CN103046411A - 丝绳绕制机自动收线排线机构 - Google Patents
丝绳绕制机自动收线排线机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103046411A CN103046411A CN2012105603326A CN201210560332A CN103046411A CN 103046411 A CN103046411 A CN 103046411A CN 2012105603326 A CN2012105603326 A CN 2012105603326A CN 201210560332 A CN201210560332 A CN 201210560332A CN 103046411 A CN103046411 A CN 103046411A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk
- winding
- wire drawing
- drawing wheel
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title abstract description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 26
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 102000002151 Microfilament Proteins Human genes 0.000 description 4
- 108010040897 Microfilament Proteins Proteins 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 210000003632 microfilament Anatomy 0.000 description 4
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011176 pooling Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
本发明设计一种丝绳绕制机自动收线排线机构,使得每级成品丝股、丝绳在收线轮上排布平整均匀。具体地说,丝绳绕制机自动收线排线机构,其收丝轮固定在动力输出机构的动力输出轴上,并且装置在可以满足左右移动的滑板上,滑板左右两端配置“触点传感器”,当传感器被触动,发出驱动机构向另一端移动的指令,是驱动滑板带动收丝轮往复运动;再加上收丝轮X轴方向的动力牵引,进行自转收线,实现了收线轮在自转的同时轮轴方向的前后往复移动,收丝轮自转速度与轮轴方向前后移动速度,有设备中的PLC系统控制。本发明丝绳绕制机的自动收线排线机构用于将合股绞捻后的股线、丝绳进行整齐的、恒张力式的排列收卷。
Description
技术领域
本发明属于晶体生长装备配套设备技术领域、微细丝绳绕制设备制造领域。
背景技术
微细丝绳在生产过程中,无论根据工艺程序分几级捻绕而成,均回避不了每次的收线环节,由于微细丝绳,尤其原丝(φ0.035mm~φ0.065mm)、股、绳都比较细,在边绕制边收线的过程中,收线轮如果位置固定或任意变动以及收线轮收线速度,都会影响单级成品丝绳在收线轮上排布不均匀、不平整,没有层次和前后顺序。
发明内容
本发明目的是设计一种微细丝绳绕制机自动收线排线机构,使得钨丝绳在收线轮上排布平整均匀。
具体地说,丝绳绕制机自动收线排线机构,其收丝轮固定在动力输出机构的动力输出轴上,并且装置在可以满足左右移动的滑板上,滑板左右两端配置“触点传感器”,当传感器被触动,发出驱动机构向另一端移动的指令,是驱动滑板带动收丝轮往复运动;再加上收丝轮X轴方向的动力牵引,进行自转收线,实现了收线轮在自转的同时轮轴方向的前后往复移动,收丝轮自转速度与轮轴方向前后移动速度,有设备中的PLC系统控制。
本发明丝绳绕制机的自动收线排线机构用于将合股绞捻后的股线进行整齐的、恒张力式的排列收卷。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1俯视图。
图号说明:1-同步带轮,2-丝杠,3-滑板,4-触点限位传感器,5-收丝轮,6-丝绳(股),7-电磁刹车器,8-力矩电机,9-减速机。
具体实施方式
如图1-2所示,丝绳绕制机自动收线排线机构,其收丝轮5固定在动力输出机构的动力输出轴上并且一起位于一个左右移动的滑板3上,同时由往复驱动机构驱动滑板3带动收丝轮5往复运动。在滑板3上设有限制滑板左右位置的触点限位传感器4,触点限位传感器4规定了位移距离,该前后移动距离相对应的收丝轮轮轴内宽度并保持一致。在收丝轮5上设置有电磁刹车器7,且收丝轮5与电磁刹车器7同轴安装,在主轴停止的瞬间,PLC系统给电磁刹车器7提供刹车电源,电磁刹车器7就会锁定收丝轮。所述动力输出机构包括力矩电机8和减速机9,且减速机9输出轴与收丝轮5同轴定位。所述往复驱动机构具有一丝杠2,丝杠2通过螺纹连接件与滑板3连接,丝杠2端部固定有由步进电机驱动的同步带轮1。
为了使绕好钨丝绳(股)6往收丝轮5上收集缠绕的过程中始终保持直线平稳、无偏移抖动现象,其收丝的张力由收线的力矩电机8的张力值的变化来确定(可用张力值调整旋钮设置),以恒张力的形式收卷。绳(股)的收卷按同轴收排的原理设计,由步进电机驱动,与限位传感器配合,使丝杆副推动滑板往复运动,并使收丝轮在转动收丝的同时进行排列。
如图1-2示:收丝的张力(拉紧力)由力矩电机8的张力值确定,可通过减速机9放大张力额定值,使以恒张力的形式收卷。步进电机(图中未示)驱动同步带轮1使丝杠2驱动滑板3带动收丝轮6往复运动,进行股线的排列,排列的位置由限位传感器4控制,该自动收线布线机构可使收卷与排列作用于同一个收丝轮5上,使结构紧凑合理,收线平整、紧密。另外,收丝轮上设置电磁刹车器5,当工作中突然发生断丝的情况下,会产生自动刹住收丝轮5的动作,使收丝轮瞬间停止转动。
Claims (5)
1.丝绳绕制机自动收线排线机构,其特征是其收丝轮(5)固定在动力输出机构的动力输出轴上,并且一起位于一个左右移动的滑板(3)上,同时由往复驱动机构驱动滑板(3)带动收丝轮(5)往复运动。
2.根据权利要求1所述的丝绳绕制机自动收线排线机构,其特征是在滑板(3)上设有限制滑板左右位置的触点限位传感器(4),触点限位传感器(4)规定位移距离,且该前后移动距离相对应的收丝轮轮轴内宽度并保持一致。
3.根据权利要求1所述的丝绳绕制机自动收线排线机构,其特征是在收丝轮(5)上设置有电磁刹车器(7),且收丝轮(5)与电磁刹车器(7)同轴安装,在主轴停止的瞬间,PLC系统给电磁刹车器(7)提供刹车电源,电磁刹车器(7)就会锁定收丝轮。
4.根据权利要求1所述的丝绳绕制机自动收线排线机构,其特征是所述动力输出机构包括力矩电机(8)和减速机(9),且减速机(9)输出轴与收丝轮(5)同轴定位。
5.根据权利要求1所述的丝绳绕制机自动收线排线机构,其特征是所述往复驱动机构具有一丝杠(2),丝杠(2)通过螺纹连接件与滑板(3)连接,丝杠(2)端部固定有由步进电机驱动的同步带轮(1)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105603326A CN103046411A (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 丝绳绕制机自动收线排线机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105603326A CN103046411A (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 丝绳绕制机自动收线排线机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103046411A true CN103046411A (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=48059252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012105603326A Pending CN103046411A (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 丝绳绕制机自动收线排线机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103046411A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103276479A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-04 | 海宁市盛祥线业有限公司 | 一种包覆丝机上的卷收机构 |
CN103276482A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-04 | 海宁市盛祥线业有限公司 | 一种包覆丝机上的断电缓停机构 |
CN104480600A (zh) * | 2013-06-18 | 2015-04-01 | 海宁市盛祥线业有限公司 | 一种改良结构的包覆丝机 |
CN104514060A (zh) * | 2013-06-18 | 2015-04-15 | 海宁市盛祥线业有限公司 | 一种带卷收机构的包覆丝机 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4150801A (en) * | 1975-10-30 | 1979-04-24 | Kobe Steel, Ltd. | Automatic winding machine for wire-like object |
WO1992004139A1 (en) * | 1990-09-05 | 1992-03-19 | W.S. Shamban & Company | Coil spring take-up apparatus |
JP2002309492A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Bridgestone Corp | 鋼線の複数本束巻き取り方法 |
EP1021611B1 (en) * | 1997-04-04 | 2003-09-10 | Michel Brazeau | Apparatus for twisting wires together |
CN101670957A (zh) * | 2008-09-09 | 2010-03-17 | 江苏佳成机械有限公司 | 伸线机中的排线收线装置 |
CN201520920U (zh) * | 2009-10-23 | 2010-07-07 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种捻股机自动排线装置 |
CN201768772U (zh) * | 2010-08-17 | 2011-03-23 | 东莞市冠标电工机械有限公司 | 超微细线拉丝机收排线一体装置 |
CN102653355A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-05 | 董长国 | 软管收卷机用排线器 |
CN203188036U (zh) * | 2012-12-21 | 2013-09-11 | 符云舒 | 丝绳绕制机自动收线排线机构 |
-
2012
- 2012-12-21 CN CN2012105603326A patent/CN103046411A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4150801A (en) * | 1975-10-30 | 1979-04-24 | Kobe Steel, Ltd. | Automatic winding machine for wire-like object |
WO1992004139A1 (en) * | 1990-09-05 | 1992-03-19 | W.S. Shamban & Company | Coil spring take-up apparatus |
EP1021611B1 (en) * | 1997-04-04 | 2003-09-10 | Michel Brazeau | Apparatus for twisting wires together |
JP2002309492A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Bridgestone Corp | 鋼線の複数本束巻き取り方法 |
CN101670957A (zh) * | 2008-09-09 | 2010-03-17 | 江苏佳成机械有限公司 | 伸线机中的排线收线装置 |
CN201520920U (zh) * | 2009-10-23 | 2010-07-07 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种捻股机自动排线装置 |
CN201768772U (zh) * | 2010-08-17 | 2011-03-23 | 东莞市冠标电工机械有限公司 | 超微细线拉丝机收排线一体装置 |
CN102653355A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-05 | 董长国 | 软管收卷机用排线器 |
CN203188036U (zh) * | 2012-12-21 | 2013-09-11 | 符云舒 | 丝绳绕制机自动收线排线机构 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103276479A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-04 | 海宁市盛祥线业有限公司 | 一种包覆丝机上的卷收机构 |
CN103276482A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-04 | 海宁市盛祥线业有限公司 | 一种包覆丝机上的断电缓停机构 |
CN104480600A (zh) * | 2013-06-18 | 2015-04-01 | 海宁市盛祥线业有限公司 | 一种改良结构的包覆丝机 |
CN104514060A (zh) * | 2013-06-18 | 2015-04-15 | 海宁市盛祥线业有限公司 | 一种带卷收机构的包覆丝机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2684827A3 (en) | A drum inter-storage of yarn at an operating unit of a textile machine and method of controlling it | |
CN103268792B (zh) | 绞线机控制系统及其控制方法 | |
CN202214087U (zh) | 一种多轴张力控制可退线放线架 | |
CN202951727U (zh) | 一种高速全自动绕丝机 | |
CN103046411A (zh) | 丝绳绕制机自动收线排线机构 | |
CN106480761A (zh) | 一种制股机 | |
CN103290584A (zh) | 一种包覆丝机 | |
WO2016165345A1 (zh) | 弹性纱线卷绕装置及弹性纱线切换卷绕方法 | |
CN103863893A (zh) | 塑料扁丝卷绕机 | |
CN102254633A (zh) | 一种成缆设备的导线退扭机构 | |
CN203188036U (zh) | 丝绳绕制机自动收线排线机构 | |
CN202363178U (zh) | 漆包机的拉丝及收线装置 | |
CN105645155B (zh) | 一种应用于经编机的牵拉卷取一体装置 | |
CN104195682A (zh) | 纱线变捻度倍捻机 | |
CN104480600A (zh) | 一种改良结构的包覆丝机 | |
CN103147186B (zh) | 直捻机纱线张力控制方法 | |
CN205240916U (zh) | 一种电缆放线装置 | |
CN110552088B (zh) | 三股直捻机及三股丝直接加捻成线的方法 | |
CN104562354A (zh) | 一种带传动机构的包覆丝机 | |
CN103147187A (zh) | 一种直捻机外纱张力控制方法 | |
CN202405235U (zh) | 一种双螺旋绕丝机 | |
CN103101801A (zh) | 恒张力高速分丝卷绕机 | |
CN202390018U (zh) | 恒张力高速分丝卷绕机 | |
CN205347707U (zh) | 一种纱架半主动送经装置 | |
CN103103639A (zh) | 两用化纤倍捻机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130417 |