焰避免被风吹灭。
作为本发明的一种改进，所述主燃烧头的圆周面上均布沿径向开孔的燃气旁流孔。
燃气旁流孔的设置便于加强燃气流动，有利于提高燃气与空气的混合效果，两者混合的更加均匀。
作为本发明的一种改进，所述主燃烧头的底板上在不同半径圆上沿轴向嵌有空气分流管，形成空气分流孔。
空气分流管突出底板表面，可以更好地对空气流动进行导向，使燃料与空气混合更加均匀。
作为本发明的进一步改进，所述稳焰板上的导流孔以多层同心圆的方式均布在稳焰板上。
作为本发明的进一步改进，所述燃气管上的燃气阀门包括流量控制阀，流量控制阀和风门通过连杆同步机构连接实现同步驱动。
连杆同步机构可以实现对进风量和进气量的同时调节，实现风量与气量的匹配，可以实现充分燃烧。
作为本发明的进一步改进，所述燃气管上的燃气阀门还包括通断阀和电磁安全阀。
电磁安全阀和通断阀可以实现在燃气压力不安全的情况下切断燃气通路。
作为本发明的进一步改进，所述的控制系统包括微处理机控单元、温控比例调节仪和伺服电机，微处理机控单元接收外部水温检测信号和温度设定值信号后，经处理反馈信号给温控比例调节仪，温控比例调节仪输出信号给伺服电机，伺服电机同时驱动风门和燃气阀门，调整风门和燃气阀门的开启度。
作为本发明的进一步改进，所述的控制系统包括微处理机控单元、温控比例调节仪和伺服电机，微处理机控单元接收外部水温检测信号和温度设定值信号后，经处理反馈信号给温控比例调节仪，温控比例调节仪输出信号给伺服电机，伺服电机驱动连杆同步机构，同时调整风门和流量控制阀的开启度。
控制系统采用微处理机控单元、温控比例调节仪和伺服电机，可以随时同步调整风门和流量控制阀的开启度，实现输出介质达到设定的温度要求，也即可以实现恒温输出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中件9的结构示意图；
图3是图1中件10的结构示意图。
图中1控制系统，2风道，3风门，4点火变压器，5燃气管，6火焰和风压检测器，7点火电极固定座，8点火电极，9主燃烧头，10稳焰板，11燃烧筒，12伺服电机，13A通断阀，13B电磁安全阀，13C流量控制阀，14连杆同步机构，15温控比例调节仪，16微处理机控单元，17空气分流管。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括燃气供应及燃烧系统、送风系统和控制系统1，燃气供应及燃烧系统包括燃气管5、燃烧筒11，燃气管5伸入到燃烧筒11内；送风系统包括风道2和风门3，风道2与燃烧筒11连通；沿燃气的流向燃气管5上依次连接有流量控制阀13C、电磁安全阀13B、通断阀13A、主燃烧头9和稳焰板10，主燃烧头9和稳焰板10的中间均设有通孔，主燃烧头9上设有空气分流孔，稳焰板10上设有导流孔，稳焰板10上的导流孔以多层同心圆的方式均布在稳焰板10上；燃气管5上固定的主燃烧头9、稳焰板10和燃烧筒11之间形成了燃气、空气的混合区和燃烧区；流量控制阀13C和风门3通过连杆同步机构14连接实现同步驱动，连杆同步机构14可以实现对进风量和进气量的同时调节，实现风量与气量的匹配，可以实现充分燃烧。
主燃烧头9的底板上在不同半径圆上沿轴向嵌有空气分流管17，形成空气分流孔，空气分流管17突出底板表面，可以更好地对空气流动进行导向，使燃料与空气混合更加均匀。
主燃烧头9的圆周面上均布沿径向开孔的燃气旁流孔，燃气旁流孔的设置便于加强燃气流动，有利于提高燃气与空气的混合效果，两者混合的更加均匀。
点火电极8通过点火电极固定座7固定在燃气管5上，另外燃烧筒11内还固定有火焰和风压检测器6。
火焰和风压检测器6检测火焰状态(熄灭或正常与否)和风压大小，并将检测到的信号反馈给控制系统1，控制系统1在火焰或风压不正常时会发出信号控制电磁安全阀13B的通断；燃气燃烧机需进行点火时，控制系统1会在判断信号正常的情况下，发出信号给点火变压器4，点火电极8进行点火。
控制系统1包括微处理机控单元16、温控比例调节仪15和伺服电机12，伺服电机12驱动连杆同步机构14，微处理机控单元16接收外部水温检测信号和温度设定值信号后，经处理反馈信号给温控比例调节仪15，温控比例调节仪15输出信号给伺服电机12，伺服电机12通过驱动连杆同步机构14同时调整风门3和流量控制阀13C的开启度。
控制系统1接收外部水温检测信号和温度设定值信号后，经微处理机控单元16处理，反馈信号给温控比例调节仪15，温控比例调节仪15输出执行命令给伺服电机12，伺服电机12通过连杆同步机构14同步调整风门3和流量控制阀13C的开启度，实现燃气充分燃烧，输出热量达到设定的输出温度要求，也可以实现恒温输出。
Claims (8)
1.燃气燃烧机，包括燃气供应及燃烧系统、送风系统和控制系统，燃气供应及燃烧系统包括燃气管、燃烧筒，燃气管伸入到燃烧筒内，送风系统包括风道和风门，风道与燃烧筒连通，其特征在于：所述的燃气管包括沿燃气的流向依次连接的燃气阀门、主燃烧头和稳焰板，主燃烧头和稳焰板的中间均设有通孔，主燃烧头上设有空气分流孔，稳焰板上设有导流孔，燃气管上固定的主燃烧头、稳焰板和燃烧筒之间形成了燃气、空气的混合区和燃烧区。
2.根据权利要求1所述的燃气燃烧机，其特征在于：所述主燃烧头的圆周面上均布沿径向开孔的燃气旁流孔。
3.根据权利要求1所述的燃气燃烧机，其特征在于：所述主燃烧头的底板上在不同半径圆上沿轴向嵌有空气分流管，形成空气分流孔。
4.根据权利要求1所述的燃气燃烧机，其特征在于：所述稳焰板上的导流孔以多层同心圆的方式均布在稳焰板上。
5.根据权利要求1所述的燃气燃烧机，其特征在于：所述燃气管上的燃气阀门包括流量控制阀，流量控制阀和风门通过连杆同步机构连接实现同步驱动。
6.根据权利要求1所述的燃气燃烧机，其特征在于：所述燃气管上的燃气阀门还包括通断阀和电磁安全阀。
7.根据权利要求1至4所述的燃气燃烧机，其特征在于：所述的控制系统包括微处理机控单元、温控比例调节仪和伺服电机，微处理机控单元接收外部水温检测信号和温度设定值信号后，经处理反馈信号给温控比例调节仪，温控比例调节仪输出信号给伺服电机，伺服电机同时驱动风门和燃气阀门，调整风门和燃气阀门的开启度。
8.根据权利要求5所述的燃气燃烧机，其特征在于：所述的控制系统包括微处理机控单元、温控比例调节仪和伺服电机，微处理机控单元接收外部水温检测信号和温度设定值信号后，经处理反馈信号给温控比例调节仪，温控比例调节仪输出信号给伺服电机，伺服电机驱动连杆同步机构，同时调整风门和流量控制阀的开启度。
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